数控顶岗实习个人总结

1、资料来源：来自本人网络整理！祝您工作顺利！数控顶岗实习个人总结 数控是数字掌握的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进展掌握的一种方法。今日我给大家整理了数控顶岗实习个人总结，盼望对大家有所关心。 数控顶岗实习个人总结范文一 历时一周的消费实习完毕了，在这一周的实习中看到许多东西，也学到许多东西，真正的开了眼界长了见识，这次消费实习让我对将来的工作有了新的思索。 去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式;去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大;去了南阳汇森精细仪器铸造有限公司才知道数控车间竟然有这么壮观，房子一样

2、的加工中心;去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么浩大，电机竟然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子;去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的同学感慨不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感慨之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的进展就必需努力学习，仔细总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业将来的进展定下一个目的，并坚决的为实现目的而奋斗。我信

3、任我们可以。 下面是参观的过程中理解的的一些信息。按参观挨次。 南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优进展环境，完善各项根底设施，为入驻企业主动制造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的消费力量;二期工程估计200x年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮消费力量。 据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的进展历史。目前，南阳三博汽车齿轮有限公司消

4、费的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快进展。 金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。 主导产品为汽车关键零配件(减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等)、新型输变电设备(氧化锌避雷器、sf6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等)、新型电子元器件(压敏电阻、声外表波滤波器等)、新型材料(电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等)、信息

5、产品及效劳(教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等)。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台(支)、sf6电流互感器1000台、10kv35kv智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声外表波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的消费力量，主要产品全部通过iso-9000质量体系认证。 金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。 南阳汇森精细仪器铸造有限公司自创办以来，始终致力于技术

6、创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精细铸造企业中，该公司的产量、技术程度和研发力量均居第一。仅2021年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格根据高于国家标准的日本东芝和德国西门子的技术标准组织消费，有90%以上的产品用于替代进口，目前到达该技术程度的同行业企业全国只有3家。 南阳防爆集团有限公司是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研消费基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家

7、级企业技术中心。消费 0.01kw 63000kw 大中小型凹凸压各类防爆、一般电机和电动 / 发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的进展做出了重要奉献。 从 1972 年研制胜利国产第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的 taw8800kw 20p 增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。 cne 牌防爆电机荣获“中国名牌产品称号， cne 牌电动机( 1kw 1000kw )被国家质量技术监视局认定为“国家免检产品。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证。大型增安型无

8、刷励磁同步电机被中石化总公司确定为替代进口产品 , 市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先程度的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获“国家重点新产品称号。公司主导产品正在向大型化、集成化、智能化、节能化方向迈进。 公司获得 iso9001 质量体系认证和 iso10012 计量检测体系认证。防爆产品首家获得消费答应证，矿用产品全部获得煤矿平安标记认证，船用电机全部获得船用产品认证。出口产品分别获得美国 ul 和 cc 、加拿大 csa 、欧共体 atex 、德国 ptb 、澳大利亚 、挪威nemko 等多项国际权威机构认证。 企业拥有一支实力雄厚的科研队伍，有国家级科技

9、专家 5 人，部级科技专家 4 人。与中科院、清华大学、北京大学等国内多家有名院校、科研院所保持亲密的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术沟通。企业拥有国内领先程度的加工装备和检测设备，如大型 vpi 真空加压浸漆设备、数控金加工设备、 5500 kw 大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准领先实现与国际接轨。 公司全面推广信息技术，应用三维 cad ( solidworks )、电磁分析系统( ansoft )和构造分析系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用 pdm (产品数据管理)、 capp (计算机帮助工艺管理)、 erp (企

10、业资源管理)系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界有名的美国通用电气公司、澳大利亚 cmg 公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进程度的 nema 和 iec 高效电机出口美、澳、新等 20 多个国家和地区。 近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。 200x年完成产值 8.68 亿元，实现利税 1.28 亿元，经济效益居全国同行业前列。 河南中光学集团有限公司隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推动方案重点企业，同时也是省级“重合同、守信誉企业。现有南阳市工业路中光学总

11、部、南阳市北京路a区、b区和广东惠州分公司四个消费厂区，消费用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。 中光学集团经过近四十年的进展，在光、机、电等领域都有较强的消费研发实力。现已建成国内一流的透镜消费线、棱镜消费线、镀膜消费线、工装模具消费线、非球面数控加工中心和精细机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。 公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化进展形式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先程度，与国际光学企业同步进展，是我国目前最大的光学薄膜消费企业。 集团拥有利达光电股份

12、有限公司、中光学机电装备有限公司、南方辉煌图像信息技术有限公司、南方智能光电有限公司四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名大学和讨论院所建有良好的合作关系。 数控顶岗实习个人总结范文二 大学两年即将完毕， 学院为了使我们更多理解产品、设备，进步对数掌握造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野理解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，消费技术较先进的工厂进展消费操作实习. 为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习.为期一个多月的

13、消费实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家消费金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额 1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共

14、三大系列、61个品种、182 种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进程度，市场潜力宏大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于200x年

15、通过 iso9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的理论性教学环节，是机电专业必修的理论课程，在理论教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在理论中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的理解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在理论中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，进步分析问题及解决问题的力量。 三、实习内容 在这短短的几个星

16、期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们耐烦细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要服从厂里还有教师的管理，并且要自己留意平安，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对平安的认识，并且

17、还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方. 接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，理解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，理解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比方在用法磨床机床工作时，头不能太靠近

18、砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手挺直去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常用法，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当

19、，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全分开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解，我们理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全

20、全都，不能用破损或歪斜的顶尖，用法前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具挪动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放挺直在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确用法和操作车床，而且还增加我们的理论动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。 数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展

21、加工。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大进步了消费效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们理解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。 车工、锻工、

22、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作理论得到有效的结合。 在观看的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了许多书本上没有的东西. 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下： 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺： 粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯，轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 最终我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易. 在自己亲自加工的时候，许多问题都出如今我们的面前，使我们更加加深了各种学问的理解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的用法有了更加深入的理解. 在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深入的印象，它们让我看到了这行业的将来。 实习完毕了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到很多学问与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘记。 数控顶岗实习个人总结范文三 时间如流水，二周时间转瞬即逝