基础底板混凝土浇筑交底

1、-作者xxxx-日期xxxx基础底板混凝土浇筑交底【精品文档】1施工准备11机具准备：FO-23B塔吊、汽车泵、HBT-80c地泵、布料杆（配软管）、1m3灰斗、1m3空气压缩机、塑料布、尖铁锹、平铁锹、震捣棒、刮杠、木抹子、铁抹子。12材料准备：混凝土采用商品防水混凝土强度等级C30，抗渗等级P10。13作业条件：131检查验收；钢筋、模板、水电的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。132杂物清理：用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。133电源、照明准备：基坑四周设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。134交接检查要求：模板的预检工作已经完成，

2、模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。对模板上的孔洞及缝隙要予以堵严，防止混凝土流入后浇带及膨胀混凝土带。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。135混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在30分钟之内，现场不得存在压车现象。浇筑混凝土方量、强度、坍落度统计列表。136混凝土进场要求：商品混凝土搅拌站到施工现场（见小票混凝土运输车出站到施工现场不能超过初凝时间4-6小时），每3-4车混凝土实验员必须抽测一次坍落度，不符合要求要退回搅拌站，超过要求时间的混凝土不得使用。137振捣器（棒

3、）经检验试运转合格。138竖向插筋50cm以下采用塑料布逐根缠裹严密做好防污染措施。2施工工艺21施工流程：清理杂物混凝土泵送、浇筑混凝土找平混凝土养护211清理：在混凝土浇筑前先用两台1 m3空压机将模板内杂物吹扫干净。将钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。212混凝土的泵送2121浇筑三段、四段底板时，汽车泵支设在西侧马路上（3m），随打随挪。2122泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。2123混凝土汽车泵及拖式混凝土泵布泵位置在结构东西两侧。22施工操作要点及要求221主要尺寸及材料做法：基础底板混凝土采用商品防水混凝土强度等级C30，

4、抗渗等级P10，底板厚为700 mm，底板混凝土初凝时间6小时，坍落度为120-140mm。222基础底板施工缝处理：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，底板浇筑后浇带采用快易收口网分隔。后浇带宽度为800mm，留置的具体位置、形状见地下室底板结构图。223底板混凝土浇筑2231底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，三、四段底板西侧混凝土用汽车泵浇筑，其余不在汽车泵浇筑范围内由塔吊和地泵配合浇筑，一、二段用地泵和塔吊相互配合浇筑。为保证底板整体性，各段混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2232分层浇筑：根据现场情况将基础底板按一、四、二、三段的顺序进行浇筑，底板浇筑混凝土分两层，浇筑厚度用竖

5、向杆尺控制。浇注顺序为：在每段浇筑区域内从一角开始，沿长边线一侧浇筑，宽度34m，到另一角后移至开始浇筑点继续浇筑，层层覆盖，段段推进，直至浇筑完毕。集水井等较大基坑混凝土采用平面分层浇筑，分层振捣，分层厚度400500mm。在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。在浇筑混凝土前，对钢筋上的油污等清理干净。2233振捣方法：每台泵配备六支振捣棒，泵管出口处两支，坡中和坡角处各两支。使用插入式振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用

6、半径的1.25倍（50棒应为为,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉。底板混凝土初凝时间6小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始。为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，现场准备一个1m3灰斗，一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过6小时，用塔吊和灰斗浇筑。2234标高控制：根据柱子钢筋标高50控制线，用小白线拉线进行控制，局部部位采用水准仪测量。2235表面处理：混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用大杠、木抹子在表面抹平压实，边抹边退，以消除早期有可能产

7、生的收缩裂缝。（抹压不低于二次）2236泌水处理：要求边振捣边用水泵排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。2237养护：本工程底板混凝土为抗渗混凝土，底板混凝土浇筑初凝后（12小时内）必须进行浇水养护，养护时间不少于14d，且养护在混凝土表面二次压实后进行，养护方法为浇水养护，浇水后及时用塑料布覆盖，保持底板板面湿润。如要进行放线，必须用喷壶等浇水湿润后方可进行。2238测温孔布置（详见底板混凝土测温技术交底）。2239经常观察钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。22310罐车运送混凝土要求1h内运至

8、施工现场，如混凝土已初凝，严禁加水使用，责令退场。22311混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作，混凝土泵边必须有一台以上罐车等待浇筑。22312混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。22313成品保护混凝土强度达到a以后方可上人和上部施工。对已浇底板上进行覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。塑料布待技术人员通知后方可撤除。浇筑混凝土前将预留插筋用编制布等包裹封闭，避免被混凝土浆污染。3质量要求31为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前要将基础底板内的杂物清理干净，模板要严密防止漏浆。32做好钢筋隐蔽

9、验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。33允许偏差和检验方法项次项目结构长城杯标准检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁54截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、311预留孔、洞中心线位置10尺量4注意事项 41文明施工及环保措施411施工污水处理：混凝土运输车浇筑完毕必须冲洗，污水需经施工现场沉淀池沉淀后方可排入市政管线。412现场落地灰、施工垃圾必须封闭清运，防止扬尘和遗撒。42混凝土振捣器使用安全注意事项421作业前，检查电源线

10、路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。422振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。423插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。424振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。425作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。426电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线

11、的完好情况，发现破损立即进行处理。427振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在乎板上，电器开关装在手把上。428作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，有防雨措施。43泵送混凝土注意事项431混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。432 输送管线直，转弯缓，接头严密。433泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。434开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。435混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。436泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。437当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌，用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。44安全注意事项441工人进入施工现