塔机检查内容.doc

1、塔机检查内容塔机检查要点内容引用标准：GB5144 2006：塔式起重机安全规程GB6067-2010 ：起重机械安全规程GB/T5031-2008 ：塔式起重机GB/T5972-2009 ：起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5973 ：钢丝绳用楔形接头GB/T5975 ：钢丝绳用压板GB/T5976 ：钢丝绳夹JG/T53 ：塔式起重机车轮技术条件JG/T54 ：塔式起重机司机室技术规范JG/T100 ：塔式起重机操作使用规程一 . 安全装置：1. 起升高度限位器： （GB5144 2006 第 6.3.3.1）1）起升高度限位器未设。2）起升高度限位器无效。3）起升高度限位器动作后

2、安全距离不够。4）起升高度限位器固定或与卷筒连接不可靠。2. 起重力矩限制器： （GB5144 2006 第 6.2）1) 起重力矩限制器未设。2）起重力矩限制器无效。3）起重力矩限制器功能不全（有效开关数量不够）。4）起重力矩限制器开关或触发螺钉未紧固。5）弓板式起重力矩限制器手动试验无效。6）封闭式起重力矩限制器调整螺杆松动。7）起重力矩限制器超载（吊重试验）。3. 起重量限制器： （ GB5144 2006 第 6.1）1）起重量限制器未设。2）起重量限制器功能不全。3）封闭式起重量限制器不完整。4）开放式起重量限制器手动试验无效。4. 幅度限位装置 : （ GB5144 2006 第

3、6.3.2）1）幅度限位装置未设。2）幅度限位装置无效。3）幅度限位装置固定或与变幅卷筒连接不可靠。4）动臂式塔机防臂架反弹装置无效。5. 回转限位器：（ GB5144 2006 第 6.3.4）1）回转限位器未设。2）回转限位器无效。3）回转限位器齿轮与回转齿圈啮合不可靠。6. 行走限位装置： （ GB5144 2006 第 6.3.1）1) 行走限位装置未设。2）行走限位装置无效。3）行走限位装置动作后安全距离不够。4）行走限位装置动作后电缆裕度不够。7. 小车断绳保护装置： （ GB5144-2006 第 10.4 ）1）断绳保护装置未设。2）断绳保护装置无效。3）断绳保护装置不全。8.

4、 滑轮防钢丝绳跳槽装置： （ GB5144 2006 第 6.6）1）滑轮防钢丝绳跳槽装置未设。2）滑轮防钢丝绳跳槽装置无效。3）滑轮防钢丝绳跳槽装置不全。9. 防脱钩保险装置（吊钩保险）：（ GB5144 2006 第 6.6）1）防脱钩保险装置未设。2）防脱钩保险装置无效。3）防脱钩保险装置不可靠。10. 紧急断电开关（急停开关）：（ GB5144 2006 第 8.3.2）1）紧急断电开关未设。2）紧急断电开关无效。3）紧急断电开关不可靠。11. 小车防坠落保护： （ GB5144 2006 第 6.5）1）小车防坠落保护未设。2）小车防坠落保护不完整。12. 小车行走端部挡架与缓冲 :

5、 （ GB5144 2006 第 6.9）1）小车行走端部挡架与缓冲未设。2）小车行走端部挡架与缓冲不完整。3）小车行走端部挡架与缓冲错位。13. 防护罩 : （ GB5144 2006 第 5.1.1）1）防护罩未设。2）防护罩破损。14. 风速仪（臂架根较点高度超过50m) ：（GB5144 2006第 6.7）1）风速仪未设。2）风速仪无效。15. 障碍灯（塔顶高度超过30m ，且高于周围建筑时）：（ GB5144 2006 第 8.4.5）1）障碍灯未设。2）障碍灯无效。16. 报警用电铃（警铃） ：（ GB5144 2006 第 8.4.8）1）报警用电铃未设。2）报警用电铃无效。3

6、）报警用电铃音量不够。17. 塔机与周围环境关系防碰撞装置：1）塔机与建筑物安全距离不小于0.6m 。（ GB5144-2006 第10.3 ）2）两台塔机水平距离小于2.0m。（ GB5144-2006 第 10.5 ）3）两台塔机垂直距离小于2.0m。（ GB5144-2006 第 10.5 ）4）塔机与输电线小于安全距离。（GB5144-2006 第 10.4 ）5）未按有关规定设置工作空间限制器（防碰撞装置）。（ GB/T5031-2008 第 5.6.14）二金属结构：1. 主要结构件 : （底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、臂架、司机室、顶升套架、横梁） （ GB5144 200

7、6 第4.7）1）可见裂纹。2）明显变形。3）严重磨损或锈蚀。4）非出厂原配构件。5）塔身未按规定配置加强节或基础节。6）塔身悬臂高度或独立高度超标。2. 主要连接螺栓 : （ GB5144-2006 第 4.2.2.4）1）连接螺栓不齐全。2）重要连接螺栓无性能标记。3）主要连接螺栓长度不够。4）主要连接螺栓缺防松措施。5）连接螺栓未紧固。3. 主要连接销轴 : （ GB5144-2006 第 4.2.2.2、4.2.2.3）1）主要连接销轴非原配。2）主要连接销轴无轴向定位。3）主要连接销轴轴向定位不可靠。4. 辅助结构（梯子、护圈、过道，平台，栏杆，踏板）:（ GB5144-2006 第

8、 4.4、 4.5）1）未设。2）不齐全。3）破损。4）锈蚀。5）变形。6）固定不牢固。5. 垂直度 :（ GB/T5031-2008 第 5.2.3）1）塔身有可见倾斜。2）调整垫片安装不规范。三机构及主要零部件：1. 起升钢丝绳：（ GB5144 2006 第 5.2.2、5.2.3、5.4.2、5.4.3）1）起升钢丝绳断丝数超标。2）起升钢丝绳有压扁、断股、断芯、散股、扭结、弯折、笼状畸变。3）起升钢丝绳磨损大于7%d 。4）起升钢丝绳润滑不良。5）起升钢丝绳与金属结构干涉。6）起升钢丝绳绳端固定不符合要求。7）起升钢丝绳卷筒上安全圈数小于3 圈。8）起升钢丝绳卷筒两侧边缘超过最外层钢

9、丝绳的高度小于2d。9）起升钢丝绳卷筒处排绳不整齐。10）起升钢丝绳规格不符合要求。11）起升钢丝绳穿绕方式不正确。2. 变幅钢丝绳：（ GB5144 2006 第 5.2.2、 5.2.3）1）变幅钢丝绳断丝数超标。2）变幅钢丝绳有压扁、断股、断芯、散股、扭结、弯折、笼状埼变。3）变幅钢丝绳磨损大于7%d 。4）变幅钢丝绳润滑不良。5）变幅钢丝绳与金属结构干涉。6）变幅钢丝绳绳端固定不符合要求。7）变幅钢丝绳卷筒处排绳不整齐。8）变幅钢丝绳规格不符要求。9）变幅钢丝绳穿绕方式不正确。3. 吊钩 :（ GB5144-2006 第 5.3.2）1）吊钩有可见裂纹。2）吊钩危险断面磨损。3）吊钩有

10、明显变形。4）吊钩缺陷补焊。5）吊钩钩体上电焊。6）吊钩尾部螺母缺放松措施。4. 滑轮（起升机构、变幅机构）: （ GB5144-2006 第 5.4.5）1）滑轮与钢丝绳不匹配。2）滑轮边缘破损或有可见裂纹。3）滑轮轮槽不均匀磨损达3mm 。4）滑轮轮槽壁厚磨损达20% 。5）滑轮轮槽底部磨损达50% 。6）滑轮转动不良。5. 制动器（起升机构、变幅机构、回转机构）：（ GB/5144-2006 第 5.5.3）1）制动器有可见裂纹。2）制动片厚度磨损达50% 。3）制动轮摩擦面凹凸不平度达1.5mm ；有铆钉引起的划痕。4）制动轮摩擦面厚度磨损达40% 。5）制动器弹簧塑性变形。6）制动器

11、轴或轴孔磨损达5%d 。6. 卷筒（起升机构、变幅机构） ：（ GB5144-2006 第 5.4.5）1）卷筒破损。2）卷筒出现裂纹或磨损。7. 车轮：（ GB5144 2006 第 5.6.3）1）裂纹或破损。2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15% 。3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 。4）车轮未紧固。5）车轮轴承损坏。6）车轮与轨道配合不良，侧向间隙过大，跑偏或啃轨。四电气：1. 塔机专用开关箱： （ JGJ46-2005 第 8.1.3）1）塔机专用开关箱未设。2）塔机专用开关箱不符“一机、一箱、一闸、一漏”要求：3）塔机专用开关箱位置不符要求。4）漏电保护器无效或动作电流大于3

12、0mA 。2. 金属结构接地： （GB5144 2006 第 8.1.3）1）接地未设。2）接地桩数量或接地装置不符要求。3）接地线规格不符要求。3. 保护零线（ PE 线）：（ GB5144 2006 第 8.1.8）1）保护零线未设。2）保护零线未接外壳。3）保护零线固定不可靠。4）保护零线作他用。4. 电缆，电线状况及防护：（ GB/T5031-2008 第 5.4.1.1.5）1）电缆线老化、破损。2）电缆线防护措施缺或不符要求。3）电源电缆线未用绝缘材料固定。4）电线老化、破损。5. 失压及零位保护： （ GB5144 2006 第 8.3.1）1）失压保护无效。2）零位保护无效。6

13、. 电控箱：（GB5144 2006 第 8.1.4、8.1.6）1）电控箱内电气元件脱落。2）电控箱内线路混乱或无接线标识。3）电控箱有明显变形、严重锈蚀。4）电控箱固定不牢固。5）电控箱门残缺或脱落。五附属装置：1. 基础与轨道：（ GB5144 2006 第 10.6.1）（ JGJ196-2010第 3.2.1-基础应符合使用说明书）1）预埋节为标准节或加强节。2）预埋节、锚脚埋入深度不够。3）预埋螺栓外露长度不够。4）预埋节、锚脚、预埋螺栓无合格证书。5）基础节或底座底部使用调整垫片未垫实。6）基础节与钢平台或钢平台与格构柱连接不可靠。7）基础偏置。8）基础处封闭。9）基础处围护支撑

14、在塔身上。10）基础积水。11）轨道接头截面错位阶差或位置不符合要求。12）轨道拉杆或 /与压板螺栓设置不符合要求。2. 附着装置（附着框架及连杆） ：（ JGJ196-2010 第 3.3.1、3.3.2、3.3.3-应符合使用说明书，有原制造厂或具有资质的企业制作）1）附着装置非标准配置，无合格证明。2）附着连杆长度或布置形式不符合说明书要求，无专项施工方案。3）附着框架或附着杆有明显变形或可见裂纹。4）附着装置与塔身连接位置不符要求。5）附着装置与建筑物连接不符合要求。6）附着装置间距不符要求。7）附着装置连接螺栓或销轴不符合要求。3. 顶升装置：（GB5144-2006 第 4.9.2

15、 ）1）顶升装置平衡阀或液压锁与油缸未用硬管连接。2）顶升油缸销轴定位不符合要求。3）顶升装置导向轮轴固定失效或与塔身配合不良。4）顶升装置定位挡块残缺、变形或开裂。5）标准节顶升挂脚有明显变形、可见裂纹、磨损。4. 配重：（ GB5144-2006 第 3.6 ）1）配重非原配。2）配重数量、位置与说明书或安装方案不符合。3）配重销轴固定不可靠。4）配重未固定。5. 检修装置（检修挂篮） ：（ GB5144 2006 第 4.5.1）1）检修挂篮有明显变形、开裂。2）检修挂篮固定不牢固。六 . 其他：1. 塔机上附加广告牌。 （JGJ196-2010 第 4.0.17）2. 塔机上放置杂物。

16、 （ GB5144-2006 第 5.1.2）3. 塔机驾驶员通道不符要求。4. 吊索具或使用方法不符要求。 （ JGJ196-2010 第 6.1.1 ）七管理：1. 安装单位资质或 / 与人员资格不全。 （建设部 166 号令第十条）2. 安装、拆卸合同或 / 与安全协议书内容有缺陷。 （建设部 166 号令第十一条）3. 基础施工方案未按说明书与规范设计， 计算书不完整或无审批。（ JGJ196-2010 第 3.2.1 ）4. 基础及隐蔽工程未验收或验收记录不齐全， 无基础试块混凝土强度报告。（ JGJ196-2010 第 3.1.2 ）5. 安装方案审批手续不全或安装方案与实际施工情况不符合。6.未见安装前检查记录。（JGJ196-2010 第 3.1.1 ）7. 未见安装前安全技术交底记录或记录不全。（ JGJ196-2010 第 3.4.2 ）8. 未见安装、拆卸工程安全生产事故应急预案或未经审批。（建设部 166 号令第十五条第五款）9. 未见安全监控记录。10.未见安装自检合格证明。（建设部166 号令第十四条）11. 未见安装检测合格报告。12.未见使用验收记录。（建设部166号令第十六条）13.未见使用单位制定的应急救援预案或未经审批。（建设部 166 号令第十八条第二款）14.使