弹箭零件的热处理

1、第九章 弹箭零件的热处理9.1弹箭零件的热处理9.2铝合金的热处理9.3典型零件在热处理过程中岀现的质量问 题及解决方法下一页9.1.1燃烧室9.1. 2喷管热处理9. L 3其他零件的热处理911燃烧室一、122 mm火箭弹的燃烧室 1工艺过程2. 工艺参数3. 工艺方案的确定二、130、107、273 mm火箭弹的燃烧室 1加热方式的选择 见图9-1 4种火箭弹燃烧室的热处理工艺参数2淬火剂的选择（即冷却条件的确定）三、90 mm航空火箭弹燃烧室为了保证喷孔在机械加工后能有较低的粗糙度，喷管大多数进行调质处理，其一般工艺参数如下：(1) 107 mm火箭弹喷管，材料为D60,调质处理的工艺

2、参数见图2,调质后硬度为364. 0 HB810 / 3000 / 10。(2)130 mm火箭弹喷管，材料为45号钢,其调质处理工艺分两种： 锻造余热处理，具体工艺参数见图9-3。107喷管调质工艺参数矢生130喷管余热法调质的工艺参数 正常加热处理，见图9一4。火箭弹的主要零件中除燃烧室和喷管需热处理外，其他还有战斗部本体 弹尾弹簧、弹簧圈以及合金铝翼片等零件要进行热处理。口现将122 mm火箭弹尾管前段本体和尾管后段本体的热处理工艺简要介绍一下。 工艺流程 尾管前、后段本体所用材料为40Cr无缝钢管，工艺流程钢管下料一热收口一调质亠机械加工（2）热处理工艺参数9. 2.1 妣9. 2.

3、29. 2.1淬火晶粒将长大变粗，且温度达到一定数值后会便合金史的低熔点共晶物熔化，产生“过烧”现象。所 以淬火温度应底于过姪温度。2 加热方法和保温时间由于铝合金的导热性和塑性都很好，允许用较大的速度升温，故加热 和保温过程均应在满足淬火要求药前提下尽量缩短，以防晶粒粗大， 且可缩短生产周期。据实验和理论分析,.在保证3淬火的冷却速度瞿鶴翹黠負舉重矍豔杂甘卞,其淬火冷却速度应尽可能 臥大。若冷却速度不够，则既影响机械性能又降低铝合金的耐蚀性。的温度。的合金尤其如此，否则将导致淬火不完全。（2）应严离控制冷却水9. 2. 2时效经淬火的铝合金，其机械强度并不显著增加，只比退火状态的稍高一 点，

4、只有经过时效处理后，材料强度才有显著的提高。口铝合金的时效分自然时效和人工时效两种。口觀瓣淬職瞬酸轟肋理 限就由淬火状态的303.8 M Pa提高到4116 M Pa。人工时效是指把经连火的工件在较高的温度下(100200 C)保温几 小时至几十小时，祓其强度得到提高。如淬衣后的LD2合金在150 C 入工时效12 h,其强度极限从淬火状态的166.6 M Pa提高到323.4 M Pao低温度都会延缓时效的过程。对人工时效而言，若时 温时间狂长，则强度在提高后又会下降，即产生过时 人工时效为主的超硬铝合金制件(如一些火箭弹的燃加 他重要受力零件)应特别注意防止过时效。时效的速度与温度有密切的

5、关系，不论是自然时效还是人工时效，降 f高且保 对于以 管及其9.3典型零件在热处理过程中出现的质量问题及解决方法1零件材料选用不当2. 工艺过程安排不当3. 材料质量及热处理工艺不当造成的问题原材料化学成分的不稳定，易造成如下缺陷:（1）皮下气泡造成的废品（2）碳偏析产生的废品（3）非金属夹杂物引起的废品（4）化学成分的不均匀导致材料淬硬性变化过大而造成的废品（5）热处理工艺本身造成的废品上一页返图9-1四种火箭弹燃烧室的热处理工艺曲线/850 20汕卜V500 30*讥一90盘时间/minO840-860O55-6638570-620空时间/min(b)91010500 土 20空9030-40时间/min(c)89048010水.6-1 时间/min(d)p水 玻 璃 淬 火6o-ioor 熾水消洗35土580 1084088020号机油520590空V少9J90已20-v 200