钢结构除锈油漆施工方案

1、钢结构除锈油漆施工方案1、编制依据1.1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20011.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、工艺流程基层处理-涂防锈漆3、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和 附件等。3.3作业条件：3.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防 止发生火灾和人员中毒事故。3.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严

2、寒等均 不应作业。4、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等 清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一 般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表 面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属 表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子 或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可 涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除 锈，然后配以钢丝刷、锂刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锂、磨除去 剩余铁锈及杂物。4、涂防锈漆涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦

3、干。施 涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花 样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。 对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。5、应注意的质量问题5.1涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时, 应选用相应的低温涂层材料施涂。5.2当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40C 时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。5.3当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不宜进行涂层作 业。6、安全环保措施

4、6.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不 得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。6.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火” 明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。6.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换3本专业工程特点3.1油漆材料质量要求高，施工工序要求严格。3.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，因其直接关系到油漆表面 光洁度和油漆的附着力。3.3油漆颜色调配要求精度高。4施工条件4.1机械设备准备齐全并到位。4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场4.3管理人员到位。4.

5、4安全及技术交底进行完毕。4.5材料到位并检查合格。6施工工艺流程:6.1施工方法6.1.1施工的准备和要求电动工器具的检查：1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。2）保护地线或保护零线连接正确、牢固3）电缆或软线插头完好。4）开关动作正常、灵活，无损坏。5）电气保护装置完好。6）机械防护装置完好。7）转动部件灵活。施工工器具及场地要求:类别名称型号规格数量单位用途施 工 机 具/、r磨光机12540台钢结构表面处理湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用p空压机1台油漆施工推车5辆厂内运输安全 设施安全网100M2安全防护p安全帽25个安全防护安全

6、带25个高空作业安全防护施工场地200平米，材料堆放场地200平米。6.1.2主要施工材料材料管理1. 领料:1）需核对油漆材料类别及数量。2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。2. 储存：1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。6.1.3金属构件生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分

7、为 A、B、C、D四级。A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状 态。D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀 状态。表面除锈清洁度采用手工或电动工具除锈法。1）手工或电动工具除锈法：B-St1 级：使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈 为止，处理完成后再用溶剂清理B-St2 级：需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其 它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后 表面若

8、没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。B-St3级：使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经 过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。2）表面处理2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂 纸和电动工具清除。2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠 的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净， 若尚有残留油脂， 应使用溶剂清洗。6.2油漆施工方法及注意事项6.2.1油漆施工环境：1）雨天、雾天及相对湿度高于 80%时，除

9、另有特别配方或规定外，不得 进行室外油漆作业。2）油漆工程施工时的环境温度不低于 +10C，相对湿度不大于60%3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。5）刷涂时构件不得有结露。6.2.2油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断 搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。调和漆使用前应充分搅拌均匀。6.2.3油漆施工方式：1）刷涂：刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配

10、合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷 方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。2）喷涂：利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪 离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面 大面积喷刷，灰色底漆第三道共 100卩m对于角钢和h型钢的死角处 要特别注意，面漆二道50卩m6.3施工注意事项：1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。3）除锈作业完成后应在当天 4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当 天油漆的隔天应重新除锈后再进行油

11、漆作业。4）第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于 4小时、不能超过8小时。5）涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道 漆。6）油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜 色区分。7）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。8）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。10 ）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、 针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6.4质量要求：1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2）涂刷油漆的金属

12、表面刷纹通顺。3）施工时，严格按照钢结构工程验评标准 GB50221-95中钢结构油漆 涂装工程有关内容执行。4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气 泡、剥离、附着物等外观不良现象。5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设 计要求。6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。 对各道工序进行 严格检验，设定工件除锈质量检查见证点， 公司质检员对此检查确认，达不到甲 方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准， 加 强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作

13、 涂装工序交接，未经检验合 格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量， 记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂装质量控制图技术要求：底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，选用耐盐雾侵蚀、 防锈性能好的铁红醇酸底漆。面漆：采用与底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津灯塔牌油漆） 稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。6.5安全文明施工：1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安 全措施等规定。4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全, 作到二不伤害。5）在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需 带上防护眼镜、口罩等。6）所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。7）施工完成后，应做到工