设备管道防腐保温施工方案

1、SPECIFICATION设备、管道防腐保温施工方案工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位：河南建工防腐有限公司编制人：宋磊审 核：赵永生批 准：薛国民二00年九月二十四日目 录工程概况二 编制依据三 施工准备四 施工资源配置五 防腐施工六 保温施工1 施工工艺2 固定件、支承件安装3 绝热层施工4 防潮层施工5 保护层施工七 质量措施八 施工质量和安全措施施工方案审批表13监理单位（签章）:建设单位（签章）:一、工程概况在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道 内介质和环境对设备、管道作用，为防止设备、非标设备、管道及 钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失，增强其耐

2、老化性，须对 设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆 J526、氯磺化聚乙烯中间漆J523、氯磺化聚乙烯面漆J522、；保温 材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧， 施工难度较大，为保证施工质量，完成施工任务，早日试车投产， 特编制本方案。二、编制依据1、化工设备、管道外防腐设计规定HGJ34902、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229913、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89三、施工准备开工前，必须做好以下准备工作：1具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细

3、的技术 父底。2、清楚设计对原材料提岀的技术规范和标准。3、各项中交手续已办理。4、有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等 设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。5、材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工 现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及 有关检测报告，并现场抽样复检。6、材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签 朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工,计划采用劳动力如下：防腐工：2名保温工：3名管理人员：3名架子工：3名电工

4、：2名2、施工机具配置剪板机：1台滚圆机：1台刻线机：1台切割机：1台砂轮机：5把电钻：2把五、防腐施工1、除锈(1) 表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、 泥土等附着物。(2) 按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于涂 装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中Sts级的要求，使 基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物。（3）根据现场实际情况，设备、管道表而腐蚀很严重，己达 到中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进 行表面处理。2、施工应注意事项：（1）配好的涂料在6小时内用完。（2）如整桶涂料出现沉淀，应

5、及时搅拌再使用，过期（超过 12个月）的涂料不得使用。（3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿 度、层次要求进行配比。（4）在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使 涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般 喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。六、保温施工2、施工工艺：（1）保温设备、管道底漆防腐 检验贴挂复合硅酸盐棉（板）检验17#20#镀锌铁丝捆扎检验 0.5mm镀锌铁皮安装。（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料一一检验一一阀 门、法兰盒。2、固定件、支承件安装（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用30 6mm的镀锌铁 丝或低碳圆钢制作，直接焊装

6、在碳钢制设备或管道上。其间距不应 少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6 个，底部不应少于8个。（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行 或对行划出每个钩钉的位置。（3）支承件宽度应小于绝热层10mm,但最小不得小于20mm。（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安 装间距：对保温平壁应为152m；对保温圆筒：当为高温介质时, 应为23m,当为中低温介质时，应为35g对保冷平壁或圆筒, 均不得大于5m。（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应 利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。（6）所有设备及倾斜角245。

7、、长度23米的保温管道，每隔 3米设一个支撑坏。（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑坏。（8）管道压力4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑坏。其余 管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工：（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的 纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。(2) 方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时, 其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。(3) 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的 绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。(4) 每块绝热制品

8、上的捆扎件，不得少于两道。(5) 双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上 下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。(6) 立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制 品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装 钢带进行环向捆扎。(7) 公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应 采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁 丝固定绝热层。（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾 米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯 头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、 垫绑扎敷设

9、。（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加丄成扇形 块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在 切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎 紧条间扎上坏状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封 头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用 20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。4、保护层施工（1）保护层原则 所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。 管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。（2）镀锌铁皮保护层 保温结构的保护层施

10、工，应在保温层验收合格后进行，保护 层用0.5 mm镀锌铁皮。 保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和 垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐 段安装，纵缝相互错开。 设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料 时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀 收缩量，留出2050 mm合格量。 设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分 瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。 直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长 30-50 mm,护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝 边应压岀凸筋，环向搭接尺寸不少于5

11、0 mm。 弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75150 mm, 中低温管道为5070 mm,搭接部位不得固定。 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。当 侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60 以内。 管道金属保护层的接缝除坏向活动缝外，应用抽芯钏钉固 定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道 缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支 撑环。 环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接 或插接尺寸应为3050mm。 已安装的金属护壳上，严禁踩踏或

12、堆放物品。七、质量措施1、质量检查要求（1）坚持科学的施工程序，开工前组织好施工方案和技术交底，明确质量管理目标。（2）严格执行“三检一评”的质量检查制度，即自检、互检、交检与质量评定，推行“三工序”管理，即监督上工序、控制本工 序、服务下工序，保证关键工序一次达到合格。（3）施工中，每道工序完成后，填好自检和施工记录，进行自检和共检，再进行下道工序，如发现不合格时及时修补，否则不 得进行下道工序。2、宏观检查(I)保温层厚度允许偏差+10%S 拼缝宽度不大于5 mm。(2)保护层允许偏差不大于4mm,搭接尺寸不少于20mm,管道环向接缝与纵向接缝垂直，纵缝与轴线平行，设备的纵向接缝 与环向接

13、缝互相垂直，并成整齐直线，保护层椭圆度不大于lOmmo八、施工质量和安全措施为了确保施工质量和安全生产，必须建立质量保证体系，做到 组织落实，思想落实，措施落实。(1)组织落实现场派专门的质量检查员和安全员，对质量和安全现场监督, 现场管理。(2)思想落实开工前，需对职工进行质量和安全教育，把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻 到全体施工人员中，培养质量和安全观念。（3）措施落实严格执行“三检一评”的质量检查制度，即：自检、互检、专 检和工程质量评定，执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行 三工序管理，即：监督上工序、控制本工序、服务下工序，保证施 工质量一次合格，并且不出安全事故。做好检验记录，在自检的基础上，经甲方和监理人员认可后， 方进行下道工序。对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管, 要严格执行操作规程，切实做好防水、防火、防爆、防触电等安全 工作，全面落实安全措施，施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容 如下：