华气安塞液化天然气项目A标段设备管道施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx华气安塞液化天然气项目A标段设备管道施工方案【精品文档】华气安塞液化天燃气项目管道安装工程A标段管道施工方案编制单位：中国南海工程有限公司编制日期：2011年3月2日【精品文档】目 录1.工程概况21.1 工程简介21.2 主要工程量2施工主要特点22.人员组织安排3管理机构3主要职责32.3 施工人员准备计划53机械设备配置64施工进度计划（见后附网络进度计划）75工程重点、难点的主要施工技术和方法7工艺管道施工方法75.2机泵类设备安装方案166交工技术文件207施工进度保证措施错误！未定义书签。8质量保证措施 219安全保证措施 301.工程概况1.1 工程简

2、介华气安塞液化天燃气项目安装工程A标段管道工程主要包括：0100工区（工艺装置区管廊）、0101工区（工艺装置预处理区）、0102工区（工艺装置冷剂储备区）、0120工区（压缩区）、0200工区（LNG储存）、0300工区（装卸区）、0400工区（火炬区）、0810工区（锅炉房及热水站）的工艺管道安装。其管道有无缝钢管、无缝镀锌钢管、不锈钢管，直径从DN1000DN15；以及与管道配套的阀门、管件、支架。1.2 主要工程量主要工程量一览表（预估）：单位:米序号区号无缝钢管不锈钢管无缝镀锌钢管小 计备注10100工区20101工区159630102工区40120工区50200工区60300工区7

3、0400工区80810工区合计1.3施工主要特点所处的地理位置在西北黄土高原地区，长年干旱少雨，冬寒夏热，冬春季多风沙，最大风力达十级、冰冻深度为0.860米。因完工后存储的物料为天燃气，易燃、易爆，施工过程中要严格按照施工图纸和规范要求进行。施工作业面大，多工种交叉作业，需要科学安排，合理调度。14编制依据 141施工图纸 142.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规范SH3505-1999石油化工施工安全规程2.人员组织安排2.1管理机构工艺部分是项目部的

4、一环，在项目部的领导下设设备管道施工队，分为二个组，一组负责装置区工艺管道，二组负责装置区设备安装。管理机构见下图：工艺设备工程师项 目 经 理施工队一组质量安全工程师材料工程师施工队二组2.2主要职责2.2.1工艺工程师：组织编制施工组织设计或施工技术方案，并督促实施。组织或参加设计交底和施工图会审。编制项目部的工程施工进度计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归

5、档的质量负责。负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。协助项目经理组织工程项目交工验收工作。2.2.2质量安全工程师对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对施工队的质量不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐蔽，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。负责组织对新来职工一级安全教育，并跟踪检查，落实施工队和施工班组的二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗者，有权停止其工作。协

6、同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。2.2.3材料工程师负责设备材料的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。贯彻实施设备、材料的管理制度。组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。负责材料采购和保管工作。组织参与工程项目的材料预、结算工作。组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。2.2.4施工队组织和领导各施工班组贯彻施工工艺纪律、安全操作规程和施工验收规范、按质、按量、按工期完

7、成工程作业计划，对项目经理负责。组织参加项目工程施工前的技术交底和布置安全、质量、工程进度计划等工作。定期主持施工队质量和安全会议，检查“三检一评”制度执行情况及安全工作，组织本施工队周一安全学习和安全周活动，组织已完工的分部工程进行质量等级评定。参加安全质量大检查和安全质量事故调查工作。对该队工程质量和施工安全负直接责任，对因交付不合格工程所造成的返修损失负经济责任。组织对属下职工的质量安全意识教育，并认真实施现场质量管理体系和安全管理制度，尊重质检员、专业责任师和安全员意见，正确处理好质量安全与进度的关系。搞好现场文明施工。具体组织和参加工程交工验收工作。2.3 施工人员准备计划2.3.1

8、 施工管理人员表1 管理人员准备计划序号人员职别4月5月6月7月8月9月10月11月12月1项目经理1111111112质量安全工程师1111111113材料工程师2222222224设备管道工程师2222222225合计（人月）6666666662.3.2 施工作业人员劳动力计划序号工 种人数备注1管工302电焊工303气焊工104起重工205电工26热处理工27机械工58普工359架子工1010油漆（防腐）工103机械设备配置进入施工现场前，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、工具、材料计划。项目部对机具、工具、材料进行调配、租赁或采购，满足施工需求并按计划配发给施工专业队和个人。

9、大型机具和精密施工、检测设备或计量仪器，进场前必须进行检查、维修、保养和调校，符合施工及检测要求。对于工程中使用新技术、新材料、新工艺而需要的特殊机具、工具、材料，设备材料部门应按要求及早采购，并经试用合格后，方能投入工程中使用。表3 主要施工机具准备计划1. 施工机具配置序号机具名称规格型号数量（台套）备 注2汽车吊50t14汽车吊25t26叉车5t27汽车5t28电 焊 机GS-500SS20配电焊工具9电 焊 机GS-630SS210等离子切割机G100311空压机412空压机213试压泵80MPa214试压泵40MPa315冲击钻616除湿机617钻床118车床319剧床120烘烤箱3

10、21砂轮机1003022砂轮机150423内磨机1224切割机400mm1025热处理机426坡口加工机827磁力座钻228气焊工具15含表、带、阻火器、把等29倒 链10t530倒 链5t531倒 链3t1032倒 链2t2033倒 链1t1034卸 扣2t6335卸 扣3t5636卸 扣10t2737卸 扣5t3538配 电 盘1539呆扳手24-273040呆扳手27-302041呆扳手34-36104218活扳手84312活扳手1544手锤6P1045手锤202. 计量器具配置计划序号名 称规格、型号数量（只套）备 注1水平尺条形252钢卷尺5m253钢卷尺3m104钢盘尺30m55钢

11、盘尺50m56角尺1500mm257钢板尺1m108游标卡尺109压力表2MPa610压力表1MPa1011压力表MPa1612压力表6MPa313压力表104施工进度计划施工进度计划序号区 号工期备注10100工区20101工区.3030102区40120工区50200工区.160300工区.3070400工区80810工区2011.7.5工程重点、难点的主要施工技术和方法5.1工艺管道施工方法5.1.1 施工准备a) 熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。b) 编制材料采购计划，编写施工方案及作业指导书。c) 施工工艺程序d) 施工方法、技术措施5.1施工准备:5施工前

12、工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。5根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、索具需求计划。并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。5建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。5组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。5施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。5.2材料验收：管道、管件检验：5.1 本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求

13、：序号项目技术要求1质量证明A管材质量证明书应包括:产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；B其它组成件应包含:产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。2外观检查A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划

14、痕，或螺纹不完整等缺陷。其表面精度应符合相应标准的要求， 螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：a外径36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；c无钢号标志的钢管应有色标。3尺寸检查A类管道应抽查10%，类管道应抽查5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。4材质复查A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件

15、进行光谱分析。B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。5低温冲击韧性A当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数据；B设计温度低于或等于-29低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲击试验合格报告；5.2 阀门检验:由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。5所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书，合金钢阀门应有成分合金分析合格报告。5.2.2 阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；5.2.3 法兰连接阀门，

16、其法兰密封面应无径向划痕；5.2.4 阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；5.2.5 安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好；5.3 材料入库管理:本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。5在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。材料到货后，各种材料应分门别类存放。材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式入库）。入库后应按材质用油漆刷上色标。各种材质色标如下：分类类型管子规定颜色碳钢无缝A106-B，无缝无无缝API 5L-B，电熔焊黄色无缝A358GR，CL E电熔焊绿色不锈钢无缝A312-TP304L，无缝黑色无缝A358-TP304L，无缝红色5对于管道应按材质、

17、规格依次露天堆放，并立标示牌。对于小件材料应设立小件材料库房，分层、分类摆放。5对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。5.4管道预制:4由于施工场地狭小，为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，特将大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。并分别搭设1020m的预制、组装平台4座。管道预留段，设计更改部分等在现场进行预制、安装。5管道切割下料：5.1 施工班组在预制施工时，须仔细对照空视图和平面图，核对基础、设备、管架、预埋件和预留孔方位、尺寸是否正确，重要部位需进行实测、实量，并将测量结果标注于空视图上。对于最后封闭的管段须考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5.2 管

18、道按单线（空视）图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号。5.3 根据现场情况，合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。5.4 根据图纸下料前，应核对管子的标记，（规格、材质、等级）。确认无误后，方可开始切割下料（管道下料应先从无标记端开始），做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后，应做好标记的移植。5.5 管道切割方法: DN50mm的管道采用机械切割；DN50mm的碳钢管、合金钢管、镀锌钢管用氧乙炔焰切割后，应进行打磨；50DN1003L, 且80立管垂直度5L,且30成排管道间距15交叉管

19、的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度，DN-管子公称直径。5.6设备配管:5连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管，还要满足供货商技术文件的要求。5传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。5管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏差符合下表的规定：法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间距(mm)30003000600060005管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联

20、接部位的位移，设备转速大于6000rpm时，位移小于；转速小于或等于6000rpm时，位移小于。百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。5管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。5.6.6 传动设备配管a) 对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。b) 传动设备进出口管线安装时，应在其与设备口（法兰）连接处加设临时隔离盲板，并挂牌标示及做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。c) 传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。d) 固定口应选在远离机器管口的

21、位置。e) 管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行度 （mm）同轴度（mm）间距（mm）6005对于静止设备管口采用封头保护的，现场用气割将封头切除后，应进行打磨。配管前应进行设备内部检查及做好封闭记录。5以下设备口管道在预制、安装时，应按照管道试压、吹扫方案进行预留：5.1 与设备采用焊接连接的；5.2 与压缩机或大型重要、高速旋转的传动设备连接的管道；5.3 设备口法兰无法脱开加试压盲板的；5.6.8.4穿墙管施工穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝

22、不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5.7 热力管道安装：热力管道具有热位移的特点，所以对支、吊架有严格的要求，应严格按图施工。5固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定。5弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。5高温管道不得变动其安装位置与尺寸，若有变更时，必须有设计部门的变更通知单或经设计同意的技术联系单。5.8阀门安装:5阀门安装前，应检查填料压盖螺栓须留有调节余量。5当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门必须在关闭状态下安装；阀门与管道焊接连接时，焊接时阀门不

23、能关闭，防止出现过热变形；放空阀的螺纹部分要求密封焊时，阀门也不能关闭。5安装前按设计要求核对型号，有方向要求的阀门，应按介质流向要求确定其安装方向。5阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。5.升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向必须符合设计要求： 升降式止回阀只可用于水平管道上，旋启式止回阀既可安装在水平管道上也可安装在垂直管道上。5安全阀必须垂直安装。5 Y型（篮式）过滤器安装时，应考虑其底（上）部有无足够的空间，以便滤网拆卸清洗。5.9管道支、吊架安装：5弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。弹簧支、吊架规格、型号、安装

24、位置必须符合图纸要求，不得随意更改或变动。5管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。5弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录(用红色油漆标出)，弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。5管道安装完毕，须按设计文件逐个核对支、吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩、拉伸值符合设计要求。5有热位移的应按热位移值的1/2偏位安装。热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容：5滑动、导向支架的位移方向、

25、位移值和导向性能应符合设计文件规定；5固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象；5管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架的碰撞。5.10管道焊接:5本装置工艺管道材质有:A106-B、A312-TP304L、A358-TP304L、无缝镀锌钢管等，其焊接工艺应严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98规定进行，焊接材料选用见下表所示。焊接材料选用一览表: 母材名称母材材质焊条焊丝备注碳钢A106-BE7018ER70S-2不锈钢A312TP304LE3018L-16ER308L5焊接工艺要求:我公司已按施工规范规定进行材料的焊接工艺评定及焊工考试

26、工作。焊接人员及机具要求:5.1 承担本工程管道焊接的焊工必须按规范考取相应焊接资格，焊工考试由业主、监理和有关人员组织。5.2 所有焊接作业人员应熟练掌握焊接方法、熟悉程序技术要求和质量控制标准，并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。5.3 焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。并应利用施工准备阶段对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。5焊接材料管理:5.1 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。5.2 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备并进行干湿温度监控和记录。

27、5.3 焊接材料由焊材库设专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放、回收记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条使用说明的要求。5.4 焊条按规定温度烘干后，保存在100150的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后应放在焊条保温筒内且不得超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数不宜超过两次。5.5 焊条全部凭焊条领用、发放单发放，并办理领用手续；施焊人员下班前，必须将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材库，保管员应将其分别摆放、烘烤，下次使用时优先领用。5焊接环境要求:5.1 管道施焊时，焊接环境条件不能满足下述条件时，应采用铁皮或布棚遮挡，或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可施焊

28、：5.2 风速：氩弧焊2m/s,手工电弧焊8m/s；5.3 施焊电弧1米范围内的相对湿度：90%；5焊前准备:5.1 管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的施焊施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。5.2 管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认。5.3 管道组对焊口的坡口型式和尺寸要求按施工规范要求执行。5.4 管道焊口组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且mm；5.5 焊接坡口经砂轮打磨，坡口整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10-15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。5定位焊(点焊):5.1 管道焊口组对定位焊，应选用正式施焊相同

29、的焊材，定位焊的工艺要求与正式焊接工艺要求相同。5.2 定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且6mm；定位焊的焊缝长度为10-30mm，定位焊点数为2-5点。5.3 管口组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。5 焊接工艺:5.1 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，注意接头和收弧的质量，收弧时将溶池填满，多层焊的焊接接头错开。5.2 为确保氩弧焊焊接成型、质量，在每瓶氩气正式投用施焊前，均对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。5.3 管道焊接完成后，及时清理和检查焊缝表面；焊缝外观检查合格后，在距焊缝20-30mm处打上

30、焊工钢印，(不锈钢管和低温钢管及油性记号笔标注),并做好施焊记录。5.4 管道焊接应严格按施工规范进行，2及以下的管道采用氩弧焊焊接，2以上的管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面的方法进行。5.5 不锈钢管道焊接要求:5.5.1 为保证管口背面焊接成型质量和管道内清洁度，不锈钢管道焊接全部采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内必须充氩气保护。5.5.2 预制管道焊接时采用整体充氩，充氩时管子两端进行封堵，焊口处用医用胶布密封，随焊接随揭开。5.5.2 安装管口焊接时，在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。5.5.4 充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩

31、气均匀流出时方可进行焊接；5.5.5 氩弧焊打底焊接后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后方可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。5.5.6 奥氏体不锈钢管道焊接过程中，应尽量减少横向摆动，焊道不宜过宽，焊弧应短，焊接时应注意控制层间温度在100以下，可以用水进行冷却。5.5.7 管道焊接前，应在焊缝两边100mm范围内刷一层白垩粉。管道焊接完，在无损检测合格后，应及时进行焊缝酸洗。5.6 高压管道焊接:5.6.1 焊接前，焊接坡口的两侧100mm范围内应用砂轮机打磨干净，不锈钢管道应用丙酮清洗。5.6.2 在风、雨天气施焊时，要采取遮挡措施。5.6.3 焊接时严禁在母材上引弧。

32、5.6.4 焊接时所使用的电焊机应具备高频引弧和遥控的电流量控制装置且性能稳定。5.6.5 氩弧焊起弧时，焊炬应提前送气，并采用高频引弧，不允许在焊件上引弧。熄弧时焊工应先切断电流，保持接头处于气体保护之下。5.6.6 焊接过程中，焊丝熔化端应始终处于氩气的保护之下。熄弧后，焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊接时管内应提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。氩气纯度应不小于99.96%。5.6.7 焊接过程中若发生夹钨现象，应立即停止焊接，更换或修磨钨极，并将缺陷磨掉。5.6.8 焊缝余高要求:壁厚25mm时，焊缝余高3.2。5.6.9 焊前预热及焊后热处理要求：

33、材 质壁厚（mm）预热温度（）壁厚（mm）热处理温度（）热处理后硬度碳钢A106-B257919593-649不用硬度试验焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。焊后热处理的热处理温度范围、加热速率、恒温时间及降低温速率应符合焊接工艺规程规定。5.11焊接检验:5外观检测:5.1 焊缝外观应成型良好，且熔池两边应平滑过渡，焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高h1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不大于3mm，角焊缝的焊脚高度符合设计规定。5.2 焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。5.3 焊缝咬边深度应，连续长度

34、100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。5.4 不锈钢管道的焊接需要将表面渗碳控制在25ppm以下，以保证焊接接头不经酸洗即有良好的外观，且大大减少腐蚀的可能性。5无损检测5.1 外观检查合格的焊缝，依据规范规定比例进行无损检测。且因现场安装进度要求，管道焊缝检验原则上壁厚小于12mm的采用X射线，大于12mm的采用r射线。项目碳钢管不锈钢管合金钢管管道压力等级150BL，-29-186000150BL-900BL5%5%5%1500BL2500BL壁厚16mm25%100%25%32mm100%100%5.2 检验同一名焊工焊接的焊缝，每出现一道不合格焊缝，再检验两道该焊

35、工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝再检验两道该焊工焊接的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出与不合格时，则对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。5.3 对厚度大于25mm的焊缝，根部焊缝经射线检查合格后，应及时进行焊缝填充、盖面焊接工作。5.4 焊缝填充、盖面焊接工作完成，经射线检查合格后应及时进行焊缝热处理工作。合金钢管道焊缝热处理合格后应进行磁粉检验。5.5 焊缝返修:5.5.1焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。5.5.2 焊缝返修后，

36、按原质量检测要求重新进行质量检测，直至合格。5.12管道防腐2.1防腐方式：刷涂。5.12.2 技术要求a) 管道涂漆防腐应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定和给排水管道、通风空调管道安装施工规范的相应要求，涂料应有制造厂的质量证明书。b) 经除锈后金属表面应经检查合格，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，并可见金属光泽，经检查合格后的金属表面应及时喷防腐涂料。c) 刷涂料前，应检查防腐涂料的质量，是否符合设计要求，有无质量证明书和使用说明，无质量证明书的防腐涂料不能使用。d) 不同厂家的防腐涂料，不能渗合使用。.进行防腐涂料施工时，应先进行试涂。

37、e) 防腐涂料施工时，环境温度宜为15-30，相对湿度不宜大于80%，否则应采取措施。f) 施工时，通风应良好，在前一遍未干前，不得涂刷第二遍，全部涂层完成后，应自然干燥，7昼夜以上方可交付使用。g) 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。h) 涂层质量应符合下列要求：- 涂层应均匀，颜色应一致。- 漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。- 涂层应完整、无损坏、流淌。- 涂层厚度应符合设计文件的规定。- 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。管道系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂管道安装完毕，按设计及规范要求对管道进行系统试验、吹洗、气密、酸洗、脱脂。3.1管道系统试验5.13.1 管道安装

38、完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。5.13.2 管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：a) 管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求；b) 管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求；c) 试压包周边界区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件业经隔离；盲板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当；d) 根据管道系统压力等级不同可分为若干个系统，分别进行试验。3.3 在完成上述工作并得到确认后，进行强度试验，强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。3.4 强度试验的介质为洁净水，环境温度应在5以上。试验前，注水时

39、，排净管道系统中的空气。3.5 液体压力试验时，至少安置两块校验及精度合格的压力表，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。3.6 试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格；然后将试验压降至设计压力，稳压时间为30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。严密性试验压力为设计压力，稳压时间24小时，压降不大于：1%试验压力值，且不大于0.1MPa。3.7 试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。3.8 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开

40、，试验介质排放到指定地点。3.9 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。3.10管道系统吹扫与清洗3.10.1 管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。3.10.2 吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备。3.10.3 吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。3.10.4 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3.10.5 管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。3.10.6 吹扫压力不得大于容器与

41、管道系统的试验压力。6交工技术文件交工时，应提交下列技术资料：安装中修改的另、部件图或说明。设计变更的有关资料。隐蔽工程记录安装记录试运转记录其它有关资料7施工进度保证措施7.1施工进度保证措施 为了确保本工程按计划建成，依据我公司施工管理经验和该工程所处的地理环境及施工条件，提出施工进度保证措施。7计划控制开工后，将严密组织和优化安排，详细地编制了以下四关键工序工期控制点，对总体进度运行加以控制。第一控制点：空压机、离心式水泵、阀件就位。第二控制点：（高、中、低）压管线。第三控制点：单机试运装。第四控制点：系统调试。本工程开工后，立即着手对该工程的施工进度运行实行计划控制。7.1.2合同控制

42、该工程开工后，根据双方施工合同文件规定的工期，作为该工程施工决策和履约的依据。7.1.3现场控制依据施工进度计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。7.1.4保证工期的具体措施 a.提高施工安装质量，减少返修返工的现象； b.雨天采用防护措施，减少停工； c.加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效； e.加强设备保养维护，确保设备正常运行； f.合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行； g.加强施工用材料和设备控制，防止材料原因造成返工或返修现象；k.及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响。8质量保证措施8.1.质量管理体系8.质量方针按照规范施工,创建精

43、品工程,坚持持续改进,力求顾客满意，确保工程质量达到优良。质量目标：本工程总质量目标为合格.2.1单位工程质量一次交验合格率达到100%。.2.2单位工程质量优良率达到100%。.2.3管线、设备现场焊接一次探伤合格率达到96%以上（按口数计算）。.2.4管道、设备防腐一次交验合格率达到99%以上。.2.5管线、设备位置标高合格率100%。.2.6管道扫线和试压一次成功。.2.7管线、设备投产一次成功。8 质量管理网络项目部组建精干高效的质量管理网络，并将全力保证人员、设备、材料等资源的配置，以确保工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，严格贯彻质量方针，达到“顾客满意”的质量承诺。质

44、量控制组织机构图：设计各施工班组质检员业主监理和第三方检查项目经理公司总部工艺焊接责任人生产副经理经营副经理项目质保工程师后勤保障责任人材料设备责任人质量安全责任人8.1.4质量创优规划及措施8.1质量创优规划：集中人才、物力财力，采取种种事前、事中、事后控制措施最大程度保证各部、各项单位工程达到100%合格率，确保工程达到优良。8.2质量创优措施8.1.4.2.1 为了在施工过程中最大限度的降低不合格，变事后处理为事前预防，实现工程施工全过程处于受控状态，保证工程质量，达到质量目标的要求。本工程制定了详细的质量检测及控制程序。8.1.4.2.2项目部负责对工程全过程实施质量控制，并对承建的工程质量负全责。8.1.4.2.3 项目质量控制原则：a.质量与经济利益。在制定经济政策时，对作业队和个人的经济收入质量否决权。 b.质量与成本。不得以降低质量水平来降低施工成本，严禁偷工减料，以次充好，不按规程办事，弄虚作假的行为。 c.质量与进度。不得因工程进度而忽视质量，在进度与质量发生矛盾时，优先考虑质量。 d.严肃工艺纪律。