管材吊装、场内运输与码放作业安全交底

1、 管材吊装、场内运输与码放作业安全交底 一般要求:（一）运输1.运输道路应平整、坚实、无障碍物。沿线电力架空线路的净高应满足运输安全距离要求。遇电力架空线路时，应符合下表的规定。施工现场机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电架空线路电压（kv）1以下11035距离（m）6772.运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。3.运输车辆应完好，防护装置应齐全有效。运输前应检查，确认正常4.装车时，管子、管件必须挡掩，管体与车厢必须捆绑连成一体，打摽牢固。严禁车厢内乘人。5.机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守现

2、行中华人民共和国道路交通安全法、中华人民共和国道路交通安全法实施条例的有关规定；在施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标志的管理规定；超宽、超长、超高运输应经交通管理部门批准后方可进行。6.施工现场运输时，应遵守现场限速规定；倒车应先鸣笛，确认车辆后方无人、无障碍物，方可倒车。7.卸车时，必须检查管子、管件状况，确认无坍塌、无滚动危险，方可卸车。8.人工运输管材宜采用与管材相适应的专用车辆；作业时应设专人指挥，作业人员应听从指挥，动作一致；行驶应缓慢、均匀，采取防倾覆措施，并应避让车辆、行人；装卸管子时，抬运、起落管子应步调一致，放置应均衡，绑扎必须牢固；雨雪天必须对运输道路采取防滑措施

3、。9.使用滚杠运输无防腐层的管子时，作业人员应站在管子两侧，严禁将脚放在管子前进方向调整滚杠，严禁直接用手操作，管子滚动前方严禁有人。10.人工推移管材应设专人指挥，推行速度不得超过行走速度；管前方严禁有人。上坡道应设专人在管子后方一侧备掩木，下坡道应用拉绳控制速度；管子转向时，作业人员不得站在管子前方或贴靠两侧。11.运输前，应根据管径、质量、长度选择适宜的运输车辆。严禁超载、超高运输，并应采取防止管子变形、损伤管外防腐层的措施。12.运输塑料管时，不得抛、摔、滚、拖和碰触尖硬物。（二）码放1.管子码放场地应平整、坚实、不积水。运输道路应通畅。管子应分类码放排列整齐，各对方层底部必须挡掩牢固

4、。周围应设防护栏和安全标志。2.在电力架空线路下方不得码放管子。3.不得直接靠建（构）筑物码放管子；在其附近堆放时，必须保持1m以上的安全距离；直径1m(含)以上的管子应单层放置，直径1m以下的管子码放高度不得大于1m。4.需要在社会道路上码放管子时，应征得交通管理部门同意，并在管子周围设围挡或护栏和安全标志。5.管子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合，码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码放上层。每层管子均应挡掩牢固，取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固。严禁从下方取管。6.管子码放高度应遵守下表的规定：管子码放高度管材种类管径（mm）3004004005006008009

5、0012001400混凝土及钢筋混凝土管4层4层3层2层1层预应力混凝土管4层3层2层1层铸铁、球墨铸铁管3m钢管2m塑料管1.5m注：1、承插口应交错平行堆放，承口部位应悬除插口端部。2、塑料管、管件应存放在温度不大于40及通风良好的库房内，不得在露天和阳光下暴晒存放点距热源不得小于1m。3、与塑料管材配套的橡胶圈、管件不得与管材分开放置。上一页 1 2下一页7.在槽边码放管子时，管子距槽边的距离不得小于2m，码放高度不得大于2m。管子不得与沟槽平行。（三）吊装(1)施工组织设计中，应根据管径、质量、长度、作业环境进行吊装验算，确定吊装方法、使用机具和相应的安全技术措施。(2)吊装机具、吊索

6、具应完好，防护装置应齐全有效，支设应稳固。作业前应检查、试吊，确认正常。(3)吊装场地应平整、坚实、无障碍物，能满足作业安全要求。(4)吊装作业前应划定作业区，设人值守，非作业人员严禁入内。(5)吊装管子、管件应采用兜身吊带或专用吊具起吊，装卸时应轻装轻放。吊塑料管时不得损坏管壁，打捆应牢固，严禁拖拉、抛滑管子。(6)吊装作业应符合下列要求：严禁采用两木搭吊装。作业时，必须由信号工统一指挥。作业人员必须精神集中，服从指挥人员的指令。指挥人员在吊装前，应检查作业环境，确认吊装区域内无障碍、作业人员站位安全、被吊管材与其他物件无连接等后，方可向机具操作工发出起吊信号。吊点位置应符合施工设计规定。穿

7、绳时，不得将手臂伸至吊物的下方。挂绳应保持管子平衡，超长的管子，宜采用卡环锁紧吊绳。吊装应缓起、缓移、缓转，速度均匀。吊装作业时，管子下方严禁有人。当管子距离承重面50cm时，作业人员方可靠近；手、脚必须避离管子底部；管子就位必须固定或卡牢后，方可松绳、摘钩。大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级（含）以上风力的恶劣天气必须停止露天作业。(7)吊装作业中使用金属吊索具应符合下列要求：严禁在吊钩上焊补、打孔。吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。钢丝绳切断时，应在切断的两端采取防止松散的措施。钢丝绳使用完毕，应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。吊索具应由有资质的生产厂生产，具有合

8、格证，并经试吊，确认合格并形成文件。(8)吊装作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时，应符合下列要求：1)用纤维吊索捆绑刚性物体时，应用柔性物衬垫。2)使用中受力时，严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。3)纤维吊索、吊带应由有专业资质的生产厂生产，具有合格证。4)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时，其极限工作载荷应减少15。5)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。6)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。7)使用中，纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30,吊带软索眼处夹角不得超过20。8)纤维绳穿过滑轮使用时，轮槽宽度不得小于绳径，且滑轮直径

9、（从槽底测得）与绳径比不得小于5:1。9)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纤维不得制作吊索；直径小于16mm细绳不得用做吊索；直径大于48mm粗绳不宜用做吊索。10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后，应及时用清水冲洗；潮湿后不得加热烘干，必须在自然循环空气中晾干。11)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应，禁止与使用说明书所规定的不可接触的物质相接触，防止受到环境腐蚀作用，天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质；人造纤维不得接触有机溶剂，聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体，聚酯纤维不得接触碱性溶液。12)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度范围以外环境中使用，且不得在有热源、焊接作业场所使用。13)当纤维吊索出现下列情况之一时，应报废：严重折弯或扭曲；绳索捻距增大；插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；绳索表面过多点状疏松、腐蚀；绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3；纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；已报废的绳索严禁修补重新使用。14）当吊带出现下列情况之一时，应报废：吊带出现死结；纤维表面粗糙易剥落；承载接缝绽开、缝线磨断；带有红色