机械工程师考试大纲样题模拟题库

1、机械工程师考试大纲样题模拟题库机械工程师考试大纲、样题、模拟题题库考试大纲样题模拟题题库目录222页23229103 页机械工程师资格考试大纲中国机械工程学会 前言中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲），于 2011年4月发布并实施。大纲是中国机械工程学会为开展我国机械工 程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师 技术资格认证申报者参加综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格 考试命题的依据，也是修订和编写机 械工程师资格考试指导书等学习教材 和助学辅导的依据。大纲共分四个部分：1 基本要求，U考试内容，皿.有关规定和说明，W.样题示 例。大纲的第I部分所述基本要求

2、旨在表明，作为一名合格的机械工 程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、 智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技 能，成为具有良好职业道德和创新理念， 掌握机械工程技术，懂得经济、管理知 识以及有关国际通则和法律法规的新一一 代机械工程专业技术人员。大纲的第部分所列考试内容旨在体现，一 名合格的机械工程师除应具备工程教育专业认证标准所规定的主要基 础知识与专业知识外，更重要的是申报 者工作后运用这些知识所应获得的实践 经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展 的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。因此，申报者欲 达到大纲提出的基本要求并通过

3、资 格考试，必须要有较扎实的大学基础、 毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。大纲的第皿部分所列有关规定和说明旨在规 范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、 题型题量、难易程度等方面，并对有关 规定予以说明。大纲的第W部分所述第一单元综合素质考试”和第二 单元综合技能考试”的样题示例，旨在 为申报者提供一份参考资料。1. 基本要求1 .了解机械行业相 关标准体系。熟悉标准化基本知识和标 准化审查内容。掌握机械制图标准和各 种机械工程图样表示方法，掌握机械图 样的绘制和尺寸标注，掌握极限与配合、 形位公差、表面粗糙度的标注和选用。2. 了解常用工程塑料

4、、特种陶瓷的性能、 成型或加工方法及应用，了解复合材料 的种类及应用。熟悉钢的热处理原理， 熟悉典型零件的热处理方法和选用，熟 悉常用金属材料的性能、试验方法及其 选用，以及掌握相关技能。掌握常用金属材料热处理的方法和选用。3. 了解新产品设计程序及机械设计包含的主 要内容，了解主要现代设计方法的基本 概念、适用场合和设计原则。熟悉常用机械零、部件设计的共性问题和基 本原则，熟悉液压传动和气压传动 的基本原理和设计要点，熟悉电动机的 工作原理及其电气调速制动的方法，以 及掌握相关技能。掌握机械产品设计的基本知识与技能，掌握常用机械零、 部件的功能、结构特点、主要失效形式、 设计计算的准则和方法

5、，掌握常用机械 传动的工作原理和特点、主要失效形式、 适用场合、设计准则和设计方法。 4 了解特种加工、表面工程技术的基本 技术内容、方法和特点，了解生产线设 计和车间平面布置原则和知识。熟悉铸 造、压力加工、焊接与切割、切削加工、 装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握相关重点，熟悉 工艺方案和工艺装备的设计知识，以及 掌握相关技能。掌握制订工艺过程的基 本知识与技能，掌握制订典型零件加工工艺规程和加工工艺尺寸链、装配尺寸 链的计算方法，掌握发现、分析和解决 生产现场出现的一般工艺问题的方法。 5了解现代企业管理的理念、方法及应 用。熟悉机械制造企业的职业健康与安 全、环境保护的

6、法律法规、标准知识，熟悉与职业相关的道德、法律法规 知识，熟悉设备维修管理的基本知识， 熟悉工程项目的评价方法，熟悉生产率 提高的方法和现场管理方法。6. 了解质量管理、质量保证体系及 ISO9000 族质量管理体系标准的基本知识和 要求。熟悉机械产品及零、部件的检测 技术，熟悉各种几何量、机械量、物理 量及形位误差的检测量具及检测方法，熟悉产品生产过程质量控制的基本 方法、统计分析与控制方法及相关分析， 以及掌握相关技能。7.了解数字控制和计算机数控的基本知识，了解可 编程序逻辑控制器的基本知识，了解物 流自动化、信息流自动化、管理自动化 和机器人的基本概念，了解典型机械制造自动化系统的基本

7、组成和工作过程， 了解计算机辅助工艺规划、计算机辅助 制造、计算机辅助工程和计算机集成制造系统的基本知识及应用，了解计 算机网络技术在机械工程中的应用，了 解计算机仿真技术和计算机虚拟制造技 术在机械工程中的应用。熟悉机械零件 加工的数控编程方法及PLC可编程逻辑 控制器编程，熟悉机械制造自动化技术、 柔性自动化加工设备和各类数控机床的基本知识，熟悉机械零、部件计算 机辅助设计的基本知识，以及掌握相关 技能。考试内容一、机械制图、极限与配合、机械工程相关 标准1.机械制图的一般表示方法与选用 图纸和图框、标题栏的型式及其 选用图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用图 形简化

8、画法的规定和使用 2.标准件与 常用件的画法和标注螺纹传动及紧固件齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮花键圆柱类弹簧滚动轴承3.图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用 图样尺寸 极限与配合表面粗糙度 4.零件图和装配图的绘制和标注 零件图 装配图5.机械工程相关标准和 应用标准与标准化国家标准行业标准与企业标准国际标准与国外先进标准产品标准化审查 二、工程材料1 .工程材料的分类和性能工程材料的分类工程材料的性能2.金属材料及其热处理 金 属的晶体结构铁碳合金相图金属材料的化学成分分析、金相分析和 无损探伤金属材料的热处理常用金属材料财务及税务制度知识产权及有关知识产权的法律法规 现代

9、企业制度相关法律WTO规则和政府产业政策3.工程经济经济学基本概念成本分析 价值工程工程项目的评价 4 .管理管理的基本职能现代企业制度生产率分析与提高物流基础现场管理5.现代企业管理 制造模式 的变化和先进制造模式MRP/MRPII /ERP精益生产生产 看板管理） 项目管理灵捷制造六、机械产品质量控制1.产品检测技术检测技术概念测量方法的类型及应注意的问题 测量器具 形位误差的 检测技术产品性能试验检测技术精度试验 主轴回转精度）2.产品生产过程质量控制产品生产过程质量控制概念制造过程统计分析与控制质量控制的相关分析法回归方程法相关系数相关分析在质 量控制中的用途）3 .质量管理及质量管理

10、体系质量和产品质量质量管理和全面质量管理IS09000族标准与质量体系企业质量管理体系建立质量管理体系的审核和认证产品质量认证七、数字控制技术及机械制造自动化1 数字控制技术和数控机床数字控制技术数控机床数控系统和计算机数控系统的构成、工作原理和功能计算机数控系统）CNC控制程序编制可编程逻辑控制器机床中的应用编程应用）2.机械制造自动化机械制造自动化技术及其发展机械制造自动化设备物流自动化信息自动化 管理自动化3.计算机 辅助设计的应用计算机辅助设计的功能、组成和应用 零件图的CAD 绘制过程4. CAPP、CAM、CAE、CIMS计算机辅助工艺规程设计计算机辅助制造计算机辅助工程计算 机集

11、成制造系统 5 计算机网络技术 网络技术基本知识网络在工程中的应用现场总线控制系统）主要工业 现场总线基本知识电路接口技术基本知识无线网络通信基本知识6计算机仿真、虚拟制造技术、人工智 能和专家系统计算机仿真虚拟制造技术人工智能和专家系统 皿.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分为综合素质考试 和综合技能考试两个单元分别进行，均 为笔试。第一单元：综合素质考试时间 为3小时。试卷中所有考题应考者一律 必答。应考者需携带计算器、三角板和 圆规。第二单元：综合技能考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答 题。应考者可携带机械工程师资格考 试指导书，需携带计算器、三角板和圆 规。第一单元：

12、综合素质考试试卷满分为120分，第二单兀：综合技能考试试卷满分为；0分。两个单兀满分之和为200分，120分为及格分。二、命题原则1 .命题以大纲为依据。2 .考试命题覆盖大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内 容，加大重点内容的覆盖密度。大纲的重点内容为机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管 理与工程经济。3.综合技能为考核重点，即注重考核应考者运用所学知 识分析和解决实际问题的能力，以应用 性、实用性考题为主。4 考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中,0分的选择题和 40分的简单应用题，满分为120 分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题和40

13、分的综合应用题，满 计、机械制造工艺、机械产品质量控制分为；0分。综合应用题按照机械产品设和企业管理与工程经济等四个侧重面命 题。第一单元选择题题型：4选1第二单元简单应用题：5选4。第二单 元综合应用题：4选2。5 .选择题主要考查了解”熟悉”和 掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查 应考者运用 熟悉”和 掌握”层次的知识, 进行任务分析、论述、计算、绘图以及 简单设计的基本能力。6 试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试 卷中不同难度试题的分数比例一般为2 : 3 : 3 : 2。三、辅导材料和参考书 1冯之敬，汪士治，陈耀昌, 房贵如，等机械工程师资格考试指导 书M 2版.北

14、京：中国机械工程学 会, 2010.:2中国机械工程学会.机械工程师继续教育丛书有关分册:M .3机械设计制造及其自动化、工业工程、管理工程等专业普通 高校本科有关教学用书等。W、样题示例 第一单元综合素质考试试卷一、选择题1.强制性的国家标准代号是。A. GB亿B . JBC. GB D. GB/T 2 .图形中虚线与 点划线重叠时应画。A .粗实线B.虚线C .不画线D .点划线3.孔尺寸为？30?，与其配合的轴尺寸 为?30?，其最大配合间隙是。A .B . C .D .4.测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或 组成相的金属材料的硬度及钢件退火、 正火和调质后的硬度，多采用。精选公文范文

15、，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载12A 洛式硬度计B .布氏硬度计C 维氏硬度计D .努氏硬度计5. 65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的 方法是。A .分级淬火B .淬火+中温回火C .等温淬火D.亚温淬火6.正确啮合传动的渐开线 直齿圆柱齿轮副必须满足。A .齿数相 同，齿形相同B.模数相同，齿形角相同C.模数相同，齿数相同 D.齿形相同，齿形角相同7.为获得最 小壁厚的铝合金件，应采用的铸造方法 是。 A .砂型B .金属型C.低压D.压铸 8锻造比通常的表示方法是采用工件变形前后的。 比A .截面比、长度比、高度 B .长度比、高度比、体积比C.高度比、体积比、截面比D

16、.体积比、截面比、长度比 9.三大类焊接 方法是指熔焊，钎焊和。A .电弧焊B .气焊C .压焊D .激光焊10 .应按概率法求解装配尺寸的装配方法是。A.修配装配法B完全互换装配法C 调整装配法D .部分互换装配法11.汽车车身底漆普遍采用的涂漆 方式是。A .空气喷涂B .高压无气喷涂C .阴极电泳喷涂 D.静电粉末喷涂12.我国专利法规定，授予发明和实用新型专利 权的实质条件是。A.新颖性、科学性、实用性B .新颖性、创造性、实用性C.新颖性、实用性D . 新颖性、美观性13.企业控制污染物排放，应优先执行A .国家分行业排放标准B .地方排放标准C.国家综合排放标准D 企业自定的排放标

17、准14.为检测加工后的箱体外形尺寸50?0。，应采用的量具是A .游标卡尺B .卷尺C .千分表D .万能测长仪二、简单应用题1.分别说明以下配合属于何种配合形H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6H8/s7。2 直柄麻花小钻头选用哪种合金工具钢，采用哪种热处理工艺。3.举例说明在什么情况下螺纹连接要防松， 防松方法可分为哪几类。4 .近十年来，我国球墨铸铁件年产量在铸件总 产量中的比例翻了一倍，请从球墨铸铁 的铸造性能和综合力学性能两方面分析 其快速增长的原因。5 机械零件失效类型有哪三大类，常见的曲轴失效 形式属于三大类中的哪一类。第二单元综合技能考试试卷一、简单应用题1.钟表等

18、精密仪器的重要弹性元件选用哪种铜合金制造，这类 铜合金通过哪种热处理工艺方法进行强 化。2.附图1所示为某试验用小电炉的炉门启闭机构，炉门关闭是在位 置E1,敞开时在位置E2,试设计一平面 四杆机构来实现炉门启闭的操作。3 .某零件的铸造毛坯如附图2所示，其 内孔2与外圆1有偏心。外圆1为非加 工面，加工内 孔2后要求零件的壁 厚均匀，为此，在设计工艺过程时一种 方案是选择外圆1作为粗基准，采用三 爪卡盘夹紧外圆1,加工内孔2;另一种方案是选择内孔2作为粗基准，采用四 爪卡盘夹持毛坯外圆1并按内孔2找正 后夹紧毛坯加工内孔。试分析：哪一种方案能保证达到设计要求，保证壁 厚均匀，为什么。附图2附

19、图1若要求保证内孔的加工余量均匀，应选 择哪一种方案，为什么。4 有建厂方案，设计生产能力为年产产品 1000 件，预计每件售价为p=500元/件，固定 总成本 费用为a=10万元/年，单件产 品的可变成本费用为b=200元/件，预测 该产品的年销售量可达到x=1000件。试求：该产品盈亏平衡点的销售量。 该产品的预计年利润。5 某主轴零件如附图3所示，现要求采用通用量 仪检测图中有配合的尺寸和各形位误 差。要求说明：各尺寸误差和形位误差的测量器具及规格参数、检测方法。 各误差值如何确定。画出测量跳动误差 的检测示意图，指出相应的器具名称。 机械工程师考试试题及答案机械工程师资格考试模拟试题（

20、全）附图36某轴类零件如附图4所示，用数控车床车削外圆 50时，用绝 对值直径派编程程序如下，要求补充完 整该程序：N10 G90 G54Z130N20 G00Z82 S200 N30X50Z-2 F50 N40 G00 X55N50 G00X80M05附图 4 N60 M301尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及 齿轮线均用（细实线）画岀。2采用第一 视角投影法表示工件视图时，后视图在 左视图的最（右侧）。3金属材料的剖面线一般是与水平方向成45度的平行线，但在（主要轮廓线与水平方向成45 度）时，可画成与水平方向30度或45度 的平行线。4尺寸公差是指（允许尺寸的变动量）。5在金属及合金中，主

21、要是（金属键），但有时也不同程度 混有其他键。6晶体的主要特征是具有 一定的熔点，另一个特征是（各向异性）7铁碳合金相图中，共析转变温度为(727 C)含碳量（）为碳钢,（%）为铸铁。9碳钢调质处理后获得的组织应为（索氏体）。10高速钢片铣刀淬火后其变形应采用（回火矫正法）最 为有效。11中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出现的魏氏组织、粗 大晶粒等地热缺陷和带状组织，通过（正火）处理可以消除这些缺陷。12 38CrMoAI钢膛杆通嘸采用（渗氮）化学 热处理。13汽车变速齿轮一般采用（渗 碳）化学热处理。14碳钠米管的强度是钢的（100）倍。15导光纤维的用途是（传 输能量）。16可以进行切

22、削加工、锻造、焊接、热处理的硬质合金是（钢结 硬质合金）。17汽车方向盘、飞机舱内 的装饰板、隔音板窗框等最后使用质坚、 性韧、钢度大的工1.工程塑料一般具有哪些 特性和主要用途？答：工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料，这类塑 料一般具有较高机械强度，或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而 可代替金属做某些机械零件。表常热塑性工程塑料的性能和应用 名称聚酰胺（PA,尼龙）聚四氟乙烯 （PTFE塑料王）ABS塑料 聚甲醛（POM） 聚碳酸酯性能特点耐冷热、耐磨、耐 溶剂、耐油、强韧;易吸湿膨账 磨擦系数 小、化学稳定性 好、耐腐蚀、耐冷热、 良好电绝缘性耐热、耐冲击;耐腐蚀性差 耐热、耐

23、疲劳、耐磨；成型尺寸精度差冲 击韧度、尺寸稳定性、低温性能、绝缘 性和加工成型性均好、高透光率、化 学 稳定性差应用轴承、齿轮、叶片、衬套阀门、管接头、护套、衬里等 汽 车、家电、管道、玩 具、电器等制品 轴 承、齿轮、叶片等 机械零件、防弹玻璃、 灯罩、防护面罩表常用热工程塑料的性能和应用名称酚醛塑料环氧 塑料 性能特点强度和刚度大，尺 寸稳定。耐热性，耐磨性、耐腐蚀性和 绝缘性；性脆易碎，抗冲击强度低强度 高、耐热性、绝缘性和加工成型性好；成本高，固化剂有毒性应用电器开关、插头、外壳、齿轮、凸轮、皮带轮、 手柄、耐酸泵 塑料模具、精密量 具、 绝缘器材、层压塑料、浇注塑料2.简述工程塑料零

24、件的工艺流程。答：3什么是陶瓷材料？陶瓷材料有哪此特点? 答：陶瓷是无机非金属材料，是用粉状 氧化物，碳化物等，通过成型和咼温烧 结而制成。 陶瓷材料是多相多晶材料， 结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气 相，各组成相的结构、数 量、形态、大 小和颁均对陶瓷性能有显著影响。陶瓷 材料具有高硬度（1500HV）、耐高温（溶 点2000C）、抗氧化（在1000C高温下不 氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐 蚀性）以主 其他优良的物理、化学性能 （优于金属的高温强度和高温蠕变能力， 热膨胀系数小。热导率低，电阻率咼，是良好的绝缘体，化学稳定性咼等）。 陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度 和断裂韧度

25、都很低。陶瓷材料的抗压强 度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的1040倍），大多数工序陶瓷材料的 弹性模量都比金属高。于工程陶瓷材料 硬度高，常采用洛式 硬度HRA、 HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表 示。4特种陶瓷的分类和基本性能特点。答：特种陶瓷类别 氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼 陶瓷金属陶瓷基本性能特点强度硬度高；耐高温；高的抗蠕变能力；耐蚀 性和绝缘性兽。缺点是脆性大，不能受 热冲击 硬度高，磨擦系数小，有自润滑 性和耐磨性，蠕变抗力高，热膨胀系数 小，抗热振性好;化学稳定性好，优异的 电绝缘性能高温强度高，导热性好;其稳 定性、抗蠕变 能力、耐磨性、耐蚀性好; 且耐放射

26、元素的幅射耐热性和导热性好，膨胀系数低，抗热振性 和热稳定性 好；高温绝缘性好，化学稳定性好，有自 润滑性，耐磨性好以金属氧化物（AI2O3 等）或碳化物（如TiC、WC、TaC等）粉料, 再加入适量的粘接刘（如Co、Cr、Ni、 Fe、Mo等）通过粉末冶金的方法制成， 精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载21具有某些金属性质的陶瓷，它是制造万 具、戡具和耐磨零件的重要材料 5. 什么是纳米材料？纳米材料有哪些主要 的特性？ 答：纳米是一个长度计量 单位，一纳米相当于十亿分之一瑳。当 物质颗粒小到纳米级后，这种物质就可 称为纳米材料。于纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面

27、呈现常规材料不具 备的特性，因此在陶瓷增韧、磁性材料、 电子材料和光学材料等领域具有广泛的 应用前景。添加纳米粉体的材料与相同组成的普通粉体材料相比，材料的 万分本身虽然并未改变， 但活性增强， 主要表现为高抗菌、防污、耐磨、强度 加大，材料重量只是钢的十分之一，但 是它的强度却是钢的100倍。人们通蟇 改变塑料、石油、纺织物的原子、分子 排列，使它们 具有透气、耐热、高强度 和良好的弹性等特征。例如被称为纳米 材料中的乌金的碳纳米玡具有非常 奇异的物理化学性能。它的尺寸只有头 发丝的十万分之一，但是它的导电率是铜 的1万倍;它的强度是钢的100倍，而 重量只有钢的六分之一，于其强度是其 他纤

28、维的20倍，具有经受10万Mpa 而不被破碎的奇异效果。热处理1、简述钢的热处理工艺方法和目的。 答：将钢在固态下加热到预定温度并在 该温度下保持一段时间，然后以一定的 速度冷却，改变钢的内部组织，提高钢 的性能，延长机器使用寿命的热加工工 艺称为钢的热处理工艺。恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热 加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒， 消除偏析，除低内应力，使组织均匀化； 还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度， 便于切削加工；通过热处理工艺可以强 化金属材料、充分挖掘材料潜力，降低 结构件重量、节省材料 和能源，提咼机 械产品质量，大幅度提高零件的耐磨性、 抗疲劳性、耐腐蚀性等，从而延长

29、机器 零件和工模具的使用寿命。2、钢的整体热处理包括哪此工艺内容 ？各自 的主要目的何在？答：钢的整体热处理包括：a）退火将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间然后缓慢冷 却（如炉冷）的热处理工艺称为退火。包括: 完全退火、不完全退火、去应力退火、 等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散 退火）、再结晶退火等 b）正火将 钢材或钢件加热到 Ac3（亚共析 钢）Acm（过共析 钢）以上3050C， 保温适当的时间后，在静止的空气中冷 却的热处理工艺。目的是细 化组织、降 低硬度、改善切削加工性能，改善显微 组织形态为后续热处理工艺作准备等。c）淬火将钢件加热到 Ac3或Ac1以 上某一温度，保持

30、一 定时间，然后 以适当速度冷却获得马氏体和 （或）贝氏 体组织的热处理工艺称为淬火。钢制零 件经淬火处理可以获得高强度、高硬度 和高耐磨性，满足要求。d）回火钢件淬火后，再加热到 Ac1以下的某一 温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。回火的目 的是为了调整淬火组织，降低或消除淬火内应力，降低硬度，提高钢的塑性和 韧性，获得所需要的力学性能。淬火并 高温回火习惯称为调质处理”能获得 良好的综合力学性能。3、钢的表面淬火方法有哪几种？答：表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区， 在热量尚未传到心部时立即迅速冷却， 使表面得到一定深度的淬硬层，而心部 仍保持原始组织的一种局部淬

31、火方法。 常用的方法有火焰加热淬火、感应加热 淬火和激光淬火。（1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随 之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬 层深度一般为26mm。此法简便，无 需特殊设备，适用于单件或小批量生产 的各种零件。如轧钢机齿轮、轧辊、矿 山机械的齿轮、轴、机床导轨和 齿轮等。 缺点是加热不均匀，质量不稳定，需要 熟练工操作。（2）感应加热淬火利用感应电流通过工件所产生的热效应， 使工件表面、局部或整体加热并进行快 速冷却的淬火工艺。电流频率愈高，淬硬层愈浅，电流的透入深度与电流的平 方 根成反比。根据电流频率不同，感应 加热可分为：高频感应加热（100 1000kHz），淬

32、硬层为2mm，适用于中小齿轮、轴等零件；中频感应加热（），淬 轴等零件；工频感应加热（50Hz），淬硬层 深度为10-15mm，适宜于直 径300mm硬层为2mm，适用于在中型齿轮、的轧辊、轴等大型零件。感应加热淬火质量好，表层组织细、硬度高（比常规淬 火高2-3HRC）、脆性小、生产效率高、 便于自动化，缺点是设备一性投资较大， 形状复杂的感应器不易制造，不适宜单 件生产。4、钢的化学热处理工艺方法有哪几种？其目的是什么？答: 化学热处理是将工件置于某种化学介质 中，通过加热、保温和冷却使介质中某 些元素渗入工件表层以改变工件表层 的化学成份和组织，使其表面具有与心 部不同性能的热处理 方法

33、。常用化学热 处理的工艺方法有：渗碳、碳氮共渗和 渗氮等。渗碳的目的是提高工件表 层的碳含量，使工件经热处理后表面具有高 的硬度和耐磨性，而心部具有一定强度 和较高的 韧性。这样，工件既能承受大 的冲击，又能承受大的摩擦和接触疲劳 强度。齿轮、活塞销等 零件常采用渗碳 处理。碳氮共渗的目的是为了提高零件 表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳 强 度。与渗碳相比，其耐磨性、抗蚀性比 渗碳层高。零件变形小、速度快。渗氮 的目的是提 高工件表面硬度、耐疲劳和 耐蚀性以及热硬性（在600650 C温度 下保持较高硬度），主要应用于交变载 荷下工作的，要求耐磨和尺寸精度高的 重要零件，如高速传动精密齿轮、高

34、速 柴 油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗 杆、压缩机活塞杆等，也可用于在较高 温下工件的耐磨、耐热零件，如阀门、排气阀等。5、消除铸件的内应力应采用什么热处理工艺？ 答：消除 铸件内应力采用退火工艺（又称人工时 效），铸铁件铸造成型后产生很大内应力 不仅降低铸件强度而且使铸件产生翘曲、变形，甚至开裂。因此，铸件铸造 后必须进行退火，又称人工时效。将铸件缓慢加热到500560C适当保温 （每10mm载面保温2h）后，随炉缓 冷至 150200 C出炉空冷。去应用退火一般 不能超过560 r，以免共析渗碳体分解、 球化、 降低铸造强度、硬度。第三章 产品设计 新产品设计开发程序 1、简述一般新产品

35、设计的主要程序过 程是哪些？答：新产品设计的主要程序包括：产品可行性分析、产品概念 设计、产品技术设计和设计评价与决策。产品可行性分析是通过对市场需求、技术水平及实现难度等方面的综 合分析，判断产品 开发的可行性，为产 品开发提供指导意见。概念设计是指设 计思维中已具备一个初步设计设 想，但 未形成具体方案的阶段。设计主意生成 是概念设计中的重要的一个步骤，也是 创新设 计的重要内容之一。技术设计是 使原理构思转化为具体的结构，内容包 括确定产品的基本技 术参数，进行总体布局设计和结构设计，编写设计计算说 明书等。评价过程是对各方案的价 值进 行比较和评定，而决策是根据目标选定 最佳方案，做出

36、行动的决定。2、举岀市场调查内容中有关同行调查的主要 内容。 答：竞争对手与分析、技术 水平、生产能力、经营销售状况与方法、 市场占有率。. 机械工程师考试试题 及答案(2)3、叙述设计任务书编制的主要内容。答：设计任务书编制的主要内容有：产品名称，产品的功能 和使用范围，基本参数和主 要技术指 标，产品的工作原理，总布局和关键部 件，对？品性能、寿命与经济性的分析比 较，产品设计、试验、试制的周期。4、产品设计技术方案的评价主要包括 哪三方面，每个方面的具体内容有哪些? 答：评价方案在技术上的可行性和选进 性，包括工作性能指标、可靠性、使用 维护性。5、简述结构设计的三原则。 答：结构设计的

37、三原则：明确、 简单、安全可靠。1）明确：指对产品设计中所应的问题都应在结构方案 中获得明确 的体现和分担；2）简单：在确定结构时，应使其所含零件数 目和加工工序类型尽可能减少，零件的几何形状力求简单，减少或简化与 相关零件的装配关系及调整措施；3）安 全可靠：包括结构构件安全性、功能的 安全、运行的安全性、工作的安全性和 对环境的安全性等五个相关联的方面， 设计时应综合考虑。6、简述设计评价 目标三个方面的内容。答：设计评价目标三个方面的内容：1）技术评价：评价方恈在技术上的可行性和先进性 2）经济性评价：评价方案的经济效益， 包括成本、利润、实施方 案的费用及回 收期 3）社会评价：方案实

38、施后对 社会的效益和影响，是否符合国家科 技、产业发展政策，是否符合环保要求 等。7、叙述设计评价的方法有三，即经验评价法、数学评价法和试验评价法，请说明这三种方法分别采用的场合 答：经验评价法用于方案不多，问题不太复杂的场合；数学评价可得到定量的评 价参数，适用于多数的评价场合；试验评 价法用于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合叙述各种设计评价方法的优缺点。答：经验评价法可对方案做定性的粗略评价， 过程较为简单，多用于方案不多，问题 不太复杂的场合；数学评价可得到定量 的评价参数，适用面较广；试验评价法用 于一些比较重要，且仅靠分析计算不够有把握的场合，评价结果较为准确, 但成本较

39、高。机械设计基本技术要求 1、机械零件设计中最基本的计算是什么？计算的理论依据是什么? 答：机械零件设计中基本的计算包括强 度准则计算，寿命准则计算和振动稳定 性准则计算，基本最基本的是强度准则 计算。强度准则是指零件危险载面上的应力不得超过其许用应力。其表达 式为：,6式 中6是零件的许用应力，零件材料的极限应力6 lim和设计安 全系数S确定。=6 lim + S 6材料的 极限应力，数值根据零件的失效形式确 定，静强度断裂时，6 lim为材料的静强 度极限;疲劳断裂时，6 lim为材料的疲劳 极限;塑性变形时，6 lim为材料的屈服极 限。2、说明高精度主轴设计时，刚度校核的内容。答：零

40、件或部件在工作时所产生的弹性变形不超过允许 值，称为满足刚度要求。高精度 主轴刚 度校核的内容包括主轴（梁）、支点（轴承） 在载荷作用下发生的综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转）校核。3、机械结构工艺性包含哪些内容和要求? 答：结构工艺性设计涉及零件生产过程 的各个阶段：材料选择、毛坯生产方法、 机械加 工、热处理、零件装配、机器操 作、机器维护等。结构工艺性的基本要求：在满足工作前提下，合理选择 材料，机器的整体布局和结构尺 量简 单，合理划分零、部件并使其几何形状 简单，合理确定毛坯，减少机械加工余量;考虑 加工的可能性、方便性、精度和 经济性，尽可能采用成熟的结构。4、举例说明机械设计工艺设

41、计中 如何 有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手 段。答：以轴系零件的设计为例：为便 于轴上零件的装入，轴端应有倒角；为便 于轴承的装 拆，用于轴承轴向定位和固 定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。5、什么是产品的可靠性，可靠性评价通 常有哪些表达指标？ 答：可靠性是产品”在规定条件下和规定 时间”内完 成规定功能的能力。产品”可以是元件、器件、设备或系统。时间”可以是小时、周期、次数、里程或其他单位表 示的周期。可靠性的评价指标1）可靠度（无故障概率）：对不可修复的产品，是指直到规定时间区间终 了为止，能完成 规定功能的产品数与在 该时间区间开始时刻投入工作的产品数 比;对可修复的产品，是指一个或多个产 品的无故障工作时间达到或超过规定时 间的次数与观察时间内无故障的总次数之比；2）累计失效概率（故障概率）:产品在规定条件规定时间内失效的概 率。可靠度与累计失效概率构成一个完 整的事件组；3）平均寿命（平均无故障工作时间）：产品在使用寿命期内的某 个观察期间累计工作时间与故障次数之比；4）失效率（故障率）:工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位 时间内发生失效的概率。 6、说明 确定可靠性关键件和重要件的原则。 答：确定可靠性关键件和重要件的原则 是：1）故障会导致人员伤亡、财产严重 损失的