包覆工艺20131007

1、TiTi*5Visteon 延锋伟MS J #迅讥=Yanfeng Visteona包覆工艺Ilf内容概要包覆工艺的应用；产品工艺流程介绍；包覆产品的结构特征;工艺案例分享；#包覆工艺的应用3#包覆工艺的应用:#包覆工艺的应用应用的优势：-材料适用性广，唯一能满足真皮复合的工艺；-投资低，生产柔性大，特别是小批量生产优势明显;-产品外观和触感优势；由于包覆工艺能满足真皮复合，匹配了高端车型的需求； 同时投资低，生产柔性大，匹配了低端车型的需求；因此包覆 工艺应用的跨度很大；为什么我们需要发展此工艺？ 匹配公司发展战略，拓展高端车型市场；我们的工艺发展方向？真皮包覆能力建设及批量生产自动化包覆的

2、实现;5包覆工艺的流程典型产品的包覆工艺流程-E18IP上饰板*包角7裁片工艺开发产品实物拓出裁片样板，修改出 缝纫工艺边的样板，缝纫后验证包 覆有效性，根据包覆效果改进裁片 并最终定稿。LectraDESIGNCONCEPT AUTO裁片工艺开发裁切工艺：-常见的冲切工艺：手工画样裁剪、刀模冲切、裁床裁剪等；-质量关注点：裁片的尺寸精度（一般情况下，若裁片有缝纫需 求则需要使用刀模冲切或裁床来保证加工精度）；#裁片工艺开发#裁片工艺开发手工画样裁剪、刀模冲切裁床裁剪#裁片工艺开发#裁片工艺开发裁剪公差统计:刀模冲切（05nini）优于裁床（lnim）优于手工（2nini） 生产柔性：手工优于

3、裁床优于刀模冲切；落料裁切工艺对比：电團刀刀模冲切激光裁床振动刀裁床效率较高较高低高材料利用率低很低高高尺寸稳定性低较高高高材料适用性高压缩材料不 可行PVOf、口行压缩量大材料不 可行裁片形状限制简碱片尺寸受限无无安全性较低刀模危险环览亏染咼裁切工艺的应用:-牛皮产品裁片裁切，因牛皮有自然瑕疵需要避免，主要选择刀模冲 切和带扫描缺陷识别及排版功能的激光裁床；-单裁片产品的裁片裁切，由于精度要求相对较低，会根据项目投资 情况，选择任意一种工艺；-多裁片需拼缝产品的裁片裁切，由于产品面套缝纫匹配的精度要求高，会选择刀模冲切或者裁床工艺;0滋 Neck WrinklesLoo-*?OpenW滋 M

4、anseMicrosoft Excel Worksheet13裁片工艺开发 E18产品激光裁床应用案例分享:#裁片工艺开发#裁片工艺开发裁床排版图示原手工裁剪排版图示#裁片工艺开发裁床优势：1. 支持复杂的排版，利用率优化空间大；2. 工艺边可以优化至0,提升表皮利用率;激光裁床局限性：1. 生产过程气味、粉尘（烟）严重；2. 只能单层作业，双层和多层的状态下会有粘连的现象;3. 裁切边缘会有熔融的现象，尺寸略有偏差；4. 切割后部分产品边缘高温裂解，有严重的气味；E10嵌饰板84.51%67.36%E11帽檐67.33%52.81%WK扶手87.89%86.66%WK嵌饰板83.99%71.

5、30%E18IP上体76.83%62.56%15缝纫工艺开发缝纫工艺：-常见的缝纫类别：见附图；-质量关注点：缝线的平行度，边距和针距要求;17缝纫工艺开发#缝纫工艺开发Commonly Used Stitches and Seams#缝纫工艺开发立柱双针立柱单针平台单针缝纫机的结构：-缝纫机台面常见类型：平台式、立柱式、球面等;19缝纫工艺开发#缝纫工艺开发由于缝纫机结构的限制，对裁片特别是成型表皮的缝线设计如缝线距结 构边缘的距离、起针点位置、产品结构等有明确的限制要求；常用的缝纫参数：拼缝线：100.5针/25mm；装饰线：60.5针/25mm；#缝纫工艺开发双针针距一般为6、8、10m

6、m,由不同的缝纫机完成,不能调整;#缝纫工艺开发双缝纫线最小展平宽度60mm,单缝纫线最小展平宽度20mm； 缝线与棱边距离最小14mm；缝纫数据库建立:跚数昨!lexnn宗皮術誡霭rrn题舫式grrn单删fTITi瞻类型nnnn鳞扛时90-90PV：1ioin40525rW80.5针(3伽)61779446躺门9M35405P呢1french4052021 讪5针(4. Inn)34809T445.3ZlDJslB90-90PV：1jfin3：J2亦/8弐暗2M結43749!46ZL0J5I11轼機9M35310FVCIfmch3 二i2021 讪5针(4.2nn)3390730涮BP31W

7、用BW-135TfCiHEosTi2.5nonokyer french65025nn/6t0.5t(4.2nn)器踞T结20151330费3启1琲9CH35TFC4?Ptoari2.5nonolayer french740曲6切弗一鯛般ziimr1琲9H35THHHW2.5single deck80525nn/50.5t (4.1nn)-將动務120086733znr1障9M35TFOT临2.5deck邂25nn/60.5|-(4. Inn)腐W結141594532轼機90-1352.5n&nohyr frenchP25W80.5(430244215264290-135TFOrfosTi2.5

8、nonokyer french88j25nn/60.5t(4.3nn)3178$50EllO90-90n1join960+75X225nn/80.5fr(3nn)H48r&:95Ell艇眇1351deck刪25nn/6i0.5t (4.3nn)17271052S3.2E滋瞬90-90PUE1.15ioin删25iW805补(2.6nn)10001040EiaiS*9M35PUE1.15french66D25nn/60.5U-(4.1nn)24701406YU前HB供丰190-90FVWU 伽3join69525血80.5补(3.6rm)853138243YK 前 HPB9M35695mrvEo

9、an3french69525nn/50.5t(4.9nn)3074KT246.48ydR、供王90-90PW出怆的3ioin75025nM30.5针(3.6nn)脚-9?Q151443VBlRVClt?轼硯90-135750PVC4PVEosm3french%l25nn/50.5t (S.lnn)翩-结3274161448.46Awni即丰190-90直皮1JOE695Mto.sH50Will轼機9M35StIft inch69525nn/50.5 (5nn)貉46.46WDJO190-901join3J23t加0.囁50鳩DI抄1351french25血50.5针（4.伽）48.46Micr

10、osoft Excel Worksheet#喷胶工艺：胶水的应用胶水:-常见的胶水分类：溶剂型胶水、水溶型胶水、热熔胶等；-常用的溶剂型胶水：低材料表面极性需求的氯丁胶（主要应用于PP类材料）、高表面极性需求的聚氨酯胶；-涂布加工条件：依胶水特性而定；溶剂型胶水的常见溶剂类别：丙酮、乙酸乙酯、碳酸二甲酯等；氯丁胶一般为单组份胶水，对材料表面极性要求低，可以满足PP类材 料黏附要求；一般应用在门板类产品上，不能满足仪表板类的产品高 温存放需求；聚氨酯（PU）胶水一般为双组份胶水，应用表面极性在38达因值以上 的材料上（PP材料需表面处理），能满足仪表板类产品的存放实验要 求；目前主要应用的溶剂型

11、胶水主要的特性是热敏和压敏，即在生产过程 中，有激活温度和一定的表面压力需求；喷胶工艺：胶水的应用胶水选用的首要原则：通过气味及散发试验要求；胶水选用L&L：-氯丁胶不能使用在105C及以上的存放实验要求的产品 上，且不能应用在部分PVC表皮上，否则会发生黏附失 效；（D06门板扶手、E18原Ribon YA211-1的应用）-手工包覆存在一定的返工现象，而PP骨架火焰处理后 使用PU胶，易形成胶膜，造成包覆缺陷报废；23定线工艺 定线工艺:-常见的定线工装结构：对线刀或者激光定线、骨架线槽手工定位、 裁片外轮廓与模腔匹配定位等；-质量关注点：缝线位置度；-工装设计：对线结构的运动方向与产品缝

12、线的法向重合；作业流程：先将骨架定位在下胎模，表皮预定位在骨架上，拉下对线刀至调整位， 调整表皮缝线位置至匹配要求，再次下调对线刀至固定位，然后包覆其 他非缝线位置。压制工艺压制工艺:-常见压制工艺：压力源有接触式模压、气压压合等；加热源有模温 加热、外加热模块加热等；加工模式有：模温加热接触式模压、外 加热接触式模压、外加热气压压合、覆膜真空压合等；-接触式模压没有额外的工艺边需求；为满足真空或者气压的作用有 效性，通过真空工艺边和覆膜来满足密闭模腔的需求；模温加热接触式模压25扶手常见的三面交汇结构：手工包覆不能完成此结构，如果客户坚持此结构，并且不能增加表面缝线, 则建议客户更改工艺方案

13、，如真空成型、IMG成型等；27手工包覆工艺三面交汇结构的解决方案图示:增加表面分块的功能线#重新定义产品分块包覆产品平面结构2直线结构、弧线结构:1 直线结构：所有产品均可发现此结构;2 弧线结构：有内圆与外圆两种类别，在帽檐产品、仪表框及出风口等开孔结构位置常见;交汇结构（钝角、直角、锐角、圆角）：外角区分为大于90 ,直角，小于90。及圆角四个类别，其中以小于90 。的 锐角最难处理，在所有产品中均可发现外交汇结构；23包覆产品平面结构#内交汇结构（钝角、锐角、内角区分为大于90 ,直角，小于90。及圆角四个类别，其中以小于90 。的 兀锐角最难处理，在大多说产品中均可发现内交汇结构；包

14、覆产品立面结构1平面与立面交汇:25#平面与立面近90度交汇,在B51IP饰板，WK DP嵌饰板,WDWK DP扶手,C346扶手等产品中应用，为常见的一种结构;包覆产品立面结构2立面与立面交汇:平面与立面近90度交汇，在WDWK DP上装饰板，WDWK DP扶手E10 DP上装饰 板，SGM710DP门板，C201扶手等产品中应用，为常见的一种结构； 若定义为包覆件一般会布置缝线或定义为真空成型件；包覆产品折线结构1产品边界有落差:边缘呈折线状，有直线接直线，直线接圆弧等区分类，在B51IP饰板, E10DP上装饰板，E11IP饰板等有应用，为常见结构；27包覆产品缝线定线缝线在一水平面上，

15、缝线不在同一水平面上:缝线区分为是否布置在同一水平面上，其中以非同一水平面的居多，在扶 手、上装饰板及嵌饰板产品中应用普遍，为常见结构；29包覆工艺特点新项目生产工艺开发主要工作内容：新产品制造流程的对 比分析选择，风险识别和预防；投产项目生产工艺维护主要工作内容：产品缺陷原因识别 和解决，制造过程改善点识别和方案验证实施；包覆工艺相对来说，更需要做到生产预防性维护，因为工 艺的响应周期长，过程调整能力弱；#生产工艺的“作业”模式 案例分享一E18门板扶手打码钉开裂缺陷：-问题描述：E18项目2012年12月SOP投产，在2013年3月份，突发批量 性打码钉过程中骨架开裂的现象。-问题响应分析

16、：人-观察班组不同成员之间的操作差异，统计缺陷比例；自己操作， 对比操作效果；机安排不同的码钉枪作业，观察效果；法对比当前生产的气压参数与历史记录值之间的差异，设定气压参 数梯度验证计划并实施；料不同批次的骨架验证对比，不同批次的码钉验证对比；环对比当前的车间操作环境与历史状态异同点；-寻找问题发生的主要因素：不同批次骨架间缺陷差异显著；31生产工艺的“作业”模式 案例分享一-风险识别：安排缺陷件进行冲击试验；-原因识别：缺陷件的频谱分析；缺陷件的耐冲击性能显著差于投产PPAP认可状态；频谱分析中有PC-ABS成分，即供应商在ABS的产品中掺入了 PC-ABS的回用料；同时现场跟踪发现，供应商

17、更换了注塑机, 新设备储料量由原来的5模增加到10模，增加材料裂解的风险, 材料脆化；-结论：骨架供应商针对缺陷分析原因整改，控制生产过 程，保证来料质量，消除缺陷；33E12新CNSL扶手盖板与转动支架匹配间隙案例-问题描述：E12的新CNSL扶手在2012年11月投产，在批量生产 中，每班次都遇到了数量不等的匹配间隙大缺陷而造成产 品报废；-问题响应分析：同样按照“人机法料环”的因素排查失效原因：观察个人操作差 异，统计个人缺陷率；利用检具排查扶手和转动支架尺寸；排 查卡扣尺寸；装配互换对比效果；第一轮排查结束，没有发现 缺陷原因；在排查过程中，我们发现批次间产品缺陷率有差异；全检尺寸 数

18、据，跟踪装配效果；发现处于公差两极的产品装配在一起会 出现匹配间隙问题；上盖板的公差范围0.5mm,转动支架的 公差范围0.25mm,如果上盖板走上限，转动支架走下限，则 产品匹配间隙在0.751mm,大于005mm的匹配要求。生产工艺的“作业”模式案例分享二主要原因确认：-产品缺陷为公差带不匹配的设计造成；改善方案验证：- 1、卡扣增加卡接量，由于最近的卡接点较远，效果不理想，方案 无效；- 2、在不包覆表皮的状态下，验证不同尺寸的产品匹配效果；（我 们发现骨架间隙在0.75mm左右，而表皮的初始厚度为1mm）- 3、转动支架尺寸增加，产品表面有皮纹，无修模可行性；- 4、上盖板尺寸增加，经过梯度验证，我们确认局部位置增加 0.3m m厚度的产品能有效地改善匹配效果；结论：-利用表皮的可压缩性能，调整产品的尺寸中值，使公差带重合，即 略过盈配合，有效改善产品的匹配效果。生产工艺的“作业”模式案例分享三 A10仪表板右饰板裁片调整案例问题描述：-A10仪表板右饰板在NS阶段，受到了面套尺寸与骨架不匹配的抱 怨；问题分析：-我们跟踪了包覆过程，排查了裁片尺寸和缝纫工序的操作质量；在 对比跟