数控车削加工技术 教案 项目五 数控车床的操作

PAGEPAGE1数控车削加工技术课程教案授课时间第周授课方式（请打√）□讲授□上机□实验/训□其它课时安排授课题目（章节或单位课时）：项目五数控车床的操作教学目的与要求（分了解、熟悉、掌握三个层次）：1.熟悉FANUC0iMate-TD系统面板，能通过系统面板输入并编辑程序。2.熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板对机床进行基本操作。3.能熟练操作机床（包括开机、关机、回零、手动操作）。教学重点与难点：3.能熟练操作机床（包括开机、关机、回零、手动操作）。4.能熟练操作机床，掌握MDI输入、程序编辑、刀具参数设置、自动加工等机床操作方法。教学内容备注5.1FANUC0iMate-TD数控车床面板介绍5.1.1FANUC0iMate-TD系统面板5.1.2机床操作面板

5.2数控车床基本操作5.2.1开机与关机开机：打开机床电器柜电源开关→按机床面板的“控制器通电”按钮→检查“急停”按钮是否至松开状态（若未松开，旋转“急停”按钮，将其松开）→按“机床准备”按钮，开启机床电源。关机：按“复位键”复位系统→按下“急停”按钮→按下机床操作面板上的“控制器断电”按钮→关闭机床总电源。5.2.2回零操作回零又叫回机床参考点。开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。操作方法有两种：1.手动方式X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴选择X”键→按“手动+”键。Z轴回零：按“轴选择Z”键→按“手动+”键。2.MDI操作将“方式选择”开关旋转至“MDI”状态，进入MDI操作界面，输入“G28U0W0”，再按“程序启动”按钮即可。回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。5.2.3手动操作1．手动/连续方式进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手动状态。手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。2．手轮操作刀架的运动可以通过手轮来实现。适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。（1）按下“轴选择”按钮中的X或Z，选择需要移动的坐标轴方向。（2）移动速度由“手动快速倍率”按钮进行调节，选择合适的倍率。倍率挡：“×1”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.001mm；“×10”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.01mm；“×100”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.1mm。（3）旋转“手轮”，可精确控制机床进给轴的移动。顺时针转动手轮，坐标轴向正方向移动。逆时针转动手轮，坐标轴向负方向移动。5.2.4MDI操作MDI方式也叫数据输入方式，它具有从操作面板输入一个程序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于启动主轴、换刀、对刀等操作中。操作步骤：1．将机床面板上“方式选择”开关旋转至MDI状态，进入MDI方式。在MDI键盘上按“PROG”键，进入编辑页面。2．按“程序启动”按钮运行程序。用“RESET”可以清除输入的数据。5.2.5编辑方式在编辑方式下，可以对程序进行编辑和修改。1．显示程序存储器的内容（1）将“方式选择”开关旋转至“编辑”状态。（2）按“PROG”键显示程式（PROGRAM）画面。（3）按【LIB】软键后屏幕显示。如图5.4所示：2．输入新的加工程序操作步骤如下：（1）将“方式选择”开关旋转至“编辑”状态。（2）按“PROG”键显示程式（PROGRAM）画面。（3）输入程序名O0001，按“INSERT”键确认，建立一个新的程序号。然后即可输入程序的内容。如图5.5所示：（4）每输入一个程序句后按“EOB”键表示语句结束，然后按“INSERT”键将该语句输入。输入结束，屏幕显示语句。如图5.6所示：3．编辑程序（1）检索程序1）将“方式选择”开关旋转至“编辑”状态。2）按“PROG”键，CRT显示程式画面。3）输入要检索的程序号（例O0100）。如图5-7所示：4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。（2）检索程序段（语句）检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。1）输入要检索的程序段号，如N6。2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所在的位置。如图5.8所示：（3）检索程序中的字1）输入所需检索的字Z-10.。2）以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所检索的字第一次出现的位置。如图5.9所示：（4）字的修改例如：将Z-10.0改为Z1.0。1）将光标移至Z-10.0位置（可用检索方法）。2）输入要改变的字Z1.0。3）按“ALERT”键，Z1.0将Z-10.0替换。如图5.10所示：（5）删除字例如:“N1G00X122.0Z1.0；”删除其中的Z1.0。1）将光标移至要删除的字Z1.0位置。2）按“DELETE”键，Z1.0被删除，光标自动向后移。如图5.11，5.12所示：（6）删除程序段例如：删除此程序段O0100；N1G50S3000；……1）将光标移至要删除的程序段第一个字N1处。2）按“EOB”键。3）按“DELETE”键，即删除了整个程序段。（7）插入字例如：在程序段“G01Z20.0；”中插入X10.0改为G01X10.0Z20.0；。1）将光标移动至要插入的字前一个字的位置（G01）处。2）键入X10.0。3）按“INSERT”键，插入完成，程序段变为“G01X10.0Z20.0；”。（8）删除程序例如：删除程序号为O0100的程序。1）“方式选择”开关旋转至“编辑“状态。2）按“PROG”键选择显示程序画面。3）输入要删除的程序号O0100。4）按“DELETE”键程序O0100被删除。5.2.6刀具参数设置刀具参数设置如下，假设为1号刀。如图5.13所示：对X轴：先车工件端面，按，按软菜单键【形状】，显示刀补参数画面，在刀补号G001中输“Z0”，按软菜单键【测量】，则Z坐标方向设置好；对Z轴：试切外圆一刀，沿Z轴方向退刀，停主轴，测量工件直径（假设测量值为φ42.36mm），然后按，按软菜单键【形状】，显示刀补参数画面，在刀补号G001中输“X42.36”，按软菜单键【测量】，则X坐标方向设置好。如果有多把刀对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外圆和端面，设置同样的数据并测量即可。5.2.7自动加工数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终的实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功能，对加工程序、数据设置等进行进一步全面的检查校验，以确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。1．自动运行的启动（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。（2）按“PROG”键，输入要运行的程序号，按“光标下移键”打开程序。（3）按复位键“RESET”，将程序复位，光标指向程序的开始。（4）按循环启动键，自动循环运行。如图5.14所示：图5.14自动加工前的状态2．自动加工在自动运行状态下按“功能选择键”中不同的方式按钮，可以选择进入不同的控制状态。（1）跳步自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。在自动运行过程中，按“跳步”按钮，使跳步功能有效，机床将在运行中跳过带有“/”跳步符号的程序段向下执行程序。例如，在某程序段首加上“/”（如/N4G97……），且面板上按下“跳步”开关，则在自动加工时，N4、N5两句程序段被跳过不执行；而当释放此开关,“/”不起作用，该段程序被正常执行。如图5.15所示：（2）单步运行在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工程序的功能。在自动运行中，按“单步”按钮，使单步运行有效，机床在执行完一个程序段后停止，每按一次数控启动键，仅执行一个程序段的动作，可使加工程序逐段执行。（3）空运行自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空运转，以检查程序的正确性。按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键，机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与程序无关，以系统设定的快速运行程序。此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验，不能用于加工零件。（4）MST锁定在自动执行程序时，若按下“MST锁定”按钮，可以锁定程序中的M、S、T功能，即程序中的M、S、T指令将不能执行任何动作。（5）机床锁定在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定所有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定”功能设置有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验程序的正确性。（6）图形轨迹显示有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检