精益管理学习培训心得体会5篇

1、精益管理学习培训心得体会5篇精益管理学习培训心得体会5篇 【小雅为你整理的精品文档，希望对你有所帮助，欢迎你的阅读下载。】内容如下-精益管理学习培训心得体会5篇 【篇一】 目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必需真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所碰到的问题，而以上的这些关于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 关于推行6S精益管理具有十分

2、重要的实际意义，主要表现为以下几个方面： 1.综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费，执行定置管理，合理利用工作场地; 3.提升工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量确保，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。 5.优化安全确保措施，确保通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提升设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、 保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8. 交期准：一目了然，异常现象显然化，及时调整作业 6S管理是一项长期性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不

3、小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的熟悉上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。 由于在熟悉上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地清扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。 6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目

4、标是提升人的素养、提升企业的执行力和竞争力。 从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提升对6S管理的熟悉，必需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所熟悉，理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，常常到现场催促检查6S管理推行状况;第三就 是要从细节开始，常抓不懈，因为6S 管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。 6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提升产品质量、提升安全水平、

5、提升工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手段。6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的确保。因此，我们一旦决定要在企业内部推动6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。 【篇二【小雅文库】 1.精益生产不仅仅是很多的手法和工具，更重要的是一种思想传承，建立精益生产的DNA。 2.“冰冻三尺非一日之寒，多年来不断继续改善和沉淀，精益不是神话，罗马不是一天建成的，对精益生产的导入与推行要

6、有打持久战的打算，急切冒进的推动精益是不切实际的。 3.“内因起决定作用，外因起辅助作用，顾问是外因，企业的管理层是内因。要清楚公司的管理人员才是解决方案的最终决策者，顾问只是医生，只管诊断开药并提供保健建议，企业自身身体的强健还必需有问题时按时吃药，平常强化身体锻炼。“灵丹妙药，企业管理者应打消“临渴掘井的念头和心态。丰田有个公式，企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与推断，是精益生产咨询的一种结果。只有管理活动扎实推

7、动，才干更好地为企业经营决策的变化提供确保 【篇三】 最近，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就必需严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大致的初步了解。从这堂课程中我学习到了几点关于精益生产管理的知识，在此我说说关于精益生产管理培训的心得体会。 精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中诞生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。关于精益生产管理我认为必需要做到以下几点： 一、精益生产必需要向“均衡化与“多样化发展。多样化具体是指多品种和少批量。要控制好多样化必需要做好均衡化的管理，要确保库存

8、量的合格率只有做好多样化的基础才是唯一的出路。 二、精益生产是利用减少各种浪费来提升生产效率的。操作的浪费在工作中随时存在，找出这些浪费及改善是关键，这必需要我们做好宣扬工作，动员全体员工积极参加才干杜绝各种浪费，达到提升生产 效率的目的。 三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化必需要提升员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能完成预期的工作任务。 四、精益生产必需要执行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能，要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必需多给员工有培训及施行的机会，我们要多关怀他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论

9、及施行中提升操作质能。 通过这次精益培训学习，我熟悉到精益生产对企业效益的重大帮助，但是完成精益生产管理却是一件必需要先进管理思维的，企业的精益生产管理必需要精益求精，追求改善无止境的精神，这样才干永久立于不败之地。 【篇四】 关于每个生产型企业来说都期望能以起码的资金投入，取得最大的经济效益。这样的想法反应我就是我们企业的精益生产，每个企业都想成为精益企业，我们的企业要好好的运用精益生产来提升我们企业的管理和生产，首先我们要肯定的是企业精益生产的优越性，精益生产可以降低企业的库存，还有就是解决企业的浪费问题，这就是精益生产的两大特色。 所以我们的公司一定要精益的观点来管理咱们的公司，这样的公

10、司才会取得更多的效益，才干更好的完成公司的经济效益，要利用精益出产来展开咱们的公司，争夺把公司打造成精益公司；前面咱们也说到了公司的精益出产的优越性，在传统的出产中因为公司关于商场的分析力度不行，致使公司关于某种商品的出产过量，公司有许多的库存，这对公司的展开影响是非常大的。库存疑问一方面会积压公司的资金，公司的展开是不能脱离资金的支撑的，资金断层的话，就会影响到公司的别的项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的，咱们必要赶快的处理这样的疑问。公司也尝试了许多办法，可是获得的效果仍是不显然的，在这个过程中精益出产是最正确的一种方法，精益出产能把握商场必需求，按必需出产，这样公司出产出来

11、的商品就能及时的处理掉，这就从必定程度上处理了公司的库存疑问吗，为公司的展开创造一个好的展开环境。 在精益出产拉式管理理念中，这个只是方针，并没有说，在一切的公司里边，一切的物料，出产的每个移动批量通通要按必需出产，按必需收购，出产批量，而是尽量的要想方法做到这些。尽量把出产的移动批量下降，把每次收购的数量下降。在这个进程里边，当然会有许多配套的措施，才干到达的这样的境地。当公司想要把移动批量做到很低的的时分，确保全部商品在出产线能够很顺畅的移动的时分，首先要想到的是质量的疑问。 假如在出产进程中，质量没有方法确保，那么想要做上面的这些工作，困难就会许多。别的在职工方面，假如职工的技术永久都只

12、能做一件工作的时分，那想要按必需出产碰到的疑问就会许多。别的还有几点，公司一切机器运作的可靠性是高的，必需不断地去改善出产节拍，也即是出产平衡的疑问。除了说的这些，咱们还有许多要去做的 工作，去改善。 精益出产确实改变了咱们的出产形式，关于这样一种领先的出产形式，咱们的公司不能排挤，咱们要采纳活跃的情绪去接受他，首先咱们要活跃的去学习他的精华，然后依据公司的施行来准确的实施精益出产，这样做才是对公司的展开最有利的，咱们只要不断的学习前进，才干在商场中安身和展开，咱们的公司要认真学习精益出产，咱们要通过精益培训后用精益生产来把咱们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才干取得更多的效益。 【篇五】

13、 近期,本人参加了谷唐咨询关于精益管理转变的讲课.通过灵活形象的丰田汽车这一例子,使我感受到了一次深入的思想和管理知识的教育.开拓了视野,也让我心得颇深.下面是本人参加完讲课之后一些心得体会: 一、我深入了解了精益管理是一种意识,一种观念;更加是一种精益求精的文化.老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细“.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，还是企业发展的第一选择。因此,在工作当中融入精益管理,就是对工作的每一个细节做到一丝不苟、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情,都必需持有负责的态度,做到事无巨细,不断地培养员工的个人能力,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时

14、有计划,事事有总结,拒绝管理上存在漏洞,清除管理模式上的盲点。 二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的 手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系， 互相之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极展开合理化建议活动，为企业出谋划策。 三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提 高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用革新方法、采用有效施行，最终实现提升企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采 用汲

15、取原则并加以思索，量身定做找到合适自己的模式，才干使企业获得成功。 四、培训非常重要。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年 我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要 的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 五、规范和强化企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏 洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础 工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化