WCY—T使用说明书内容

1、25003200WC67Y-100 /40液压板料折弯机使用说明书公称压力： 1000 KN工作台长度： 2500/3200/4000 mm出厂编号：江苏宏威重工机床制造有限公司WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第1页目 录1. 目录 12. 机器的主要特点和用途 2-43 .机器的主要技术参数 54. 机器的主要结构 6-115. 机器的电气系统 12-146. 机器的液压系统 15-167. 机器的吊运及安装 17-188. 机器的润滑 199. 机器的调整及使用 20-2110. 机器的维护、保养及常见故障的排除 2211 .随机附带基本附件表 2312. 随机附带备用易损件表

2、 2313. 用户自制易损件表附：易损件图样 2314. 上、下模具图 24-25WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第2页2、机器的主要特点和用途随件提供的该使用说明书是指导用户正确使用和维护保养机器 的主要技术资料，请妥善保存！操作人员须仔细阅读理解，掌握使用 方法可进行操作。本机器采用钢板焊接结构，具有较好的强度和刚度。液压传动保 证工作时不致因使用不当造成严重起载事故。该机工作平稳、安全可 靠、操作方便。上模装有补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。 用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯或各种不同形状的工 件（见图2），还可以进行冲载、剪加工艺。当折弯不同厚度板料时，应

3、选择不同的下模开口尺寸，同时由板 料折弯压力表（见图1）或折弯力计算公式得出折弯力，再相应调整 液压系统压力。本机器广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装璜行业进 行金属板料的折弯成形加工。WC67系列液压板料折弯 机共25页使用说明书第3页WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第4页图2特殊形状工件折弯示例（需特殊订购专用模具）WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第5页3、机器的主要技术参数序号参数名称数值单位备注1公称压力1000KN2工作台长度250032004000mm3立柱间距离202025203005mm4喉口深度320mm5滑块行程120mm6滑块行程调节量10

4、0mm7工作台与滑块间最大开启咼度375mm空载60mm/s8滑块行程速度满载7mm/s回程35mm/s型号Y160M-6 B5B59主电机功率7.5KW转速970r/mi n型号25MCY14-1B10油泵压力31.5mpu流量25L/min长260033004100mm11外形尺寸宽145014801480mm高238024002400mmWC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第6页4、机器的主要结构4、1、机架机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧 固联接于左右立柱下部。图3 机器结构示意图WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第7页4、2、滑块部分滑块部分

5、由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。左右油缸 固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。机械挡块置于两油缸内部，结构紧凑，两边同步调节，示意图 如下。当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，拆下联轴套 上的定位销，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆 （正转或逆转） 再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模） 左右等高，最后再将联轴套上定位销装入。图4 油缸及机械挡块示意图4、3、同步机构WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第8页由扭轴、摆臂组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠, 具有较高的同步精度。图5 同步机构示意图WC67系列液压板料折弯

6、机共25页使用说明书第9页4、4、前托料架装置前托料架装置用来支承托住工件，已可用来进行折弯尺寸的前定位。图6前托料架装置示意图WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第10页4、5、由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为 0.10毫米。（前后位置均有行程开关限位）。顶杆能绕轴心转动以防止工作在折弯时造成损坏。图7 后挡料装置示意图WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第11页4、6、模具上模安装于滑块上，用连接板压板固定，上模设有微调机构，左右移动斜楔，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工作精度。下模安装于工作台上，旋转手柄可推动下

7、模前后移动，以对准 上模刀口中心。图8 模具示意图WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第12页5、机器的电气系统电气采用380VAC 50HZ三相电源供电，由控制变压器提供 AG 24V、29V至控制线路QF FU1 FU2 FU3 FU4分别作为相应过载及 短路保护。机器开起前，接通电源，接通钥匙开关 SA1指示灯HL亮。按按 钮SB油泵起动，指示灯HL1亮，检查确认油泵旋向是否与指示牌箭 头一致。准备工作做好后即可进行动作调试。点动：将动作规范选择开关 SA转向“点动”位置踩下脚踏开关 SB11;滑块即慢速下降；松开SB11滑块中停，踩下脚踏开关SB12（不 松约2秒后）滑块即上升

8、运动，松开SB11,液压系统即卸荷，如一直 踩SB12不松，则滑块向上直至压入行程开关 SQ7即停于上死点。单次：将动作规范选择开关 SA2转向“单次”位置，踩下脚踏开 关SB11,不管SB11是否松开，滑块即快速下降，待压合行程开关SQ6 后转为慢速下降，压上工件后即加压，待保压一段时间（调整KT延时时间），液压系统卸荷，再等1秒（调整KT延时时间），滑动即自 动上升直至压合行程开关 SQ1即停于上死点，完成单次动作。连续；将动作规范选择开关SA2转向“连续”位置，踩下脚踏开 关SB11滑块即进行自动快慢下降-加压-保压-卸荷-回程的反复循环 动作，将SA2转达换至其他位置或踩下脚踏开关 S

9、B12（保持一段时间 约几秒）贝帰块即停于占死点。后挡料位置的调节：按下按钮 SB5或SB6则挡料架向前或向后 移动即可进行后挡料距离的调整，SQ1或SQ2为行程极限保护限位开 关。注：KT1及KT2要调整至整个动作行程协调且液压系统冲击声最 小。机械挡块（上微调）的调整：将滑块停于上死点，点动上微调电机按 钮即可调节上模具下死点上下位置，从而可调整折弯角度。SQ4 SQ5为行程极限保持限位开关。WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第13页WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第14页电气设备清单（参见电气原理图）代号名称型号参数量备注QF空气开关DZ15-40/5900仁22A

10、1M主电机1B5FU熔断器RL1-151=6A3M2后挡料电机YUSOM-6055KW 960RPM1 1FU熔断器RLI-15I=2A2FU熔断器RLI-15I=10A1FU熔断器RLI-15I=5A1TC控制变压器BKC-250380V/24V-110V1SA钥匙开关LAY-11Y1HL电源指示灯XD7-2.1AC24V1白色SB急停按钮LAY3-11ZS/11红色自锁KM油泵起动扌曰示灯XD7-24AC24V1绿色SB油泵起动按钮LAY3-111绿色KM交流接触器CJX1-16线圈AC2 1V13TB-12SE5、SB6后挡料电机正反转启 动按钮LAY3-112黑色SQ、SQ后挡料限位行

11、程开关LXW5-11G2/F2KM、KM后挡料电机正反转继 电器上微高电机正反 转继电器3J6413-QA线圈AC24V23TH-14KA-6继电器155-93Q/00线圈AC24V6KT时间继电器JS20-10/02线圈AC24V1夕腹电位器KT2时间继电器JS20-5/00线圈AC24V1SBi脚踏开关DIL-111SA万能转换开关LW6-21SQ滑块快慢下行程开关JW2A-11H/L1SQ滑块上限位JW2A-11H/L1SB2脚踏开关DTI-111YV-5电磁阀5IM上微调电机AO2-63240.1SKW 440RPMA 1SQ、SQ上微调限位行程开关2WC67系列液压板料折弯机共25页

12、使用说明书第15页6、机器的液压系统本系列之机器采用液压传动，其液压系统工作原理如下：电动机按泵标注的箭头方向旋转，即顺时针方向旋转，带动轴向 柱塞泵将滤清的油液通过吸油管进入阀板和电磁阀回入油箱。13号阀封闭15号油缸上腔油液使滑块停在任意位置上，此时各电磁阀不工 作，油泵输出的油回入油箱。当11号D4电磁铁工作，滑块快速下降，下降速度由 17号阀调 整，15号油缸下腔的油通过17号和5号、10号及9号阀回入油箱， 油缸上腔的油由油箱灌满。当滑块下降撞到限位开关时，5号D2和12号D3 14号D5电磁 铁工作，16号、17号阀关闭，油泵输出的油进入缸，滑块进入工作 速度，工作行程时间的长短取

13、决于电气的行程开关打头和可调节电位 器的控制。由脚踏开关控制5号D2, 11号D4, 12号D3, 14号D5电磁铁工 作时间，实现滑块下降时点动距离，滑块慢速下降的速度由 9号阀调 整。在回程的瞬时要求14号D5电磁铁先复位2秒钟实现泄压，随后 10号D1、5号D2、11号D4 14号D5电磁铁工作，滑块回程，回程 速度是恒定的。6号高压溢流阀是保证机器的额定压力，不至因过载而损坏机器，液 压系统中压力可以从8号压力表中看出，本系列中各机器最大工作压 力见参数表规定。使用时不准超过，用户可通过调整18号远程调压阀获得允许之压力。WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第16页液压原理图空

14、运转快 速慢 速回 程占 动D1+一+D2一+D3+一+一D4+一+D5+丿予号名称型号规格数量备注1油箱12网式滤油器HU-100X 100-J13电动机丫160M-614轴向柱塞泵25MCY14-1B15电磁换向阀24E1-H6B-T通径516溢流阀Y2-H10Hd通径1017单向阀A-HC10通径1018压力表19节流阀KZF-L8通径10110电磁换向阀24E11-H10B-T通径10111电磁换向阀24E11-H10B-T通径6112电磁换向阀24E11-H10B-T通径10113液控单向阀A1Y-Hb10B通径101WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第17页7、机器的吊运

15、、安装7、1、机器的吊运：本机器重心较高，且前后轻重不等，因此在吊运、搬运和安装 过程中必须注意重心位置，防止机器翻倒造成事故。建议采用横担吊运，保证机器精度不变。图11 起吊图WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第18页7、2、机器的安装:以机器的工作台面作为测量水平的基准，纵横方向均应1000 : 0.30mm机器安装在基础上，随后装地脚螺栓，最后二次灌浆。待水泥 全部凝固后再校对水平。基础图图12WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第19页&机器的润滑根据使用情况参照润滑标牌指示各点注入相应润滑油脂润滑点 号码润滑点名称油量 大小加油时时间润滑油种 类及牌号1. 2计数器

16、小48小时N462. 3滑座（左、右）中48小时ZG-34. 5左右导轨中24小时ZG-36. 7同步臂轴承（左、右）中500小时ZG-38. 9同步扭轴轴承（左、右）中500小时ZG-3注：ZG使用时必须与50灿械油N46混合图13 润滑点示意图WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第20页9、机器的调整9、1、机器的调整9、1、1、滑块下限的调整：由于折板厚度及折变角度的不同， 滑块行程下死点必须根据具体要求进行调整。当滑块停于上死点上， 旋转机架前右上侧的手轮即改变挡块位置，从而控制行程距离（参见 图4）。机动调节的调整方法：滑块停于上死点，点动上微调电机按钮。9、1、2、滑块上限

17、的调整为了减小滑块的空行程距离，提高机 器利用率，根据具体工况，滑块无需每次行程均到达油缸死点位置， 可调节行程撞块控制行程开关，使滑块上停至适当位置。9、1、3、滑块慢速行程的调整：调节行程撞块控制行程开关， 使上模具靠近工件时即切换为慢速行程。9、1、4、折弯压力的调整：根据折弯工件板厚、长度、材质、 查表或计算出所需折弯吨位压力，调节溢流阀的控制压力。9、1、5、折弯工作精度的补偿；有时折弯工件在全长角度稍有 偏差。为了得到较好的折弯角度一致性，可略松开模具紧螺钉，左右 移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达 到满意要求为止。9、1、6、滑块模具水平切合面与工作台面

18、平行度的调整：脱开 机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动手轮。调整至滑块底面两端 与工作台等高（在下死点时），再装上联轴套。（注：机器出厂前均经 调整，用户不得随意调整。）WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第21页9、2、机器的使用机器使用前须注入N46液压油，并对各润滑点进行润滑。液压油 根据具体使用情况一般应半年至一年更换一次。首次使用机器时应先点动检查机器的动作，再进行单次及连续动作。当检查机器各部均正 常可进行以下操作：9、2、1、计算或查表确认折弯吨位及下模开口尺寸。9、2、2、对正上下模中心位置。9、2、3、确定前（后）挡料位置。9、2、4、调整行程模块校圆确定上限及快慢

19、速换挡位置。9、2、5、确定动作规范。（一般为点动和单次）9、2、6、工件试压，调整下死点位置及上模斜楔块使折弯角度 达精度要求。10、机器的维护、保养及常见故障的排除机器的操作维修人员必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。做 好日常维护、保养工作。10、1、工件折弯压力不允许超过机器公称压力。10、2、为保证模具寿命，每米折弯力不许超过 1000KN10、3、为保持机器精度和工件折弯精度，折弯工件不允许偏载 （一般可通过两边同时折扳解决）。10、4、保持各液压油清洁和油路畅通。10、5、保持各润滑点的良好润滑。10、6、必须经常备有本机器规定的随机附带各用易损件。注：1发现异常现象应立即停机检

20、查维修。2 本机器属锻压产品成形设备，操作、维修人员应经培训， 掌握安全知识，注意人身、设备安全。WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第22页10、7、常见故障的排除（参见液压原理图）故障现象产生原因排除方法油泵不出油 液压不动作油泵旋向不对调整主电机相位元件、管接头及 油缸渗油漏油密圭寸件损坏或老化更换密封件管道及机床产生振 动，液压系统压力 上不去油箱油量不足，滤油网堵塞，油管吸空加油至油箱油标中心 清洗滤网、排气滑块下行进爬或速 度过低液控单向阀不畅，开 口过小，油温过低， 或粘度过高检杳14号阀及控制 油路空转升温或换低 粘度油滑块回程瞬时冲击声大时间继电器故障或延 时不准确检杳调整延时约为 1 秒WC67系列液压板料折弯机共25页使用说明书第23页11、随机附带基本附件表12、随机附带备用易换件表编号名称代号规格型号数量备注1前托架22脚踏开关1序号名称代号规格数量备注1O形