机泵拆装实训指导教材

1、机泵拆装实训指导教材（化工机械与设备专业）神木职教中心化工组2014年11月项目三 机泵拆装实训指导教材绪论本课程开设的指导思想目的及具体要求：我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高学生的实践操作能力，掌握一定的操作技术，从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。另外，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容，是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程，这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此

2、本拆装实训的开设具有重要的意义。本拆装实训课的具体要求是：1学会识读化工管路图及设备结构图；2在了解机械结构的前提下拆装各零部件；3按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除；4在了解机械正常运转的条件下进行安装；5在机械检修完毕后正常启动试运行。有关检修的基本内容：企业的生产离不开设备，设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本；只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故发生，保证安全生产。设备的检修是设备管理中的一个重要环节。化工设备检修的目的是恢复设备正常使用，从而保证设备和系统的生产能力。设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。包括

3、准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。按检修规程操作是检修中的重要一环。首先要正确使用检修工具。严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6s专业化管路。“工具五不乱用”：即不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打破保温层；不乱用其他设备、零部件。“七要七不要”：1)移动电机时要轻拿轻放，不要用撬杠橇；2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马，不要用手锤打或撬杠橇；3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉，不要用手锤打或硬行下墩；4)拆卸轴承时要用专用工具，不要用管钳；5)拆卸大盖时要用顶丝顶，不要用手锤打，撬杠橇或扁铲撑；6)电机和泵找正时要用压板顶，不要用大锤或铜棒打；7

4、)拆卸机件时要采取有效措施，不要将漆碰掉或留下脏手印。检修施工现场要做到“三条线”；“三不见天”；“三不落地”和“三净”。1） “三条线”：即工具摆放一条线；零件配件摆放一条线；材料摆放一条线；2） “三不见天”：即润滑油不见天；清洗过的机件不见天；粉黄甘油不见天;3） “三不落地”：即使用过的工具、量具不落地；拆卸下的零部件不落地；污油脏物不落地；4) “三净”：即工地净；检修场地净；开工场地净；当班施工当班净。检修施工完毕要做到“工完料净场地清”。五定是指：定点、定质、定量、定人、定时。1)定点：指机械设备规定的加油部位。不能遗漏，要明确。2）定质：指各加油部位应加入的润滑油（脂）的牌号。

5、加入的润滑油（脂)质量必须符合标准。润滑器具必须整洁，专用。3）定量：指不同润滑部位和不同润滑方式所加入润滑油（脂）的量，必须按标准和规定执行。4）定人：指上述三定内容要明确负责实施人员及工种。5）定时：指定时加油，定期换油。一般按设备运行时间计。特殊情况按规定和说明执行。长期停设备，投运前要对润滑油采样分析后方能做出决定；一般情况是先更换后投运。二、施工检修准备检修前必须落实下列各项准备工作：(一）检修施工项目内容的审定1.落实设备的位号和检修类别，即明确设备位置及该设备属大、中、小修中的哪一类，或者是非计划检修，以及非计划检修的原因。2.查阅设备档案的检修记录，了解掌握设备前次检修的情况，

6、对设备的历史和现状进行分析综合，做到心中有数。(二）检修方案和开停车方案的落实根据上述内容制定本次检修的程序、检修的主要内容和部位及采取的具体方法。由于化工生产的连续性，因此，设备检修一般采用二种方法。一种是局部交出，另一种是装置全部停车进行检修。但无论哪一种，由于石油化工生产的特点，必须严格制定设备交出手续。设备切换或停车检修必须采取阀门隔离或彻底进行管道设备有害介质置换。隔离设备后要制定检修拆装顺序及检修方案。(三）检修备料1.备件的准备根据对设备的全面了解，判断有可能更换的零配件，备件必须事先落实，从备件领出。并进行必要的检查。备件必须要有质量合格证，更不能错领。2.其他辅助材料的准备检

7、修过程中必须使用的其他辅助材料，如垫片、润滑油、紧固件、管阀件、擦机布、棉纱等等。名称、规格、质量必须准确无误。 (四)检修操作中的安全1、穿戴要符合检修要求，穿防滑鞋，带安全帽及劳保手套，特殊场合要佩戴防毒面罩或氧气面罩；2、持手锤或使用手持电动工具时不准戴手套；但持扁铲的手要戴手套；3、使用手锤扳手是不得胡乱舞动手锤扳手，要注意身后是否有人；4、使用扳手时要站位要稳，用力不要过猛防止滑倒或向后跌倒；5、吊装作业时，绳扣、挂钩一定要结实可靠，吊物要系牢。栓绑重物重心平衡，；6、二人以上搬扛零部件时，要协调动作，相互打好招呼，防止发生意外。7、操作时不得打闹、嬉戏，一定要确保安全；要爱护和正确

8、使用工量具，不得随意乱用、乱丢，要保持好量具不损伤。ih离心泵管路拆装（一）实训目的1.学习管路流程图的识读；2.规范学生管路拆装机机泵检修的操作习惯；3.能根据管路流程图及现场条件列出管路拆装或检修机泵需要的工具、阀门、管件、仪表、耗材领料单；4.能进行管线的组装、管道的试压、管线的拆除；5、掌握化工检修过程中的安全规范；（二）实训任务1、识读机泵拆装实训装置管路流程图2、泵进出口管路拆装及试压二、型号意义：例：ih 80-65-160单级单吸式化工泵ih不锈钢离心泵结构图表1-1 ih离心泵结构说明序号名称材料1泵体zg1cr18ni9ti2口环zg1cr18ni9ti3叶轮zg1cr18

9、ni9ti4泵盖zg1cr18ni9ti5机械密封四氟乙烯，氧化铝、碳化硅、硬质合金6支架th2007泵轴zg1cr18ni9ti8底座th200i、11、iii：设备材质代号，有着以下特性：:轴封代号：“0”软填料；“1”单端面密封；“2”双端面密封。如不标注，则按单端面密封供货。表1-2 ih(s)离心泵性能参数表型 号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)电机功率(kw)口径(mm)吸入排出ih50-32-12512.52029002.250326.3514500.555032ih50-32-16012.5322900350326.3814500.555032ih50-32-200

10、12.55029005.550326.312.514500.755032ih50-32-25012.58029001150326.32014501.55032ih65-50-125252029003655012.5514500.556550ih65-50-160253229005.5655012.5814500.756550ih65-40-200255029007.5654012.512。514501.16540ih65-40-2502580290015654012.52014502.26540ih65-40-31525125290030654012.532145046540ih80-65-1

11、25502029005.5806525514500.758065ih80-65-160503229007.5806525814501.58065ih80-50-200505029001580502512。514502.28050ih80-50-250508029002280502520145038050ih80-50-315501252900378050253214505.58050ih100-80-125100202900111008050514501.510080ih100-80-160100322900151008050814502.210080ih100-65-200100502900

12、22100655012。51450410065ih100-65-2501008029003710065502014505.510065ih100-65-315100125290075100655032145011125100ih125-100-2002005029004512510010012。514507.5125100ih125-100-2502008029007512510010020145011125100ih125-100-315200125290011012510010032145015125100ih125-100-40010050145030125100ih150-125-25

13、020020145018.5150125ih150-125-31520032145030150125ih150-125-40020050145045150125ih200-150-25040020145037200150ih200-150-31540032145055200150ih200-150-400400501450902001501.2 ih（s）离心泵检修规程1、检修周期：（见下表)检修类别小修中修检修周期1-23-62、检修内容:.2.1小修 2.1.1检修与调整联轴器的同轴度，及轴向间隙，更换联轴器的易损件。2.1.2检修轴承及油路，更换润滑油。 2.1.3消除在运动中所发现的缺

14、陷和渗漏，检查紧固各螺栓。2.1.4检修所属阀门。2.2中修 2.1包括小修内容。2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。2.2.3解体、检查零部件磨损、腐蚀及性能程度，予以修复、更换。 2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度。2.2.5测定叶轮的静平衡，及转动的晃动量。2.2.6检查轴承的磨损情况，酌情更换轴承。2.2.7检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等部间隙 。2.2.8检查或校验压力表。 2.2.9检查，清扫及修理电机。3拆装机械密封注意事项 3.1一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。严防固体杂志进入机械密封端面而使密封失效。3.2拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤，铁器敲

15、击，以免破坏动、静密封。3.3如有污垢拆不下来时，不应勉强去拆，应设法清楚污垢，冲洗干净后，再拆除。3.4安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏。 3.5应严格检查动环和静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤等缺陷，装配前应冲洗干净，动、静环端面涂上一层清洁的油脂或机油。3.6装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀把紧，避免发生偏斜 。3.7正确调整弹簧的压缩量，使其不至太紧或太松。3.8开泵前应先开冲洗水使密封腔内充满密封液，停泵时先停泵，后关密封冲洗液 。41试车与验收4.1试车前的准备工作 。4.1.1消除泵座及周围一切杂物，清理好现场 。4.1.2检查各部连接螺栓的紧

16、固情况 。4.1.3检查密封是否符合要求 。4.1.4按规定加好润滑油 。4.1.5检查电机旋向是否正确 。4.2试车 ； 4.2.1盘车两周，注意泵内有无异响 ；4.2.2按泵的启动操作程序启动；4.2.3试车时间不少于2小时，看是否正常；4.3验收 泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全，准确，试车正常，可按规定办理验收。5安全检修注意事项；5.1必须办理安全检修工作票；5.2必须以书面形式办理断电手续，开关处挂牌示警；5.3工艺处理必须合格；5.4试车时，联轴器保护罩必须装好。6完好标准6.1零部件6.1.1泵本体各零部件完整齐全。6.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全紧固。6.1.3

17、安全防护装置稳固、齐全。6.1.4各部安装配合符合规定。6.2运行性能6.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”“三级过滤”6.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象6.2.3压力流量平衡，各部温度正常，电流稳定。6.2.4能达到铭牌压力或查空能力。6.2.5有产品合格证，使用说明书，质量保证书。6.2.6操作规程，维护检修规程齐全。6.2.7设备档案齐全，数据准确可靠。7设备的维护7.1日常维护7.1.1严格按操作规程程序启动，运转与停车，并做好运行记录。7.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。7.1.3新换轴承后，运行100小时应清理换油，以后每运行10001500小时换油一次。7.1.4

18、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，轴承最高温度75。7.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常稳定，设备运转有无异常声响或振动。7.1.6在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排净剩液。7.2常见故障处理方法打量低吸入阀或管路堵塞叶轮堵塞或严重磨损腐蚀叶轮密封环磨损严重间隙大泵体或吸入管漏气检查清理吸入阀和管路清理叶轮或更换更换密封环检查消除漏气处轴承过热轴承缺油或油不净轴承已损伤或损坏电机或泵轴不在同一中心线加油或清洗轴承更换轴承校正两轴同轴度泵振动大有杂音电机与泵轴不在同一中心线泵轴弯曲叶轮磨损腐蚀转子不平衡叶轮与泵体摩擦基础松动泵发生气蚀校正两轴同轴度校正泵轴更换叶轮，校验静平衡

19、检查调整消除摩擦紧固基础螺栓调节出口阀，使之在规定性能范围内运转离心泵单体拆装实训目的了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。能力培养通过对泵的拆装，使学生熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。实训方式及教具教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。教具：is单级离心水泵实物。4 实训内容及要求4.1 实训要求 4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各

20、部件的名称、作用；4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配（5）填写检测单5 拆检程序及内容5.1 工具的选取使用，正确得当。5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择；(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。5.3 拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从

21、轴端慢慢地拉出。操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。如果拆不下来，可以用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下。但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用湿布把泵轴包好。从泵轴的键槽中取出键，保存好。5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸：拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下支架与底座的连接螺母，拧下泵盖与泵体的连接螺母，即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下，如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。注意保存好泵盖与泵体之间的垫片。5.3.4 叶轮的拆卸：用专用或常用工具拆卸叶轮的锁紧螺母（注意旋向），取

22、下放好；用两个撬棍对称地用力，将叶轮从轴上卸下；若叶轮锈于轴上而拉不动，可在键联接处刷上煤油少许，稍时等待，即可拉出叶轮；取下键，保存好；若叶轮锁母与叶轮之间，叶轮与轴套之间有垫片，取下保存好。5.3.5 泵盖与悬架轴承部件的拆卸（1）拆卸前泵盖与悬架轴承部件连接处先做记号（2）松开机封压盖（或填料压盖）与泵盖的连接螺栓（3）松开泵盖与悬架轴承部件的联接螺母，将泵盖与悬架轴承部件拆开。(4) 从泵盖中取出机械密封（或填料密封）和轴套将拆下的零部件按次序摆放好，注意保存好各连接处的垫片，如有损坏更换。5.3.6 泵轴的拆卸 （1）取下挡水圈，放好； （2）松开两端的轴承压盖与轴承托架的连接螺母，

23、取下轴承压盖，注意保存好垫片；（3）将叶轮锁母拧上，用力敲打该侧，使轴连同轴承从电机端卸下；（4）用拔轮器从轴上取下轴承；或用专用工具从轴承托架中取出轴承5.3.7 泵体的拆卸： 松开泵体与进口管路和出口管路的连接螺栓； 松开泵体与底座的连接螺栓，移开泵体； 注意保存好法兰之间的垫片5.3.8拆卸过程中，应注意下列事项：(1)对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。(2)拆卸的零部件应妥善安放，以防失落。(3)对各接合面和易于碰伤的地方，需采取必要的保护措施。5.4 零部件的清洗用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净，按照顺序放置好，以备检查和测量。5.5 离心泵零部件的检查 （1）清

24、洗检查各螺纹连接处，螺纹有无损伤、滑扣，螺栓或螺母的六方有无拧圆，修理或更换；（2）清洗检查各密封面有无磕碰、划痕，清理掉遗留的垫片，检查垫片是否完好，否则更换；（3）清洗检查叶轮 检查叶轮流道是否堵塞，叶轮口环是否磨损； 叶轮与轴配合处表面是否光滑，尺寸是否合适；叶轮上键槽的尺寸是否符合要求，键槽边缘是否变形，如有毛刺，可用平锉或砂纸修理。（4）清洗检查机械密封（或填料密封）的磨损情况 检查机封动环、静环的密封面有无划痕（尤其是径向划痕）、损伤，修理或更换； 检查动环与轴之间、静环与机封压盖之间，以及机封压盖与泵盖之间的密封点或密封圈是否完好，有问题更换； 检查机封弹簧是否收缩自如； 若为填

25、料密封，检查填料的磨损情况，更换新填料。(5) 清洗检查轴承，滑道有无损伤，转动是否灵活等（6）清洗检查泵轴 检查泵轴与轴承、叶轮、轴套及联轴器的连接处，有无磨损、划伤、裂纹；检测尺寸和形状是否符合要求； 检测泵轴有无弯曲，修理或更换； 检查泵轴上键槽侧面的磨损情况，修理；（7）清洗检查泵体 检查泵体有无裂纹；检查泵体口环的磨损情况；(8)清洗检查轴承托架 检查轴承座孔的尺寸是否符合要求；5.6 装配步骤:按拆卸顺序相反过程进行。（1）将轴承用专用工具装在轴上(2) 将泵轴连同轴承装入轴承座中；(3) 两侧轴承端盖安装；(4) 机封安装； (5) 泵盖与悬架轴承部件安装；(6) 安装轴套、叶轮

26、，锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙； (7) 将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙，使叶轮流道与泵体出口管对齐； (8) 拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀；（此项工作也可在此前安装过程中随时进行）；5.7 拆装注意事项(1) 正确使用工具，切不可将板手当鎯头使用；(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时，应及时请教实训指导教师，不得蛮干。6 安全文明操作(1)穿戴好劳动保护用具(2)拆装过程中零件放置是否符合要求(3)拆装完毕后，工具清点归位(4)清理现场联轴器找正时的侧量方法两表找正法利用中心卡和千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙，测量方法如图，适用于需要精确找正中心的精密仪器和高速机器

27、。操作方便，精度高，应用极广。图1 利用中心卡和千分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙1、 一点法 一点法指在测量一个位置上的径向间隙时，同时又测量同一个位置上的轴向间隙。测量时，先装好中心卡，并使两半联轴器向着相同的方向一起旋转，使中心卡首先位于上方垂直的位置（0），用千分表测出径向间隙a1和轴向间隙s1，然后将两半联轴器顺次转到90、180、270三个位置上，分别测出a2、s2，a3、s3，a4、s4，将测得的数据记录在图中，如图所示；两半联轴器重新转到0位置时，再一次测得径向间隙和轴向间隙、，应与a1、s1相等，否则检查原因（轴向窜动），排除后再继续测量。最后测得的数据应符合下列条件：a1

28、+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4。图2 一点法记录图在测量过程中，若由于基础的构造影响，使联轴器最低位置上的径向间隙a3和径向间隙s3不能测到，则可根据其他三个已测得的间隙数值计算出来a3=a2+a4-a1， s3=s2+s4-s1最后比较对称点上的两个径向间隙和轴向间隙的数值，若对称点数值差不超过规定数值是，认为符合要求，否则要进行调整。调整时，通常采用在垂直方向加减电动机支脚下的垫片或在水平方向移动电动机位置的方法实现。对于粗糙的和小型机器，在调整时，根据偏移情况采取逐渐近似的经验方法来调整（即逐次试加或试减垫片，以及左右敲打或移动电动机），对于精密的和大型的机器，在调整时则应该通过计算来确定应加或应减垫片的厚度和左右的移动量。2、联轴器找正时的计算和调整联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后，就可根据偏移情况来进行调整。在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。为了准确快速的进行调整，应先通过如下的近似计算，以确定在电动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。现以既有径向偏