安全技术操作规程汇编

1、安全技术操作规程汇编（第一版）编制:审核:批准:安全技术操作规程汇编目录第一章安全操作总则1第二章 各岗位人员安全操作规程3一、搅拌楼操作工安全操作规程3二、车辆司机安全操作规程3三、装载机司机安全操作规程4四、维修人员安全操作规程5五、操作室人员安全操作规程6六、电工安全技术操作规程6七、电焊工安全技术操作规程7八、气焊工安全技术操作规程8九、试验室人员安全操作规程9十、仓库保管员安全操作规程10第三章 机械设备安全操作规程12一、搅拌站安全操作规程12二、混凝土搅拌机安全操作规程13三、皮带机安全操作规程14四、计量室安全操作规程：14五、受料室安全操作规程14六、水泥筒仓及风送设备安全操

2、作规程15六、装载机安全操作规程15七、空气压缩机安全操作规程17八、发电机安全操作过程18九、焊割设备安全操作规程19十、变压器安全操作规程20十一、砂石分离机安全操作规程22十二、潜水泵安全操作规程22十三、混凝土罐车安全操作规程23十四、混凝土泵车安全操作规程24第四章实验设备安全操作规程27一、TYE-300C型压力试验机安全操作规程27二、压力试验机安全操作规程27三、水泥电动抗折仪安全操作规程28四、抗折抗压试验机安全操作规程29五、雷氏沸煮箱安全操作规程29六、水泥净浆搅拌机安全操作规程29七、水泥胶砂振实台安全操作规程30八、水泥胶砂搅拌机安全操作规程30九、水泥标准养护箱安全

3、操作规程31十、観成型振动台安全操作规程32十一、碗抗渗仪安全操作规程32十二、恒温恒湿全自动控制仪安全操作规程33十三、标准振筛机安全操作规程34十四、水泥负压筛析仪安全操作规程34十五、分析天平安全操作规程35十六、混凝土贯入阻力仪安全操作规程35十七、电动水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程36十八、强制式混凝土搅拌机安全操作规程37十九、电热鼓风干燥箱安全操作规程37二十、冻融箱安全操作规程38二十一、自动比表面积测定仪安全操作规程38附录40一、从业人员的权利40二、从业人员的义务40三、班组长安全职责40四、员工安全职责41III安全技术操作规程汇编第一章妥全操作总则1. 全体员工必须

4、认真贯彻执行安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵 守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。2. 凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级 报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导 处理。3. 新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、厂 内车辆驾驶、压力容器、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格， 持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，也应接受安全教育并由有关人员 带领。4. 进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽 内

5、；操作族转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；严禁穿脚趾及脚跟外專的凉鞋、拖 鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口 罩或面具。5. 操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装 置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批 准，经培训获得设备操作证后方可操作。6. 工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共 同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的 事；严禁酗酒者进入工作岗位。7. 凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触

6、及运转部位；不得用 手拉、嘴吹切屑；不准站在族转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、 调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩 或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准 离岗。&修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上有人工作，严禁 合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂 谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方 准合闸。9. 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接 零（地）装置并保持其连续

7、性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手 持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行 灯照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10. 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中 的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛 卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红 标灯。11. 高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊， 必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12. 安全、防护、监测、

8、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除 或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13. 对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14. 变配电室、空压机站等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。15. 生产过程中产生有害气体、粉尘、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防 毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施, 运转有效方能进行作业。16. 搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通

9、道畅通；现场 物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17. 新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措 施进行验收合格后方准进行生产作业。1&严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源，熄 灭火种，检查、清理场地。19. 发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本 单位领导和生产部。20. 各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。第二章 各岗位人员安全操作规程一、原料破碎机工安全操作规程1、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽、防尘口罩，先认真检查设备是否正常（皮带、电机及

10、开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况发现问题 及时处理。2、下料人员需要扔大块时，必须在有人停机的情况下进行，以免误伤他人。3、喂料机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。4、操作工在下料时，应在喂料机上边站稳，以免掉地下，同时要谨慎操作，预防磁 棒夹手。5、当皮带跑偏时，及时停机，严禁在没有停机的情况下，用手扒料或进行其他处理。6、喂料机下料时，一定要拉好护栏，严禁无关人员靠近。二、车辆司机安全操作规程（一）一般要求1 .严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁 酒后开车。2. 发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3. 发动后应检

11、查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无 障碍物后，方可鸣号起步。4. 涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。5. 在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前 后轮楔牢。6. 通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7. 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。（二）载重汽车1. 气制动的汽车，严禁气压低于0. 25Mpa时起步，若停在坡道上，气压低于0. 4Mpa时,不得滑行发动。2. 货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人 车辆的安全装置必须良好。3. 装载构件和其他货物上路时，宽度

12、左右各不得超出车厢20cm,高度从地面算起不 得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如 装运异形特殊物件，应备专用搁架。4. 运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必 须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。（三）自卸汽车1 发动后，应检试倾卸液压、机构。2. 配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时, 驾驶室内不得有人。3. 卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车 斗应及时复原，不得边走边落。4. 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保

13、安全。5. 检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人6. 自卸汽车的车厢内严禁载人。三、装载机司机安全操作规程1. 装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏, 确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5-10分钟预热后方可进行作业。2. 发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动 时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时， 应停车进行。3. 做好“一日三检，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、 异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。4. 作业时精神集中，注

14、意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急 转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。5. 上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。6作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。7. 严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。四、维修人员安全操作规程1. 车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙, 拉好手刹。2. 排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、 溜滑。3. 两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指 令，不得擅自启动车。4. 移动主机或部件时，要有可靠的起重

15、设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互 照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。5. 机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的 废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时 清洗或处理。6. 机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。7. 使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关， 以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。&工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。9. 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。10扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁

16、屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。11. 用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。12. 机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。13. 修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支 架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。14. 修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。15. 不准在发动着的车辆下面作业。16. 架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。17. 检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开 空气通

17、道，方可操作。1&检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动 或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。19.试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。五、操作室人员安全操作规程1. 必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程，严禁违章指挥违章操作。2. 按厂有关安全规定着装上岗。3. 严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。4. 按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特 殊情况可先处理后汇报。5. 爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐 全、灵敏。6. 有权制止各种违犯安全生

18、产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。7. 外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝 参观。六、电工安全技术操作规程1. 所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。2. 一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3. 线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。4. 有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用 泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。5. 安装髙压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位 置。6剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、

19、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7. 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可 靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。&电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标 示牌，防止误合闸。9. 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设 备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。10停电后，应做好髙压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时, 人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。11. 电气设备的金属外壳，必须接零或接地。12. 电气设备

20、所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保 险丝。13. 认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩 短停修时间。七、电焊工安全技术操作规程1. 电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。2. 电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈； 接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。3. 电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。4. 操作人员施焊时不得穿化纤质服装。5. 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、髙空坠落、中毒和火灾等事故的安 全措施。6. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的

21、容器和受力构件上进行焊接和切 割。7. 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒 措施。&在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备，严 禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷 涂过油漆或塑料的容器内焊接。9. 高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监 护。10. 电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。11. 接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、 机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。12. 雨天不得廳天电焊。在潮湿地带作业时

22、，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并 穿好绝缘鞋。13. 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩, 防止铁渣飞贱伤人。14. 施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。15. 作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离 开。八、气焊工安全技术操作规程（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：1. 气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。2. 焊接压力容器和管道，必须持有焊接操作证。3. 焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。4. 乙烘气管和氧气管严禁颠倒混用。5. 点火前

23、，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。6. 点火时，应先开乙烘阀门，点燃后立即开氧气阀门。7. 停止使用时，应先关乙烘阀门，后关氧气阀门。&若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙烘阀门。喷嘴发生堵塞时，应 停止操作，排除后再工作。9. 乙烘气瓶、氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙烘气瓶与氧气瓶的水平距 离不得小于5米。10. X作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭， 待调好后，再重新点火使用。（二）使用乙烘瓶时，应遵守下列安全事项：1. 乙烘瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效 降温措施。2. 禁

24、止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解 冻。3. 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。4. 使用压力不得超过0. 15Mpa,输送流速不得超过1. 5-2. 0M3/时瓶。5. 严禁铜、银、汞等及其制品与乙烘接触，必须使用铜合金黠具时，合金含铜量应 低于70% o6. 瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。（三）使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：1. 氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。2. 冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。3. 气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。4. 使用时要注意固定

25、，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。5. 氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、 设备和各种管道。6. 使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才 准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。九、试验室人员安全操作规程试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下 规定：1. 首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保 证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。2. 在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切 正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进

26、行作业。如遇线路裸露，存 在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场 进行清理，为下一次试验做好准备。3. 严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要 先断电后清洗。4. 在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的 人身安全事故。5. 在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造 成意外伤害。6. 到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。7. 对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶 造成的意外伤害。&到施工现场（工地）进行质量监控时

27、，必须佩带安全帽，以防髙空坠落物对人体 的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。十、仓库保管员安全操作规程1. 树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。2. 注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。3. 仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。4. 物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工 地的要及时办出库手续。5. 存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发 生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。6大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要

28、整齐，做好苫盖 工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。7. 加强防火防盗工作，确保库房安全。&临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库, 如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。9.仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。10 其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。11. 配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位“五五堆放原则分类将其上货架。23第三章机械设备安全操作规程一、搅拌站安全操作规程1. 混凝土搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、栓的拌合工艺、经过严格考试并 取得“操作证”的人员进行操作，操作者必须熟悉搅拌

29、站的操作规程及维修保养规程。2. 在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。3. 搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按 钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。4. 接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后， 必须待气压升至0. 4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。5. 进行手动称重时，砂、石1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值, 进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受 阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。6. 进行自动计量

30、时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”族钮进 行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下 降至“0”，附加剂值应上升至规定值。7. 进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮， 并观察材料是否放完。&搅拌站内観放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，搅拌机门 开”指示灯熄，方可进行下依次操作。9. 搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在2045A之间，应经常检查主 令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂 时已经调好，不要随意更改。10搅拌站不能在满载情况下启动，在搅

31、拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先 将搅拌罐内観全部卸出后，并加水清洗。11. 工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。 冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转12分钟。12. X作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。二、混凝土搅拌机安全操作规程1. 混凝土搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟 悉自己所操作机器的构造、性能、栓的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养 规程。2. 开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面 上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用

32、的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起, 搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。3. 开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效 的应及时修复方可使用。4. 开机前，应试运转23min,搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上 下和出料门启闭都灵活方可工作。5. 搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的 操作方式应及时修正。6. 进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。7. 刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免 启动力矩过大，造成机器损坏。&加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不

33、能无故停车。9.机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放 砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。10搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机 件上。11. 运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒內存料清理出来，停车后再进行 检查或修理。停车检修或清理料斗、滚简时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。12. 当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内碗清除干净，不许 满负荷启动。13. X作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗， 并擦拭干净。工作后，应切断电源

34、，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬 季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），內燃机內的存水放净，料斗落在基坑内。14. X作完后，清理搅拌机周围场地，并对机器进行润滑和清理工作。三、皮带机安全操作规程1. 皮带机配备有拉绳式“非常停止”开关，紧急异常情况拉下后系统停止工作。2. 机头附近点检或作业时，应远离逆止器、链条和机头等运转装置。3. 维修驱动装置或更换托棍等作业时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳 式开关。4. 点检中发现有异物损伤皮带等紧急情况时，可拉下“非常停止”拉绳式开关。5. 电机、减速机、驱动滚筒等有异音、异味、异常振动、异常高温等异常时应立即 拉下“非

35、常停止”拉绳式开关。6. 大斜皮带机的头部落槽、与平皮带机连接的中转站两处有溢出传感器（旋转式）， 集料多时皮带停止运转。清理集料时必须拉下“非常停止拉绳式开关。7. 清理皮带时，必须切断动力电源，拉下“非常停止”拉绳式开关。&发现步廊地网或结构件开焊或破损时，应立即通知修理工修理。四、计量室安全操作规程：1. 禁止在系统自动工作中将手或其他物品放入打开的计量门或放出门。2. 需现场开关计量门或放出门时，应拔下该门的气缸电源。3. 进入计量斗内作业时，同上。4. 计量斗焊接作业时，电焊机搭铁线应接于该计量斗上。5. 冬季用高温设备烘烤放料口等时必须有看护人注意防火。五、受料室安全操作规程1.

36、受料室骨材动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统现场- 切-操作室”钥匙切换开关，及各设备（布料器、3-5皮带、水泵等）现场工作按钮；盘 内有各动力设备的电源（有标示）。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。2. 旋转布料器自动工作时，禁止进入布料器工作范围内。3. 进入旋转布料器流槽内作业，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下非常停止” 开关。4. 进入骨料仓内作业前，应切断骨料供给动力盘的主电源，按下非常停止”开关； 同时切断作业储料仓的计量门电源及气源。5骨料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带安全带。6. 粉料仓内部作业必须是该仓在清空以后进行，切断空气吹

37、气的气源并静置至仓内 无明显扬尘为止。7. 进入粉料储料仓作业前，应切断水泥供给动力盘（位于水泥简仓下机械室内）的 对应电源，按下非常停止”开关；同时切断作业储料仓的计量门电源。&粉料仓内作业应设置看护人，仓内垂下救命绳，作业者必须佩带防尘面具、安全 带。六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程1. 雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳（带），注意防滑。在顶盖作业时，采取 措施防止硬物或工具坠落，并于筒仓周围设置危险区，配置看护人。2. 筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮（按钮按下系统不工作）、系统“现 场-切-操作室”钥匙切换开关，及各设备现场工作按钮；盘内有各动力设备的电源（有 标示）。

38、点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。3. 入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。髙位料仓风送管或回风管 修理作业时，必须切断该系统的动力电源，并挂警示牌。4. 风机、给料机工作中有异常高温、异味、异音时，应立即停止其工作；通知设备 维护人员经检修后认定无异常才可工作。5. 风机的皮带、给料机链条为危险部位，未经关断其主电源禁止触摸。6风机修理或调整时，必须停止该风机的电源。7. 给料机修理时，必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸 作业时，必须全关筒仓底部的流量调整板，切断吹气的气源。&仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。六、装载机安全操作规程1 .装载机启动前

39、对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏, 确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5-10分钟预热后方可进行作业。2. 发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动 时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时， 应停车进行。3. 起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升离地面左右，作业时，应使用低档，用 高档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。4. 高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免 突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。5. 当装料时应根据物料的密度确定装载

40、量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力； 卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。6. 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进 时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回 到空档位置。7. 操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。&不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下钱点离地面 500mm,并保持平稳行驶。9. 铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装 满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。10. 当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载

41、后再铲装。11. 当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。12. 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最 低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进 行检修保养。13. 在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。在大 于30的坡面上不得前倾卸料。14. 装载机安全操作规程中，在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况， 在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过11CTC,如果超过上述规定时，应停机降温。15. 做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷髙速运转

42、。发生异响、 异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。16. 作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急 转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。17. 上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。1&铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作 用下发出噪音和引起故障。19. 经常注意各仪表的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应 立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。20. 严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。21. 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人

43、员。22. 装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。23. 作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，将操纵杆放在空挡位置，拉紧 手制动器。确保车体放置平稳。七、空气压缩机安全操作规程1. 空气压缩机必须安装平稳牢固作业环境应保持清洁和干燥，15米以内不得进行焊 接和热加工作业。2. 贮气罐每三年应做水压试验一次。压力表和安全阀每年至少应校验一次。3. 电动机安装设过载和短路保护装置并做到一机一闸、一漏电保护器、一闸箱。电 机的绝缘电阻不得低于毫欧。4. 传动皮带必须有防护罩。5. 曲轴箱内的润滑应在允许范围内，添加油品种类必须符合规定。6. 空压机应在无载荷状态下进行启动。7. 开启送气阀

44、前，应将输气管道联结好，输气管道内应保持畅通，不得扭曲。&贮气筒内的最大压力，不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。9进、排气阀，轴承及各部件无异响或过热现象。10排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效或机械有异响应立即停机检查，排除故 障后，方准作业。11. 不得用汽油或煤油清洗空压机的滤清器和芯子。12. 使用压缩空气吹洗零件时，不准将风口对准人体或其它设备。13. 每日下班后应放出储气筒内的水和气。八、发电机安全操作过程1. 以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2. 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是 否正常、压力是否符合要求

45、，接地线是否良好。3. 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机 组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4. 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常 后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应 逐步增大，力求三相平衡。5. 发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能 进行。6. 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7. 接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合 闸。&并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发

46、电机的有功功率及无功功率。 有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。 检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10. 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开 关，最后停止柴油机运转。11. 并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的 负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需 全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12. 移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动

47、。13. 发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引 出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14. 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免 运转时损坏发电机。15. 机房内一切电器设备必须可靠接地。16. 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员 进入。17. 房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并 用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。九、焊割设备安全操作规程（一）焊接、切割前准备1. 焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝

48、缘手套、口罩 等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。2. 焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材， 严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3. 在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油 类、木材、氧气瓶、乙烘气瓶等。4. 焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。5. 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0. 5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮 现象。6. 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。7. 焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备 和管道上，及建筑物

49、金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得 大于4Q。&焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。9. 特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。（二）焊接、切割中注意事项1. 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲 洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留 出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间 应绝缘，容器外应设专人监护。2. 必须在有易燃易爆物品场所焊割时，应有消防、安技部门到现场检查同意，压力 管道停止运行，并排尽管

50、道內气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引 起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3. 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4. 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时 容易烧坏。5. 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面 罩或呼吸滤清器等）。6在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止 高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。（三）焊接、切割完后注意事项1. 详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝 余火后才准离

51、开工作场所。2. 定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。十、变压器安全操作规程（一）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、 结构等，并要遵守安全和交接班制度。（二）新安装的变压器应进行以下各项检查和试验：1. 对变压器油进行耐压试验；2. 测量线圈、馳梁和穿心螺栓的绝缘电阻；3. 测量线圈的直流电阻；4. 确定线圈的受潮程度；5. 测量套管的介质损失角，并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；6. 对35kVA及以下变压器的主绝缘做工频交流耐压试验；7. 测量无负荷电流；&检查接线组别和变压比；9. 检查冷却系统；10. 检查运行中油的再生装置；11. 检查相位；1

52、2. 在额定电压下合闸五次；13. 变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰连接情 况。对容量560kVA以下的变压器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各项外均需进行。（三）变压器油必须经过耐压实验合格后方可使用。（四）运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求；1. 100RVA容量的变压器，应按照变压器额定电流1. 53倍选择熔丝；2. lOOkVA以上容量的变压器应大于1. 52倍。（五）变压器并列运行的条件如下：1. 线圈接线组别相同；2. 电压比相等；3. 短路电压相同。（六）电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期应该是每天至少一次。每星期 至少

53、有一次夜间检查。（七）变压器的外部检查项目如下：1. 检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；2. 检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其他现象；3. 判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；4. 检查变压器的油温；5. 检查冷却装置运行是否正常；6. 检查电缆和母线有无异常情况；7. 如变压器是装在室内的，则应检查门窗，门闩是否正常，房屋是否漏雨，照明和 空气温度是否适宜;&检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变 成粉红色时，干燥剂应更换。（八）电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器必须经耐 压试验合格后方能使用。十一

54、、砂石分离机安全操作规程1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修此机械。2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本系列机械。3. 砂石分离机检修时，必须将全部机械停稳后，方可进行。4. 砂石分离机滚筒旁的梯子应固定好。5. 机器开动时，严禁非操作人员近距离观测。6. 严禁主机未启动时，往导料槽内卸料。7. 严禁未稀释的混凝土倒入导料槽进行分离。十二、潜水泵安全操作规程（一）起动前检查：1. 水管应结扎牢固；2. 放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3. 叶轮绝缘应良好。（二）工作电压在342418Y范围内。（三）电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最 浅深度为0.5m,最

55、深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。（四）电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。 出水管以能套上电泵管接头为宜。（五）接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不 得超过5秒，以防过热。（六）电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进 入。（七）停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上 才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。（A）新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄 漏量（流出的水和油），如不超过5m 1说明密封

56、正常。若超过5ml,应进行196kpa（2kgf/cmL） 的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml,可 以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。（九）经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部 无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（十）电泵使用的地点气温低于09时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存 放室内。（十一）每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。十三、混凝土罐车安全操作规程1. 搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌简反转，将积水和杂物排出，以保证混凝 土的质量。2. 在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行 人或影响其它车辆正常运行。3. 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅 拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异 常及时通报调度室，申请做出处理。4. 车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负