企业流程再造方案系统功能设计说明书

1、青岛百高利信息科技有限公司专业印刷包装行业管理信息系统提供商企业it服务，管理咨询服务，信息系统解决方案电话xxxx公司信息化管理项目印星erp系统系统功能设计说明书企业流程再造方案青岛百高利信息科技有限公司编制：马晓刚版本：v1.0.06.04系统功能说明书（需求分析说明书）一、引言1、编写目的：该系统功能说明书的编写，旨在对后续的系统开发、软件设计起到指导作用，并为企业负责人、项目管理者提供一份比较详细的系统各功能模块实现的功能的描述。2、项目背景印星erp项目是在xx公司对信息化提升企业效益的迫切需求下提出，并开始研发和实施的。xx公司自02年开始经过调研、选型

2、，确定最终的erp软件提供商进行erp项目的实施，在几年的实施和使用过程中，应该说起到了一定的作用，但是，由于企业的规模不断扩大，业务流程不断的革新和重组，以前的系统不能够满足企业的进一步的需求，在以下几个方面尤其显得不是很完善：（1） 系统响应速度系统的响应速度太慢，往往出现异地不能顺利连接系统，处理信息速度太久等情况。使用管理信息系统的一个重要理由就是提高效率，效率是当今企业利润之源，然而，系统的响应速度慢，直接导致的就是系统对信息的处理效率大大降低，进而导致业务处理效率低下。这是企业不愿得到的结果。（2） 生产资源计划（mrp）方面mrp系统没有真正发挥作用。“高效的信息共享、实时的生产

3、数据传递”作为erp系统的一个目标，最终没有很好的在该系统中体现。一方面，系统中没有体现出计划层次来，几乎没有涉及到计划的业务，如销售计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划、采购计划等等，作为企业资源计划系统的erp，不是单纯的进销存软件，另一方面，作为计划的回馈，执行也没有记录，没有反馈，这样根本上没有起到对生产进行适时监控，也就是说生产是不受控的，没有形成闭环的业务管理模式。（3） 软件的界面友好性和系统易扩展性在这套系统中，软件的界面友好性不足，往往出现找不到操作模块的情况。该软件开发模式为c/s结构，这种结构的一个较大弊端就是不具备良好的扩展性，尤其在系统升级方面，往往出现不同的客户

4、端版本不同的情况。在这种情况下，青岛赛瑞思信息技术有限公司依靠自身的技术力量和对xx公司各个部门业务流程的熟悉，提出承担该项目的研发任务，并得到公司领导的认可和大力支持。3、定义：erp：enterprise resource planning 企业资源计划mrp：material requirements planning 物料需求计划4、参考资料软件开发任务计划06年3月软件开发合同06年3月二、任务概述1、目标建立以财务管理为中心，以计划和执行贯穿整个系统，实现业务流程中对成本及费用的预测、控制、反馈，并实现企业生产经营全过程的物流、信息流及资金流的监控，使财务、销售、库存、采购、车间、

5、计划、成本等管理集成在一起，构建一个具有先进性、集成性、适应性、安全性和可扩展性的管理信息系统。2、运行环境系统运行模式为b/s结构，即服务器/客户端模式。业务逻辑处理、数据处理集中在服务器上，客户端通过浏览器进行表单的提交和信息获取。软件系统运行在microsoft net 2.0平台。客户端不需安装额外软件。3、条件与限制 软件系统的正常运行要基于公司、南厂、北厂vpn网络的正常运行，以保证网络环境通畅。三、功能总述1、系统功能设计总体原则（1） 提供丰富的报表功能。（2） 引入层层预警机制。（提供决策）（3） 实现“计划执行”闭环管理业务处理模式。（提升执行力）（4） 执行“接口把关”原

6、则，“不良不流入下一环节”（严格品质）2、功能划分系统主要通过供应链管理（物流）、生产管理（信息流）、财务管理（资金流）三条干线进行业务流程管理。供应链管理（物流）：处理企业从原材料供应和产品存储到产品销售的整个物流流程。其物流的核心为库存的管理。包括库存管理、销售出货管理、采购管理。生产管理（生产信息流）：包括工艺档案、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、质量管理、设备管理。财务管理（资金流）：应收应付管理、成本核算等其他补充模块：人力资源管理、经理查询3、功能结构图 印星erp系统生产管理（信息流）供应链管理（物流）财务管理（资金流）其他补充业务管理子系统定单管理子系统设

7、备管理子系统客户资料维护、相关数据查询。生产传票下达、送货通知下达、主生产计划（销售计划）工艺档案管理，工艺评审、合同评审、信用度管理、物料预定生产管理子系统工艺技术资料管理、物料清单管理、制造标准、生产能力标准、生产进度查询、物料需求计划、生产计划、车间作业计划、生产领料单、退料单、外加工。日报表。等品质管理子系统来料检验，检验标准，产品过程检验，最终检验、物料评审（mrb）、纠正预防措施（car）设备运行状态，设备档案，设备能力数据，设备保养、维护管理，配件管理。采购管理子系统库存管理子系统供应商评估、管理；采购计划；采购单维护；库存查询原、辅料出入库；车间领料；半成品出入库；成品出入库；

8、库存明细。应收应付管理成本核算订单：应收款管理、应收款核销；采购单：应付款管理，应付款核销。外发加工应付管理标准成本、实际成本。成本差异。人力资源管理子系统经理查询子系统人事档案；人事考勤；工资核算将各子系统查询统计报表汇总分类，方便各部门经理以及总经理查询，分析四、业务流程分析以及功能设计l 供应链管理（物流）部分1、 采购管理业务描述：(1) 接受物料需求或采购指示，并生成采购计划物料需求大部分来自生产计划产生的需求，采购部门必须按照物料规格、数量、需求时间以及质量要求提供给生产部门。对于按订货点控制需求的物料，这部分物料多为固定消耗料，如大多数辅料。由仓库提出需求计划。(2) 选择供应商

9、供应商处于企业供需链的供应商，从这种意义上说，供应商也是企业资源之一。采购部门掌握越多的供应商，企业的供应来源越丰富。现代管理的管理思想趋于“供应商是合作关系”或“合作伙伴”的关系。企业在选择供应商时一般考虑3个要素：价格、质量、交货期。传统企业与供应商的关系是一种短期的、松散的、竞争对手关系，这样一来会出现价格上的波动、质量上的不稳定以及供货期的不可靠现象。在jit生产方式下，要求供应商在需要的时候按照需要的量提供优质产品。因此，采购管理工作中，重要的一个项目就是开发合格、稳定的供应商。iso9000质量保证体系，要求企业对分供方进行评估，并向分供方提供全部的质量与技术要求，帮助分供方进行质

10、量改善。因此，采购管理中，还要进行供应商的管理工作。包括供应商技术支持、质量标准提供、供应商评估等工作。其中质量标准的提供、供应商的评估需要品质保证部门参与。(3)下达采购订单采购部门根据物料需求计划制定采购计划，并根据采购计划选择供应商，下达采购订单。下达采购订单时，需要将材料的质量要求、数量要求以及交货时间要求准确无误的下达给供应商。(4)订单跟进 采购员发出订单后，为了保证订单能按时交货，需要对采购订单进行跟踪检查，控制采购进度。(5)结帐与费用核算。配合财务进行付款工作，并根据物料采购单据和各种费用的分摊，计算采购成本。（生产计划提出）物料需求计划mrp（仓库提报，系统预警）库存上限库

11、存下限经济订货批量其他采购申请（其他部门、相关单位提出）采购计划用款计划采购订单市场供应商资料库采购审核预备供应商品质、采购供应商评审合格供应商资料库下达定单定单跟进来料报检iqc检验品质管理系统yno材料入库应付帐款付款期限订单结清业务流程图：与其他系统的关系：（提出物料需求计划）生产管理系统采购管理系统库存预警系统财务系统应付款，付款计划设备管理系统设备配件需求计划提出辅助物料需求品质管理系统物料评审不合格物料处理系统功能设计：(1)、供应商管理1） 供应商资料管理：增加、修改、删除供应商资料；按照不同类别、行业对供应商归类；自定义供应商类别，包括增加、修改、删除供应商类别。2） 供应商评

12、审流程：供应商级别划分：5级：市场供方信息：由采购人员收集市场上相关供应商的资料信息，存入供应商资料数据库，以增加供方数量，为供方评审做准备。4级：预备供方资料：由采购人员对收集到的市场供方资料进行审查，可以发展成为供方的予以保留，不具备或不适合发展成为供应商的予以删除。保留的作为预备供方资料库，并组织sqe进行供方评审。3级：合格供方资料：由采购和sqe组织进行供方评审；评审标准和报告由系统自动生成，在系统内进行评审，得到评审分数，系统进行记录；避免出现暗箱操作或根本没有对供方进行详细评价就给出评价结果。对于评审合格的供应商调整为合格供方。2级：稳定供方资料：可以保持长期合作的供方。确定的标

13、准为：连续供货不出现质量问题，不出现严重的供货不及时现象。1级：优先供方资料：可以实现jit的供方。即可以实现“在需要的时候，按照需要的批量，保证质量的到货”的供应商。评价标准：jit供方评价标准，有效期限为1年，之后重新组织采购、品管进行供方评审，以及系统评价，jit评价，如果评价不合格，则重定级。jit供方优惠政策：系统优先选择jit供应商。供应商评审、晋级流程： 供方定级周期：一月一次，由采购、品管组织。供方选择：排除供方选择的暗箱操作。在同类别下，根据采购计划要求，系统自动选择级别高的供方，如采购员自行调整供应方，则需给出调整理由，并批准。yyyy采购人员收集市场供方(5级)外部信息预

14、备供方(4级)采购、品管供方评审合格供方(3级)系统评价：根据供货评价稳定供方(2级)jit评价jit供方(1级)jit有效期结束，再次评价采购人员审查3） 供方评价标准（定级标准）供方评审标准；供货评价设置；jit供方评价标准。供应商定级标准。4） 供应商管理的两个方面a、质量保证能力：主要通过sqe与供应商达成质量质量协议，iqc对供应商来料进行检验和记录，sqe对统计数据进行统计分析，对比质量协议的达成情况，并提出供应商需要改善的不良问题，并跟进改善情况。通过质量协议和供应商改善要求，使得来料得到持续改进。b、交期保证能力：主要通过采购计划或采购定单的达成情况， 由采购对供应商进行评价，

15、(2)、采购事务管理：1） 制定采购计划：通过合同评审、工艺评审的生产传票产生的物料需求；按经济定货周期需求的物料；其他请购的物料需求，产生采购清单，根据采购周期资料以及物料需求时间，自动生成采购计划。采购计划的审核与修改由采购操作人员完成。同时传递采购计划给仓库、品质，以便安排收料和检验。2） 生成采购定单：系统根据物料需求对应的供应商类别，历史供应商报价信息，自动优选一家供应商，作为订单执行供应商。采购人员如需调整订单执行供应商，需提出调整理由。确定生成采购订单。系统可以打印或通过网络自动发送email到供应商。3） 参与合同评审：销售拿到订单合同后，组织相关部门进行合同评审。采购供应确定

16、采购周期。（新物料需要确定新的采购周期，老物料从系统内调用当前库存和采购周期。）确定满足合同要求程度。4） 跟进采购进度：采购子系统自动生成采购进度；物料入库，系统自动提出采购订单执行完成报告，采购予以确认。5） 应付结算功能：物料入库，系统自动以采购进度报告表格形式，形成采购定单执行情况，采购人员予以定单完成确认；系统自动将已完成定单归类，并根据采购单价，计算出材料费用，再根据供应商资料库内，付款期限，形成采购应付帐款报表。作为财务付款的依据，并按期付款，否则形成到期未付款预警报告。(3)、采购预警功能：1） 采购到期预警：采购周期已到，物料尚未入库的情况下，系统自动生成报警信息。采购人员根

17、据报警，对供方进行督促。2） 物料不合格预警：当来料检验不合格时，系统自动预警给采购，并要求采购参与mrb( 不良物料评审报告)。3） 到期未付款预警：系统作出的应付款报表，财务根据应付款报表进行付款，如到期未付款，系统自动报警给财务和采购，一方面这样的机制在于对企业的自律，要按照与供应商商定的付款期限进行付款，另一方面，假如企业不能按期付款，可以不理会系统报警，但可以起到提示作用。作为企业管理者、财务管家应该知道我现在欠谁的钱，什么时候可以还，可以保证一种诚信的合作。相关表格收集：(1)采购定单(2)供应商资料（档案表）(3)供应商报价单(4)供方评价表相关标准：供方评价、定级标准（供方供货

18、评价标准、jit供方评价标准、供方定级标准）2、库存管理业务描述：(1)材料库存管理：1） 材料入库：采购物料到厂经过检验的材料办理入库手续，并记帐。2） 材料出库：根据生产领料、补料申请，进行材料出库。3） 材料退库：计划变动、余料等办理退库。(2)成品库存管理：1） 半成品、产成品入库：生产完成的产成品办理入库手续；外协加工的半成品、成品办理出库。2） 半成品、产成品出库：销售成品、外加工半成品办理出库。3） 半成品、成品退库：客户返品、外加工计划变动需退库。办理退库手续。(3)库存盘点按照财务要求，定期对原材料、半成品、成品进行盘点。以确定帐物相符。材料库存成品库存供应商生产车间领料、补

19、料外加工厂成品入库半成品库（虚拟）委托出库半成品入库成品入库（库存管理）检验退料客户销售发货单客户返品客户返品业务流程图：与其他系统的关系：库存信息，财务资料财务管理库存管理系统车间管理质量管理iqc、fqc、oqc生产管理系统物料需求计划材料出库，成品入库业务管理系统成品出库采购管理系统采购计划、入库系统功能设计：(1)、物料入库：采购订单的来料入库，根据采购订单来接受物料，安排检验，检验合格后，方可办理入库手续，开来料入库单，安排仓位，检验不合格，则进行物料评审，进入品质管理系统操作。对于非采购订单的来料入库，经过检验合格直接办理入库手续。物料入库完成后，系统自动产生材料采购应付帐款。(2

20、)、物料出库：根据生产传票和生产计划，生产提出物料出库申请，材料仓库根据系统内的纸张物料出库申请以及生产计划，确认以及安排物料出库。(3)、材料移库：多仓库间物料转移。(4)、成品入库：产成品、外协加工成品经过品质检验合格后，进行成品入库。(5)、成品出库：业务人员通过系统下达送货通知，仓库根据送货通知进行配货，成品出库。(6)、xx公司存货物料管理的几个特殊情况处理：1)、南北厂半成品管理（在制品管理）：物流和物料的管理上需要确定一下，建议管理方式如下：建立半成品虚拟库：在生产三部建立半成品库，归生产三部管理。负责接受来自北厂、生产二部、外协半成品；发放生产三部、外协生产用料。作为虚拟仓库。

21、半成品库（在制品库存管理）的好处：a、完善物料管理：北厂生产完成的半成品全部送往南厂，统一管理大量的半成品物料，一方面统一从半成品区出料，可以做到物流有序顺畅；另一方面物料的管理科学，建立半成品库后，可以很方便的查询出半成品余量，不会造成生产的被动。b、实现jit按需拉动生产。生产三部具备jit生产的理论条件，即设备灵活、加工简单、流程完善。在提升品质保证能力、设备保全能力后，完全可以实现“短工期、高质量、低成本”的按需生产，这样可以很好的应对目前客户在工期、质量方面的要求；而且大大降低浪费。具体的方法是，由销售提出出货计划，生产计划部门根据出货计划，查询半成品库存，如果半成品库存足够，进行j

22、it生产，即从后往前拉动生产（详细需参照生产管理系统）；如果半成品库存不足，则提出物料需求计划给北厂，北厂安排生产，并送货到半成品库。c、减低成品库存。实现jit的一个重要的作用，就是很大程度的降低成品库存，降低产成品占用的库存资金和库存保管费用；同时因为只在需要的时候才进行生产，所以在制品也可做到最小。2)、客户来料加工：对于客户来料加工的情况，客供料办理入库、出库手续。系统内设置区分客供料和自购料。(7)、库存控制和预警：1)、材料安全库存、最高库存设置：系统初始化时，进行安全库存、最高库存设置，当库存低于安全库存、高于最高库存时，系统自动预警。采购供应根据订货点和经济订货批量，进行采购。

23、2)、库存控制方法（材料）：经济订货批量：系统连续不断的检查当前库存量，在物料消耗、订货批量相对稳定的条件下：当系统发现库存量降低到“订货点”时，系统自动发出信息，采购供应可按照“经济订货批量”下达采购定单，及时补充库存。计算公式如下：订货点：（r）=lt+a经济订货批量：（q）= 代表符号：c：单位订货费用（元/次）d：库存无聊的年需求率（件/年）h：单位库存保管费用（元/件*年）lt：订单周期内物料的消耗量（即采购周期内物料的消耗量）a：安全库存量。p：物料价格f：单件库存保管费与单间库存购买费之比。即f=h/p好处：经济订货批量可以降低采购成本；科学的常备库存，缩短了采购供应周期。不是单

24、纯的靠物料需求计划来引发采购计划；由于材料存货量一般大于单传票物料需求量，尽可能的保证了批次（lot）不出现色差等质量问题。3)、成品安全库存、库存期限设置：成品安全库存的设置由业务按照客户批次需求量，在定单下达时，同时设置安全库存标准；生产计划根据安全库存信息，在库存低于安全成品库存时，安排拉动生产计划；库存期限按照财务规定，设置为3个月，库存超出3个月，确定物料需求，指导生产进行jit生产。4)、出库原则：系统自动按照先进先出，进行出库管理。l 生产管理（生产信息流）1、业务以及定单管理业务描述：(1)、获取市场信息，拓展市场。(2)、组织合同评审，下达生产通知。(3)、跟进生产进度，进行

25、定单执行跟踪与管理。(4)、根据客户计划变动，下达合同变更通知。(5)、根据销售订单的交货期，组织货源并下达送货通知。(6)、开销售发票向客户催收货款。业务流程图：系统功能设计：客户业务部客户定单采购物料生产工期工艺设计成本毛利（合同评审）nook生产传票物料需求计划生产计划生产车间销售计划成品出库送货通知财务客户返品退库qc可返修报废补数(1)、维护客户资料，客户信誉度资料。客户资料包括：潜在客户资料和正式客户资料，并分配相关的业务人员权限来操作和维护。确定客户信誉度级别，作为定单安排和付款的一个重要依据。(2)、订单合同评审，生产任务下达：业务人员接收客户订单合同，并组织合同评审。合同评审

26、处理流程：工艺技术部物料供应评审材料库存查询采购周期确认采购单价确认工艺评审设备工艺能力品质保证能力工艺方案设定材料工艺路线加工工艺生产计划部交期评审生产负荷查询生产周期预算粗能力计划平衡制作提前期加工提前期采购提前期准备提前期加工费用确认客户订单合同业务采购供应部材料成本确认成本评审财务部业务报价确认合同评审报告评审不通过，退回合同批准评审生产传票订单量预计jit生产评价(3)、自动生成生产传票：对于新订单，进行合同评审，并确定工艺方案，系统自动生成生产传票，传递到生产调度，进行生产计划安排。对于老产品和订单，业务只需要下达一个生产通知信息，明确生产那种产品，数量，以及交货期，工艺变动等情况

27、，系统自动调用工艺档案，以及相关资料，生成内部订单，并通知相关部门进行订单评审（内部订单评审），主要就资材、生产负荷、能力需求、交货期等方面进行评审，其中交期可以是客户要求的确定时间，也可以是预计（备库）交期，单需注明。如果交期可以保证，则生成物料需求计划以及进入生产计划安排程序。订单评审流程：（类似合同评审，主要针对老产品的交期、资材供应、工艺、成本进行，以保证首批次按期出货、以及日供货量保证）物料供应评审材料库存查询采购周期确认采购单价确认加工费用确认工艺技术部工艺档案材料工艺路线加工工艺生产计划部交期评审生产负荷查询生产周期预算粗能力计划平衡制作提前期加工提前期采购提前期准备提前期生产通

28、知业务采购供应部材料成本确认成本评审财务部业务报价确认订单评审报告调整交期，调整计划，插单处理重新评审批准评审生产传票物料需求计划采购管理系统jit生产评价主生产计划(4)计划、合同变更管理： 当计划和合同发生变动时，业务通过系统下达合同变更通知，进行有效审核，批准订单变更，系统自动通知相关单位，并由生产计划（调度）对系统正在加工的订单进行冻结处理。(5)订单执行进度管理：生产计划将分为主生产计划和作业滚动计划两个级别。主生产计划作为生产大纲，为提供作业滚动计划提供依据，车间各工序按照作业滚动计划进行生产，在生产任务结束后，进行品质检验，并将生产情况录入系统，这样，业务人员可以很方便的掌握订单

29、执行状态。系统根据客户资料绑定的业务人员信息，只分配业务人员相应的客户资料以及相应的订单执行状态查询。(6)销售存货、产品管理对产品已生产完成并到达交期的情况，系统自动报警，业务人员需要督促客户发货；产品已生产完成，业务通过系统下达发货通知，仓库根据发货通知进行配货、发货。系统提供给业务人员相应的客户资料以及当前在库成品数量以及半成品数量，方便业务人员更好的应对客户需求和跟进生产进度。(7)下达销售计划对于分批次纳品的产品的生产，下达生产传片时，明确批次供货量、批次间隔等相关信息。首批次的生产计划，按照订单评审执行生产任务；后续批次，存半成品彩面于半成品库，按照jit生产进行，前提是订单、合同

30、评审确定可以按照jit生产进行安排。对于进行jit生产的后续生产任务，销售在当日下达次日、第三日出货计划，由出货计划拉动生产三部进行生产，再由生产三部形成物料需求计划拉动半成品库物流。关于半成品库的虚拟设置，也是基于这个目的，对于印刷包装企业来说，这种计划管理和生产运作模式，很好的实现了“在需要的时候按照需要的量、低成本的进行生产”。具体业务流程图如下：销售计划订单评审报告按照传统生产模式生产不适合jit生产，诸如：含外协、产品小，占用库存很小等。评价jit可行jit物料需求计划滚动作业计划成品库存查询发货通知需求满足需求大于库存量生产入库半成品库存查询(8)货款催收：系统根据销货单据，提示业

31、务人员催收货款。工艺档案生产传票客户样品客户档案工艺审核传票正式下达2、工程、工艺管理（包括工程装备管理）业务描述：(1)建立和维护工艺档案 接收业务订单之后，如果是新订单需要建立工艺档案，以及客户档案；如果是老客户、老产品，再工艺改变时，要进进行工艺档案修改。(2)进行生产传票工艺审核 业务下达生产传票后，需要进行工艺审核。工艺审核完成后，生产传票方可下达，进入生产计划环节。(3)样品确认、样品的下发 确认客户提供的样品，并将样品下发到晒版，保管签样样品。业务流程:系统功能设计：(1)建立和维护工艺档案（产品档案）1)产品结构以及物料清单档案 建立产品结构以及对应的物料清单。包括产品的相关资

32、料，如：产品名称、成品规格、对应客户等资料；产品的组成部件名称、代码、部件规格、部件所用物料名称、代码、规格等资料。产品结构档案的建立，可以是一个产品的不同部分，比如：需分开进行生产的泰昌的天地盖产品；也可以是一个订单，存在相关需求的产品，如：长城产品需要配套生产隔垫板，均可以按照产品结构档案进行产品档案建立，只有一方面符合erp管理的理念，另一方面可以更方便生产计划安排。如：产品：某天地盖鞋盒，代码： 0532010101 ，为节省演示表格空间，用x代替，其bom表：母件代码（料号）部件代码（料号）部件名称占用母件数量单位规格来源部件类型具体为每部件设置工艺参数档案。原材料需对应材料档案编码

33、。xx01盒盖1个200*300生产组件xx02盒底1个240*310生产组件x01x0101盖面子1个200*300生产组件x01x0102盖里子1个200*300生产组件x02x0201底面子1个240*310生产组件x02x0202底里子1个240*310生产组件x0101x010101白板纸0.12张787*1092采购原材料x0102x010201白板纸0.12张889*1194采购原材料x0201x020101白板纸0.0003吨150cm采购原材料x0202x020201白板纸0.0001吨130cm采购原材料某天地盖鞋盒x盒盖x01*1盒底x02*1盖面子x0101*1盖里子x

34、0102*1底面子x0201*1底里子x0202*1白板纸x010101*1白板纸x010201*1白板纸x020101*1白板纸x020101*1bom结构如图：(呈金字塔形) bom分解原则：按照产品部件进行分解，直到部件需要外加工或采购，即分解到原材料为止。一般分3层，第一层为成品产品，第二层为需生产或外加工部件，第三层为物料层，但也有的不用分解到三层，要视实际情况来定。一般倒数第二层都是需要生产的，而最后一层为物料层。 档案的维护：为保证产品档案的历史可追溯性，以及新订单下达时有效对应相应的工艺档案，系统建立档案的版本管理体制。保证产品的升级改版，不能出现档案调用错误的问题以及库存产品

35、出库时得到有效的版本控制。2)工艺路线档案产品档案涉及到工艺路线的安排以及参数的设置，为生产计划的安排和工艺资料的管理提供基础支持。产品工艺路线的设置主要包括：工作中心设置(是否关键工作中心)、首选设备、备选设备、加工优先级、制造标准、标准产能、额定损耗标准等。比如：仍以某天地盖鞋盒为例，说明工艺路线档案设置：部件代码部件名称工序名称工序工作中心首选设备设备能力备选设备设备能力标准产能制造标准x鞋盒模切1模切14000230002500糊盒2装01盒盖贴面1裱贴14000220001900x0101盖面子裁切1裁切14000230002000印刷2印刷13000220

36、002500上光3上光14000230002500x0102盖里子裁切1裁切14000230002000x02盒底贴面1裱贴13000220001800x0201底面子裁切1裁切14000230002000x0202底里子裁切1裁切14000230002000备注：其中设备能力在设备管理档案中进行设置。标准产能由系统根据生产记录统计数据，计算所得。在工艺路线档案中，要说明制造标准，以提供质量检验依据。工艺路线中必须确定最终检验工序，因为其作为一个生产环节，具有提前期的占用特性。比如，北厂的挑选，南厂的入库检验。这样可以较完整的预测生产的总提前期。工艺路线中同时明确加工费用，作为成本核算和业务报

37、价以及计件工资计算依据。由此bom以及工艺路线档案可很方便的得出物料需求时间周期（即加工周期和时间进度）： 并行生产，产品完成的周期需要23个小时，而不是60个小时。(2)参与合同评审订单下达后，需要进行合同评审或订单评审，工艺要从技术角度和工艺方案的实现上给出评审意见，确定产品实现的可行性。(3)工装夹具管理 系统设计了工程装备管理和控制，主要为计划安排提供支持，同时规范工装夹具的管理。主要管理的对象为：ps版、模切版、烫金版的管理，包括对它们的使用情况，存货情况，保存状态等进行记录。用户可以新建类别（比如把油墨纳入原料或工装进行管理），达到更多的管理对象。工装夹具作为产品实现过程中必须的工

38、具，在设计产品的制造bom时，也要将其包括在内。比如x产品的x0101组件的构成就可以分为x010101白板纸和x010102ps版，来源类别中就需要明确来自生产，工作中心为晒版，这样，系统将根据bom，将x010102ps版的生产下给晒版，晒版根据计划进行晒版，同理，模切版也是如此；另外根据ps版的使用记录，比如：板材已上机次数，上机印数的记录，一方面可以提供给计划备料的信息，是否下达晒版通知，另一方面形成管理报表，统计分析ps版的使用情况，是否未到额定的使用转数就报废？以便管理人员进行改善。(4)参与技术支持等其他需要工艺参与的任务，比如：不良物料的评审以及纠正预防措施报告等，具体流程以及

39、模式根据品质管理系统设计来进行。时间顺序白板纸x010101盖面子 x0101白板纸x010201盖里子x0102*采购提前期6h3h6h3h盒盖x0110h白板纸x020101底面子x0201白板纸x020101底里子x0202盒盖x016h6h3h3h10h某天地盖鞋盒x4h3、生产计划管理生产计划的主要工作在于平衡能力，平衡物流。业务流程：(1)接收生产传票 生产调度从生产工艺接收生产传票。确认物料，并落实生产物料准备情况。(2)安排生产计划 根据生产传票（内部订单）的交货日期以及优先调度原则，对生产传票进行计划安排。(3)跟进生产进度 对于已安排生产的生产传票的执行情况，进行进度跟进，

40、掌控在制品的物流以及订单执行的进度。(4)生产异常处理 对订单执行过程中，出现的生产异常，采取相应的措施，进行反馈和处理。(5)开纸单根据生产传票，以及生产计划，开出物料领用单据，进行物料出库。(6)对订单进行补数处理在订单执行过程出现缺数情况时，开补数申请单，安排补数生产。业务流程图： 生产传票生产计划物料准备进度跟进生产超耗完工处理重新安排生产系统功能设计：(1)订单评审 业务的订单在进入生产环节之前，要首先由供应、工艺、计划、财务进行评审，订单评审的流程按照业务管理子系统进行。作为采购供应需要评审该订单的物购周期；为生产计划的评审做好资材需求铺垫；作为工艺部门，需要制定相应的工艺流程方案

41、，建立产品制造bom，为生产计划的评审做好工艺路线的铺垫。作为生产计划，根据工艺制定的bom，以及采购提供的采购周期，查询生产负荷，找到关键工作中心，即瓶颈工序，进行粗能力需求和生产周期预测，如生产周期不能满足客户要求，那么提出周期修改，业务协调客户，如无法协调，可取消订单。同时在进行订单评审时，生产计划人员要对订单的jit生产可行性进行评价，一般的评价标准为：a、订单量大，分批次交货b、重复加工，生产周期小于订单的批次交货间隔c、质量标准不是很严格。（不是最关键标准）一般符合a和b的均可以采取jit生产模式。订单评审完成后，系统可自动生成生产传票。(2)物料需求计划 订单评审后，系统自动生成

42、物料需求计划报表，该报表提供给物料控制人员，跟催物料补给进度。物料需求计划，明确物料的需求时间，需求规格，需求数量等。(3)能力需求计划 能力需求包括设备能力，产品工时需求，以及工作中心生产负荷情况。根据生产负荷状况，该产品加工的工艺路线以及需要的加工周期，确定生产负荷于需求之间的关系，确定能力能否满足需求。通过这种判断，进行合同评审的能力评审。(4)主生产计划 在订单完成评审并下达生产传票后，生产计划要进行主生产计划安排。主生产计划为大纲性的生产规划，是对产品计划投入量与产出量，以及时间进度的一个总体计划。 主生产计划流程：no生产传票订单订单评审订单需求量物料需求计划采购计划可用库存，安全

43、库存可用wip库存计划投入、产出量净需求量大于0no订单执行完成？主生产计划安排存货管理系统库存量小于批次供货量？车间作业计划销售计划（订单计划）生产周期，工艺路线资料结束品质管理系统质量返工单补数通知单 按照印刷企业中，印刷是关键工作中心，计划的频繁切换，使得生产成本增高很多，所以，印刷环节采用全部按订单生产，即订单下达多少，就生产多少；而后工序设备称本较低，任务切换方便，可以采用拉动生产。这样一来，订单是不是实际执行完成，只需要检查wip库存就可以了。主生产计划报表格式：主生产计划新下订单的生产计划要明确半成品生成时间，也作为印刷需求计划；已下达订单，余量未执行后工序，不需要确定wip时间

44、，并且wip数量要必须对应订单，因为其也代表了订单的执行的实际余量。存在缺数时，实际余量要小于理论余量。理论余量等于订单合同数减去实际订单入库数。产品代码产品名称订单量需求量投入量产出量wip入库期成品入库期当前库存可用wip库存（即订单余量）x某天地盖鞋盒（12）100003000210020004月9日4月10日10000y某酒箱（10）200005000310030004月11日200010000z某手机盒（11）300001000010000100004月12日500010000z某手机盒（13）4000010000500050004月10日4月12日50000需求量和需求时间来自销售

45、计划或订单要求，按照产品来统计。比如z产品客户需求数量是由11订单和13订单合计的。(5)车间作业计划 车间作业计划是在主生产计划指导下，由主生产计划分解而得到的滚动作业计划。作业计划需要满足主生产计划要求的wip入库时间和成品入库时间，对每个工序（工作中心）进行详细的作业计划安排。具体的实现可以通过手工看板或电子看板的方式，进行信息的传递，保证作业人员能够按照作业计划进行安排。车间作业计划要遵循相关的优先调度原则：a、先到先服务原则。（fcfs）。按定单送到的先后顺序进行加工。b、最短作业时间（sot）。所需要加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，依次类推，这个规则等同于sp

46、t（最短加工时间原则）。c、交货期。最早交货期最早加工（将交货期最早的作业放在第一个进行）。d、开始日期。交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。e、剩余松弛时间（str）。str是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。str最短的任务最先进行。f、关键比率（cr）。关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。g、排队比率（qr）。排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。h、后到先服务（lcfs）。该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。i、

47、印刷行业特殊的调度原则：同克重、同色序一起安排。车间滚动作业计划需要明确产品或产品的部件进行加工的计划量，产出量，工作中心，设备，时间进度等必须要素。车间作业计划样式：工作中心：模切订单号产品代码产品名称部件料号部件名称设备加工顺序计划投入量计划完成时间(6)物料出库申请 正常物料按照申请提出，超耗物料注明补数，并注明原因，进行申请。生产前，要进行物料准备，计划提出物料出库申请，仓库根据物料出库申请，进行物料发放。(7)计划回馈跟进 有计划必须建立相应的回馈，这样，才能有效的控制生产的进程和执行情况。使生产运行在受控状态。计划的回馈，主要在所有计划形成后，必须有相应的完工处理，和进程执行监控。

48、包括物料需求计划，当采购计划完成或物料入库后，相应的物料需求计划要做完成状态标识；生产计划下达后，订单完成并收尾，要做完工状态标识。 (8)生产数据统计记录 生产作业计划完成后，生产管理人员要马上对生产情况进行审核与判断。生产统计人员要把生产记录第一时间录入到系统内。包括传票号，部件料号及名称，生产相关数据。系统根据数据统计记录，形成订单执行的进度表。(9)生产异常处理 出现生产异常，包括质量异常，设备故障等问题，导致生产计划不能按时执行，跟单人员通过系统发出生产异常报告，描述异常状况，并要求相关部门进行限期解决。同时系统将该异常信息报警至公司管理层。生产管理人员需要跟进异常的处理，并确认异常

49、处理完成。4、生产车间作业管理业务描述：(1)安排车间作业。车间根据调度下达的生产计划，进行生产计划分解和作业安排。(2)控制物流。对在制品进行控制，降低在制品的在途积压。(3)生产进度控制。车间作业过程中，为平衡物流，和生产能力，保证生产交期，对生产进度进行有效调度，使生产过程有序进行。(4)生产异常的处理生产过程中，出现的影响到生产计划的执行和订单交货期的推迟等情况，生产车间需要将异常情况及时上报，并协同相关部门进行有效处理。(5)质量控制生产车间对生产制造过程中的质量控制。包括来料检验，过程检验，最终检验等。业务流程图：系统功能设计：生产调度计划车间领料生产作业进度控制品质状况控制生产作

50、业完工入库车间管理处于erp系统的计划执行与控制层，其管理目标是按主生产计划的要求，按时、按质与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据主生产计划、制造工艺路线以及各生产设备能力编制车间作业计划，下达车间生产任务，并控制计划进度，最终完工入库。 车间作业管理子系统帮助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提高劳动生产率，减少车间在制品，提高产品质量。车间管理类型分成两个种类：单件小批量生产和大批量流水生产。单件小批量生产指产品品种规格较多，生产数量较少，生产作业按照任务单所下达的批量在不同的生产车间和工作中心移动，即离散型生产管理。大批量流水生产也叫连续式生产，指产品品种比

51、较少，产品系列的生产数量比较多，生产作业按照某一生产节拍以固定的顺序流动，企业中的设备常是按照加工顺序组织的，类似一条生产线。对于离散型生产来说，一般采取的生产管理方法是下多少订单生产多少订单，完全按照订单来进行生产；而对于连续型生产来说，就可以采取按需生产的方式。由于印刷行业是加工型企业，一般都是客户给什么样的订单就生产什么，由于印刷产品的种类繁多和行业跨度比较大，印刷企业的生产是离散型生产和连续型生产的混合。对于xx公司的生产来说，比如：客户来料加工的彩面，这种单件不连续的加工，可以看作是离散型的生产，而如lg，长城等这些客户产品的生产，由于其生产流程的相近性和批量较大以及长期连续的生产，就可以看作是连续型生产。而对于连续型生产，我们推荐jit生产方式，这里所讲的，也是作为jit的一个评价准则。(1)编制和执行车间作业计划，满足主生产计划的要求 车间作业计划也可以归为计划管理的