CNG质量评估报告剖析.doc

1、B9集贤关加气站 扩建工程工程质量评估报告建 设 单 位：安庆港华燃气有限公司设 计 单 位：南京市燃气工程设计院有限公司江苏鑫鹏钢结构工程有限公司承 包 单 位：四川省化建设总公司安庆市房屋修建装潢工程处集贤分处铜陵建鑫建筑安装工程有限责任公司监理 单位 (章 )：总监 理工程师：公司 技术负责人 :日期：工程质量评估报告一、工程概况本站设计规模为日充装天然气15000 立方米。本工程具有天然气过滤、计量、调压、深度脱水、压缩、储存、充气等功能 。1、工程名称：铜陵港华隆门路 CNG加气站2、工程地点：铜陵市隆门路3、工程简述本工程总占地面积共3575，其中净用地面积1484.72 ；毛石挡

2、土墙约3500m 3，土方平整挖方量约 22000m3，站房占地面积为 179.34，压缩机房占地面 积为268.5，罩棚投影 面积为 720，厕所占地面积为 36.7，循环水塔建筑面积15.21，预装式变 电站建筑面积为 15.13 ，中中压调压撬建筑面积为 238.08 ，排污池建筑面积 13.5 。主要设备有调压计量撬（3）一套，干燥器 ( LND80-0.2/L0S-N-0720-100) 一2000Nm/h33一台，排污罐（3套，进气缓冲罐（ 3m/0.7）一台，废气回收罐 (2m /1.6)1mVN1.0） 一台，储气井四口 ( 水容积共计 12m) ，3撬装压缩机（ ZW-4.5

3、/2-250D-JX ）2 套，循环 冷却水装置一套，优先控制盘一套，双枪售气机 4 台，空气压缩机一台。本 工程于 2010 年 3 月 8 日开工，2010 年 8 月 28 日竣工。4 、建 设 单 位：安庆港华燃气有限 公司设 计 单 位：建设部沈阳煤气研究设计院承 包 单 位：铜陵市市政建设集团铜陵新林建筑安装有限公司四川化工建设总公司四川自贡华气科技开发有限公司监 理 单 位 ：沈阳三全工程监理咨询有限公司二、预验收经过2010 年 9 月 1 日上午 9：30，监理单位江苏省天达燃气工程建设监理有限责任公司铜陵监理组根据竣工资料报验审核情况和工程建设状况，在铜陵港华隆门路加气站现

4、场组织竣工预验收，各参建单位负责人及代表参加了预验收。各承包单位首先汇报了工程建设施工情况，包括工程质量、进度的完成是否符合有关法律法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同；竣工资料整理报验及时性、真实性、完整性；遗留的问题及处理整改措施。各承包单位均表示工程质量和进度符合设计文件及施工合同，无遗留整改问题。设计单位代表确认工程符合设计文件；监理单位代表介绍了加气站建设过程和监理工作情况，确认工程符合有关法律法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同；建设单位代表对工程建设主体满意，对存在的土建资 料报验不及时、电器方面出现开关跳闸、 2#压缩机 4 级排污电磁阀漏气、压缩机房排 气扇噪

5、音大等问题要求整改。预验收小组对土建工程、设备安装工程、电器仪表工程 进行了现场检查验收。三、预验收监理结论1、本工程建设过程中，业主、设计、施工、监理均严格执行相关法律、法规及相关的施工质量验收规范，国家强制性标准，设计文件。报建程序及审批文件齐全。2、本工程严格按设计委托文件及设计规范标准进行设计，设计工艺合理。3、本工程中进场设备三证齐全，外观质量验收合格，经整体试压合格。4、本工程经各分项工程、分部工程经按程序报验和质量检验评定，质量合格，试运行正常。能达到设计要求。5、工程中隐蔽检查及旁站监理发现的质量隐患和安全隐患的地方，监理人员及时向施工单位发出监理通知单，并由监理人员督促整改，

6、整改后经复检复合要求。6、关键工序、重点部位、隐蔽工程等施工过程中，施工单位的项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员、施工组长均到场。7、根据监理情况，本工程建设各项经济技术指标均达到合同及目标控制的要求。四、工程质量预验收相关检查记录地基与基础分部质量评定报告监理周期2010-3至-82010-6-15基础类型桩基础、带形基 础钢筋、水泥、砂 、石、砖等原材料均有出厂合格原材料、证及检验报告。 并经现场抽检，见证取样送检，送检构配件检比例 100%，复试报告均合格。验经设计、质检、 地勘、业主、监理等代表共同验验槽或试槽检查，地基承 载力符合设计要求。母站站房预制桩桩基础进行了高低 应变试

7、验均符合设计要求。基础混凝土 C25，地圈梁 C25，水泥砂浆 M7.5 试试块、试件强度评定合格 ，满足设计要求。件检测情况防水层材料均有 出厂合格证，质量检验报告，抗水性能符合设计 要求。进场抽检合格。细部处理合格。防水层土方开挖及回填 ，钢筋加工及安装，模板安装，混凝土浇筑等， 抽查检验批质量共检查验收18 批，检验批检经检查，主控项 目和一般项目均满足建筑地基基础查情况工程施工质量验 收规范 GB50202-2002的规定；隐 蔽工程在隐蔽前 均报验，检查核实，签认 。（隐蔽工 程检查合格后再 转入下一道工序施工）该工程设计交底 、图纸会审纪要均及时签认，施工程建设过程中质工量组控织制

8、设情计况审（查工程签监认理，检施查工内测容量及放情线况报）验单，工程材质量文件料进场报验单， 各隐蔽工程报验单的签认及见证取样的签认情的见证签认。况对地基与基础工 程项目检验批的质量检查验收记录均及时检查及 签认。地基与基础分部质量评定报告（续）发现问题及处理结果工程建设过程中执行规范法规情况其他需要说明的问题基础分部工程质量评估意见无施工过程中，严 格执行国家标准、法律法规、工程质量验收规范 及规范中的强制性条文；按已审查过的施工图施工。 该工程无重大设计变更，一般变更修改均经业主同意 ，涉及签认。该工程的施工质 量符合勘察设计文件的要求，无影响安全的质量 问题。（章）监理：余金河总监理工程

9、师：刘保生2010-6-15主体结构分部工程质量评估报告监理周期2010-3-15至2010-8-20 结构类型主体工程所用（ 包括中中压调压撬构造柱、顶棚、圈梁）钢筋 、水泥、砂、石、砖等原材料均有出厂合格证及检 验报告。并经现场抽检，见证取样原材料、送检，送检比例100%，复试报告均合格。构配件检验构造柱 C25，混合砂浆 M5试块强度评定均满足设计要求。试块、试件检测情况钢筋加工、安装 ，模板安装，混凝土工程，砖砌体，检验批共 29 批。经检 查，主控项目和一般项目均满足质量 验收规范的规定。隐蔽工程在隐蔽检验批检前均与施工单位 一起检查，合格后均签认，并同意查情况转入下一道工序 施工。

10、工程材料进场报 验单，工序完工报验单，施工组织设计报审表 ，见证取样记录，施工测量放线报工程建设过程中质量验控单制，情工况程（隐工蔽程质监料理，检设查计内技容术及交情底况、）图纸会审纪质量文件要均及时审核签 认。的签认情铜陵市建筑质量 监测站具备相应资质。况对工程检验批的 质量验收记录及时检查、验收、签认主体结构分部工程质量评估报告（续）经检查，混凝土 强度经试块试验及回弹仪抽检合格，砖砌体组 砌合理，感官质量较好。抽测混凝土、砂浆强度均 满足设计要求。监理抽测情况抽测砂浆灰缝饱 满度 50 组，均 85%。抽测一般项目的 允许偏差共 150 点，合格 138 点，合格率 92%.发现问题及处

11、理 结无果工程建设过程中 执行规范法规情况基础分部工程质 量评估意见施工过程中，严 格执行现行国家标准建筑工程施工质量验收 统一标准 GB50300-2001及施工质量验收规范中的 强制性条文。按已审查通过的 设计文件、施工图施工。本工程无重大设 计变更，一般修改经业主同意，设计签认。施工质量符合设 计要求，无影响结构安全的质量问题。（章）监理：余金河总监理工程师：刘保生2010-8-20序号12345装饰、屋面、设备安装分部工程质量评估报告名称监理检查内容及 结论室内墙体抹灰平 整度、垂直度、厚度满足规范要求，无空鼓开 裂，分遍刮腻子并砂磨，面罩为乳胶漆，阴阳角方 正，顺直、色泽基本一致。外

12、墙涂料均匀，阳角方 正。站房内墙厕所磁片粘贴牢固，装饰装修阴阳角方正，套 割正确。室外散水楞角分明，坡度正确，色泽均匀 ，嵌缝油膏平整。装饰工程经检查验收，符合 GB50210-2001要求，合格。监理： 余金河总监理工程师：刘宝生2010-7-20主屋面为现浇钢 筋混凝土板。屋面采用卷材防水，坡向、坡度 正确，搭接咬边较好。经泼水试验，排水畅通，不淌 水、无积水现象。水落管安装牢固建筑屋面竖直，水落管出 水口平整，密封严密。经检查试验，屋面工程符合 GB50207-2002要求，合格。监理： 余金河总监理工程师：刘宝 生2010-7-25设备、材料进场 检验合格，工程按设计及相关规范施工，隐

13、蔽工程 已签认，试验项目齐全，经检查，给 排 水质量合格。监理： 余金河总监理工程师： 刘宝生2010-7-30设备、材料进场 验收合格，具有安全认证标志，按设计及相关规范 施工，隐蔽工程已签认。试验项目齐全，系统功能 满足设计要求，经检查，符合建筑电气GB50242-2002要求，质量合格。监理： 余金河总监理工程师： 刘宝生2010-8-2工程设备、材料 进场报验单，见证取样记录，试验报告，地勘 报告、工程隐蔽质料等均已及时签工程质量保认。对工程项目 检验批的质量验收记录及时签认。证文件监理：余金河总监理工程师：刘宝 生2010-8-22监理周期材料进场检验情况套管入井检查情况固井检查情况

14、储气井工程质量评估报告2010-4-17至2010-8-20施工单位四川自贡华气科技开发公司储气井井身套管 ：钢号 30M5、钢级 N80Q，规格244.48 11.05 无缝钢管，扣型 LTC，总根数 28 根，由湖南衡阳钢管 有限公司生产，进场时有产品质量证明书。储气井 上封头为 45085（法兰盖 ），450265（法兰 ），下封头为 245460，材质为35Cr MN，均具有产品合格证及质量证明文件。管材经技术监督部门复 检合格，出厂前作 EMI、VT管端探伤合格。套管下井共四口 井，每口井长度为， 77.13m、77.21m、77.75m、77.65 m，套管下井垂直，无猛烈碰撞现象

15、、 密封脂涂抹均匀，每个连接口均按标准扭矩达到 5000 牛顿米，外露扣少于两扣。符合 SY/T5412下套管作业规范的规定。固井采用 32.5 级油井水泥，地面罐配号水泥浆后，用泥浆泵注 入，直至水泥浆从表管溢出地面。固井符合 SY/T5412下套管作业规范及SY/T6535-2002高压气地下储气井规范规定。储气井强度试验 采用洁净水，介质温度26 度、环境温度 30 度，压力表精度1.5 级，表盘直径工程建设过程中质量控制情况（工程监理检查内容及情况）压力试验150，满刻度值 60MPa，柱塞泵加压。强度试验压检查情况力 37.5MPa，分别按 30%、60%逐级升压至试验压力后，稳压

16、4 小时，试验中无变形、无异常、压降率为零。强度试验 合格。当地技术监督部门到场检查。质量文件的签认情况监理抽检情况发现问题及处理结果工程建设过程中执行规范法规情况其他需要说明的问题分部工程质量评估意见施工组织设计及 施工方案签认，开工报审签认，井位定位放线报 验签认，储气井材料进场报验单，下管报验单，固 井报验单等的检查签认。储气井工程质量评估报告（续）经旁站监理及巡 视检查，四口井的放线定位、钻井直径、深度 、下管长度均符合设计要求。封头、套管连接形式， 下管顺序，连接力矩，密封材料，防腐，固井，压 力试验等均符合 CJJ84-2000，J22-2000 技术规范。抽检主控项目合 格，一般

17、项目抽检 36 点合格 36 点，合格率 100%。无本储气井严格执 行 GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工 规范、SY/T6535-2002高压储气井及 SY/T5412、CJJ84-2000、J22-2002 等技术规范，本储气井施 工过程中，无违反设计、规范及国家法律法规行为 。该储气井由四川 省自贡华气工程工程有限公司打井及安装。该 单位具有中华人民共和国特种设备制造许可证，级 别 A1。本钻井、安装工 程质量符合 GB50156-2002；SY/5412；SY/T6535的规定及设计要求，储气井安装质量合格 。无影响安全的质量问题。（章）监理：余金河总监理工程师： 刘宝

18、生2010-8-20监理周期材料进场检验情况工艺安装工程质量评估报告2010-6-至202010-8-20 施工单位四川化工建设总公司管子、管件、阀 门、法兰、紧固件等材料均有出厂合格证，质量 证明文件及检测报告。经检查，并有当地技术监督部 门抽检、复试合格。高压进口不锈钢管经 100%PT探伤合格。管道坡口、钝边 厚度、组对间隙均与管壁厚度相适应，组对质量 符合工业金属管道工程施工及验收管道组对 规范 GB50235-2002的规定。管内清洁干净，管端检查情况 100范围内见金属光泽，组对质量合格。见管道焊接评估 报告。管道焊接埋地管道采用 3PE特加强级防腐，沿线经 25KV电管道防腐 火

19、花检测，无漏 点，符合设计及规范要求。设备基础均挖至 设计原土层，地基承载力标准值大于 120KPa；设备安装位置、纵横轴线及标高均 符合设备安装 设计要求。设备 安装条件符合厂家技术文件及工程建设过程中质量控制情况（工程监理检查内容及情况）GB50275-98标准规定。检验批检查情况监理抽查情况及管道吹扫试压管道材料、组对 、安装、防腐、吹扫试压、设备安装等检验批检 查共 18 批，经检查 ，主控项目和一般项目均满足 GB50235-2002； GB50231-99； GB50275-98 的规定，隐蔽工 程在隐蔽前均检查、核实、合格后签认。工艺安装工程质量评估报告（续）系统吹扫试压前 ，设

20、备、管道安装作业已完成，焊缝经外观检查 及无损检测合格；基础二次灌浆已达到强度要求；压 力表精度等级 1.5 级并校验合格；试验、吹扫时已将 不宜参加试验及吹扫的设备、仪表隔开。吹扫采用空 气，经多次吹扫，直至靶板上无污点及水渍，合格。 强度试验介质采用洁净水，试验压力：设备为 1.25 倍设计压力，管道为 1.5 倍设计压力。中压管道强度试 验压力为 0.6MPa，分别按试验压力的 30%、60%逐级升压至 0.6MPa后，稳压 30min，无渗漏、无异常变 形、压降率为 0%，合格。严密性试验采用空气为介质 ，试验压力为 0.4MPa，稳压 24 小时，无渗漏、压降率 为 0%，合格。高压

21、管道强度试 验压力为 41.3MPa，分别按试验压力的 30%、60%逐级升压至 41.3MPa后，稳压30min，无渗漏、无异常变形、压降率为0，合格 。严密性试验采用压 缩天然气为介质（经氮气置换），试验压力为 25MPa，稳压 24 小时，无渗漏、压降率为0%，合格。该管道、设备吹 扫及压力试验为标准站实验结果，均符合 GB50235-95的规定。本工程施工过程 中，严格执行汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2002，汽车用燃气加气 站技术规范 CJJ84-2000，机械设备安装工程施工及验工程建设过程中执行规范法规情况收通用规范 GB50231-98，压缩机、风机、泵安装工

22、程施工及验收规 范GB50275-98，工业金属管道工 程施工及验收规范 GB50235-97，现场设备、工艺管 道焊接工程施工及 验收规范 GB50236-98等规范、法规 ，无违反法律法规 行为。其他需要说明的问题本工艺安装工程 由四川化工建设总公司承建，该公司是化工石油 工程施工总承包一级企业，并具有国家技术监督局颁 发的压力管道安装许可证 。安装工程质量评估意见该工艺安装工程 质量符合 GB50156-2002；CJJ84-2000；GB50231-98；GB50275-98；GB50235-98等国家标准规范及设计要求，无影响安全使用 的质量问题。监理： 余金河（章）总监理工程师：刘

23、宝生2010-8-20监理周期质量文件的签况）认情况焊接工程质量评估报告2010-6至-22010-8-20 施工单位 四川化工建设总 公司审定焊接工艺试 验评定，焊接作业指导书，合格焊工登记表及焊工合 格证并及时签认；审核焊接设备，焊条烘烤箱、保温桶等 并及时签认；焊条、焊丝进场检验，审查合格并及时签认 。况（工程监理检查内容及情工程建设过程中质量控制情焊接质量检查情 况焊缝施焊前，对 管口加工情况进行检查：管口平直，追大偏斜不超过 1%D，坡口角度 60 65，钝边 11.5 、组对 间隙 1.5 2.5 。管内清洁干净，管端 100 范围内见金属光泽。抽检 60 点，合格 60 点，合格

24、 率100%。焊缝外观检查： 表面无裂纹、气孔、夹渣，无凹陷、咬边、偏移等缺 陷，焊缝宽度 9.5 12，焊缝高度 1 2.5 。外观 抽检 150 点，合格 148 点，一次合格率 99%。焊缝无损检测： 本工程共计焊缝 164 道（D1D164），100%X射线照片检查，其中级片 487 张，级片 5 张，返修 0 张。焊缝 一次合格率 100%。本工程焊接质量 符合 SY/4056-2002 标准规定。焊接工程质量评估报告（续）焊工现场考试合 格，焊工考试合格证、合格项目、施焊钢种符合要求， 焊条、焊丝、焊剂的牌号、质量及烘烤、保温、领用符合要 求。管端处理：组对坡口、钝边、间隙符合监理

25、抽 要求，焊缝宽度 、高度符合要求，焊缝外观无裂纹、夹渣、检 情况 表面无气孔、飞 溅，焊缝位置标注明确，焊接质量符合GB50236-97的规定，主控项目抽检全部合格。发现问无题及处理 结果工程建本工程在焊接过 程中，严格执行 GB50236-97现场设备、设过程工业管道焊接工 程施工及验收规范 ，并编制有焊 接工艺评中执行定及焊接作 业指导书，合格焊工考试合格项目 均在有效规范法期内。规情况本工艺安装工程 由四川化工建设总公司承建，该公司是化工石油工程施 工总承包一级企业，并具有国家技术监督局其他需颁发的压力管 道安装许可证 。要说明的问题该管道焊接工程 质量符合 GB50236-97现场设

26、备、工业管道焊接工程施工及 验收规范的规定，焊接质量合格，无影响焊接工工艺管道安全的 质量问题。程质量评估意见（章）监理：余金河总监理工程师：刘宝生2010-8-15钢网架安装工程质量评估报告江西雄宇（集团 ）有监理周期2010-5-至152010-6-10施工单位限公司完成工程量检查情情况） 况查内监容理况及见（量检工控过程制程情中质工程建设经检查验收，本 工程已按设计及合同要求，完成了以下工程量 ：铜陵港华隆门路 CNG加气站网架一座 720。杆件钢管、高强 度螺栓、螺栓球、锥头、封板套筒等网架结构 配件，进场时均有产品合格证及质量证明文件。进 场均经报验合格，同意用于拟定部位。材料进厂检

27、验及检测情况名称杆件钢管钢板高强度螺栓封板、套筒螺栓球焊接材料防腐材料压型金属彩钢板、铝塑板型号及规格材质生产单位75.5 3.江西雄宇75、 60Q235（集团）有3.5限公司=620Q235马鞍山钢铁股份公司M207340C徐州海华钢结构公司rQ23510045徐州海华钢结构公司徐州海华钢 结构公司CHS50-6、常州长江焊1.2材有限公司常州市油漆厂防锈漆钢板有限公江阴华明彩司网架现场安装检查情况1、上弦杆与上弦球组装：杆件与球连接紧固，抽查 90 点合格 90 点，合格率 100%。2、下弦杆与下弦球组装：杆件与球连接紧固，抽查 90 点合格 90 点，合格率 100%。3、腹杆与上弦

28、球组装：杆件与球连接紧固，抽查90 点合格 90 点，合格率 100%。4、轴线尺寸偏差：抽查90 点合格 90 点，合格率100%。钢网架安装工程质量评估报告（续）抽检了杆件钢管材料、高强度螺栓、螺栓球、锥头、封头、支座、之托等网架配件，其质量保证文件齐全。杆件焊监理抽接外观质量合格，经 X 射线照片抽检合格。各项保证项目合检情况格，一般项目抽 检 120 项，合格 120 项，合格率100%。 三座网架经质量检验 评定为合格，符合网架结构工程质量检验评定标准 JG78-91 的优良等级。发现问无题及处理结果工程建设过程中执行规范法规情况本工程在施工过 程中，严格执行钢结构设计与施工规范 JGJ7-91；钢结构设计规范 GB50017-2003；钢