黄金生产现场管理制度大全

1、安全生产用水管理制度为了加强生产用水管理，坚持“安全第一，预防为主”的原则，充分认 识安全环保工作的重要性和严峻性，在保护、管理预防的工作实践中，要增强 管理环境与预防污染的安全环保意识，维护生态平衡，特制定本制度。一、加强政治、业务学习，不断提高岗位操作技能。二、提高思想认识，坚决杜绝随意排放污水的行为。三、安全生产用水具体管理办法：1 、正常情况下使用二次回水，二次回水循环过程，要杜绝管道及容器 的跑、冒、滴、漏现象。2 、在使用二次回水时，确保生产的正常运行中，不得添加新水，不能 保证生产时，才能补加新水，补加前必须请示厂领导，经同意后方可补加。3 、严禁未经处理和许可的情况下排放污水，

2、由于生产需要而排放时，必须先进过消毒处理，经质检中心检测，达到排放标准（wm3）,由公司决定排放时间和排放地点。四、处理办法：1 、补加新水过程中，造成的矿浆和污水外溢，视其情况给予严肃处 理（罚款100 200元，取消月奖及年终奖）。2 、未经同意，随意排放污水的，以经发现，将责任人名单报请公司 予以辞退处理。附加说明：本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行尾渣堆场管理制度为了加强尾渣堆场的安全管理，保障人民生命财产的安全，保护生态 环境，确保尾渣堆场安全运行，明确管理责任，特制定本制度：一、尾渣堆场直接归多金属选矿厂压滤车间负责。其职责是：（一）、负责每天的尾渣转运堆积，指挥工程队按公司规定

3、转运、堆积尾渣，按时完成当班工作。杜绝渣场积水和将回水混入尾渣倒入渣场，保证工作 现场干燥、干净、卫生、整洁。（二）、健立健全尾渣堆场运行记录，详细观察记录下列情况：1 、当天的气象情况。2 、当天漂白粉添撒情况。3 、渣场的稳定性（是否有滑动、裂缝、渗水现象）。4 、30用沉淀池储水情况。5 、涵洞渗水及库区积水、抽水情况。科学管理，严禁闲杂人员在渣场逗留，确保涵洞到 3om沉淀池涵管、 水渠畅通，杜绝污水排出池外。（三）、对外排污水要及时送样化验，确保外排污水中氰化物含量控制 在I以下。（四）、尾渣堆场严格按比例堆筑，对存在或可能发生的事故隐患要有 防范措施和应急预案，防止事故发生。（五）

4、、做好防汛工作，汛期要明确防汛安全生产责任制，建立值班制 度，确保渣场排水系统畅通。（六）、定期在尾渣堆场下游取水样进行质检，监察外排水的水质、排放 情况，确保渗水达标排放。二、生产技术科派专人负责尾渣堆场工程进度的同时，要严把施工安 全，质量关，严格按设计规范对工程检查验收。同时督促、检查渣场的正常运 行，及时协调解决劳动力及材料的调配。三、安保科要将渣场的安全运行列入部门日常工作中去抓，每周对渣 场进行两次全面彻底的检查，并对事故隐患及时反应主管领导和有关部门，提 出具体整改措施，并督查落实情况。四、安全环保科做好渣场绿化工作。对堆积的渣场要有计划地搞好平 整、覆土、种草、植树，绿化好渣场

5、环境。五、以上各部门要切实加强责任性，对渣场的日常管理工作要高度重视，严格管理。发现问题及时处理，上报，确保渣场安全正常运行。 附加说明：本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行炼金室安全生产制度一、认真学习国家有关安全法规，严格遵守公司各项规章制度和安全操作 规程。二、加强政治及业务学习，不断提高政治思想觉悟和业务水平。三、上岗前，工作人员必须持公司签发的炼金指令在安保科办理有关备案 手续，并按规定更换好劳动保护用品，同时进入生产现场，周围由安保科实施 警戒，操作人员不能随意出入。四、炼金室共设三把锁，厂长、炼金班长和安保科长各持一把钥匙，操作 时设两把钥匙，炼金班长和安保科长各持一把，同时进入

6、。五、炼金时必须打开监控设施，并有主管厂领导、安保科长及安全干事、 计量人员均在场，方可进行。连续工作期间不能单独离开，只准在本室吃饭休 息。六、在安保科及有关人员监督下，有计量人员和炼金班长将酸洗金泥，金 泥、湿金粉分别称重，每块金锭砸号后称重，分别记录，操作人员及监护人员 全部签字，最后由安保科长和值班厂领导亲自装箱入库。七、炼金室保险柜钥匙和密码由厂领导和安保科长共同掌管。入库提金时 由安保科、厂领导及计量人员共同持公司签发的“出库指令”进入库房。八、要遵守保密制度，不得泄露任何机密，一但发现泄密者公司将给予严 肃的处理甚至除名。九、炼金后的炉渣，由选厂、安保科及计量人员当场称重量后，交

7、供销科 统一存放、销售。附加说明：本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行解吸熔炼车间安全生产制度一、认真学习国家有关安全法规，遵守公司规章制度和安全操作规程。二、工作时必须穿戴劳动保护用品，上班是严禁穿拖鞋、高跟鞋以及赤脚, 戴围巾等，严禁喝酒，一经发现按下岗对待。三、严格遵守保密制度和交接班制度，认真填写交班记录和运行记录，班 前对所有设备进行检查，若发现故障应及时处理。四、每次停机装卸钢棉时或打电解槽时，必须打开监控设施，并有值班领 导、安保科长、计量部门人员及车间主任在场，炼金班长主持操作装卸钢棉， 其余炼金人员配合。五、取得的吸金钢棉和槽底金泥，在现场有关人员的共同监督下，当场称 重记录

8、，到场人员全部签名后将金泥送往炼金室。六、 开机生产前要审查、备案进入人员，未经许可不得进入本室。七、工作人员必须按规定时间同时进出， 不得提前或逗留，不得随意触摸, 以防药剂中毒。八、本室未经许可，谢绝参观。 附加说明：本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行氰化钠配置使用安全管理制度为了正确贯彻执行公司氰化钠管理办法的有关规定，切实加强配 置和使用过程中的安全管理，杜绝一切事故的发生，根据选矿厂实际，特制定 本制度。一、各车间、班组必须认真学习氰化钠配置、使用操作程序，严格执 行、精心操作。二、对氰化钠的领取、配置、储存实行双方押运、双方监管、双方上 锁、双人配置、建立双向台帐的“五双”制度，

9、严禁单方操作。三、领取时间定在小夜班，领取时归还上一次领用的空桶，领取配置 时操作人员及时通知保安人员到岗监督。四、因一方人员不到位而延误了生产，造成损失由当事者承担全部责 任。五、因一方人员监督不到位而造成事故，由当事者承担全部责任。六、领用、配置结束后，及时、准确填写记录，不断完善记录台帐（时 间、配置人、配置量），并定期核对使用量和储存量、空桶归还量，做到帐物 相符。附加说明：本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行多金属选矿厂岗位考核管理细则为了加强选矿厂内部管理机制，依据公司下发的现场管理制度和动态用功管理办法及公司有关管理规定，依据选矿厂实际，特制定本细则:一、车间主任1 、执行车间主

10、任工作职责，违反一条扣 1分。2 、严格控制本车间的成本费用，节约降耗。3 、每出现一次小事故，造成经济损失 200元以下的（工艺、设备、 人身、安全）等，扣1分。4 、本车间精神文明建设及设备、环境卫生治理每次抵于规定标准分 1分者，扣车间主任1分。5 、按时参加选矿厂及公司生产会议，否则每次扣 1分。6 、本车间如出现工艺、设备责任事故，及时组织有关人员召开事故 分析会，否则每次扣1分。7 、对工艺指标，若出现虚假瞒报者每次扣 2分。二、统计核算员1 、严格执行统计核算员工作职责（ 6条）违反一条扣 1分。2 、严格履行签到制度， 如不阻止他人带签或上班迟到、 早退造成职 工在门口等候，每

11、次扣 1 分。3 、按时发放劳保和报出各类报表，如违反一次扣 1分。4 、因工作失误，造成各类报表漏报，错报现象，每次扣 1分。5 、严格考勤制度，如弄虚作假，有虚报瞒报现象，每次扣 1分。6 、每月 28日前汇总选厂各类费用，并在次月 5 日前到财务科、生产科核对费用帐目，达到相符，延期超过规定时间扣 1 分。三、槽式给矿机及 1#皮带岗位工1 、严禁用配电柜刀开关停车，必须按开停车顺序开停，否则扣 1 分。2 、负责清除 1#皮带杂物，对于不清理者或让杂物进入其他岗位者扣1 分。3 、对托辊卡死、掉落、沾矿泥严重及托辊出现故障不及时处理者扣1 分。4 、对不按规定填写设备运转记录及有撕撤记

12、录凭证者， 发现一次扣1 分。5 、按规定开关除尘水，每发现一次扣 1分。6 、负责本岗位设备一般保养维护，每发现一次扣 1分。四、圆锥破与 2# 皮带岗位工1 、定期巡查，圆锥破水路、油路螺栓松动，托辊卡死、脱落、沾泥 严重、拦矿板、除铁器破坏严重，不及时紧固与更换恢复，发现一次扣 1 分。2 、按规定开关除尘水，每发现一次扣 1分。3 、定期检查稀油站回油油质， 发现问题及时处理， 检查稀油站底部 油是否有水，发现有水时及时排水，每发现一次扣 1 分。4 、定期检查，防止出现圆锥破卡死事故，禁止圆锥破带负荷启动， 否则扣 1 分。5 、加强巡回检查调整好圆锥破排矿口，严防 2#皮带负荷过重

13、，否则 扣 1 分。6 、及时清除皮带矿石中的杂物， 负责运输到指定地点， 否则扣 1分。7 、停车时必须停除铁器，否则每发现一次扣 1分。五、3#皮带及振动筛岗位工1 、加强巡查振动筛及 3#皮带进料斗，严防铁器划烂皮带，否则扣 12 分。2 、加强巡查，严防托辊卡死、脱落、沾泥过多、拦矿板破损等，对于不及时处理者，每发现一次扣 1 分。3 、及时巡查，防止筛面破裂及出口挡大矿石、装置发生故障，导致 大块矿石进入下道工序，否则扣 1 分。4 、清扫皮带廊卫生时严禁将矿渣清扫在皮带廊下，否则发现一次扣1 分。5 、加强巡回检查，严防料仓满造成夹划皮带现象，否则扣1分。造成划烂皮带按事故处理。六

14、、添加白灰、摆式给矿机及 4#皮带、浓密机岗位工1 、严格按磨矿的要求调节摆式给矿量，如因湿料，摆式给料堵塞， 造成磨矿机断料，每发现一次扣 1-2 分。2 、加强巡查，发现摆式给料粒度过大，及时和破碎班联系，并汇报 厂领导协调解决，否则扣 1 分。3 、严格按技术操作办事，炭浸1#槽Cao要在100以上（浓密底流PH=9-12）, 指标不合格每次扣分。4 、摆式给料坚决不能无料空摆，否则扣 1 分。5 、严防托辊卡死、脱落、沾泥过多，以上现象处理不及时，扣 1 分。6 、浓密机上部不准堆放任何东西，以防掉入槽内，否则扣 1 分，若 造成浓密底流堵塞，按事故处理。7 、浓密机停车时间过长， 应

15、送完底部的 矿浆，将耙子提起，否则扣1 分。8 、按时称料、准确计量，如有弄虚作假或不按时计量者，每发现一 次扣 2 分。加强巡查，严防浓密溢流跑浑，若跑浑按事故处理。9 、严格遵守工艺指标，炭浸 1#槽浓度应保持在 40-45%范围内，超范 围一次扣分。七、1#球磨机及分级机岗位1 、严格遵守 1#球磨机岗位操作规程，分级机岗位操作规程， 每违反一次扣 1 分。2 、加强巡查，注意磨机正常运转和胀肚时电流的变化情况，及时调 整给矿量，否则扣 1 分。3 、做好磨机出料口小钢球的回收工作，严禁小钢球进入分级机，否 则扣 1 分 ，若发现小钢球堵进分级机溜槽，每发现一次扣 1 分。4 、分级机开

16、车下降时用水冲完下支撑槽内的沉砂，以防造成下降装 置发生故障，否则扣 1 分 。5 、与紧急停车或停电时，关掉启动开关后，提升分级机螺旋出矿砂 面，或来电后用提升装置，禁带负荷开车，否则扣 1 分。6 、经常检查减速机， 磨机加油和冷却水情况， 发现却油一次扣 2分。7 、加强巡查，发现皮带无料或进料口堵塞及时和白灰工联系，如果 磨机无料运转，每发现一次扣 1 分，造成筒体螺栓漏浆，扣 2 分。8 、如发现电流过高或配电柜有异味， 应紧急停车处理否则扣 1-2 分。9 、严格遵守工艺要求，确保处理矿量的同时细度应保证在 92%以上，每低于指标一次扣分。（特殊情况除外）八、2#球磨机及水砂泵操作

17、岗位工1 、严格控制 2#球磨机的磨矿浓度以及砂泵的送矿浓度， 以保证细度达到 90%以上的要求，否则每项扣 1 分。2 、勤查各润滑点，及时添加润滑油，否则扣 1分。3 、砂泵停车时需拔掉木塞，排完矿以利下次运行，否则扣 1分。4 、及时清理砂泵周围的矿泥，防止水淹电机以及立泵堵塞，否则扣1 分。5 、加强巡查，严防旋流器堵塞，造成跑粗现象，否则扣分。6 、1#球磨机需要停车时，必须要有值班厂领导的指令，并把停车原因汇报公司领导，否则扣 2 分。九、炭浸岗位工1 、严格遵守炭浸岗位操作规程共 7条，每违反一条扣 1分。2 、按规定提炭、补炭，并保证数量、质量、否则扣 1分。3 、加强巡查及时

18、调整炭密度，使炭密度在规定范围内（干炭 10-20g/l） ，否则扣 1 分。4 、经常检查圆筒筛是否漏炭，以防炭密度造成失衡，否则扣 1分。5 、各路管线经常保持畅通，否则每次扣 1分。6 、负责按要求添加新鲜炭，否则扣 1分。7 、按规定和保安人员共同加配氰化钠，遵守“五双”制度，否则扣2 分。十、污水岗位工1 、严格遵守安全生产用水管理制度，每违反一次扣 1分。2 、停污水泵前清水置换管道，停后抽去木塞，以防下次开车时，泵 盘开不动，否则扣 1 分。3 、开泵前先关死木塞，以防污水外溢，否则扣 1分。4 、巡回检查电机是否发热，有受潮现象，如有上述情况，及时处理， 否则扣 1 分。造成损

19、失在 1500元以上者按事故处理。十一、空压机岗位工1 、严格遵守空压机操作规程，每违反一条扣 1分。2 、加强巡查，防止设备无冷水运转，否则扣 1分。若造成某些设备 部件损坏，按事故处理。3 、加强巡回检查，防止供气管道漏气，否则扣 1分。4 、勤换设备用水，防止污水、杂质进入机内，否则扣 1分。5 、按规定定期保养更换新油，少换或不换每次扣 1-2 分。十二、解吸电解岗位工1 、严格遵守解吸电解岗位操作规程，违反一条扣 1分。2 、电解岗位任何一处不得有渗漏（除水外），若不能及时处理，须用 容器回收，否则扣 1-3 分。3 、冬季严禁在电热器周围取暖，否则扣 1分。4 、电解泵压力严禁超，

20、否则扣 1分。5 、解析温度应在120C -150C之间，否则扣1分。十三、炼金洗炭岗位1 、严格遵守炼金洗炭岗位操作规程，每违反一条扣 1 分。2 、配药加固体烧碱时，脸不要正对贫液池，砸固体烧碱时，需戴防 护面罩，否则扣 1 分。3 、浇注好的金块砸上面的金渣时，需小心轻砸，以防飞溅造成损失 否则扣 1 分。4 、用HCI熔钢棉后必需将溶液沉淀40分钟后再抽出，然后水洗中性， 若发现用水未冲至中性，而加硝酸，否则扣 1 分。5 、酸洗金泥时至少用硝酸洗三次， 再次过程中需勤用木棍搅拌， 且加 热，不超过 20 分钟，加水稀释后不低于 40 分钟，往外抽溶液时，严防将金泥 抽出，若不按上述操

21、作，扣 1 分。6 、炼金成色必需高于 85%，否则扣 2分。7 、放贫液时，要及时和浓密工联系，严防贫液流失， 否则扣 1-2 分。 十四、电工岗位1 、严格遵守选矿厂电工岗位职责，每违反一条扣 1 分。2 、加强电器设备的设施管理，如发生故障未及时排 除，按情节扣1-2 分，若造成损失 1500 元以上，按安全事故处理。3 、不断加强业务技能，若操作不当，造成损失，按情节扣 1-2 分。4 、加强巡回检查，若发现生活区和厂区路灯更换不及时，发现一次 扣分。5 、负责全厂照明灯的开关，做到该开时开、该关时关，若发现有浪 费行为，当班人员扣 1 分。十五、班组长1 、严格遵照班组长工作职责（7

22、条），违反一条扣1分。2 、组织班组成员钻研业务，不断提高本班业务技能，否则扣分。3 、班前要强调安全生产的重要性，若班内出现安全事故，扣2-3分,4 、关好本班人员，若班内发生打架斗殴事件，扣 2分。5 、负责报表的准确、连续、真实，若发现弄虚作假现象，扣1分。6 、做到降耗增效，若发现浪费材料现象，扣 1分。7 、坚持整体交接班制度，开好班前班后会，否则扣 2分。 十六、压滤岗位工1 、严格遵守压滤岗位操作规程，每违反一条扣 1分。2 、严格遵守生产用水管理办法，每违反一条扣 1分，造成事故, 按事故处理。3 、加强巡查，液压站油是否达到所需要求，要定期检查油管有无滴、 漏现象，否则扣1分

23、。4 、做到泥浆泵池沟见底，设备见本色，否则扣1分。十七、机修工1 、严格遵守机修工工作职责，违反一条扣 1分。2 、根据工作需要临时安排工作，坚决服存工作安排，不得刁难，否 则扣1分。3 、精心操作，及时排除各内故障，上班时间不得随时离开岗位，否 则扣1-2分。若私自离岗影响生产，按事故处理。4、降耗节约，若出现浪费材料现象，按实际扣1-3 分。5、废旧材料必需办理入库手续，达到工完料尽场地清，否则扣1分。6、设备出现故障处理不及时，扣 1-2分。7、无客观原因造成漏水、漏气、漏油者，一次扣1分。8、坚持设备进行巡回检杳，防患于未然，未巡杳者次扣1分。十八、违反以上条款，按扣分值，每扣 1分

24、，罚款10元。附加说明:本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行浓密工艺操作标准HY K-QW. J-801浓密底流浓度：40% 45%、碱度、控制PH值1012之间。CaO浓度为万三、絮凝剂添加：1 、每次配制絮凝剂2kg，配制浓度%2 、每次配制搅拌2小时方可送入絮凝剂添加槽。3 、絮凝剂控制流量为1600ml/ios。4 、絮凝剂消耗控制在60g/t以内。 附加说明：本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行炭浸工艺操作标准HY K-QW. J-802一、选矿浓度：4045% 细度：200目占95%二、HaCHP配置浓度8%每次配置先加HaoH30%当PH值达到14时，加 固体 HaCH 18

25、0kg。三、控制1# .2#预浸槽CN -浓度为67/万。四、控制Cao 浓度一万，PH值1012。五、炭密度：综合平均干炭密度14Kg/m3综合平均湿炭密度28Kg/m3 （湿炭含水50%浸出槽浆密度分配：3# 15204# 20255# 25306# 28357# 32408# 36456、提炭、加炭、串炭提炭量：根据原矿品位，原矿处理两炭浸回收率，要求每班接班提炭2 3小时，提炭量350-450Kg。加炭率：每班加新鲜炭30Kg，脱金炭320-450Kg，加炭于8#浸出槽。串炭：提炭结束后开始串炭，串炭前测定炭密度，根据测定值确定串炭时 间，平均每槽串炭时间控制在1 2小时，不得同时启动

26、两个以上串炭器，串炭 结束后务必测定炭密度，以控制炭密度在要求的分区间内，并形成炭阶梯。串炭顺序：4# 3#5# 4#6# 5#7# 6#8# 7#提炭量二加炭量二串炭量若原矿品位变化，可对提炭、加炭、串炭作适当调整。附加说明：本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行磨矿车间工艺操作标准HY K-QW. J-803、浓度：1、一段磨矿浓度：73%78%2、二段磨矿浓度：63%68%3、分级机溢流浓度:30535%4、旋流器给矿浓度:32%-36%5、旋流器溢流浓度:22%-26%二、细度：1 、分级机溢流细度-200目65%以上。2 、旋流器溢流细度-200目90%三、碱度：1 、控制矿浆PH

27、值在1012之间。2 、控制石灰消耗在2KG /吨以内。四、钢球添加：1 、一段球磨每日添加300KG，其中 100加180KG, 80加120KG2 、二段球磨每日添加240KG 60、 40各加120KG。附加说明：本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行破碎车间安全操作规程HY K-QW. C-801一、要切实做好开车前的检查准备工作，开车前须先发出开车信号，与有 关岗位取的联系后方可开车。二、坚持正确的开停车顺序：1、 开车顺序：发出开车信号-开启稀油站-开启圆磨-开3#皮带-开 振动筛-开启1#带-开启2#带-开启鄂式破碎机-开启槽式给矿机。2、停车顺序：停车顺序与开车顺序相反。3、

28、通知停车或事故停车时应立即切断电源。三、设备运转时要巡回检查电机的温度与声音，并及时更换添加润滑油， 定期更换易磨损件。（如衬板、皮带等）四、安全生产：1、电机应接地，电控与启动装置须及时检修维护，确保正常运转。2、运转部位与操作处安全防栏，护板须设置良好，并不得随意挪动。3、操作期间要穿戴好劳保用品及防护口罩等，车间通气状况良好。4、车间内不得堆放废料和杂物，停车或下班时应将破碎机腔内与振动筛 上的矿石清理干净，打扫环境卫生。五、破碎主要指标：1 、鄂破排矿口不得超过25mm矿石粒度不得超过20mm2 、圆锥破排矿口不得超过10mm矿石粒度不得20mm3 、振动筛孔不得超过18mm筛下产品不

29、的超过20mm4、不经过有关人员同意不得随意调整或改变上述工艺指标。 附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行圆锥破碎机岗位安全操作规程HY K-QW. C-802一、负责圆锥破碎粒度大小的调节，保证设备正常运转，做到文明生产。二、严格遵守破碎工段安全操作规程按要求穿戴好劳保用品。三、开车条件：1、检查破碎机各连接部位是否坚固、 可靠，各部位弹簧是否紧松合适，圆 锥磨内有无残留矿石及杂物。2、开车时应先发出开车信号取得联系后方可安顺序开车。四、在运转过程中，必须每隔15分钟检查一次稀油站和油压、油温和油量 以及电动机轴承温度及润滑情况，经常观察各部位螺丝的坚固和油泵的供油情况。五、破碎机排矿

30、石口径不得超过 10mm矿石粒度不得超过20mm六、停车时应停止供矿，有矿石不得停车。七、停电时须立即拉下启动开关及清理机内残矿。 附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行鄂式破碎机岗位安全操作规程HY K-QW. C-803一、负责破石粒度的大小和设备管理，并做到文明生产。二、严格遵守碎矿工段操做规程，按规定穿戴劳保用品。三、开车条件，检查破碎机的机械轴承和个部件的螺丝坚固可靠，润 滑良好，排矿口经调整合理，机腔无矿石，皮带轮的防护罩安全可靠开车须先发出开车信号。四、得到开车信号后方可按开车顺序启动。五、运行过程中要坚持巡回检查，各润滑点要及时加注润滑，有异常 声响时必须立即停止，不得带病

31、运转。六、给矿要均匀和连续，破碎腔堵塞应暂时停止给矿，堵塞矿石清理 完毕后方可重新给矿。七、坚固弹簧拉杆时应站侧面，两腿躲开正前方，严防滑扣伤人。八、突然停点时须立即关闭开关，并清除掉虎口残留的矿石。九、矿石粒度不得超过30mm十、停车时须首先停止给矿，并清理完腔内的矿石后方可停车。 附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行振动筛岗位安全操作规程HY K-QW. C-804一、负责检查振动筛是否破损，筛分粒度是否合格，保证设备正常运转。二、严格遵守破碎工段安全操作规程按要求穿戴好劳保品。三、开车条件：1、振动筛螺丝坚固可靠，电器元件不失控，制动器主轴灵活，轴承润滑 良好。2、开车时应先发出开

32、车信号，取得联系后方可按顺序开车。四、振动筛的轴承温度不得超过40摄氏度，定期润滑筛子，不得有噪音和 不正常摆动，筛网不松动。五、振动筛定期注入黄油，并将轴壳和轴承拆开清洗。六、不得随意改动筛孔，筛下产品不得超过 20mm七、设备运转时不得接触运转部位，突然停车时，要关掉开关，并认真清 理筛内矿石杂物。附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行磨矿炭浸车间安全操作规程HY K-QW. C-805一、切实做好开车前的检查准备工作，开车前须发出开车信号，与有关岗位取得联系后方可开车。二、正确的开车顺序：1、开车顺序：开启浓密下泵一一高效浓密机一一2#球磨机一一渣浆泵一一 分级机 1#球磨机 4#皮

33、带输送机摆式给料机。2、开车后要及时打开供水阀门供水，并调整矿浆浓度和加入石灰。3、停车顺序：停车与开车相反，摆式给料机、4#皮带输送机停机10分钟 后，方可关停分级机和1#球磨机，若停车时间超过两小时，要将分级机螺旋提 起，最后关停2#球磨机和渣浆泵，一般情况下浓密机不得停机，同时须提起耙 架，三、设备运转时，要巡回检查电机与轴承等处的温度和声音，并及时按要 求给设备各润滑点加注润滑油，认真检查衬板及螺母磨损情况，及时紧固螺母， 更换被砸坏的衬板，认真检查托辊等易磨易损件。四、设备和操作平台等外加护板、安全罩、防护栏等装置要放好切不得随 意挪动。五、工作场所必须清洁卫生，备品备件存放整齐，矿

34、砂、积水清理干净。六、保持除屑筛工作状态良好，不得有木屑杂物进入下道工序。七、磨矿车间主要工艺技术指标：1、磨矿量按要求严格控制，不能过小也不能过大。2、石灰和矿石必须同时由皮带加入 1#球磨机,PH值须控制在912之间。3、 一段浓度必须保持在73% 78%之间，分级机溢流浓度必须控制在 30% 35%之间，二段浓度必须控制在 63% 68%之间，旋流器浓度必须控制在 22% 26%之 间。4、磨矿细度要求92%以上。5、 根据计划处理量与矿石硬度一段球磨机须合理添加 100、 80、的钢球，单耗约为105KG吨，二段球磨机须合理添加 60、 40的钢球。6、及时检查分级机溢流筛网，水力旋流

35、器筛网破损程度，并及时清理木 屑，严防进入下道工序。7、认真检测填写有关技术数据。8、不得随意改变调整以上指标。 附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行1#球磨机岗位操作规程HY K-QW. C-806一、负责球磨机磨矿浓度几分级机溢流浓度，定期添加钢球，及时消除木 屑。二、严格遵守操作通则和磨矿操作规程。三、在启动前要发出开机信号并与其他岗位取得联系，一定要做好开机前 的检查准备工作：1、检查各连接螺栓是否拧紧，设备周围有无阻碍运转的杂物。2、检查齿轮、连轴以及给矿器勺头的紧固状况。3、检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道 是否畅通.4、电机控制器是否在启动位置

36、上。5、各水阀、输矿管、溜槽是否畅通。四、开车前先盘动球磨机一周，松动筒内的钢球与矿石。五、运转前，任何人不得靠近机体跨越安全栏、保护网。六、经常巡回检查润滑情况、运转情况，发现问题及时处理。七、检查给矿粒度和矿石性质大小，及时调整作业条件，保证要求指标及 时添加钢球。八、装卸球磨机衬板时，必须切断电源，并挂牌示意，由专人负责指挥。九、停机时，先停给矿，待筒内矿石处理完后，再停球磨电机，突然停电 时，要立即拉下电源开关。附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行2#球磨机岗位安全操作规程HY K-QW. C-807一、负责2#球磨机磨矿浓度与细度调整，二次回水泵阀开停，控制回水池 水位。二、严

37、格遵守磨矿炭浸工段安全操作规程。按制度穿戴好劳动保护用 品。三、在启动前要与各岗位取得联系，发出开车信号，并要进行检查。1、检查各连接螺栓是否拧紧，设备周围有无阻碍运转的杂物。2、检查连轴器以及给矿器勺头的紧固状况。3、检查减速机内油是否足够，整个润滑装置是否良好，管道是否畅通。4、 盘转磨机一周，松动筒内的钢球和矿石，并检查有无异常声响，如有, 应立即停车检查处理。四、经常巡回检查设备润滑、运转情况，发现问题及时处理。五、运转时任何人不得靠近机体和跨越安全防护栏。六、给矿要均匀，经常检查给矿指标（200 目）达到95炬及时添加钢球。七、装卸衬板时，必须切断电源，并挂牌示意，要有专人负责指挥。

38、附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行炭浸岗位安全操作规程HY K-QW. C-808一、负责保证矿浆浸出率和吸附率达到设计要求，保证设备的正常运行， 做到文明生产。二、严格遵守炭浸工段安全操作规程按要求穿戴好劳保用品。三、开机条件：开机前必须认真检查各部位螺丝的紧固情况及润滑点和减速机的油位情 况。各种检测和控制仪表必须完整良好，机内不得有杂物。四、开机顺序：1、打开罐底闸门，开启底流泥浆泵。2、开启驱动电机，使耙子开始转动。3、开始给入矿浆，同时开始加药。五、巡回检查：1、减速机与电机运转是否正常，并及时加注油，驱动轴不得反转。2、严防石块等杂物进入罐体，除屑筛网不得破漏。3、排矿堵塞

39、时须立即用水管冲洗。4、经常检测罐中矿浆浓度和炭密度是否达标，及时调整。5、做好停电时的自发电工作，确保炭浸罐的正常运行。六、安全生产：1、严格建立NacN的领用账，交接班必须及时移交并做好记录。2、加药必须有人在场，值班班长必须当场监督，用过的药桶及药袋必须 用水冲洗，且必须马上上交。3、加配药房必须随时上锁，发现有流失现象需立即报告处理。4、人行通道及转动部分等须有牢固的铺板、栏杆。板梯和防护装置等设 施，且不得随意挪动或拆毁。5、炭浸罐上不得存放工具和杂物，非工作人员不得登罐。七、停车顺序:1、停止给矿，炭浸罐进行搅拌。2、停止加药，换清水进入加药装置，数分钟后加药装置停机。 附加说明：

40、本制度由选矿厂提出、相关人员执行浓密岗位安全操作规程HY K-QW. C-809一、负责保护送矿浓度在40%iy 45瀧围内，及时清除振动筛上的木屑，严 格按要求添加絮凝剂，以保证底流放矿浓度，并保证送矿量稳定。二、严格遵守操作通则及磨矿工段操作规程，做好开车前的准备 工作，并与各岗位取得联系，发出开车前的信号。三、开车前必须认真检查各部位螺丝的紧固情况、融化点和减速机油量， 各种检测和控制仪表的完好情况，有无杂物掉如机内。四、运行中要经常检查个部位的运转情况，发现问题及时解决。五、浓密机顶部人行道须有牢固的铺板栏杆， 板梯，转动部位有防护装置， 浓密机上不得存放工具和其他杂物以防危险事故发生

41、，非生产人员不得攀登浓 密机。六、严格遵守开停机制度，必须按顺序停车。七、无通知停电时自备点必须保证浓密机正常运转。 附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行分级机岗位操作规程HY K-QW. C-810一、分级机启动前，必须做好以下工作，并与各岗位取得联系，发出开车 信号：1、检查机器各部齿轮、轴瓦等润滑情况。2、检查机器各螺丝的紧固情况。3、检查槽底与螺旋间的距离。二、分级机运转时应注意以下事项：1、检查电动机轴瓦是否发热和减速机内部的运转情况。2、检查各齿轮的齿合和润滑情况。3、溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。4、分级机在正常运转时，身体任何部位不得接触运转部位。三、分级机停车时，待球磨

42、机停车后，借助分级机的提升装置把螺旋提出 水面，接着停分级机。停车后关闭油路、水阀等。四、如遇到紧急停车或突然停电时，应拉下启动开关。 附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行空压机安全操作规程HY K-QW. C-811一、安全装置拆除，或失灵时，不许开动空压机。二、机械或电动部位如有异状，威胁安全运转时， 应立即停机，并检查 处理，不能处理应向有关领导汇报。三、运转时不许手或工具接触转动部位。四、运转时或有压力时，不允许更换零部件。五、不允许用手、湿布擦洗电器设备部分。六、机房应有齐备的防火设施。七、不可在机房内存放多量的易燃品，如汽油。八、非正式操作工不许到配电柜后面去。九、不可使用汽

43、油和绵纱擦拭机械内部。十、所有安全阀必须齐全灵活，压力不得超额定压力的5%十一、水冷式空压机应装断水，停机或报警装置。十二、不许用性质不同的油融化汽缸，夏季用 19#压缩机油，冬季用 13#压缩机油。十三、不许带负荷启动和停机空压机。（特殊情况例外）。十四、冬季停机两小时以上者，必须把空压机内的冷却水放尽。十五、空压机房内温度冬季不能低于10摄氏度，夏季不能超过室外温 度10摄氏度。附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行压滤机岗位安全操作规程HY K-QW. C-812一、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，不准在车间吃东西。二、要切实做好开车前的检查准备工作，开车前应向砂泵岗位人员取 得联系方

44、可开车。三、 首先将控制柜内各自动开关置于接通（ON）位置，电压表应指示 380V,停车按钮处于复位状态。四、开PC电源旋钮，控制柜面板上220V电源指示灯亮PC运行灯亮， 状态显示器显示“ 00”，以上正常后方可启动。五、开车顺序：压紧滤板-停止压紧工序-开启入料泵-加压过滤- 观察成饼情况-成饼后停止入料泵-按松开按钮松开头板-自动控板开始，延 时一秒返回-接板返回自动转换-压紧头板完成一个工作循环。六、压滤机内无料，不能停车在压紧超压停止工序，使油缸内无压力。七、必须对控制柜内各器件，特别是外部器件，如：接近开关、行程开 关、电点接压力表定期检查，如有松动和锈浊必须及时处理。八、当系统运

45、行23年后，必须对可编程控制器各模块，特别是输出 模块进行检查，必要时进行更换，以确保系统正常运行。九、为使PVC经常保持最佳状态，应进行日常和定期检查。十、经常保持液压系统整洁，严防杂物浸入造成故障。十一、压滤过程中，滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布 进行清洗。十二、经常检查滤布，如有破漏，有及时更换，防止污染二次回水。十三、定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，加46#液压油，保证油压系统正常工作。十四、液压系统油温低于10C时，开启加热器提高油温。十五、砂泵工及时对各泵擦洗干净，砂泵工作时，应巡回检查电机和砂 泵的工作情况，做到“观、听、摸、查”等方法，确保入料泵的正常运行

46、。十六、确保搅拌槽的正常运行，定期对减速机加注LC-150齿轮油。十七、杜绝违规操作，做到文明生产。附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行水砂泵岗位安全操作规程HY K-QW. C-813一、砂泵启动前，必须取得联系，发出开车信号，检查各部位紧固及 润滑情况，检查储矿槽有无足够的矿浆，管道有无漏浆、漏水和堵塞现象。二、运转中经常检查机电各部位螺丝有无松动，储矿槽内有无木块等 杂物。三、运转中不准用湿手触摸或擦拭电器设备，不准在砂泵主机部分烘烤衣物等，安全保护装置不得随意拆除。四、停车前应加入清水冲洗泵内矿浆，待矿浆排完后方可停车。五、停车后，应立即对其全面检查修理，保证时刻处于待机状态六、

47、注意砂泵房内的卫生，不准存放杂物和从事其他工作。附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行污水处理岗位安全操作规程HY K-QW. C-814一、负责保证设备（水泵）正常运转，做到文明产。二、严格遵守尾矿压滤车间安全操作规程 按规定穿戴好劳保用品三、巡回检查：1 、污水处理槽运转时要及时给减速机注油并更换损件。2 、经常检查电机电流，传动装置的淇温度与声音，防止电器烧毁。3 、必须保证污水进入高位水池，不得有污水外溢现象。4 、按要求随时倒泵排矿。四、安全生产1 、保持传动部位与操作平台等处的防护罩和设备防护栏安全可靠且 不得随意挪动。2 、突然停电时须立即切断电源。附加说明：本制度由选矿厂提出、相关人员执行熔炼洗炭岗位安全操作规程HY K-QW. C-815一、负责按时装卸炭和炼金、保证筛、洗炭质量及成品金成色，负责所 有炭袋，筛后细炭的挥手及安全筛上炭的入库工作，做到文明生产。二、严格遵守炭浸工段安全操作规程，按规定穿戴好劳保用品。三、加酸时要缓慢，由小到大，严防有毒气体外溢，搅拌槽内不得有 明火，严防气体爆炸。四、不得向浓硫酸内倒水和投掷物体，以免酸液外溢造成烧伤。五、炉温的升温必须逐渐进行，由小到大，由大到小，严禁采取加快 升降温的一切措施。六、不得背扛，手提酸物，零散的酸物需及时装入瓶内七、熟悉本岗