防混批注意事项及案例描述

1、防混批注意事项防混批注意事项 及案例描述及案例描述 1、每批、每批2提篮或以上产品，在提篮或以上产品，在 配料时只容许给设备配配料时只容许给设备配1提篮提篮 晶圆，剩余待上芯晶圆，必须晶圆，剩余待上芯晶圆，必须 要以尾卡作为剩余晶圆的标识要以尾卡作为剩余晶圆的标识 ，放置于待上芯氮气柜中；，放置于待上芯氮气柜中； 一、配料员一、配料员 注意事项：注意事项： 2、产品收尾后，必须将、产品收尾后，必须将 上批次产品全部清理干上批次产品全部清理干 净后，再配新批次产；净后，再配新批次产； 如有未收拾干净蓝膜与如有未收拾干净蓝膜与 产品，坚决不给配活；产品，坚决不给配活； 3、加工完产品往氮气柜中放置

2、时，注意相邻产、加工完产品往氮气柜中放置时，注意相邻产 品相互拉混现象；品相互拉混现象； 4、配料时注意核对配料员该核对的信息；、配料时注意核对配料员该核对的信息； 1、框架：上机配料时注、框架：上机配料时注 意核对框架信息（流程意核对框架信息（流程 卡）；前提：必须清楚卡）；前提：必须清楚 每台设备所用材料；每台设备所用材料； 二、物料员 2、烘烤产品时：注意核、烘烤产品时：注意核 对框号，及对框号，及ERP输入后输入后 ，再次核对框号无误后，再次核对框号无误后 方可流通；方可流通； 1、产品抽检时，每次只、产品抽检时，每次只 允许拿一条且一台设备允许拿一条且一台设备 产品进行抽检，并且要产

3、品进行抽检，并且要 标有机台号，抽检完在标有机台号，抽检完在 放入对应机台时，必须放入对应机台时，必须 核对产品是否与机台相核对产品是否与机台相 符，才可放入；符，才可放入； 三、作业员 2、只有一张流程卡、只有一张流程卡 需做首件时，流程需做首件时，流程 卡需拿离机台与产卡需拿离机台与产 品，必须要在流程品，必须要在流程 卡上填写机台号，卡上填写机台号， 且要挂有首件检验且要挂有首件检验 标识牌待做首件；标识牌待做首件； 3、设备报警、设备报警 后，在处理异常后，在处理异常 时，不能一手拿时，不能一手拿 产品，处理邻设产品，处理邻设 备机台故障；备机台故障； 4、上芯完收、上芯完收 尾产品，

4、需拿离尾产品，需拿离 机台，需填写框，机台，需填写框， 盒号后才能放在盒号后才能放在 传递车上；传递车上； 5、MAP产产 品数量多余时，品数量多余时， 不能随意拿出报不能随意拿出报 废或放在其他产废或放在其他产 品中；品中； 6、收尾后、收尾后 检查有无遗漏上检查有无遗漏上 批次产品，打叉批次产品，打叉 报废盒中也要确报废盒中也要确 认，然后通知巡认，然后通知巡 检员确认，并盖检员确认，并盖 收尾章；收尾章； 7、设备底、设备底 部取出框（部取出框（890 上料架），要认上料架），要认 真核对后再利真核对后再利 用；用； 8、拿取框、拿取框 架时，只能从对架时，只能从对 应机台的上料架应机台

5、的上料架 处拿取添加框架，处拿取添加框架， 每把框架上机前每把框架上机前 都要核对；都要核对； 9、ERP输入输入 后，在放流程卡后，在放流程卡 时注意核对框时注意核对框 号；号； 10、相邻设备在、相邻设备在 生产中注意混批：例：压焊生产中注意混批：例：压焊 作业员在加工时未核对流程作业员在加工时未核对流程 卡信息，凭直觉将邻设备产卡信息，凭直觉将邻设备产 品放在一台待料设备上加工，品放在一台待料设备上加工， 导致连续导致连续1张卡混批，直到张卡混批，直到 电镀后才发现；电镀后才发现； 11、返工产、返工产 品，注意将不同品，注意将不同 批次产品不能放批次产品不能放 在同一返工桌上在同一返工

6、桌上 返工，返工结束返工，返工结束 后，一定要清点后，一定要清点 数量；数量； 12、注意其它、注意其它 人员抽取产品有人员抽取产品有 无放错现象；无放错现象； 13、抽检时将、抽检时将 产品机台号标错，产品机台号标错， 导致产品放错混导致产品放错混 料；料； 注：注： 1. 单机单卡，单机单卡， 卡物不离。卡物不离。 2.同一封装形式，同一封装形式， 不同一批次产品，不同一批次产品， 不能同一时间，不能同一时间， 同一传递车放置；同一传递车放置； 问题案例：问题案例： 20142014年年5 5月月1919号压焊反馈号压焊反馈TO-220MF-3LTO-220MF-3L产品中混有一盒其它型号

7、的产产品中混有一盒其它型号的产 品。品。 原因分析：原因分析： 检查生产出来的产品时其它设备报警，未将正在检查的产品放回而拿在手上去处理报检查生产出来的产品时其它设备报警，未将正在检查的产品放回而拿在手上去处理报 警故障，处理结束后将产品落下，造成整盒产品混批。警故障，处理结束后将产品落下，造成整盒产品混批。 预防措施或规范做法：预防措施或规范做法： 处理设备故障时要放回手中的产品，即使处理的设备就是产品的加工设备，也不容许处理设备故障时要放回手中的产品，即使处理的设备就是产品的加工设备，也不容许 产品拿在手里处理设备故障，以防产品混批、散落地上。产品拿在手里处理设备故障，以防产品混批、散落地

8、上。 作业过程中的一些作业过程中的一些 无意习惯，给我们无意习惯，给我们 遗留了混批的隐患。遗留了混批的隐患。 20142014年年5 5月月1616号压焊人员反馈号压焊人员反馈TO-220FB-3LTO-220FB-3L产品中混有一条其它型号产品中混有一条其它型号 产品。产品。 原因分析：原因分析： 1 1、产品抽检时未做设备编号标记，抽检完放回产品时放错设备导致一条产品混批。、产品抽检时未做设备编号标记，抽检完放回产品时放错设备导致一条产品混批。 2 2、产品抽检时未看设备编号，标记时做错标记，抽检完放回时按照错误的标记放回产、产品抽检时未看设备编号，标记时做错标记，抽检完放回时按照错误的

9、标记放回产 品导致一条产品混批。品导致一条产品混批。 3 3、产品抽检完根据标记放回时未查看设备编号放错设备，导致一条产品混批。、产品抽检完根据标记放回时未查看设备编号放错设备，导致一条产品混批。 预防措施或规范做法：预防措施或规范做法： 产品抽检时要做设备号标记，做标记时要用眼睛查看设备号再做标记，抽检完要用眼产品抽检时要做设备号标记，做标记时要用眼睛查看设备号再做标记，抽检完要用眼 睛查看设备号与标记对应后再放回产品。睛查看设备号与标记对应后再放回产品。 按步骤做事才是按步骤做事才是 减少出错的最好办减少出错的最好办 法。法。 2014年年5月月28号压焊首检时发现号压焊首检时发现DPAK

10、框架用错，将框架用错，将DPDK裸铜用为裸铜用为 DPAK单点银框架，单点银框架， 共计共计13条条。 。 原因分析：原因分析： 框架添加时未从与设备对应的货架上拿取框架，导致混料，接班后发现框架混料，只框架添加时未从与设备对应的货架上拿取框架，导致混料，接班后发现框架混料，只 是分开了设备上的混料框架，对当前发现的一条混料产品处理，未对已流通的产品围堵，是分开了设备上的混料框架，对当前发现的一条混料产品处理，未对已流通的产品围堵， 造成造成1313条框架用错并流入下工序。条框架用错并流入下工序。 预防措施或规范做法：预防措施或规范做法： 1 1、每台设备配一个小货架，设备对应的货架在设备下料

11、位置，而不是上料位置。、每台设备配一个小货架，设备对应的货架在设备下料位置，而不是上料位置。 2 2、小货架编号与设备一致，强调、小货架编号与设备一致，强调“单机单卡、单设备单货架单机单卡、单设备单货架”。 单设备、单货架，单设备、单货架， 相邻的设备不能够相邻的设备不能够 互相使用框架，互相使用框架， 即使框架规格即使框架规格 一样也不行。一样也不行。 1 1、20142014年年5 5月月8 8号压焊反馈号压焊反馈DPAKDPAK一点银产品中混有一条铜框架产品。一点银产品中混有一条铜框架产品。 2 2、20142014年年5 5月月2121号压焊反馈号压焊反馈TO-220C-3LTO-22

12、0C-3L产品中混有一条产品中混有一条TO-220AB-3LTO-220AB-3L 的产品。的产品。 3 3、20142014年年5 5月月2727号压焊首检时发现号压焊首检时发现DPAKDPAK裸铜产品中混有两条单点银裸铜产品中混有两条单点银 产品。产品。 4 4、20142014年年5 5月月3131号塑封反馈号塑封反馈TO-247TO-247中混入一条中混入一条TO-3PTO-3P框架。框架。 以上问题经核实为框架单条或多条混料。以上问题经核实为框架单条或多条混料。 原因分析：原因分析： 1 1、上料时掉落的框架在设备顶上或设备里面乱放，更换框架后埋下混料隐患。、上料时掉落的框架在设备顶

13、上或设备里面乱放，更换框架后埋下混料隐患。 2 2、调机时使用的框架在设备里面放置，留下混料隐患。、调机时使用的框架在设备里面放置，留下混料隐患。 3 3、设备卡料清出来的个别有焊锡的框架在设备上面滞留。留下混料隐患。、设备卡料清出来的个别有焊锡的框架在设备上面滞留。留下混料隐患。 预防措施或规范做法：预防措施或规范做法： 1 1、设备上除上料架旁边可以放置框架外，其余地方不准放置任何框架。、设备上除上料架旁边可以放置框架外，其余地方不准放置任何框架。 2 2、错位后清出，上面有部分载体画了锡的框架插入传递盒中，框架更换或下班前使用、错位后清出，上面有部分载体画了锡的框架插入传递盒中，框架更换

14、或下班前使用 干净，不能使用的框架整齐放入框架周转盒中待配料员回收。干净，不能使用的框架整齐放入框架周转盒中待配料员回收。 接班后要检查接班后要检查 设备及货架的所设备及货架的所 有位置有无其有位置有无其 它框架，不给混料它框架，不给混料 留任何机会。留任何机会。 20142014年年6 6月月2 2号压焊反馈号压焊反馈TO-247TO-247双芯片产品双芯片产品3 3盒未粘二芯盒未粘二芯 片。片。 原因分析：原因分析： 不同型号的双芯片产品放置混乱，导致已粘二次芯片的产品与未粘二次芯片的产品混不同型号的双芯片产品放置混乱，导致已粘二次芯片的产品与未粘二次芯片的产品混 批。批。 预防措施或规范

15、做法：预防措施或规范做法： 1 1、一次上芯的产品与二次上芯的产品分开放置，防止混批。、一次上芯的产品与二次上芯的产品分开放置，防止混批。 2 2、不同产品型号的双芯片二次上芯时要按照流程卡顺序加工，防止整卡产品遗漏，加、不同产品型号的双芯片二次上芯时要按照流程卡顺序加工，防止整卡产品遗漏，加 工完的产品要检查每一盒边缘的一只产品是否已进行了二次上芯，防止整盒产品未粘二次工完的产品要检查每一盒边缘的一只产品是否已进行了二次上芯，防止整盒产品未粘二次 芯片而遗漏。芯片而遗漏。 防混批不仅指防混批不仅指 不同批次之间混批，不同批次之间混批， 同一卡不同加工同一卡不同加工 进度也要防混批。进度也要防

16、混批。 20142014年年6 6月月3 3号号DPAKDPAK产品上芯时未核对流程卡备注栏信息，产品上芯时未核对流程卡备注栏信息， 导致上芯数多出投料数。导致上芯数多出投料数。 原因分析：原因分析： 未核对流程卡备注栏信息，导致客户下单的晶圆要求封装未核对流程卡备注栏信息，导致客户下单的晶圆要求封装49904990只，而实际上芯只，而实际上芯1344013440只。只。 预防措施或规范做法：预防措施或规范做法： 更换批次时要仔细核对流程卡信息，以及备注栏信息，备注栏有数量要求的先打开数更换批次时要仔细核对流程卡信息，以及备注栏信息，备注栏有数量要求的先打开数 量控制功能按钮，设置好要加工的数

17、量，在加工够客户要求的数量后设备报警，防止多粘。量控制功能按钮，设置好要加工的数量，在加工够客户要求的数量后设备报警，防止多粘。 更换批次时更换批次时 你核对了吗？你核对了吗？ 20142014年年6 6月月6 6号加工号加工TO-263NB-5LTO-263NB-5L产品时将软焊料产品误用产品时将软焊料产品误用 导电胶加工。导电胶加工。 原因分析：原因分析： 同一客户的不同型号产品一批使用导电胶，另一批使用软焊料，加工完前一批导电胶同一客户的不同型号产品一批使用导电胶，另一批使用软焊料，加工完前一批导电胶 产品后未核对流程卡信息加工另一批产品，导致粘片胶用错，将软焊料产品使用导电胶粘产品后未

18、核对流程卡信息加工另一批产品，导致粘片胶用错，将软焊料产品使用导电胶粘 片。片。 预防措施或规范做法：预防措施或规范做法： 更换批次时要仔细核对流程卡上的相关信息，只有自己核对了才能放心，依靠别人就更换批次时要仔细核对流程卡上的相关信息，只有自己核对了才能放心，依靠别人就 会遗留以上的质量隐患。会遗留以上的质量隐患。 这么多人没一个这么多人没一个 挡住问题的，不能挡住问题的，不能 把多人核对作把多人核对作 为互相依靠为互相依靠 的资本。的资本。 2012015 5年年7 7月月2323日，日， 原因分析：原因分析： 同一客户的不同型号产品一批使用导电胶，另一批使用软焊料，加工完前一批导电胶同一客户的不同型号产品一批使用导电胶，另一批使用软焊料，加工完前一批导电胶 产品后未核对流程卡