质量控制计划PPT课件

1、1 PMP PMP 流程及推動簡介流程及推動簡介 ( (Process Management Planning)Process Management Planning) IDD Mouse PE 2008.04.29 2 3 推行PMP前的幾個為什麼(Question) ？ 1.為何要推行PMP ？ 2.何謂PMP？ 3. PMP推行那些部門需配合？ 4. 何時推PMP？ 4 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力 和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是 業界的一致要求； 是公司QF_09(Quality Focus)必須推行的 一項品質政策。 推行推行PMP目的目的 5 PMP:Proces

2、s Management Planning (即:制程管制計劃) CTQ:Critical to Quality(關鍵品質特性鑒別) PFMEA(制程失效模式與效應分析) SOP:Standard Operation Procedure (即:標准操作程序) PMP概念及相關素語說明： 6 SIP:Standard Inspection Procedure (即:標准檢驗程序) MSA:Measure System Analysis Cpk:制程能力指數 7 1.PMP推行配合單位 nPE : 主導主導PCTQ / PMP 完成完成 主導完成主導完成PFMEA 治具治具MSA & Cpk /

3、發行發行MOI SPC 異常分析與紀錄異常分析與紀錄 nQC： 參與及負責參與及負責PMP由由QC負責項目負責項目 參與參與PFMEA討論討論 發行發行SIP IPQC 負責異常的提報及確認管理負責異常的提報及確認管理 n製造：製造： Data 收集及輸入收集及輸入 nSPC 系統管理者：系統管理者： SPC 系統規劃、維護與管理系統規劃、維護與管理 8 9 PMP導入時間為： 防呆方式防呆方式 Design Review 產品控制產品控制 參數參數 產品規格產品規格 Mockup Review RD PDP Testing Request 人機料法人機料法 製程控制製程控制 參數參數 PFM

4、EA SOP (PE) Process Mgt. Plan (PMP) Customer Request PE Flow Eng. Run Process MSA & Cpk SPC Control Pilot RunMP SIP (QA) 對策記錄對策記錄 Contract Review 製程流程製程流程 設計設計 環境環境 檢測方式檢測方式 資料分析資料分析 記錄記錄 DFA & DFX 製程製程CTQ PMP 草案草案 PS PhasePD PhaseDD PhaseEVT PhaseDVT PhaseMP 10 PMP 導向說明導向說明 11 任何事項的起始皆以客戶為焦點任何事項的起始

5、皆以客戶為焦點 n客戶想要的是什麼呢客戶想要的是什麼呢? (VOC)? (VOC) 完美無瑕完美無瑕 花錢最少花錢最少 取得時間最短取得時間最短 n客戶使用客戶使用( (接收接收) )後的反應是什麼後的反應是什麼? ? 使用滿意使用滿意 不良率低不良率低 穩定穩定 12 達成客戶要求的架構 n對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客戶要求皆類同) Quality system audit Quality process audit Sub Tier Supply Management 供應商管理 產品設計生產管理 流程財務SCMIT 客戶直接客戶直接 或或 隱性的需求隱性

6、的需求 客戶客戶 滿意滿意 13 QF09圖解 nQF09-Cpk 供應商 管理 產品 設計 生產 管理 RD CTQ 公差分析公差分析 圖面要求圖面要求 MSA FAI Cpk選用選用 管理管理 輔導輔導 PFMEA PMP P CTQ nQF09-PMP nQF09-SQM MSA SPCCpk 14 產品規格產品規格=零件製程能力零件製程能力+生產製程能力生產製程能力 nRD = 公差分析公差分析 關係式關係式( 結合方式結合方式 ) +零件製程能力零件製程能力 (RD 需要知道需要知道) 零件製程能力問題零件製程能力問題 uIQC 檢驗檢驗 = 進料不良率進料不良率 / IQC 未檢驗

7、未檢驗 = 製程不良率製程不良率 nPE = 製程能力設計及管理製程能力設計及管理= 產品良率產品良率 產品關鍵規格產品關鍵規格 = 關鍵製程規格關鍵製程規格 = MSA = 製程能力確認製程能力確認 = SPC 控制控制 產品產品 關鍵規格關鍵規格 零件公差零件公差 零件公差零件公差 製程製程 控制參數控制參數 控制能力控制能力 SPC 生產製程生產製程 能力要求能力要求 製程規格製程規格 要求要求 製程規格製程規格 要求要求 零件零件Cpk 零件零件Cpk 公差分析公差分析 製程能力分析製程能力分析 n生產製程能力生產製程能力 n 15 生產端如何達成客戶的要求 ? n了解 客戶的需要 ?

8、如何滿足客戶的要求 ? 不良率低不良率低 = 生產控制良好生產控制良好 穩定穩定 = 管理系統落實管理系統落實 花錢最少花錢最少 = = 工時少工時少/ /損失小損失小 取得時間最短取得時間最短 = = 準時交貨準時交貨 . 哪一項與PMP 的作業有關 ? 觀點 是一種變革管理 ? 觀念/流程/技巧 的調整 16 PMP 架構與流程架構與流程 17 防呆方式防呆方式 Design Review 產品控制產品控制 參數參數 產品規格產品規格 Mockup Review RD PDP Testing Request 人機料法人機料法 製程控制製程控制 參數參數 PFMEA SOP (PE) Pro

9、cess Mgt. Plan (PMP) Customer Request PE Flow Eng. Run Process MSA & Cpk SPC Control Pilot RunMP SIP (QA) 對策記錄對策記錄 Contract Review 製程流程製程流程 設計設計 環境環境 檢測方式檢測方式 資料分析資料分析 記錄記錄 DFA & DFX 製程製程CTQ PMP 草案草案 PS PhasePD PhaseDD PhaseEVT PhaseDVT PhaseMP 製程設計與製程管制流程製程設計與製程管制流程 18 PMP 有成效的關鍵 ? n關鍵是真正去了解產品 n 運用

10、流程與工具去實施 了解產品了解產品 功能性要求功能性要求 客戶要求客戶要求 製程設計製程設計 工法與流程選擇工法與流程選擇 風險評估與檢討風險評估與檢討 PFMEA / PMP 作業有效性管制作業有效性管制 MSA/Cpk 實施依據實施依據 MOI/SIP 問題回饋問題回饋 SPC/CAR 如何發生如何發生 ? ? 19 系統流程系統流程 產品設計產品設計 審查審查 產品產品Mockup 易製性易製性 審查審查 PFMEA SOP/PMP Draft Release 合約及客戶需求審察合約及客戶需求審察 組裝流程規劃組裝流程規劃 (BOM Structure) Engnerring Run 工

11、程試產工程試產/檢討檢討 Pilot Run 試產試產/檢討檢討 產品訓練產品訓練 & 資訊資訊 客戶規格客戶規格 (法令法令)要球要球 SOP/PMP Final Release 客戶溝通要求客戶溝通要求 製程設計製程設計 變更管理變更管理 客戶專業客戶專業 作業要求作業要求 客戶專案客戶專案 作業要求作業要求 客戶客戶RD製程設計單位製程設計單位QA生產單位生產單位 SIP Draft Release SIP Final Release 產品設計變更產品設計變更 Design Change SPC & Other System Setting SPC & Other system Cont

12、rol Mass Production 產品設計產品設計 審查審查 產品產品Mockup計計 審查審查 製程管理計畫製程管理計畫 PMP(Draft) 產品產品Mockup 審查審查 PS PD MP DD 階段階段 DVTD EVT 持續改善持續改善 Review SPC 管管 制線制線 製程管理計畫製程管理計畫 PMP(Draft) 製程管理計畫製程管理計畫 PMP(Draft) 20 CTQ-關鍵品質特性鑑別關鍵品質特性鑑別 Critical to Quality 21 客戶會告訴你(與你確認)什麼? n有經驗的客戶 ERS : Engineer Request Spec. Qualit

13、y Plan Test plan/Test Spec. QPA : Quality Process Audit n不太清楚的客戶 Product Spec. Component Spec. n實際狀態是 有經驗或是會幫我們進行控制的客戶 非常少 需要自立自強 22 作業分工與一般性疑慮 - 1 n製程CTQ需RD提供 ? nRD CTQ / 製程CTQ RD CTQ展開格式 重要客戶要求/重要組件/重要零件 = 規格限制 展開到零件 Cpk P CTQ展開格式 重要客戶要求 / 重要製程/重要控制參數 = 規格限制展開到 控制參數管制界線 nCTQ 重要規格來源 產品經驗 + 終端客戶回饋 客

14、戶提供資訊 + QA與生產訊息 23 製程 CTQ table 範例 產品功能項 目 描述 制程站別 對產品功能影響所 必需管控的項目和 特性 描述 對產品功能影響 所必需管控的參 數及規格 管控產品參數 及特性所使用 的工具及設備 分析方 法選定 佐證資料 提供 24 RD CTQ for component design 25 作業分工與一般性疑慮 - 2 n需要DFMEA 才能進行 PFMEA ? nDFMEA / PFMEA /零件FMEA 權責 : 設計DMEA (DFMEA) = RD/DQA/ PE Team 不考慮製程與零件製造之可能風險 製程FMEA (PFMEA) = PE

15、/QA/Team 不考慮設計與零件生產之可能風險 零件生產FMEA = 廠商端完成 除特定客戶要求外 , 目前暫未強制要求 工作介面說明 經由DFM review 機制 協商必要的生產或設計注意事項= 確認Owner及列入所負責 FMEA進行分析 例: 設計限制須由製程克服之控制要求 , 列入PFMEA 26 PMP 製程管制計畫 27 自我挑戰 nCTQ 展開的作業 由誰負責? nCTQ 展開的依據? n如何判定關鍵製程與參數? n是否有制定標準流程與格式 ? 28 展開 PCTQ n誰來參與? PE/QA/ n需要的資訊與前置作業? 客戶要求 製程條件 = 改善或調整製程 製程條件 客戶要

16、求 = PFMEA 分析可能風險 製程初步規劃的資訊製程初步規劃的資訊 製程能力的資訊製程能力的資訊 客戶的資訊客戶的資訊 客戶明確與潛在的要求客戶明確與潛在的要求 工法展開工法展開/製造流程製造流程/工法選擇工法選擇 29 製造流程圖與不良模式矩陣製造流程圖與不良模式矩陣 工序工序 不良模式不良模式 A AB BC CD D 刮傷刮傷 鉚接不良鉚接不良 CTQ1CTQ1 CTQ2CTQ2 A AB BC CD D 關鍵製程分析 30 PFMEA展開展開 31 PFMEA 作業流程 32 FMEA過程順序 33 PFMEA 表單說明 34 PFMEA 與PMP的關聯 35 PFMEA 範例 3

17、6 PMP展開展開 37 PMPPMP編號：編號：主要聯絡人電話：主要聯絡人電話：初版日期：初版日期：修訂日期：修訂日期： 需組件編號新變更等級：需組件編號新變更等級：計劃人員：計劃人員：客戶工程師承認日期：客戶工程師承認日期： 零組件名稱敘述：零組件名稱敘述：供應商承認日期：供應商承認日期：客戶品管承認日期：客戶品管承認日期： 供應商：供應商：編號：編號：其他承認日期：其他承認日期：其它承認日期：其它承認日期： 零件零件 製程製程 編號編號 製程名製程名 稱或作稱或作 業敘述業敘述 特性特性 特殊特殊 特性特性 等級等級 管制方法管制方法 項目項目產品產品製程製程 產品製產品製 程之規格程之

18、規格 或公差或公差 評估評估 量測量測 技術技術 抽樣抽樣 管制管制 方法方法 反 應反 應 計 畫計 畫 數數 量量 頻頻 率率 製程管制計畫製程管制計畫(PMP) 原型原型量試量試量產量產 Page of Page of 38 PMP 製程管制計畫製程管制計畫 39 製程管制計劃製程管制計劃(PMP)流程項目流程項目 生產前作業：生產前作業：IQC、入庫作業、倉儲管理、領、入庫作業、倉儲管理、領 料作業料作業 生產中：各工序分項作業、定站檢驗、生產中：各工序分項作業、定站檢驗、FQC、 可靠度作業可靠度作業 生產後出貨前：生產後出貨前：OOBA、倉儲管理、出貨前包、倉儲管理、出貨前包 裝、

19、出貨稽核、出貨作業裝、出貨稽核、出貨作業 複雜製程複雜製程 需要時可依據需要時可依據PFMEA分析之高風險製程工序分析之高風險製程工序 展開展開PMP 40 MSA/Cpk/數據檢定數據檢定 的應用範例的應用範例 41 ATE 管制作業 (例) Pattern 待測物待測物 或待測機台或待測機台 ATE 電源 供應器 PC Line #1 Pattern 待測物待測物 或待測機台或待測機台 ATE 電源 供應器 PC Line #2 批號管制 進料驗收檢測報告 Pattern日常檢點 MSA 校驗 On line SPC Control ATE 日常點檢 Cpk Approved t .F.ANOVA檢定檢定 Shop Flow control 42 PMP 推動時注意事項