四川超高层框剪结构建筑转换层施工方案(附示意图及计算书)

1、广安国际商业中心工程二标段（8#、9#、10#楼、电影院）转换层施工方案编制单位：四川城世建设工程集团有限公司编制时间：二0一二年十月六日注：方案中，黄色为已修改內容，红色为审阅意见，绿色为应考虑修改或删减內容。转换层施工专项方案一、编制依据：1. 广安瑞泽房地产开发有限公司提供的施工图电子文档。2. 技术规范高层建筑混凝土结构技术规程jgj 32011 钢筋焊接及验收规程jgj 182012混凝土泵送技术规程jgj/t 10-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb503002010混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042011混凝土质量控制标准gb50164-2011建筑施工扣件式钢

2、管脚手架安全技术规程jgj 130-2011工程测量规范 gb50026-2007建筑工程质量检查与验收手册二、工程概况1、工程简介本工程位于广安市城南思源大道东南端（原体育场），由8#、9#、10#、三栋塔楼及裙房和电影院组成，地下二层，地上三十层，建筑面积约118000 ，建筑高度100.30m。各单体建筑物外形呈长方形、椭圆形，纵向86.00m，横向27.00m，其中：8#楼1373.10、9#楼1373.10、10#楼2135.70、电影院1114.85，本工程0.000相当于绝对高程302.000，地下室底标高为-11.700m。-2f层高3.90m，-1f层高6.00m，一层层高5

3、.10m，二层四层层高4.50m，五层层高5.70m六层层高3.40m(塔楼首层)，七三十一层层均高3.0m，总高100.30m。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，基础主楼是桩基础，裙房部分是独立基础。转换层均设置在五层(标高16.80m22.50m、层高5.700m)。2、转换层设计概况1）砼强度等级：转换层柱、墙、梁、板混凝土强度均为c50；相连裙房柱、墙混凝土强度均为c50，梁、板为c35(p6)。2）框架（支）梁主要截面尺寸框支梁(含框支次梁) 截面尺寸主要有： 5001800、 6001800、 10001800，6002000，8002000，9002000，10002000，11

4、002000，12502000,12002200等。3）现浇板厚度转换层200mm，裙房屋面150mm。4） 剪力墙厚度主要有：3.3m层400mm，-1.8m层400mm，-7.8m层q5、500mm，q10、350mm。 5）本工程梁、板钢筋用量分别为：4#楼119976、5#楼108965、6#楼116996、7#楼113000。梁、板混凝土用量分别为：4#楼678m3、5#楼652m3、6#楼652m3、7#楼744m3。3、施工重点、难点1） 各类混凝土构件截面尺寸大，布置密且纵横交错，构件自重大，设计200厚板的楼板静、活荷载为（8.0+3.0）kn/。转换层层高高达5.7m，梁、

5、板下部支模架为高支撑系统支模架，支架时须按高支撑规范规定和本方案要求搭设。2）转换层上塔楼竖向构件转換为剪力墙，均设置在框支梁上；墙插筋定位及固定难度相对较高。与转换层相连裙房屋面标高为22.50m，其框架柱、剪力墙在此层收头。3） 转换层梁截面尺寸较大(最大单跨梁混凝土达19.80m3)，凡构件截面最小尺寸(梁宽度和柱短边长)1m者属大体积混凝土，应采取相应施工措施。4） 梁内主筋以c25为主，少量为c32，水平净距均50mm，上下面筋为常见的二排设置。5）砼一次性浇筑方量大，每栋楼结构主楼转换层梁板部分（柱除外，柱混凝土含量0.35m3/）梁、板砼量约745m3；砼的强度高，各构件均为c5

6、0。6）大体积砼施工，砼的浇筑、防开裂、养护、温度监测、模板支撑系统等要求较高。三、施工方法1、施工技术措施由于本工程转换层kzl及kzcl梁宽6001250 mm、高18002200mm，梁柱节点钢筋密集，为保证砼浇筑质量，采用常规的竖问分段两次浇筑法：第一次浇筑楼盖梁板以下的柱墙段，第二次浇筑梁板楼盖。砼浇筑按规泵送砼技术规程规定，每层浇筑高度按500mm左右控制。浇筑梁板时将梁混凝土分几层浇筑而成，第一层浇筑至梁底标高+500高，第二次至+1000，依次循环浇筑。鉴于转换层梁柱节点等钢筋密集，要求商砼供应商对现砼配合比中石子的最大粒径(25mm)适当下调，以保证砼浇筑质量。浇筑示意图如下

7、：工艺及工序流程：测量放线柱筋接长、绑扎梁下柱段箍筋梁下柱、墙部分砼模板安装梁下柱、墙砼浇筑及水平施工逢处理搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋及砼振捣点位振动棒下棒试验支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在梁下竖向构件浇筑砼时，应控制好浇筑高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。为解决梁柱节点等钢筋密集问题，梁钢筋安装按设计确认的调整配筋图(主筋平均水平净距50mm，实际净距按振捣点位和规范规定调整)施工，上下纵筋在支座处执行设计交底中的“能通则通”的原则，混凝土的下料和振捣均能满足规范的要求。浇筑混

8、凝土的施工过程明确如下： 梁下柱、墙混凝土浇筑：浇筑梁面筋弯锚端以下部位混凝土。因上部框支梁面筋要锚入下部柱中，故在浇筑柱砼时，应控制好浇筑高度，必须留出上部框支梁钢筋的锚固长度。梁板混凝土施工工序：梁下柱、墙混凝土施工逢处理搭设梁板支模架铺梁底模安装框支梁钢筋支设板面以下梁帮侧模支设板模绑扎板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固浇筑梁板砼砼养护。框支梁钢筋全部安装完成后按规定进隐蔽验收，检查验收合格后安装侧模等；模板及支撑等验收合格后进入第二次混凝土浇筑施工。梁板混凝土浇筑前应检查转换层的定位放线必须准确无误，梁模板的安装符合设计图纸和国家规范的要求，梁柱钢筋的安装符合施工图纸等设计要

9、求和有关规范等技术标准的规定；项目部必须先自检合格，然后再通过甲方和监理的现场检查验收；2、施工方法2.1 测量定位放线详广安国际商业中心一标段施工测量专项施工方案2.2 模板工程模板支设材料的选用：柱模：18厚木胶合板 梁模：18厚木胶合板 剪力墙模板：18厚木胶合板 板模：18厚木胶合板 木枋：50100mm 架管：a483.5钢架管对拉螺杆：a12高强对拉螺杆（柱、梁用）（1）板支模架的搭设转换层板支模满堂架搭设的立杆间距为双向0.8m，在离地面小于20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1500mm,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在

10、立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与板排架连成整体，增加稳定性。宽度400800的梁底顺梁长度方向设置一排垂直立杆，宽度9001200的梁底顺梁长度方向设置二排垂直立杆，纵横与水平杆连接，垂直于梁的长度方向间距400。柱旁边增加水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。板满堂架立面布置图梁支架立面图（2） 柱模板的支设 模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较

11、大，对于柱边长大于600mm柱，顺柱长度方向在柱模中间加设14的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，柱边长大于800mm柱，顺柱长度方向柱在模中间均匀设两道14的对拉螺杆，以此类推1000宽设三道，1200宽设四道。（3）框支梁模板的支设梁下模板支撑体系如上“梁支架立面图”， 小横杆及其支承立杆沿着梁跨度方向间距400，每根小横杆由4根400的立杆支承，外侧的2根立杆与小横杆均采用双扣件作承重连接(不得采用u型托顶撑钢管)，中间2根采用3颗扣件与小横杆作承重连接。2根中立杆如采用u型托顶撑钢管承托小横杆，则顶撑钢管的托顶螺杆与丝接钢管的连接应稳固，两者轴线应基本重合，避免偏心压弯

12、受力；u型承托与小横杆采取固定措施，确保受力后两者不滑移。竖向钢管的连接可采用直接扣件，如搭接则连接直角扣件数量同立杆上端的承载扣件颗数。水平加强杆等钢管设置如图，均采用扣件连接。小横杆上沿梁长设置承梁底模板的50100木枋，间距不大于100，在小横杆之间必须通长而不得悬挑搭接，在小横杆处搭接时端头伸过小横杆250以上。木枋上的梁底模及侧模均采用18mm厚木胶合板。跨度4m的梁底模规范要求起拱高度为跨度的13，施工按1.5控制。侧模外设50*100的纵向木楞200，木楞外垂直于木楞设a48400双钢管竖楞, 钢管竖楞下部与梁底横管采用扣件连接，上部与板满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接；纵距

13、400mm的双钢管竖楞底部一道对拉螺杆距底板高200mm以内，上面几道控制竖向间距在400mm？以内，梁对拉螺杆使用a12高强对拉螺杆。【梁高2m，双钢管竖楞对拉螺杆竖向自底榠向上布置：200+400+500+700。较400可减1道，可验算】大梁底支模架沿梁长方向满布剪刀撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。因转换层结构

14、施工荷载大，大梁部分施工荷载高出普通楼层20倍左右，按荷载下传的原理，在转换层楼盖混凝土浇筑前，对下层(标高16.800m)结构梁板作支撑加固，对应上层的转换层支撑，沿转换梁横向立杆仍为4a483.5400、纵向调为800(其中挑板部分纵向间距与转換层立杆对应仍为400)；其他部位立杆按800800控制，立杆顶紧16.800m楼盖。4.钢筋工程本工程转换层钢筋规格不多(c25为主，少量c32等)，框支梁钢筋净距能满足规范和施工要，但个别斜梁在梁柱节点位置钢筋仍十分密集，钢筋的绑扎安装有按振捣下棒调整钢筋水平净距的要求，施工技术要求较高及个别节点有一定难度。4.1钢筋制作严格按照设计结施以及11

15、g101-1和国家相关规范进行钢筋制作。由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,特别是kzl箍筋在制作时应注意截面寸尺，考虑部分梁降30mm。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋加工时应按如下要求进行：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小

16、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）由于梁柱钢筋直径较大,在梁交叉位置为了保证梁筋的保护层，主梁降30则不缩梁箍。（5）钢筋弯折及弯钩kz柱顶构造采用11g101-1:59页(c)、节点纵向钢筋弯折要求大样，60页a、b、d、纵向钢筋弯折要求大样。kzz柱顶构造采用11g101-1:90页框支柱kzz、纵向钢筋弯折要求大样。kl梁构造采用11g101-1:79、80页有关大样。l梁构造采用11g101-1:86页有关大样。kzl及kzcl梁构造采用11g101-1:90页有

17、关大样。箍筋及拉钩构造采用11g101-1:56页有关大样，弯心d=34d(d为箍筋直径) 且不小于相应主筋直径。以上构造在设计另有规定时以设计为准。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 4.2钢筋安装与绑扎针对转換层钢筋宻集的情况，在钢筋安装时必须按预设的振捣点留置动棒下棒位置，并作下棒试验，能下棒后方可进行钢筋的定位固定(如采用钢管卡、焊接定位卡等)及绑扎；关模后再下棒试验，

18、有问题必须处理，确保下棒顺利。（1）、严格按照结施图、设计交底及11g101-1相关规定等进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好下棒位置及钢筋间距，以便砼施工时能正常下料和振捣，以确保砼密实。（2）、将柱中不能向上延伸的纵筋按11g101-1的构造要求向梁或板中弯锚。（3）、梁支座端非贯通筋伸出长度:第一第l=ln/3且1.2lae+h，第二、三排l=ln/4且(1.2lae+h)/4，

19、当梁净跨3m时第二、三排l=ln/3(结施03-3.3)。ln为梁相邻长跨净跨。(4)、避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足0.4lae且hc/2条件下，每层钢筋弯点位置间距50mm； 下部纵向钢筋在柱内直锚长度不足需弯锚时，满足hc/2条件下每层钢筋弯点位置可控制间距50mm。以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。（5）、框支梁纵筋连接均采用1级机械(直螺纹)连接。框架梁纵筋直径22时，接头可采用2级机械(直螺纹)连接。接头先送检，试验合格后方可正式施工，严禁采用绑扎搭接。考虑到施工难度较大，对大梁最靠近边支座的一步钢筋接头及在转换层收头的柱

20、子（暗柱）的最上面一步钢筋接头全部采用正反丝连接。钢筋的连接部位按照设计和国家规范（11g101-1等）规定的部位进行连接。（6）、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑2m，用以架立钢筋，具体见图六。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，梁筋验收合格后拆除支撑钢管。关侧模前由现场各方、设计、质监站对框支梁等钢筋进行隐蔽验收。 （7）、kzl、kzcl面筋在支座柱及墙內的锚固: 按11g101-1-90页构造要求，其中第二、三排筋弯钩长度为15d。kzcl面筋在支座主梁內的锚固: 第一排筋弯钩伸至支座主梁底筋上侧；第二、三 排筋弯钩同上为15d；kzl、kzcl梁底筋及腰筋在支座內的锚固: 在11g10

21、1-1-90页构造中，底筋伸至支座对边且锚固长度lae时可直锚，不设弯钩；腰筋伸入支座长度lae时可直锚，不伸至对边，不设弯钩。kzl、kzcl梁上下纵筋在中间支座均执行能通则通的原则，以减小支座钢筋宻集程度。（8）、楼梯、电梯井筒体剪力墙在此层上截面开始变小，墙身按11g101-1-70页-剪力墙身竖向钢筋构造有关规定处理，墙柱参照60页kz柱变截面的有关构造处理。（9）、转换层板(200厚)筋锚固面筋: 端支座梁上有竖向构件：伸至竖向构件对边，锚固长度lae时直锚，锚固长度lae时弯锚，弯钩长15d。 端支座梁上无竖向构件:支座梁宽500mm时，伸至其对边向下弯锚，总锚固长度lae且弯钩长

22、15d；支座梁宽550mm时弯锚，直锚段长度满足lae与过梁中+5d较大者，弯钩长15d。底筋: 按总锚固长度按lae控制，直锚长度不足时则加弯钩。（10）、梁边平柱边节点，梁侧筋砼保护层厚度超过50mm的部分，参照结施总说明4.2沿梁高竖设a4150水平筋，与梁箍钢筋挷扎形成网片，自支座内侧100起沿梁侧纵向长1200mm。（11）、墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。4.3、垫块及定位卡框支梁下部筋保护层垫块梁下部及两侧钢筋(箍筋)保护层即垫块厚度为20；因框支梁钢筋较重，下部应采用花岗石等能承受相应重量的硬质垫

23、块，并按方案中的间距300(横向)600(纵向)设于箍筋之下；如质监站同意，也可采用短钢筋头:a20、长150，横向间距300(垂直垫两道箍)、纵向间距3500(纵筋下挠3mm)。框支梁纵筋排距定位多排下部纵筋的排距可采用a25钢筋头垫隔定位，纵向间距和位置同梁底垫块(或短钢筋头)，靠箍筋设置。多排上部纵筋的排距可采用工具式a25钢筋(或其他材质硬管)作垫隔定位，下排纵筋梆扎牢固后，工具式垫隔可取出重复使用。板面筋采用成品砼支墩，板底筋可采用花岗石垫块。 4.4 钢筋连接(1) 按结施总说明4.3-(2)明确：框支柱、框支梁(含框支次梁)的纵筋均为1级机械连结；其他部位a22的竖向筋和a20的

24、水平筋为不低于2级的机械连结，该范围外且直径12的钢筋可采用焊接，其中直径14的也可搭接。 （2）机械连接施工 本工机械连接采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，技术标准采用重庆建设标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程db50/5027-2004。 连接件(直螺纹套筒):质量应符合规程db50/5027第3条及6.1条规定。 拟连接钢筋: 复检质量合格，并符合规程db50/5027第6.3条规定。 工艺流程及操作要点钢筋端面平头：钢筋端平头采用机械冷加工，垂于母材轴线直切割，切口端面倾钭度2。剥肋滚轧螺纹：满足规程db50/5027第a.0.13的要求。丝头质量检验：符合规程db50/5027第a.0.4

25、的规定。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 (3)钢筋连接，流程如下:：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧到位，并规程db50/5027第6.4.3规定。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。绑扎其它钢筋。 (3)连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 14992007要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，

26、长度符合规定。5.混凝土工程本工程整个转换层梁、板、墙、柱砼采用c50商品砼，47#楼梁板混凝土量分别约为：4#楼668m3、5#楼642m3、6#楼642m3、7#楼744m3。 5.1浇筑前的准备工作模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准。与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手四人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼表

27、面收光等处理五人。混凝土浇筑时候工人分做三班制，作业面交接班，昼夜不停施工直到混凝土浇筑完成。5.2 转換层楼盖梁板砼的浇筑每栋楼设置2台砼泵，其中1台砼泵混凝土浇灌。另外一台砼泵在现场备用。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续平衡施工，由于梁高2000mm避免砼流动过远形成施工缝、冷缝的出现。浇筑路线应采转換层9.000结构图。以横向柱梁为浇筑主线，用纲丝网片和12钢筋(加固)以两主线梁为一段闸断，均从右向左分层阶状推进。为杜绝冷缝以保证转換层砼结构的质量，砼的供应和浇筑速度控制在25m3？/ h以上，砼初凝时间应控制在9小时以5.3商品混凝土

28、技术要求及质量控制5.3.1技术要求（1）、为提高砼的抗裂及抗渗性能，转換层楼盖梁板及裙房屋面砼均掺sy-k微膨抗裂加外剂。（2）、针对转換层梁柱结点钢筋相对密集及便于施工和质量控制，转換层砼只采用一种配合比，其中粗骨料石子的最大粒径由常用的25mm调为15或20mm(以商砼公司意见为主)。（3）、转換层楼盖c50砼坍落度仍按180200mm不变，裙房屋面c35(p6) 防水砼坍落度按140160mm。（4）、缓凝时间自砼进入现场起计，初凝时间9h。5.3.2质量控制（1）、核查砼配合比，要求商砼供应商书面明确缓凝时间。（2）、核查砼原材料的质量证明文件。（3）、核查每次浇筑转換层砼的原材料是

29、否一次性备齐。要求商砼供应商通告砂石备料时间，在备料过程中观察质量或抽样送检。备齐的转換层砼专用砂石等原材料不得挪为他用，不得使用未降至环境温度的热水泥，在拟浇砼前检查及在浇筑过程中抽查。（4）、浇筑前商砼供应商应对设备进行检查、维护，应有设备故碍等意外情况的应急预案。（5）、组织有商砼供应商参加的转換层砼浇筑专题会，供应商应提供所供商砼的有关技术要求文件。（6）、进场砼质量控制主要是坍落度和缓疑时间。在坍落度检测中，超过配合比上限值、离析或崩坍者，均视为不合格作退货处理；坍落度超过下限值，造成下料困难影响浇筑质量或明显影响正常作业进度，商砼供应商不能立即调整达到合格者作退货处理。标识记录浇筑

30、部位和时间，检查缓疑时间是否达到要求。（7）、浇筑转換层砼的全过程，供应商必须派驻现场负责人，以便协调供应及对混凝土质量异常情况的处理。5.4混凝土布料1、布料方式砼浇筑输送，采用2台hbt-80型砼泵，一备一用。（1）、hbt80砼输送泵每台输送能力计算：q1=qmaxa1=800.80.7=44.8m3/h,考虑实际施工中可能发生的堵管、接拆管等间歇，单位时间实际输送量约36m3/h。取砼浇筑面接续的技术间歇为作业初凝时间6h，初凝时间内输送量为v=366=216m3。2、砼浇筑技术参数（1）单位浇筑面按最不利考虑，取边长l=40m(裙房屋面3m折算1m)、幅宽9m。每幅均自右向左浇筑。（

31、2）转换层楼盖折算厚度取0.7m。（3）在2000mm高大梁范围內，按竖向500mm分4层、2次浇筑，每次2层按jgj/t 106.3.4规定阶状浇筑。最不利单位浇筑面阶状2层砼量约40*9*0.7/2=126 m3。每次2层自右向左浇筑时间取作业初疑时间6h，浇筑速度为126/2=21 m3/h(输送量36m3/h)。3、实际施工中，以横向梁柱为主线分幅平行浇筑，幅宽在相邻纵向柱距以內，每幅分2次浇筑，每次浇2层厚5002=1000mm，按jgj/t 106.3.4规定阶状沿浇筑主线推进；第一次自右端至左端浇完后，重新返回右端按前方法进行第二次浇筑(第3、4层)。混凝土浇筑过程中，必须在下层

32、层及斜阶阶面砼初凝前覆盖继接，如因异常情况不能达到计划浇筑速度(21 m3/h)或缓凝时间不足等，值班施工负责人会同监理和甲方，可采取减小浇筑层厚度及幅宽等措施，杜绝结构冷缝导致质量风险。按砼浇筑速度控制砼供应速度，在保证需用的情况下，砼运输车的进场待泵时间不应超过1h(缓凝时间9h接继作业时间6h非正常间歇时间2h=1h)。6、混凝土浇筑6.1混凝土浇筑要求（1）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2.0m。（2）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑梁500mm。（3）、混凝土振捣采用a50型插入式振捣棒，移动间距按不大于40

33、0mm控制，在梁柱节点等钢筋较密部位，移动间距按300mm控制；浇筑厚度为500mm的振捣时间为1530s，浇筑厚度超过500mm时，振捣时间取较大值与厚度按比增加，以砼表面泛浆至基本无气泡冒出为准；按技术规程要求，每层浇筑后约3h(约二分之一初凝时间)进行二次复振。（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时以上，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能

34、离开岗位。（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6.2墙混凝土浇筑按浇筑路线和分层厚度连续均匀布料，除柱以外严禁点状集中下料(即用振功棒赶浆布料)。混凝土分层浇筑、分层振捣，每次梁浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。上下层浇筑的间隔时间不应超过作业控制缓凝时间6h，以保证先后浇筑混凝土形成整体。墙混凝土振

35、捣插入点示意图如下墙和梁宽500mm者可按上图居中下棒，间距400mm 墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下料，避开钢筋密集处，严格控制每层入模下料厚度。浇筑墙体混凝土应连续

36、进行，每层间隔时间不大于3小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；钢筋密集处按标记及设定的振捣点、线下棒;洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。 确不能下a50振捣棒的异常情况，经监理和甲方同意及共同选择处理措施，如:a30振动棒振捣且移动间距调为200250mm、在振动棒前加焊1000长a20圆钢振捣且移动间距调为100150mm、钢管振捣棒在插入的附加钢管内振捣(振捣移动间距150)等。6.3柱混凝土浇筑梁下未浇的框支柱上段，按500mm左右分层浇筑至梁底；框支梁高度范围内的柱头纳入梁浇筑。柱振捣棒下棒示意如下： 注：混凝土振倒下棒间距不得

37、大于400。下捧点应以施工图柱截面分类明确，以作为梁柱节点扎筋时试棒及定位固定的依椐6.4转换梁板混凝土浇筑（1）转换梁板混凝土浇筑如前述，以横向梁柱为主线，分幅、分层、分次行浇筑。（2）在混凝土浇筑前，向有关班组的振捣工进行详细的实地交底，明确振捣技术要求，确认振动棒的插入点线及标识并插棒试验。充分作好施工有关施工准备，如备用的振动棒、异常情时使用的小径振动棒等，确保混凝土浇筑质量。（3）严格控制每层每次的浇筑厚度；每次浇筑必须从右向左，可延长前后两次浇的时间，又能充分利用缓凝时间。浇筑时必须有木工在下部进行模板的检查，浇筑时候用锤子锤击四周侧模板，促进和检查下部混凝土的密实度。发现漏浆、模

38、板体系变形等问题，立刻通知浇筑面施工员，暂停该部位混凝土浇筑以进行处理，重大问题要同时上报项目部组织紧急处理。（4）浇筑板的虚铺厚度应该略大于板厚，振捣完毕后用长抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，应进行二次撮平，压光。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快（堆积高度必须控制在30cm以内），以免混凝土堆积过高，荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平整和板厚，在混凝土浇筑前，在框架柱筋上或者梁上焊接12mm钢筋操好标高线（一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高为准，用2.0m长刮杆找平，同时采用标尺插钎控

39、制板厚。6.5普通梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁采用a50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密无法下棒a50的异常情况，经监理和甲方同意，可用a30振捣棒振捣，振捣棒移动间距250mm。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平时用插钎测控板厚，木抹子抹平时拉线检查板面标高和平整度。尤其墙柱根部，最后用铁抹子抹压收光，尼龙扫帚拉毛成型。6.6混凝土养护6.1

40、、一般砼：（1）、按规范gb50204(7.4.7-1条)要求及本工程情况，混凝土浇筑后17h(12h+缓凝时间10h/2) 內进行覆盖并保湿养护。浇水养护时间(7.4.7-2条)浇水养护次数(7.4.7-3条)（2）、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。（3）、水平面覆盖塑料薄膜养护时，薄膜内应有凝结水(7.4.7-4条)，否则必须浇水保湿。 6.2、大体积砼 （1）、混凝土前期（3d）水化热较大，为了保障混凝土内外温差控制在25度以内，混凝土前期的养护主要考虑采用带模养护

41、，砼浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后再在外覆盖彩条布和干麻袋保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。（2）、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2mpa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。（3）、测温：转换层各构件砼强度等级为c50。混凝土的配合比由商砼站提前试配并报项目部报监。转换层施工时大气平均温度取tq=1020，养护为梁侧木模板不予拆除带模保湿进行养护，砼表面覆盖薄膜，再在其上加盖干麻袋养护。选取截面为12502000mm的kzl设置测温点一组（一

42、组三个点），测温点埋设在梁中央。现浇梁高为2000mm，埋设深度为梁顶标高以下300 mm、1000mm、1600 mm深，测温管的制作用a252 的镀锌钢管，底部用钢板焊实，埋设后的钢管应高出砼浇筑面20cm，上口用胶布进行封闭，以免砼浇筑时钢管内灌满砼。测温次数：砼浇筑完后测温期为五天，第一至第三天，每2小时一次，第四天以后，每4小时测一次；若情况有异应加强观测。测温时先在钢管内灌满煤油或其它导热系数较高的液体，待数分钟以后再将温度计插入液体内测温，测温的读数必须准确无误，真实有效的反映砼水化热和强度的增长过程。保证砼中心与表面温差控制在25c内，根据测温提供的数据，在温差25c及时采取保

43、温蓄热措施，做到信息化管理。6.6砼试块留置本工程砼采用的是预拌砼，故砼的试块必须采取随机取样制作，留置组数按如下要求执行：（1）每工作班且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（3）砼同条件试件柱、梁、板各3组。（4）砼拆模试件：柱3柱；梁、板各2组。砼28天采用标准养护，拆模试块和同条件养护试块同主体结构现场养护。试块的取样和制作应该会同甲方代表和监理现场代表共同进行取样。6.7质量控制要点模板及其支撑系严格按方案和技术交底要求进行施工，承载

44、大梁的每根小横杆均与4根400的支撑立杆作受力连接，与外侧两根立杆的受力连接扣件均不得少于2颗(不得采用u形承托立杆)，中间每根立杆的受力连接扣件均不得少于3颗或采用u形承托立杆。在砼浇筑前对系统扣件进行紧固检查，对受力连接扣件进行二次紧固；同时检查剪刀撑及与已浇墙柱的撑杆、连接杆等，确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性。严格检查钢筋半成品成型质量，不合格的半成品绝对禁止进入现场绑扎。转换梁封模前，技术组、质安组和项目部相关责任人必须逐根检查梁筋的数量、间距、锚固长度是否符合设计和规范要求，机械连接钢筋的接头质量亦要逐根进行检查。自检合格后及时按规定进行的隐蔽验收。严格监控商砼的质量，并保证

45、砼浇筑时的需求量。严格控制砼浇灌顺序及养护方式。kzz砼分次浇筑时，kzl主筋锚固长度比较长，应按钢筋工长要求控制好每根柱子的第一次浇筑高度，柱子的第一次浇筑高度至梁主筋在柱中的锚固端点和加腋处相比较低处。混凝土表面泌水和浮浆应排除，待混凝土开始初凝收水时进行二次抹压。6.8、温度的控制和防止裂缝的措施 为了防止裂缝，减轻温度应力采取如下措施：（1）梁侧保护层超厚部分（见结施-03大样9）设抗裂钢筋，以提高混凝土的表面抗裂能力，减少裂缝的产生。（2）针对转換层含有大体积砼、缓凝时间较长等，要求商砼供应商采用相适应的配合比；（3）要求商砼供应商尽量降低混凝土出机温度，不得使用存放期不足温度高的水

46、泥；（4）合理的安排施工工序，先浇墙柱，避免过大的高差；严格方案规定、流程施工。（5）混凝土浇筑完毕后，按验收规范gb50204之7.4.7规定加强养护，对大体积砼及时覆盖保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；（6）混凝土浇筑完毕24小时内，不得往混凝土上吊运材料，避免混凝土前期因强度较低承受外来荷载时产生裂缝。（8）按验收规范gb50204之4.3.1规定控制拆模时间。四、安全措施1. 混凝土工程1.1泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人1.2泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防

47、堵管和爆管。1.3拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。1.4清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。1.5清洗管道可用压力水冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗，在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人.1.6振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬运电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。1.7严禁用振动棒橇钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。1.9浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。1.10使用振动棒应穿胶鞋，湿手不

48、得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。2.钢筋工程2.1起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。2.2绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。2.3绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。2.4严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮2.5钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。2.6绑扎、安全钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑

49、檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。2.7禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。2.8绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面模，再进行绑扎钢筋。2.9绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。2.10在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。2.11利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。2.12人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。2.13在搬

50、运及安装钢筋时，防止碰触电线。2.14人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在运行时垂直下方森严有人。2.15堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。2.16 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。3.模板工程3.1模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭

51、设。3.2模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。3.3模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。3.4模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。3.5柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。3.6梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。3

52、.7模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。3.8支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3.9支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用架板隔离。3.10支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3.11拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放

53、，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。3.12拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。3.13拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。3.14模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。 附：转换层模板设计方案1 楼板支架及模板转换层楼板支模架采用483.0钢管，满堂支模架，立杆间距800mm*800mm，距地上200mm设纵横向扫地杆，中间按步距1500mm设置水平杆，顶部一道钢管上按间距200mm铺50mm100mm木枋，木枋上铺设18mm厚胶合板，见下图。满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;因支架高度大于4米,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2