钢板焊接工艺试验施工方案

1、钢板焊接工艺试验施工方案一、工程概述河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程 12 号口门输水 线路起点位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠桩号 SH(3)20+004.9 分水闸出口， 终点为平顶山市新区水厂。 输水管 线长 6.97km ，设计流量 2.6m3/s ，采用 DN1400 PCCP 管。输 水管道自口门向东偏南， 经马街南、 西王营南至焦庄西北规划水 厂。 共有各类建筑物 2 座，其中穿应河倒虹吸 1 座、穿郑尧高 速公路顶管 1 处；现地管理房 2 座、阀井、镇墩、管道(长 6.97km 、 PCCP 管)及设备安装等。二、 试验目地、 适用范围通过本次钢板焊接工艺性试验， 确定

2、钢板氩弧焊的各项参数， 确保钢板焊接质量。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段 内所有钢板焊接连接制作安装施工。三、试验依据( 1)金属熔化焊焊接接头射线照相( GB/3223-2005 )；( 2)钢结构防火涂料通用技术条件( GB14907-2002 )；( 3)冷弯薄壁型钢结构技术规范( GB14907-2002 )；(4) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级( GB11345-1989 )；( 5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923-1988 )；( 6)无损检测焊缝磁粉检测( JB/T6061-2007 )；( 7)无损检测焊缝磁粉检测( JB/T6062

3、-2007 )；8）钢结构超声波探伤及质量分级法（ JG/T203-2007 ）； （9）钢结构防火涂料应用技术规范（ CECS24 ：1990 ）； （ 10 ） 水 利 水 电 工 程 压 力 钢 管 制 造 、 安 装 及 验 收 规 范 （ SL432-2008 ）；（11）招投标文件、图纸。四、试验准备1、人员配置钢板焊接主要人员：技术员 1 名，高级焊工 2 名，辅助焊工 3 名，实验人员 1名，实验协作人员 1名，安全人员 1 名，工人 6人， 施工员 2 名，质量检测 2 名。2、主要设备氩弧焊机： ZX7400 两台；直流焊机 ZX315 一台；实板焊缝检测委托河南安特检测有

4、限公司实验室进行检测。3、材料准备钢板焊接施材为宇龙厂家提供的压力钢板板材，材质 Q345C ，16 X500X600mm的钢板6块，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。4、焊接材料的使用(1 )、焊接材料符合SL432-2008等规范要求，焊条使用前已 检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并严格按照使用说 明书规定进行烘干；(2) 、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；(3) 、烘干后的焊条保存在100-150 C恒温箱内，随用随取，焊工 应备有焊条保温筒；(4 )、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧J50焊丝；焊条采用THJ507 焊条。5

5、、定位焊要求(1) 、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同；(2) 、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担；(3 )、定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为16mm，长度大于500*600mm，间距 1-3mm ；(4) 、不允许在钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；(5) 、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；(6) 、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。五、试验操作工艺1、焊接流程钢板就位-焊缝对接焊一打底焊为层焊接:旱缝无损检查P格后下道焊缝焊接2、操作方法（1 ）准备工作检查电源、焊机、试焊钢板、焊条等设备材料准备齐全，具备

6、施焊条件。（2）选择焊接参数本工程采用氩弧焊焊接。手工电弧焊焊接根据不同焊接位置， 选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见下表:焊条直径（mm）2.53.24.05.0焊接电流（A）50-8090-130160-200200-250本工程坡口底层打底焊采用 Q.2伽的焊条施焊,根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表：板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（M/N ）8.03.0正反350-420400-45028 3230 342832103.04.0正反380-420450-50028 3230 342832124.0正反450-4

7、80500-50032 3434 363214Q0正600-65036 3832反700-75038 4216Q0正反650-680700-75036 3838 423218Q0正反650-680700-75036 3838 423220Q0正反700-750750-80036 3840 4332(3) 施焊操作钢板焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。引弧设在形成坡口的部位，防止烧伤主板。焊接地线与钢板接触 紧密。先将钢板间用两点定位焊固定，位于两端，长度为15mm,对口间隙留23mm，做到两面齐平，焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等 缺陷。施焊先在钢板坡口开始打弧，然后分层焊接，收弧时弧坑已填满，

8、 并向坡口一侧拉出灭弧。焊完一层之后，将焊渣清除干净后，再焊第二层。依次对6块钢板进行了焊接。(4) 质量检验1、所有焊缝均进行了外观检查，外观质量应符合SL432-2008规范表的规定;2 、无损探伤在焊接完 24h 后进行了测试；3、超声波探伤按 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果的分级标准评定；一类焊缝 BI级合格，二类焊缝BH级合 格。射线探伤按 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分 级标准评定，一类焊缝H级合格，二类焊缝皿级合格。4、检查比例 对试验钢板焊缝进行了超声波探伤 100% ，然后用 X 射线进行了 复验。六、主要安全技术措施1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。2、焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。3、产品保护3.1 对已焊好的钢板加以保护措施，不沾油污。3.2 注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢