线棒材厂一届五次员代会行政工作报告

1、直面危机 坚定信心 深化改革 提质降耗为全面实现2016年目标而努力奋斗线棒材厂一届五次员代会行政工作报告厂长 蓝一（2016年1月15日） 各位代表、同志们： 线棒材厂一届五次员代会经过前期的认真准备，今天在这里如期召开，现在，我向大会作行政工作报告，请予审议。一 2015年工作回顾2015年，线棒材厂在公司党政的正确领导下，以党的十八届四中全会精神为指针，认真贯彻落实集团公司一届四次员代会各项工作部署，以市场为导向，以效益为中心，提升内部运营质量，优化产品品种结构，充分发挥优质、高效、低耗产能优势，全面实现降本、提质、增效目标。 2015年共生产线棒材230.84万吨，同比增产19.45万

2、吨，其中，高棒在满负荷生产的情况下，产量150.67万吨，超设计能力50万吨。各线成材率在广州地铁、省高速用材大幅增长的情况下，与上年基本持平。82B一级品率86.40%，同比略有下降。生产高线品种材23.97万吨，占比50.95%。全年质量异议4起，其中高棒质量异议金额同比减少75.2%。棒材小规格14mm62万吨，占比33.72%。绩效考核制造成本比计划指标增效880万元。（一）夯实基础 提高效率 2015年，我厂继续推进员工综合素质提升工程，全年培训员工803人。大力开展员工技能竞赛活动，涉及轧钢原料、轧钢精整、发运和水泵工等四个工种100余名员工参与。以提高生产效率、争创星级“标杆班组

3、”和争当星级“五好员工”活动为平台，以规范、考核、评定、奖励为主要手段，引导员工“持续改进，追求卓越”。各单位开展了形式多样的劳动竞赛，提高员工工作积极性，通过加强内部管理，各班组横向比较找不足，外部通过与同行业优秀企业对标找差距，利用多种形式加强员工间的交流和培训；进一步深化制度建设，梳理、完善、更新各项制度，并依托制度提高员工素质，减少责任事故。在规范员工操作的同时，加强现场检查考核力度。 （二） 细化管理 强化执行 为了进一步增强干部员工的危机意识，在加强考核的同时，多次对各单位的经济考核指标进行了调整，加强了干部考核权重，各生产线加强管理出狠招,如高棒通过制定完善的管理制度，提高了员工

4、的工作积极性。制定了高棒成品负公差控制及考核标准来考评高棒的主调的工作业绩。针对重点指标制定了劳动竞赛奖励措施，促进了作业区各项经济的指标提升。又如普棒生产线实行“干部挂钩责任追究考核制”，注重强化干部队伍的责任意识，推动了各项工作的落实改善。高线瞄准目标对标挖潜，加强对红坯尺寸、各钢种和规格的工艺运行记录的管理和考核；对头尾剪切不干净，多头乱线、小包和爬行钢按正品出厂以及高棒少支数的成品出厂进行严格考核；加强现场的工艺纪律检查和考核，严格工艺纪律，确保螺纹钢的一次命中率，同时要确保82B-1的一级品率达到公司的考核要求，以上措施收到良好效果。高棒规定全月总故障时间的多少挂钩轧钢班长的工作业绩

5、；对机时产量推行新措施，产量明显提高，全年机时产量206吨/小时，同比提高1.42%。（三） 技术攻关，突破瓶颈。 在提质增效的新常态下，品种不相适应、装备跟不上节奏和质量异议是我们前进的拦路虎，因此系统攻关成为突破口，2015年以来，我厂相继完成了高线加热炉大修改造，“高线减少爬行钢”项目，收到预期效果，吐丝圈形得到明显改善，线卷散冷效果明显提高，为硬线及高品质优线生产提供了更宽的工艺调整空间，爬行钢得到明显减少，“风冷线减少爬行钢”和“提高硬线产品质量”两个项目获得公司科技成果奖，为改善高线产品质量、赢得市场做出了贡献。成材率攻关成果得到提升和巩固，其中高线、高棒万吨堆钢保持在4.53支/

6、万吨、3.18支/万吨水平。高棒不断消缺整改，设备故障明显下降，其中冷剪、轧机万向接手、裙板等区域较上年有较大改善，高棒作业率稳步上升，接近同行先进水平，达到年均84.8%的水平。与此同时，基层员工小改小革活动蓬勃开展，准备作业区各班组取得了“高棒高线粗中轧渡槽改进”等小改小革成果十多项，为我厂推进积极的生产组织战略作出了贡献。通过以上措施提高整体工作效率，确保全厂全面提质增效的顺利推进。 （四） 灵活应对，局部突围。 2015年以来，高线、普棒陆续停产，年初定“开就开足，停要停死”的生产组织原则，8月份以后，长材效益明显好于板材，为实现本轮市场行情长材效益的最大化，我厂推行积极的“多轧钢，轧

7、好钢”措施，合理安排设备的检修时间；在保证设备能安全有效运转的情况下，减少停产检修的次数；提高生产的连续性，减少换辊次数，作好换辊准备工作，改善换辊工作的劳动组织以缩短换辊时间等；减少机械设备、电气设备事故和操作事故的影响时间；配合公司抓住机遇，812月，月均产量达到21万吨，创历史最好水平。通过灵活应对、局部突围的积极的生产组织模式，实现了长材效益最大化的目标。 （五） 设备维护 完善功能 根据2014年设备运行状况和2015年新生产形势对设备的要求，对设备管理进行了进一步梳理，规定30分钟以上事故即严格按照事故条例进行分析，落实责任并制定防范措施，加大了事故考核的力度，对事故措施的落实情况

8、进行验证和效果跟踪。同时，加强专职点检班组负责设备点检工作，对重点设备、重点区域设立点检责任制，实行生产过程控制，同时，对一检厂设备维护提出更高要求，建议调整力量，对负责人进行区域责任分工，设立设备维护的目标值，向一检厂提出考核建议，实现协同作战，达到公司整体效益的提升。1-12月，设备故障时间高棒同比减少8844分钟，高线同比增加440分钟，普棒同比减少4686分钟。 （六） 点滴做起 降本增效 根据自身实际，制定切实可行措施，努力降低生产成本，争取利润最大化。一是统一备件计划申报口径，指定专人负责备件进出手续，对不合理申报计划、违规使用备件等行为制定了专门的考核制度；严格审查备件领用程序，

9、杜绝浪费和超额领用现象；加强了库房发货人员的管理，理顺了管理层次，增设了专职人员负责中晚班发货；对高棒备件库存情况进行了一次全面盘点，初步理清了备件账目情况。二是完善了各产线能源介质关停管理规定，建立了较长时间停机期间节能降耗的管理规范，为连续停产待料期间的节能工作奠定了基础。三是合理组织计划停机，充分利用中班用电高峰时间进行计划检修及改换规格，减少峰值用电量。四是将燃料动力指标与作业区挂钩考核，与管理人员履职奖挂钩考核，形成千斤重担人人挑的局面，以达到节能降耗的目的。成绩只属于过去，我们应该看到，在过去的一年，还存在许多不足，一是干部员工的危机意识还不够强，体现在工作上，违规违章操作时有发生

10、，员工对形势认识不到位，在分配问题上，只比收入，不比贡献。二是设备管理有待加强，设备运行不够稳定，影响生产顺行。三是安全工作没有完成目标，发生了一轻一重工伤事故。四是小规格比例、热装率、82B一级品率、成材率等指标都没有达到预期目标。这些不足都需要认真总结，要成为2016年的工作的重点。 二、2016年工作部署(一)工作目标1、安全生产 重伤以事故为零，重大设备事故零，火灾事故为零，重大交通事故为零；环保事故为零。月均千人负伤率0.15。2、产量 252万吨。 3、成材率 高线 98.30% 高棒 实物98.10% 理计14mm 101.5% 12mm 103.5% 普棒 实物97.50% 理

11、计14mm 101.6% 12mm 103.5%4、高线品种材比例60% 棒材14mm以下小规格40% 高棒定尺率99.25% 普棒定尺率98.80% 硬线一次合格率88% 5、电耗、煤气消耗 高线 电耗 128kwh/t 煤耗：300m3/t 高棒 电耗58kwh/t 煤耗185m3 /t 普棒 电耗60.kwh/t 煤耗103m3 /t 6、辅料备件：高棒11元/t 高线25元/t 普棒25元/t7、 质量异议 A类异议零 B类异议1起/季度8、 成本完成公司下达绩效考核计划指标。 （二）主要措施 指导思想：以市场为导向，以效益保生存，提升内部运营效率，优化结构，发挥优势，提质降耗，全面实

12、现2016年目标。 一、带好队伍，推进改革，提高执行力。当前，钢铁行业进入“严冬”，推进深化三项制度改革，是余钢必走之路，在这一过程中必然涉及个人利益，体现在收入分配上，一是体现能力，就是一人多岗、一岗多能，能者多劳、多劳多得，各级组织要从大局出发，要传递压力，锐意改革，科学配置人力资源。二是体现效率，依据劳动时间长短、工作效率高低完善收入分配机制，充分体现岗位特点、工作效率、公平公正的分配原则。三是体现创造价值上，大力开展员工合理化建议、小改小革活动，实行奖励措施。要充分发挥“全员提素创星”平台激励引导作用，加强班建工作，大力开展形式多样的员工技能提升活动，提高员工的操作水平。增强员工的操作

13、纪律性。提高执行力，细化绩效考核，全面推行“干部指标挂钩责任考核”，传递压力，形成合力，促进绩效考核的全面完成。二、过程延伸，提质增效。注重过程控制，积极做好上道工序的协调工作，把工作控制延伸到前面，解决好坯料供应中的系列问题，从而稳定和提高产品性能及尺寸精度；积极做好与公司相关部门的协调工作，把过程控制延伸到上面，提升产品整体效益；把工作延伸到核心环节，开展系列攻关活动，提高硬线一次命中率，重点解决82B复样多的问题，减少强度与组织复样，规范粗中轧轧槽管理，优化加热工艺，严格按规范执行，杜绝边裂、脱碳；稳定棒材负公差，组织棒材定尺率攻关，提高成材率及整体效益；做好五切分轧制的相关改进，稳定五

14、切分生产；认真准备，做好30纯铁圆钢的轧制；提升抗震钢的交货能力。把过程控制延伸到客户，及时获知反馈意见，改进工作，积极参与售后服务工作，合理处理质量异议，提高售后服务质量。不断完善质量管理制度，继续推行风险抵押措施。加强质量制度的宣贯，要让干部、员工知晓并积极参与制度的制定、执行整个过程，以提高制度的契合力和执行力。加强质量工作的检查，对任何事故不放过，考核落实到责任人，考核落实到单位领导。 三、降耗攻关，降低燃料动力消耗。 以2016年线棒材厂节能降耗攻关方案为全年降耗总纲目，实施积极的节能降耗策略。向管理要效益，不断优化生产组织管理，公司方坯产能提升后要快速跟进，炼钢换钢种与轧制换规格要

15、尽可能同步，生产计划要工作前移，及时与公司处室及一钢沟通，热装热送要在现有基础上大幅提搞，焦炉煤气下降明显，确保取得良好效果；向技术创新、工艺改进要效益，依据产品最终性能，在现有的基础上进行工艺优化；要制定冬夏两套工艺，在保证质量的前提下发挥最大的节能效益。向技术改造、配改、小改小革要效益，高线部分压缩空气改氮气，高棒动力厂供水压力利用及机前辊冲渣水节能改造，普棒产线加装夹送辊等等；向专业管理节能要效益，严格执行停产期间能源介质相关规定，加强高线加热炉数据跟踪分析，不断消缺整改，优化加热工艺，降低煤气消耗。向“互联网+”节能要效益，通过线棒材厂微信平台或其它多种渠道向员工征集合理化建议，奖励节

16、能降耗有功的员工，提高全员工的参与性。四、加强设备管理，降低设备维护成本，减少设备事故全面落实设备管理主体责任，强化点检管理、润滑管理、事故管理等各项工作，认真落实点检标准化和润滑“五定”，加大监管和考核力度。积极发展先进的设备点巡检手段，努力培养一支专业的点巡检队伍。推进全员设备管理理念，完善设备操作维护三大规程，规范设备的操作使用，采取奖惩结合的管理办法，一方面对不规范操作、不爱惜设备的行为严格处罚，另一方面对发现设备隐患和避免重大设备事故的行为给予嘉奖，并将奖惩的结果与“星级员工”评定工作有机结合起来，让真正爱厂、爱设备的员工获得加分。合理安排计划检修，对满负荷生产的产线实行“周修制”，

17、科学配置三条生产线检修力量，集中人员进行设备消缺整改、维护保养工作，使设备的功能和精度得到保证，为生产顺行创造有利条件。开展降低辅料备件消耗攻关，通过完善备件管理制度，规范备件从申报到领用的各环节，对机旁备件实行定置化管理，实现帐物相符、计划有序、出入可控。推进以备件承包为形式的合作机制，将备件生产单位纳入降本攻关的统一战线，既提升备件质量又降低备件消耗，达到合作双赢的效果。积极开展技术革新，努力提高生产效率，对员工的合理化建议和小改小革进行大力嘉奖和表扬，组织实施各项科技攻关，消除制约生产指标提升的瓶颈，减少重复性事故，降低工人劳动强度。五、加强安全管理，改善作业环境。 2015年我厂安全工

18、作打了败战，分析原因，是干部员工地安全没有足够重视，安全工作的相关制度没有执行到位。在新的一年，我们要深入贯彻新安全生产法,坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，从严安全管理，落实安全责任，夯实安全基础管理，提升安全管理水平，确保实现年度安全生产工作目标。认真履行安全生产主体责任，按照“党政同责、一岗双责”要求，强化和落实部门“管专业，必须管安全”、“谁主管，谁负责”以及单位安全生产“一把手”总负责，继续推行安全生产风险抵押制度，加大对各级领导安全奖罚考核和事故责任追究力度，确保制度的有效性，积极推进安全绩效与区域安全负责制并重的考核新机制，切实做好检修的安全工作，特别是临时的抢检修和故障停机的安全工作，抓好设备检修管理办法的落实，规范、完善和落实检修“九条程序”和检修试车安全管理要求；加强有限空间作业、禁火区动火作业管理，认真抓好检修报告书中的安全措施落实，强化检修双挂牌和三方安全确认工作;扎实做好相关方的管理，认真落实线