生产件批准程序培训

1、生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 什么是PPAP 顾客对组织的产品，生产条件,生产 过程等方面的书面约定和认可 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 生产批准件的目的：生产批准件的目的： 确定组织是否已经正确理解了顾客 的工程设计记录和规范的所有要求， 以及该制造过程是否具有潜力，在 实际生产中，以报价的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 生产批准件生产批准件的适用范围：的适用范围

2、： 从事标准产品制作或服务性行业的供应从事标准产品制作或服务性行业的供应 商应履行商应履行PPAP认可程序，除非客户放弃。认可程序，除非客户放弃。 在以下情况下除非客户让步，否则在首在以下情况下除非客户让步，否则在首 批产品出货前，供应商必须提交批产品出货前，供应商必须提交PPAP取取 得认可，如有必要，不论客户是否要求，得认可，如有必要，不论客户是否要求， 供应商必须复审和更新供应商必须复审和更新PPAP文件中反映文件中反映 生产流程的项目，文件要包含授权人姓生产流程的项目，文件要包含授权人姓 名和日期。名和日期。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval

3、 process PPAP适用范围： 当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时， 应通知客户，有客户决定是否需要提交PPAP. 1.已被客户认可的产品使用另一种原材料。 2.产品使用新的或改造的工具（易损工具骨外） 模具图样等。 3.现有的工具和设备重新整修（增加产能，改进 性能或改变其现有功能）和重新调整产品流程。 4.当工具和设备迁移时候。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP适用范围： 5.当提供外包的产品，原材料及其他服 务（如电镀）的外包供应商改变导致客 户产品的安装，外型，功能，寿命，性 能受影响时候。 6.当工装停

4、止批量生产12个月以上重新 启用时候。 7.当流程和制造方法发生改变，（包括 内部制造或外部供应商制造） 8.测试检查方法改变 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP适用范围： 当下列描述的情况下供应商不需通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并 更新任何受影响的PPAP文件 1.当部件图纸更改不影响到客户产品的实设计记 录时候 2.工厂内部的工具移动(用于类似设备不改变生产 流程及不拆卸工具） 3.设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或 方法） 生产件批准程序（PPAP） Production part

5、approval process PPAP适用范围： 当下列描述的情况下供应商不需通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化或改善，并 更新任何受影响的PPAP文件 4.同一仪器的更换 5.生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的 再协调。 6.导致PFMEA中RPN减少的更改，如：增加控制 因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求要求： 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得， 该运行应是从1个小时到8个小时生产数量至少 300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另

6、外有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工 装，量具，过程，材料和操作工进行生产。来自 每一个生产过程的部件，如相同的装配线和工作 单元，工具或模型的每一个位置，都必须进行测 量并对代表性样件进行试验。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 供应商应满足所有指定的要求（比如设计 记录，spec）若任何一结果超出spec，供 应商无需递交部件，文件和记录） 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 1设计记录 2.任何授权的工程更改文件 3.工程

7、认可 4.设计失效模式及后果分析 5.过程流程图 6.过程失效模式及后果分析 7.尺寸结果 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 8.材料性能试验结果的记录 9.初始过程研究 10.测量系统分析研究 11.具有资格实验室的文件要求 12.控制计划 13.零件提交保证书 14.外观批准报告 15.散装材料要求检查表 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 16.样品产品 17.标准样品 18.检查辅具 19.顾客的特殊要求 生产件批准程序（PPAP） Pr

8、oduction part approval process 1.(Design records)设计记录： 供应商必须具备所有的可销售产品的设计记录，包 括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。当 设计记录（例如：CAD数学数据，零件图纸，规范等） 以电子版形式存在，则供方必须制作一份硬件拷贝 来确认所进行的测量。对于散装材料设计记录包括： 原材料清单；成份配方，加工参数等。 2.任何授权的工程更改文件：任何授权的工程更改文件： 供应商必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品， 零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 由顾客代表批准，这些文件会影响到产品。 生产件批准程序（PPAP）

9、 Production part approval process 3.工程认可： 在设计记录有规定时候，供应商必须具有顾客工程认可 的证据。如果有要求的话，需要对某个产品与该产品有 关的文件记录进行顾客工程批准，这将在顾客图纸或类 似文件上明确说明 4.DFMEA 如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析。 如果散装材料，编制FMEA前应制作一份设计矩阵图。 5.过程流程图：过程流程图： 供应商应以自己的形式制定过程流程图，应清楚的描述 生产流程步骤和次序，并恰当的满足顾客规定的需要， 要求和期望。此项是强制要求。 生产件批准程序（PPAP） Production part appr

10、oval process 6.PFMEA 供应商必须按照QS9000的要求进行FMEA，同一份设计或 过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程。 7.Dimension results 尺寸结果 供应商应提供证据以说明涉及记录及控制计划要求的尺 寸验证已经完成，且结果符合指定要求，对每一独特的 制造流程（比如车间或生产线和所有的磨具，图形）供 应商应有尺寸结果。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 。 7.Dimension results 尺寸结果 必须参照零件图纸，包括剖面图，投影图，轮 廓图。 零件编号，更改水平，图纸日期和供

11、方名称必 须写在所有的补充文件上 供方应指定一件已经测量的零件作为标准样品。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 8.Record of material/performance test results 材料功能测试结果 当设计记录或控制计划中规定有化学，物理的 冶金的要求时候，供方必须对所有的零件和产品 材料进行试验，并保持记录。 不可笼统的说明合格与否 不仅仅是我们同意的试验，设计记录上的所有 试验都必须进行。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 9.Initial pro

12、cess studies 初始过程研究 对于被供应商定义的所有特殊特性，在提交前， 必须确定初始过程能力或性能是否可接受。例 如:cp cpk 指数1.67 ：该过程目前满足顾客要求，批准后 即可开始生产。 1.33=指数=1.67：目前可被接受，但是可能会 要求进行一些改进。与你的客户取得联系并评审 研究结果。如在批量生产前仍未有改进，需要对 控制计划更改。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 指数=1.33：说明该过程目前不能满足接受准则，与 适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。 如果用一张Xbar&R图来进行研究，则至少有

13、25个子 集，这些子集至少包含100个来自连贯制造的零件的 读数。 如果可得到的零件小于100个，要与顾客联系制定 一个合适的计划。 初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进 10.测量系统分析 对所有的新的或修整的测量仪器，测试设备供应商 进行测量系统分析研究方法， 包括GR&R,重复性，再现性。精确度，线性度和稳 定性研究。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 11.Qualified laboratory document 有资格的实验室文件 合格实验室应有文件以表明所使用的实验室符合 QS90

14、00要求。 外部实验室必须得到ISO17025或等效标准的认可。 独立实验室应包含具有此实验室报告名称，试验日期， 及所用标准等信息。 12.Control plan 控制计划控制计划 供应商必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的 控制计划，并符合QS9000的要求 控制计划适用于一系列相似的产品，如果一个新的产 品经审核为相似产品，旧的控制计划是适用的。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 12.Control plan 控制计划控制计划 控制计划必须涉及有顾客或供方确定的所有特殊特控制计划必须涉及有顾客或供方确定的所有特殊特 性。

15、性。 顾客可在提交生产批准程序文件之前要求对控制计顾客可在提交生产批准程序文件之前要求对控制计 划进行审批，划进行审批， 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 13.PSW 零件提交保证书 是一份用于说明提交理由，提交等级和结果的文件。 在完成所有要求的测量和测试之后，供应商必须在零件提 交保证书上填写所要求的信息。 除非客户同意，否则，对于每一批号的产品必须对应有单 独的PSW. 若生产部件将从不只一个型腔，铸模，工具，或生产线加 工出来，则供应商必须对每一部分的零件进行尺寸评价。在 PSW上需要标注特定的型腔，铸模，生产线等。 此文件

16、必须由公司制定负责人签署，一般是质量经理。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 14.AAR外观批准报告外观批准报告 一份用于依据外观评价和色彩评价来确定某产品的 处理意见的报告。 如果该产品的设计记录上有外观要求，AAR是必须 完成的。 AAR通常只适用于带有颜色，表面粒度或表面外观 要求的零件。 此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造 型设计部门，然后与零件提交保证书一起交于顾客。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 15.Bulk material requireme

17、nt checklist 散装材料检查散装材料检查 表表 对于散装材料，检查表必须经顾客和供应商达成一对于散装材料，检查表必须经顾客和供应商达成一 致，所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特致，所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特 别指明别指明“没有要求没有要求” 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 16.Sample product 样品产品 供应商必须按照客户要求及提交要求提交样品,数量 按照顾客要求递交。 17Master sample 标准样品 供应商必须保存一件标准样品，与生产件批准保存 的时间相同，或 1）指导客户批准

18、而生产出一个用于相同客户零件编 号的新标准样品为止。 。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process 标准样品 2)在设计记录，控制计划或检验准则要求有标准样品的地 方作为一个基准或标准使用。 必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的 日期。 18.Checking Aids 辅助检查工具 若顾客有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件 的辅助检查工具：在产品寿命期内，供应商应对这些工 具进行预防性保养，按客户要求进行测量系统分析。 检查辅具例如：固定装置，计量型和计数型量具，模具。 生产件批准程序（PPAP） Productio

19、n part approval process 19 customer specific requirements 客户特殊要求 供应商必须有与所有使用的客户特殊要求相符合 的记录。 例如：通用汽车公司要求2级或3级供方提供2个 标准样品，所有的标准样品必须标明零件编号， 更改等级和供方名称。 福特公司要求所有的材料必须符合WSS- M99P9999-A1要求。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等级要求： 提交等级分为1到5级 供应商的提交等级由客户决定：对于同一 供应商，不同的客户可定不同等级。 如果客户没有指定提交等

20、级，供应商必须 使用LEVEL3作为默认的提交等级。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等级要求： 等级1：只向顾客提交保证书，如有要求，还需要提交外 观批准报告 等级2：向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据。 等级3：向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据。 等级4：向顾客提交保证书和满足顾客规定的其他要求 等级5：向顾客提交保证书和零件样品及在现场评审过的 完整的支持数据。 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等级 等级1 2 3 4 5

21、1.可销售产品的设计记录 R S S * R -对于专利部件，详细资料 R R R R -对于所有其他部件、详细资料 R R R R 2.任何授权的工程更改文件 R S S R 3.顾客工程批准 R R S R 4.设计失效模式及后果分析 R R S R 5.过程流程图 R R S R 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等级 等级1 2 3 4 5 1.可销售产品的设计记录 R S S * R -对于专利部件，详细资料 R R R R -对于所有其他部件、详细资料 R R R R 2.任何授权的工程更改文件 R S S R

22、 3.顾客工程批准 R R S R 4.设计失效模式及后果分析 R R S R 5.过程流程图 R R S R 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等级 等级1 2 3 4 5 6.过程FMEA R R S * R 7.尺寸结果 R S S R 8.材料性能试验结果 R S S R 9.初始过程研究分析 R R S R 10测量系统分析 R R S R 11.具资格的实验室文件 R S S R 12.控制计划 R R S R 生产件批准程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等级 等级1 2 3 4 5 13.零件提交保证书 S S S S R 14.