饮用水水质改善工程主体工艺管道冲洗方案

1、 阳泉市饮用水水质改善工程主体工艺管道冲洗方案 编制:审核:批准: 北京久安建设投资集团有限公司 阳泉市饮用水水质改善工程项目部2016年 月 日 编制说明本施工方案是依据业主提供的招标文件、工程量清单，并在参考其它同类型工程和我公司在太原钢铁泵房水处理项目上积累的施工经验基础上，结合本工程的施工特点和我公司现有资源编制的。通过对项目的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工、环境保护等施工目标。针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施工方法、施工准备、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施。1 前言1.1 编制依据 阳泉市饮用水水质改善项目工程招标文件招标答

2、疑文件；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；公司同类工程和类似工程的施工经验；公司质量管理手册和程序文件；本工程现场施工条件。1.2 施工目标1.2.1 质量目标分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。 2 工程概况2.1 项目单位阳泉市饮用水水质改善项目经理部2.2 项目名称阳泉市饮用水水质改善工程2.4 建设地点阳泉市2.5 指导思想a) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，积极主动地去联系解决问题。b) 踏踏实实地工作，以建设“无与伦比的精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。c) 服从工程项目部、监理单位的要求，严格按设计施工，保

3、证上述目标的实现。机械设备施工方案1、工程项目概述阳泉市饮用水水质改善工程建设地点在阳泉市自来水公司娘子关，工程主要设备有提升泵、膜处理设备、保安过滤器、高压泵、水源热泵机组、板式换热器、末端循环水泵、软化水箱、补水泵、除污器、空压机、过滤器等，设备安装完成试运行后可以保证水处理工作的正常运转。2、主要设备设备专业主要设备一览表序号设备名称备注7软化水箱8补水泵9除污器10空压机11过滤器12储罐13电动单梁悬挂起重机14膜处理设备3、安装质量检查验收标准依据：阳泉市饮用水水质改善工程招标文件及招标答疑文件；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；执行GB50231-2009机械

4、设备安装工程施工及验收通用规范；执行GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；执行GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范；阳泉市建设工程施工质量管理规定；公司同类工程和类似工程的施工经验；本工程图纸及现场施工条件4、施工准备4.1设备安装人员工种钳工起重电焊电工其它测量管理人员合计人数12431212254.2施工材料准备对于甲供材料及时报出施工图材料预算，经甲方相关部门审批后进行备料。按照施工进度的要求及时组织材料进场，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。序号设备仪器数量单位规格型号状态主要用途1水

5、准仪2台精密完好安装2交流电焊机8台500A完好安装3直流电焊机1台600A完好安装4冲击钻4台8mm24mm完好安装5震动测试表1台完好试车6对中仪器1台完好定心安装5、机械主要施工方法施工工艺流程基础验收 垫板座浆 设备报验设备就位设备找正设备验收 设备调试5.1 施工各阶段任务：施工准备阶段：准备施工用机具、材料、施工用临时水电风的开通、施工临时场地的圈围、人员配备及施工组织的组合等；土建施工单位进行基础施工时，配合进行埋地管道的施工；房顶安装阶段，适时进行厂房单梁吊的安装、调试。提前进行钢结构的制作，并保证现场具备安装条件时的安装进度需要。设备安装阶段：土建施工单位交付已施工完的设备基

6、础并达到安装条件后，机械安装人员进入施工现场进行设备基础复测、设备安装座浆垫板的施工。设备运至施工现场，按施工图纸安装就位并进行初调和精调，经有关人员检查确认后对基础进行一、二次灌浆，并进行能源介质管道的安装、试压、冲(吹)扫。设备调试阶段：设备基础二次灌浆已达到了养生期，可以开始进行单机调试、无负荷联动调试、冷负荷联动调试等一系列的调试。5.2通用设备安装方法5.2.1、设备的出库及验收及仓储：、设备出库由专业的设备员进行，设备运抵现场后，组织项目部、采购部、设备厂家及设备安装的各专业人员，联合对设备进行检查、质量及数量的确认，进行会签确认。、设备运送到现场开箱清点后，应划定专门的区域，将设

7、备分区、分类存放，并设专职人员进行看管。设备存放区地势必须高，且有防雨措施。5.2.2、单梁吊安装、检查确认工字钢轨道的安装尺寸。、在两工字钢轨道分别设置5t导链各一个，在地面把主梁、端梁、大车行走装置、电葫芦装置组装在一起，调整电葫芦轮缘与主梁翼缘的间隙：35，各减速机加油。、利用2台5t导链把单梁吊整体吊装到位，调整大车行走车轮与轨道翼缘间的间隙35，紧固螺栓。5.2.3、泵类设备安装 5.2.3.1、施工程序： 基础复测（附设备基础验收标准）基础研磨预制垫板设备吊装就位粗找泵体部分精找电机、泵接手定心设备二次灌浆单试负荷试车 设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 （ mm）项次项目

8、极限偏差公差1基础坐标位置（纵横向轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度每米全长5105铅垂度每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20027预留地脚螺栓孔：中心距深度孔壁的铅垂度10+2008预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+200552a、研垫板：在每个地脚螺栓旁至少一组垫板，每组不超过5块，且只有一对斜垫板，且成对使用，在放置垫板处用刨锤清理基础，基础不得有过高过低点，放一平垫板，用老好水平检测。b、设备吊装粗找：泵体及电机用

9、泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用老好水平将底座找正，用框式水平仪在泵出口的法兰面上纵、横两个方向调整斜铁，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移，轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐组轻击听音检查，用0.05塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板1020，斜垫板1050，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。c、泵体部分精找：将泵出口法兰面清理干净，用框式水平在法兰面上纵、横两个方面检测泵水平度，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：0.10/1000，横向0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体

10、垫）d、接手定心：以泵为基准，调整电机用底座之间的调整垫片来定心，定心前将两接手用1条普通螺栓连接，并在两接手某处划一通长标记作为初始点及测量点。测量：钢板尺、塞尺各一个，将初始点转至正上方，以标记对正，测径向位移a1，轴线倾斜b11、b1两半联轴器同时转动，每次转90。，测量一次并记录，共记录5个位置值，若a1=a5 b11-b1=b5-b5，则测量值为有效，计算径向位移、轴向倾斜，对照规范要求（机械设备安装工程施工及验收规范）（若不合格，且加减电机底座调整垫，紧固螺栓，测量、计算直到符合计算要求） 弹性套柱销联轴器装配允许偏差：连轴器外形最大尺寸D（mm)两轴心径向位移（mm)两轴线倾斜端

11、面间隙S (mm)710.040.2/100024800.040.2/100024950.040.2/1000241060.040.2/1000241300.050.2/1000351600.050.2/1000351900.050.2/1000352240.050.2/1000462500.050.2/1000463150.050.2/1000464000.050.2/100046e、二次灌浆：设备精找完后，复测中心标高、水平度，检查垫板螺栓有无松动，符合要求后，用电焊将垫板点焊牢固，彻底吹扫基础表面，基础表面不得有油污等，用清水湿润基础表面，但不得有积水。支模，用细石混凝土灌浆，灌浆应连续

12、中间不得有停顿，单侧浇灌直到另一侧溢出，基础达到一定强度后，方要拆模，灌浆层表面应进行摸面处理。5.2.3.2、泵安装技术要求：、整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.10/1000，横向安装水平偏差0.20/1000，并在泵进出口法兰面上测量。、泵安装的中心线极限偏差10，标高极限偏差10。、泵试车运转前检查各连接部位有无松动，各润滑部位加注润滑剂，盘车应灵活，无异常现象，泵连续运转不得小于2h，运转时各连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦声，滚动轴承温度80。泄露量符合技术文件要求。、潜水泵运转时，电机转向应下确，启动前：井下部分扬水管内不应充水，设备安装采用8

13、t汽车吊吊装，需台班4个。5.4、过滤器安装纵横向中心线标高偏差：3垂直度公差：1.5/10005.5、加药装置纵横向中心线标高偏差 10 垂直度：1/10005.6、蒸发式空冷器安装纵横向中心线标高偏差 10 垂直度：1/10006.7、泵的单体试车：（1）、泵试运转前检查：a、驱动机的转向应与泵的转向相符；b、各固定连接部位应无松动；c、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；d、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（2）、泵启动时应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门；b、泵的吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体的

14、情况下启动；c、泵启动后应快速通过喘振区；d、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰除运转。（3）、泵运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；c、滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；d、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；e、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定；e、泵在额定工况下连续运转不得小于2h。设计流量（m3/h）5050-100100-

15、300300-10001000泄漏量（mL/min）1520304060管道专业施工方案1. 工程特点及施工工艺1.1 工程特点阳泉市饮用水水质改善工程管道专业主要包括提升泵房、热泵机房、综合楼、软化处理车间的配管，以及各构筑物间的管道连接。室外管道以埋地敷设为主，室内管道架空敷设，包括水处理系统、加药系统、室外给排水系统及压缩空气系统，主要材质包括无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、PE管、UPVC管等，施工难度较大。软化工艺流程阻垢剂、还原剂、酸/碱、杀菌剂加药 原水 提升泵 自清洗过滤器 纳滤膜组件 铲品水 产品池 一级提升泵站 浓水反洗水回收池 泵过滤器 浓水回收池 水回收纳滤膜组件 浓水

16、排放 1.2 施工总体安排1.2.1 确定管道专业施工部署原则：合理部署 均衡施工 突出重点 见缝插针 先主后辅 先干后支 质量第一 确保安全 配合试车 文明安装 1.2.2确定管道施工基本程序：1.2.2.1确定埋地管道基本施工程序排管管基处理挖土测量、打桩、放线管道除锈、防腐下管前现场组对稳管下管开挖工作坑试压冲洗（清洗）回 填防腐连接管口1.2.3确定管道施工顺序：管道施工原则依据以下顺序进行施工：1.2.3.1先外线后内部，先设备后工艺；1.2.3.2先地下后地上，先主线后支管；2. 重点工程、重点部位、重点工序的施工方案：2.1 管道开槽施工方案2.1.1确定施工程序： 测量、打桩、

17、放线挖土管基处理排管下管前焊接钢管制作管件的加工制作防腐道现场组对开挖工作坑下管稳管连接管口试压清洗防腐回填。2.1.2选择施工方法、确定技术要求：2.1.2.1测量、打桩、放线：根据管道施工平面图及断面图，在现场进行管沟的测量放线工作。对于图纸上提供的坐标或管道中心距主建筑物的设计距离，使用标杆、皮尺或经纬仪等测量工具在施工现场测出管道的实际位置，在管道改变方向如转变、分支、变坡的几个坐标中心点上打入木桩（中心桩），并在中心桩顶面上找准中心点，钉上中心钉，以便放线时有基准；沿管线每1015米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇注基础及稳管时使用。根据确定的断面形式及开槽宽度，依

18、次在中心桩两侧各打入一根边桩，边桩距离沟边约700mm，桩深约700mm，地面上应露出桩头便于识别，在两个边桩之间钉上一块宽约150mm的长方形木板（龙门板），再将中心桩上的中心钉移至龙门板的顶面上。放线。用钢皮尺量出沟槽需要开挖的宽度，以中心钉为基准各分一半划在龙门板上，用线绳在两块龙门板之间拉直，撒上白灰粉，白灰线经复测无误后即可开挖。施工现场高低不一，管沟标高可用水准仪从测量部门设置的永久性水准点上引出标高基准，也可从周围建筑物的地坪上引出标高基准，从而确定管沟的标高。2.1.2.2沟槽开挖1）沟槽断面的选择：沟槽断面的形式有：直槽、梯形槽、混合槽及两条及两条管道埋设在同一槽内的联合槽；

19、施工时，选择正确的沟槽开挖断面，可以为管道施工创造方便的条件，保证工程质量和施工安全，减少开挖土方量。综合考虑以下几个因素：土的种类、地下水的情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管道坡度、管道埋深等进行选择。2）沟槽尺寸的确定沟槽底宽W=B+2B管道基础宽度（米）；b工作间宽度（米），根据管径的大小一般不大于0.8米。沟槽开挖深度的确定：根据管道设计断面图确定边坡的确定为了保持土壁的稳定，必须有一定的边坡，对于砂土，边坡与地平面的夹角接近于土的自然倾斜角，含水量的的土，土颗粒间产生润滑作用，使土的内摩擦力或粘聚力减弱，因此应留有较缓的边坡。含水量小 的砂土。颗粒间的内摩擦力减少，

20、也不宜采用陡坡，当沟槽上方荷载较大时，土体会在压力下产生滑移，因此，边坡应缓或采用支撑加固，深沟槽的上层槽应为缓坡。没有支撑的直槽边坡一般采用1：0.05。梯形槽的边坡，根据下表来确定土的类别密实度或状态坡度允许值（高宽比）深度在5米以内深度在510米碎石土密实1：0.351：0.501：0.501：0.75中密1：0.501：0.751：0.751：1.00稍密1：0.751：1.001：1.001：1.25粉土Sr0.51：1.001：1.251：1.251：1.50粘性土坚硬1：0.751：1.001：1.001：1.25硬塑1：1.001：1.251：1.251：1.503）沟槽与基坑

21、开挖方法的选择（1）沟槽与基坑开挖方法有两种：一、人工开挖；二、机械开挖。根据本工程地下情况复杂性、不确定性，正在运行的地下管道、通讯电缆、等较多，主要采用人工开挖，在确认地下无正在运行的地下管道、通讯电缆等时采用机械开挖。（2） 机械开挖时，开挖机械的选择根据沟槽与基坑的深度、宽度和土质及各种机械性能特点等因素选用经济高效的开挖机械。2.1.2.3 管基处理沟槽开挖时，不得扰动管底原土，人工清底。如原土扰动深度在150mm以内时，用原土夯实；如原土扰动深度在150mm以上时，用3:7灰土夯实。压实系数不小于0.95。2.1.2.4 排管下管前，把管道整齐的排列在沟槽的一侧。2.1.2.5 下

22、管前管道的组对根据现场情况，在地面上进行组对，以减少沟槽内管道的接口焊接量，提高工作效率，加快工程进度。2.1.2.6 开挖工作坑根据开挖好的每根管道长度在沟底开挖工作坑（对于管径较小的管子可边挖边下管），工作坑的大小以方便操作为宜。2.1.2.7 下管2.1.2.7.1复测检查下管前应对挖好的沟槽进行检查：沟底标高、管基质量、管沟坡度和中心线等，如与设计要求不符，应及时修整或用砂子将原土务实的方法加以弥补。2.1.2.7.2下管方法的选择根据管材的种类、重量和长度，现场环境及机械设备等情况来选择：人工下管和机械下管。（1）人工下管不设支撑的沟槽下管采用人工立管压绳法下管。在距离沟槽边2.53

23、.0米的地面上，打入两根深度不小于0.8米，直径5080mm的钢管做地桩，在桩头各拴一根较长的白棕绳，绳子的一端绕过管子由工人拉着，待管子撬至沟边时，应随时注意拉紧。当管子撬下沟沿后，再拉紧绳子使管子缓慢的落到沟底。设支撑的沟槽下管时，利用装在塔架上的滑轮、倒链等设备下管。（2） 机械下管设支撑的沟槽采用机械下管较方便。下管采用的机械主要有汽车吊、履带机、下管机等。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距离沟边至少1米的间隔，以避免沟槽壁坍塌。下管时，一般为单根下入沟槽，为了减少沟内接口的工作量，根据现场情况可采用长窜下管法。（3）下管时注意事项下管时，管沟内不准站人，以确保操作安全。在沟槽内，两根

24、管子连接时，必须找正找直。敷设管道的同时，阀门及管件也要按图纸要求随同安装。施工期应尽量的短，避免沟槽长期敞露造成塌方或因雨水浸泡造成管基下沉或发生浮管事故。应因地制宜的施工，完成一段试压一段回填一段。2.1.2.8稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，是地下管道施工的关键性环节。稳管的技术要求及施工方法。稳管时，为了便于沟内接口的操作或防止金属管材的膨胀，一般两管间预留1cm的间隙。位置控制和高程控制为了使管中心与设计要求一致，使管道安装高程与设计高程一致，在施工中采用以下方法进行控制。（1）位置的控制（管中心的控制）方法一：中心线法。在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一

25、垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。方法二：边线法。把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子的水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则管道即处于中心位置，用边线法比中心线法速度快，但准确程度少低。(2)高程的控制管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉、两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部的垂直距离称下反数。利用高程尺上的不同下反数，控制基础高程。2.1.2.9 连接接口接口形式：钢管采用手工电弧焊焊接；管道与阀门、管件与阀门之间采用法兰连接（设计有特殊要求时，按设计要求进行连接）。管道焊接外形尺寸应符合图纸及工艺文件的要求，焊接高度不得低于母材表

26、面，焊缝与母材圆滑过度。焊缝及热影响表面应无裂纹、未熔合、未焊透、气孔等缺陷。冬季施工注意焊条加热寒风保温。2.1.2.10管道试压（闭水试验）： 给水管道管道进行水压试验；排水管道进行闭水试验。2.1.2.11管道冲洗2.1.2.12回填:根据现场情况制定专门的回填方案.2.2水处理系统管道安装方案2.2.1确定施工工艺：管道材质采用钢管、不锈钢管、砼管；连接方式主要采用手工电焊和氩弧焊接，砼管采用钢丝网水泥抹带接口或水泥抹带接口。2.2.2施工方法；2.2.2.1管沟开挖：所有的地下管道管沟的开挖采用挖掘机配合人工进行施工，原有的地下管道经有关人员确认后先人工开挖找到管道后在2米外进行机械

27、开挖。2.2.2.2管道运输：管道、管件的进场根据现场的实际情况采用汽车运输，吊车卸车的方式现场布置和安装的顺序合理安排，尽量减少现场场地的占用，为其它专业施工提供便利的条件。2.2.2.3管道安装：（1）车间外管道采用吊车配以倒链、卷扬、工人进行吊装；（2）所有厂房内部的工艺管道、管件、阀门安装均以车间内的电葫芦为主配以倒链进行吊装。2.2.2.4管道防腐：详见防腐作业方案。2.2.2.5管道冲洗。水处理系统对管道的清洁度要求较高，管道冲洗是水处理工程最重要的质量控制点。（1）冲洗必须具备的条件：A、所有参加冲洗管道按照设计要求全部施工完毕，支架按要求安装、固定好；B、管路上所有计控仪表安装

28、完成或加装阀门，临时封堵；C、参加冲洗的水处理泵房的泵组全部单体试车合格，并经监理部门检查认可，与之配套的所有管线已全部安装完毕，能保证系统的正常运行；D、过滤间化学除油器能投入运行；E、所有气动阀能进行开关操作。（2）冲洗前的准备：A、冲洗前要把水池全部清理干净，具备注水条件；B、临时封堵、临时排水管全部安装连接完；C、放水阀、排气阀安装完毕；D、所有的调节阀、止回阀、电磁流量计、过滤器等不允许冲洗的设备全部拆换替代件。（3）冲洗时注意事项：A、冲洗过程中，每冲洗半小时，要更换水池里的水，排掉水池中冲洗过的水，再注入干净的水，直到水池中的水色和透明度与新水目测一致；B、在管道分支处交替关闭阀

29、门进行逐根冲洗。（4）冲洗恢复：A、冲洗完，打开放水阀，将管道内的存水全部放掉；B、拆除所有的替换件，安装正式设备；C、拆除临时短接管，恢复正式管路；D、打开堵板，清理管内的残渣，高差大的拐弯处开天窗清理残渣。2.3 碳钢管施工方案2.3.1确定碳钢管施工工艺:2.3.1.1碳钢管切割使用砂轮切割机或等离子切割机，禁止使用氧乙炔焰进行切割。2.3.1.2碳钢管道连接采用手工电弧焊或手工氩弧焊。手工电弧焊使用直流电焊机，用反极法连接（即焊条接正极），所使用的焊条应在150200温度下干燥0.51小时，焊接时环境温度不得低于5，温度过低，应采用预热措施。2.3.2碳钢管道安装注意事项：碳钢管不准直

30、接与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入碳钢片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。2.4 PE管施工方案：管道安装对焊时，将两根需要焊接的管子夹持在特别的定位机具上，一根管子固定不动，另一根管子夹持在有导轮夹具的另一端，可以前后移动，如图所示：焊接前两管端平面需要加工平整，并与管子轴线相垂直，以确保焊接时两个平面全部紧密结合，焊接时将电热器放置在两管端面中间，移动活动架，使两管端面切紧电热器，通电使电热器表面温度达到230-260C。两管端熔融，再将活动架退后，取出电热器并迅速推进活动架，使管端表面接触，并施以0.3MP的外力，使焊接表面紧贴并有熔浆溢出，待冷却定型后拆除定位机具。操作中注意，焊接时

31、施力不得过大，以免熔浆全部被挤出来，而中间管壁间反而是未融化部分，造成焊接强度降低。加热时间视管壁厚度的不同大约1060秒，冷却时间不少于3分钟。由于热对挤焊挤出的熔浆容易堵塞管子,所以直径在40毫米以下的管子不宜用此种焊接方法. 2.5 钢管防腐作业方案2.5.1管道防腐的重要意义:本工程区域地下水位较浅，钢管在地下与水紧密接触，极易受到腐蚀，为了保护和延长管道的使用寿命，防腐工作非常重要。2.5.2作业方案：2.5.2.1防腐方法及防腐等级的选择：防腐方法主要选用沥青绝缘防腐；根据施工区域地下介质对钢管的腐蚀情况及设计要求选用加强防腐。2.5.2.2防腐结构的选择：防腐层结构为：沥青底漆沥

32、青4层玻璃丝布3层塑料布（即“四油三布”）。如图所示：2.5.2.3施工工序：除 锈涂抹沥青底漆涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠玻璃丝布涂抹石油沥青缠塑料布 现场接口防腐回填前防腐质量检查2.5.2.4防腐材料选择及要求：（1）冷子油（沥青底漆）。由沥青和汽油配制而成。配比（体积比）：1：2.252.5；其中沥青用30号甲、30号已或10号建筑石油沥青；汽油用普通汽车汽油。 调配时，先将沥青加热至170200进行脱水，再将此沥青慢慢的倒入准备好的汽油容器中，并不断的搅拌，严禁把汽油倒入熔化的沥青中。（2） 石油沥青。沥青中的填料严禁使用含有可容性盐类材料。（3）玻璃丝

33、布。选用网状结构的玻璃丝布，其宽度为300800mm（根据管道的管径大小确定），厚度为0.1 mm。（4） 塑料布。选用聚氯乙烯薄膜，宽度为400800 mm，厚度为0.150.2 mm。2.5.2.5防腐施工技术要求：（1） 沥青漆涂抹前必须清除干净管子、管件上的尘土、杂物及锈蚀；沥青漆涂抹要均匀一至，厚度为0.10.2 mm。（2） 涂抹沥青层时，温度要保持在160180，如果施工时环境温度高于30，则允许沥青温度降低到150；每层沥青层厚度为2 mm（总厚度不小于8 mm），如果一次涂抹厚度不能满足要求时，在涂层干燥后再涂第二层直到符合要求为止。（3）沥青层紧密粘合，厚度均匀、表面连续、

34、无气泡、无折皱；玻璃丝布最好以条状成螺旋式包缠，压边宽度为1020 mm。（4）保护层作业时，塑料布在沥青涂层温度降到4060时进行包缠，包缠时要拉直，圈与圈之间搭接宽度为1020mm。2.5.2.6施工时注意事项：（1） 腐施工时，环境温度在+5以上的常温下方可进行，如果气温过低，要先经加热后方可进行防腐作业，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹工作。（2） 现场焊缝处修补绝缘层或其他破损处时，所用的材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层相同。（3） 涂抹绝缘防腐层的管子在吊装和下管过程中，钢丝绳外面应包橡胶管及软垫等，防止将绝缘层损伤，敷设管子的沟底应平整无石块等硬物。回填前应用电火花检查防腐层的绝

35、缘性能，检查用的电位（加强防腐层）为24kv。（4） 粘着力检查完毕后接口处要及时修补。（5） 查防腐质量：防腐层粘着力质量好坏进行检查，至少每500米检查一处。检查时在防腐层上切一夹角为4560 的叉口，并从角尖揭开，若防腐层不脱离管子表面或以小块脱落，而大部分防腐层仍留在管子上，即为合格；防腐层厚度进行检测时，用带刻度的测针沿管子每100米处、管子圆周检查4点，其厚度偏差不得超过设计厚度的1/10。防腐层各工序之间都要严格进行检查，并作好详细的记录。检查项目如下表所示：序号检查项目检查结果备注1防腐材料沥青汽油玻璃丝布塑料布2冷底子油配比3涂冷底子油前管件干净程度4冷底子油厚度5每层沥青的

36、厚度第一层第二层第三层第四层6缠玻璃丝布有无气泡、折皱压边宽度打接长度7塑料布打接宽度8回填前检查粘着力绝缘性防腐层最小厚度7.保证体系7.1进度保证体系 7.2质量保证体系7.3安全保证体系31 / 31文档可自由编辑打印质量保证措施1、安装前认真检查复核基础尺寸。2、严格按照施工验收规范作业，检查验收。3、及时通知监理人员验收每一道工序。4、二次灌浆必须认真养护。5、重点设备安装采用座浆法放置垫板，每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫板组，垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。6、设备就位前，必须除去设备底面油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。7、设备

37、找正、找平和标高测定放测点，可选择在设计说明手册指定的部位：设备主要工作面或加工精度较高的表面。8、设备安装偏差或误差方向，主要考虑能补偿受力或温度变化所引起偏差或误差，使运转平稳，使零部件受负荷作用较小。例如开、卷取机卷筒系悬臂式，工作时水平方向有张力，所以在安装调整横向对纵向的垂直度时要让开口偏差在与受力方向相反的方向较大。9、设备安装的主要检测方法：标 高：用精密水准仪和标尺测中心线: 拉钢线，钢尺或千分尺量水平度：用精度为0.02/m的水平仪测或用精密水准仪。横向对纵向的垂直度：用摇臂旋转测量法测或用经纬仪和钢尺测。定 心：用百分表和塞尺测及对中仪。高强螺栓用力矩扳手紧固。施工安全措施

38、安全措施1.每日施工前组织作业人员认真学习单措，分配工作任务时应同时对该任务的危险进行交底，并采取有效的防范措施。2.进入施工现场，劳动保护用品必须穿戴齐全，并应严格遵守甲方安全管理的有关规定。3.吊装尖锐棱角的设备必须加衬垫，衬垫要与设备连接，防止钢丝绳松动坠落伤人。4.吊装用的吊索具在使用前必须认真检查完好性，并确认与所吊设备的负荷是否匹配。5.设备的重心应在吊运前计算或确认，如吊装内部装有液体或活动零部件的设备，应采取措施。设备吊点在使用前应检查。6.利用厂房的柱子和绗架固装吊索时，必须通过厂房设计部门同意。7.绑扎、起吊重物必须有特种作业许可证的起重人员专人指挥操作，吊物、吊车臂下不准

39、站人。8. 卷扬机由有特种作业许可证人员操作，操作人员每天使用时检查设备的各项性能，有缺陷及时修复后才能使用。9. 在厂房内高处作业时，施工区域下方应拉设安全警戒线，设专人监护，注意防止高空落物伤人，使用的小型工具采取必要的防范措施，如使用扳手等小型工机具时应用绳子绑好，防止脱手坠落伤人，其他工具存放在工具袋或箱内。10. 高空作业必须挂好安全带，搭设的架板、吊筐等应符合安全技术规范。11.临边及预留孔洞或预留洞口及临边作业时防护必须严密，搭设符合安全规范的防护栏杆，由于设备安装的需要拆除时，必须在安装结束后立即恢复。12.使用电焊机时，电焊把线不能有破皮裸漏现象，二次线接地良好，焊接及配合人员穿戴好防护用具。13.使用磨光机等手持电动工具作业时，必须接好漏电保护器并确认其有效，戴好护目镜。14.用电区域电源线没有破皮漏电现象且电源线接头必须进行绝缘包扎。15.电工、焊工必须穿绝缘鞋作业,需持证上岗。16.夜间施工照明灯具距地面满足有关规定，不能小于2.4米。17.实行三级配电、两级保护和一机一闸一保护。18.露天作业配电箱、电焊机等应搭好防雨棚。露天作业如遇下雨严禁使用用电机具，并应切断设备电源。19.焊接作业时先清理干净周围易燃物，保持通风良好，检查一、二次把线的可靠性，同时准备好灭火器