soho单元板块吊装方案

1、单元板块吊装方法一、施工顺序幕墙整体施工流程图幕墙预埋配合标高36米以下单元板块安装标高36米以下单元板块外编织网安装标高36米以上单元板块及编织网安装裙楼框架式幕墙（FS2）安装裙楼雨篷、顶楼格栅幕墙及其他收边收口为了满足总体进度要求，本工程拟如下施工顺序：预埋施工后期，进行塔楼3层以下框架幕墙的龙骨安装，由下往上依次安装；主体结构在2014年3月1日完成到5层，预计在2014年4月7日完成20层，2014年预计在2014年6月底完成结构封顶，由于工期较为紧张，要求总包在15层的位置搭设硬隔离层，硬隔离层搭设完成时间为3月25日，在施工15层以上的土建结构的同时挂装单元板块，单元板块挂装时间

2、为2014年4月25日。标高36米以下东西两侧的的单元板，先进行铝编织网转接牛腿安装，然后挂装玻璃板块和铝板板块，待东西两侧所有单元板块安装完成后，使用脚手架安装铝编织网；南北立面单元板块及标高36米以上的单元板块按照由下往上顺时针方向呈阶梯式依次挂装，预留塔吊和施工升降电梯位置。塔吊和施工升降电梯区域单元板块待塔吊何施工升降电梯拆除后照由下往上顺时针方向呈阶梯式依次挂装。塔楼单元板块完成后利用总包脚手架安装裙楼框架玻璃幕墙，待脚手架拆除后使用吊篮安装框架幕墙外铝编织网；主楼幕墙安装收尾时同时进行裙楼雨棚及顶楼铝格栅幕墙的施工安装；最后安装旋转门及地弹门。单元板块这块分三大块，分别为：A、36

3、米标高以下东西面单元板块安装，本区域为单元板块和铝编织网分开安装，预埋件安装完成后同时施工单元板块转接件及铝编织网转接牛腿和龙骨，待所有单元板块施工完成后，在东西面36米以下搭设脚手架进行施工；B、东西面标高36米以上及南北面单元板块安装，该区域单元板块与铝编织网同时用塔吊运送至板块堆放楼层，并将铝板单元板块和对应的铝编织网进行组装，利用移动小吊和板块发射车一起挂装；C、塔吊及电梯口单元板块安装，该区域单元板块最后施工，待其他区域单元板块安装完成后，使用塔吊将该区域的单元板块转运至相应的板块发射楼层，并拆除塔吊及施工升降电梯，利用移动小车河板块发射车由下往上顺时针依次吊装该区域单元板块，该区域

4、铝板单元板块和铝编织网拼接后一起挂装。单元式幕墙在安装时采用总包塔吊进行垂直调运，层间通过龙门吊和水平材料运输车进行转运，安装采用移动小吊和单元板块发射车。单元板块发射架 水平材料运输车我司在国内外多项大型工程采用此吊装方案，完全能满足现场单元板块的安装。在首个区域安装完成后，塔吊将第一级轨道和接料平台向上移一级，重复板块的吊运和安装过程。二、 工艺流程施工主要阶段流程：测量放线预埋件复核安装转接件单元板块运输及吊运铝板单元板块与铝编织网的拼接单元板块挂装安装避雷、防火局部密封打胶、清理其中36米以下东西面单元幕墙施工流程为：测量放线预埋件复核安装转接件及铝编织网转接牛腿单元板块运输及吊运单元

5、板块挂装安装铝编织网安装避雷、防火局部密封打胶、清理流程图1、 测量放线测量放线是保证单元式幕墙工程质量的关键工序，必须严格按照前放线测量章节所描述工艺进行，为了保证测量精度，除了熟悉图纸，采取合理的测量步骤外，还要复核总包公司提供基准点、线的正确性。依据复核过的基准线及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并申请进行必要的修改。2、 预埋件复核检查预埋件的质量和定位精度。若有问题应立即采取补救措施。埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，本工程采用的办法是采用埋件热浸镀锌处理。3、 单元幕墙转接件安装单元幕墙转接件安装，我司利用总包搭设的

6、双排脚手架进行测量放线和埋件纠偏及连接件安装。1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置在相关的位置放线。2）我司根本建筑外形的特点，将平板预埋件与钢板连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的垂直度和左右偏差。3）为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高。4）待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。5）转接件安装完毕后，再进行码件安装，安装前垫上隔离垫，安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。6）连接件安装精度要求a、标高 1.0mm（有上下调节时2.0）b、连接件两端点

7、平行度偏差 1.0mmc、距安装轴线水平距离 1.0mmd、垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） 1.0mme、两连接件连接点中心水平距离 1.0mmf、相邻三连接件（上下、左右）偏差 1.0mm7）转接件具体安装应在楼层内通过角钢及钢板连接件与槽式埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差 。4、 单元幕墙板块运输本工程主楼共有单元板块5336块，其中标准层每层板块为184块，铝板单元和玻璃单元各92块。为了保证单元板块的组装精度，单元板块组装在武汉加工中心进行，组装完成后运输至上海工地现场。如此大数量的单元板块要从组装厂运至工地，如果事先不进行周密的安排和部署，极有可能出现现场板

8、块成堆而不能安装或者工厂材料堆积如山却无法运输到工地的情况，没有计划周密的运输措施，质量再高的板块，也会搁浅，因此我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的运输小组调运施工物资材料，力保工期。运输工具准备运输设备名称型号数量产地板块运输架50自制汽车吊10T1国产紧固索具50东风卡车（军牌）7-10T6十堰我公司上海地区现有运输板块用军用卡车6辆，该卡车载重10吨，车身宽度2.43m，车身长度9.6m,根据本工程单元板块情况，每车可装载单元板块24块，本工程板块总计需运输230余车，按照每天安装单元板块40块的速度，每天单元板块发车量为2车次。从我司组装车间到工程现场的距离约为800Km，考

9、虑路况等各种原因，综合时间从武汉工厂到工程施工现场的时间按照24小时计算，每天正常运输车数可为2车次，如考虑加班运输则为3车，在满负荷的情况下每天运输板块数量40块，完全可以满足现场安装要求。板块运输架铝板单元板块玻璃单元板块单元板块用我公司专用运输铁架进行运输，每个专用运输铁架可以放置12块单元板块，为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，因此在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板块在运输途中不受损伤，如图所示：铝板单元板块板块运输架玻璃单元板块运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板块是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板

10、块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。5、 单元板块垂直运输本工程单元板块垂直运输我司主要考虑塔吊做为垂直运输方案（塔吊使用时间为2014年4月20日-2014年9月12日）。6.1、我公司将与总包协调，现场塔吊需满足我方单元板块吊装要求。6.2、当材料运输完后，将继续使用塔吊拆卸钢平台。6.3、使用起重机的吊运程序如下图所示1）材料利用卡车运抵现场 2）利用塔吊将板块及玻璃吊运至楼层关于钢平台安装布置1、吊装接料钢平台布置吊装接料钢平台是为了方便单元板块的转运，设置的吊装位置分别为：塔楼的第18层、24层、30层。首先在塔楼北面原总包的卸料平台处

11、7层设置钢平台，7层及以下的单元板块转运到位后，再吊装到屋面层，转运7层-30层的单元板块。实物参照如下：接货平台示意图 2、钢平台制作，使用要求：钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有虚焊等现象。焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐；钢平台必须刷漆防锈；钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊（起重机）予以及时配合；每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距；钢平台护栏位置用安全网封闭；实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值；起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上存放，平台不能作为其它工作的承力件；钢丝绳报废标准按国家现行标准执行；实施吊装作业时，

12、平台下方影响吊运的防护网等装置 要求总包方予以配合，及时拆除。3、钢平台安装方法用塔吊将平台吊至安装楼层制定位置；通过穿梁螺杆将连接钢板固定于梁上，（梁上孔洞为预留）；将钢丝绳的一端通过U型钢环与连接钢板连接，并用钢丝绳夹夹紧，注意钢丝绳夹的距离、数量（超过3个）；钢丝绳另一端通过U型环与钢平台连接位置（特制）连接；调节钢丝绳有效使用长度，使其绷紧，并用钢丝绳夹夹紧，定位；松开塔吊吊挂。 4、安全保证措施1)施工安排上，建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，确保达到工程的安全目标。2)操作平台上，应在

13、明显位置标明容许使用荷载，严禁超载，并不得随意更改卸料平台的使用用途3)钢平台使用时，应有专人进行定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复，钢丝绳松弛时及时张紧。4)钢平台安装及移位后，项目部必须组织总包、监理验收，验收单合格后方可使用。5)钢平台每次安装、移位，必须有专职安全员旁站监督操作人员按本方案连接固定。6)钢平台接料使用时其下部严禁站人，在下方卸车时设置专人看护防止无关人员进入 7)四级以上风力和雨、雪及雾天气，单元板块吊装施工停止，以保证安全。关于移动小吊车的使用1、 使用要求：1)操作人员必须取得国家建设行政主管部门统一格式的特种设备作业人员证，方可上岗，尚应

14、符合建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）规范第2条一般规定。2)将移动小吊用塔吊或外挂施工电梯转运至相关楼层，吊装前调节升降螺杆，使小吊的前轮稍稍离地，让螺杆承受前端支撑力，防止车轮滑动。3)卷扬机要与钢支架连接可靠，尾部需要配置配重块时，配重块要有防倾覆装置，并用钢索整体锁紧配重防挪动。4)支架上端靠近天轮下部设置超高限位装置，防止起重钢丝绳超高作业。5)钢支架后端要通过16钢索与地面拉锚点拉接可靠，防止吊装作业时整体向前滑移坠落。6)卷扬机电器控制箱及施工用电要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规范要求。7)卷扬机吊装作业时应符合建筑机械使用安全技术规范（

15、JGJ33-2001）第4.7条卷扬机要求，不得交叉作业，吊装下方要设置警戒区域，并设置警示牌。8)卷扬机使用中必须悬挂限载标牌。9)移动小吊操作人员要集中精力听从指挥人员的指令进行操作。10）设备安装及层间移位后项目部应组织验收，合格后方可使用。11)专职安全员和移动小吊操作人员每日开机前需检查配重是否移位，制动系统是否有效，钢丝绳是否有断股现象，确认无误空载试吊，使用过程中要做好保养维修记录。 2 、移动吊的主要技术性能计算 1）按照规范:起重机设计规范（GB/T3811-20080钢结构设计规范(GB50017-20030) 机械零件设计手册 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-200

16、1） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）2） 移动小吊分析计算，移动小吊计算主要考虑卷扬机支撑钢结构的强度和整体抗倾覆性能卷扬机支撑架钢结构计算:（附录）3、 移动小吊车由底座、卷扬机 、主绳、吊臂等构成。该吊车采用底部轮子进行移动，自重轻、移动方便，用于吊装幕墙单元板块。该移动小吊车可通过人货两用电梯在层间进行垂直移位。能够缘楼边行走，悬挑支臂可伸缩，能够到达任意待装板块位置。所有吊重设备（包括吊车、钢索、扣件），必须由制造厂商进行检测并发出合格。 小吊车安装板块工作步骤： 1）移动小吊架设在待安装板块的上3-5层的正上方进行吊装幕墙板块。并需要将吊装设备固定，防止小吊车移动和

17、翻转。 2）操作人员将待装单元板块与小吊车主绳通过吊钩钩住 3）启动卷扬机，通过转动卷筒，使缠绕在卷筒上的主绳产生牵引力，缓慢的将玻璃板块拉起，直到合适的高度。 4）调整卷扬机，将板块在缓慢放下，至安装对接位置。 此外，整个过程玻璃板块需要工作人员不停传接，上升及下降过程需缓慢进行。 单元板块在楼层间起吊示意（立面施工示意）：单元板块移动小吊示意图该吊车采用底部轮子进行移动，自重轻、移动方便，用于吊装幕墙单元板块。该移动小吊车可通过人货两用电梯在层间进行垂直移位。能够缘楼边行走，悬挑支臂可伸缩，能够到达任意待装板块位置。所有吊重设备（包括吊车、钢索、扣件），必须由制造厂商进行检测并发出合格。

18、此幕墙吊装设备除了能满足常规建筑幕墙单元的吊装外,更可以配合玻璃吸盘方便地应用于各分区的顶层板块的吊装，吊装中板块可在三维方向灵活移动。这套吊装设备上下两端用撑杆固定在楼层的上下两端，防止载重过程中小吊车移动和翻转，设备配各限位安全锁紧装置,具有防撞、防过载功能,安全可靠。关于单元板块的存放本工程工期紧张，要求在土建结构封顶前就进行单元板块的施工，根据土建结构施工计划，我方要求总包在结构的第15层搭设硬隔离层。单元板块施工和土建结构施工同时进行。1-14层单元板块施工期间，单元板块运输至现场后堆放在单元板块临时堆场。单元板块临时堆场设置在靠近吴淞路的一面（具体位置和总包协商后确定）。并在主楼一

19、层划分一块临时区域作为幕墙材料仓库和加工使用，铝编织网的龙骨组装、编织网的面板安装及编织网和铝板单元板块的拼装工作均在该区域内完成。由于现场施场地件限制，15层以上单元板块运送至现场后需及时吊装至楼层堆放层间堆放。转运组将板块转运架（转运架底部设有万向轮）推至存放点，锁紧万向轮以防止转运架随意移动，让板块按安装顺序存放在楼内。板块的存放层与截货平台同层，移动小吊置于截货平台的上一层进行吊装。6、 单元幕墙板块吊运幕墙施工运输方法分析：从前面的幕墙构造和施工现场条件分析我们可以知道，板块不宜从地面直接起吊安装，板块的尺寸也决定了其不能从施工外挂电梯进行运输，因而我们只能依靠塔吊进行第一次垂直运输

20、，由塔吊将板块直接从货车上提取然后批量存储于预设的层间，再从层间单个向外发射安装；本部分垂直运输及工装组织方案遵循如下原则：材料垂直运输充分利用现有的塔吊进行，板块通过塔吊直接垂直运输进楼层存储再通过移动式小吊车和板块发射车进行安装。本项目垂直吊运板块储运层为：塔楼的第18层、24层、30层。安装移动小吊设置层为单元板块的上一层，即：塔楼的第18层、24层、30层。当板块运输货车将单元板块运送到通道材料起吊工位上，然后通过塔吊将单元板块吊运到塔楼的板块储运层上的接货平台上，然后通过板块水平运输小车将板块运送到楼层安装面指定的板块临时存放点进行存放。吊运组的工作：3-14层单元板块吊装，直接将单

21、元板块从地面起吊 第1步：卸车：将组装厂按顺序送到现场的第3层板块通过塔吊将板块直接从货车上卸车到吊运点临时存放处。 第2步：通过叉车将铝板单元板块运输至幕墙材料加工区，将组装好的铝编织网板块与铝板单元板块进行拼接。 第3步：通过叉车将拼装好的单元板块运输至相应安装区域单元板块吊装点，待运。 第4步：使用移动小吊将单元板块吊至相对应的单元板块安装位置14层以上单元板块吊装，用塔吊将单元板块吊运至单元板块堆放层，待装。第1步：卸车：将组装厂按顺序送到现场的第14层板块通过塔吊将板块直接从货车上卸车到吊运点临时存放处。第2步：将第14层的单元板块、铝板板块按顺序吊运至第18层储运层完毕后，通过板块

22、水平运输小车将板块运送到楼层安装面指定的板块临时存放点进行存放。第3步：进行第14层的编织网板块的吊运的工作，待第14层编织网板块通过接货平台吊运到第18层储运层，通过板块水平运输小车将编织网板块运送到楼层安装面指定的板块临时存放点进行存放。第4步：板块吊运完毕，向下一设置的接货平台设置层（储运层）移动。吊运组工作 卸车 吊板块（14-17层） 分板块（14-17层） 吊运铝编织网板块（14-17层） 分铝编织网板块（14-17层） 移动接货平台（下一个储运层24层）以此类推（保证安全重复上述工作）。安装组的工作（分2个组、2个作业面同时安装）：第1步：拼装，铝板单元板块与对应的铝编织网板块进

23、行拼装；第2步：安装单元板块，由安装在板块堆放层上一层（1-14层的单元板块移动小吊在第16层）的移动小吊车进行单元板块吊运安装工作。完成1-14层的单元板块和铝编织网，检查、报验。安装1组工作 ：单元板块拼装（编织网与铝板单元板块拼装） 安装板块（3层） 检查 以此类推（保证质量重复上述工作）。安装2组同上。单元板块接货平台根据编制的施工计划分别设置在塔楼的塔楼的第18层、24层、30层。板块材料的运输首先通过运输货车从加工组装厂运送到现场起吊工位，然后由施工塔吊进行吊运，将板块材料按楼层编号吊运到对应的楼层接料平台上，然后运输工人通过材料水平运输小车转运至板块运输层内的材料临时存放点。当需

24、要安装时，通过移动龙门吊将板块吊运到板块发射车上，然后进行板块的安装工作。塔楼的板块运输层工装设备平面布置图（见“单元板块层间存放图”） 板块水平运输系统 单元板块的水平运输系统分两级进行，当单元板块在加工厂按现场安装顺序组装完毕、检验合格后，通过板块运输货车将板块按层、按面顺序运输到工地现场，场内环形车道内指定的板块起吊工位,通过塔吊进行第一次吊运，将板块吊运到楼层外搭设的接货平台，通过水平板块运输小车将吊运到楼层间的板块运输到指定面的部位。在层间需要调运板块的时候用龙门吊将板块吊运至水平运输车上，当进行板块安装的时候再通过水平运输小车将板块转运到各个安装工位上。 板块垂直运输系统 单元板块

25、的垂直运输系统为板块的吊运以及板块的安装，板块通过板块运输货车运送到工地场内起吊工位后，通过土建塔吊进行第一次吊运，板块吊运到楼层间的板块堆放点后，在进行板块安装时，通过移动式龙门吊将板块吊运至板块发射车位置，将板块放到发送车的发送板上，用松紧带紧固定，沿发送车上的轨道，推出发送板，启动液压装置使发送朝楼板外翻转，带动幕墙板块翻出楼层，启动安放在高层的安装吊，放下吊挂扁担，把扁担两端的挂钩挂在板块上，松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近，由工人推动板块至安装位置，通过对讲机互相配合，把板块装入相应位置，安上挂钩，用不锈钢内六角螺栓顶紧挂钩，楹松开吊挂，用靠尺、水平仪

26、找准，通过调节不锈钢内六角螺栓校正板块，并作防水处理完成板块的安装工作。 板块存储系统 工程现场可利用的空间有限，因此不可能建立专门的大型材料仓库，幕墙大部分材料均需要在加工厂组装完成后方可使用，于是我公司在现场不设置专门的加工点，充分利用底层楼层间的空间进行板块的临时存放以及设备的存放仓库，当材料运输到现场后，板块材料一般及时吊运到相应的楼层临时材料存放点进行存放，为保证板块材料在层间的运输性能，各板块存放层在单元板块施工完成前不应进行隔墙的施工及其它施工；在首层场地内，我司需要至少50平米的施工场地作为单元板块的临时堆放地，以缓解吊运压力。对于一些钢材等材料可临时存放到我公司在楼底下设置的

27、材料仓库，进行临时存放，仓库面积需要至少150平米。 板块安装系统 层间转运小车 通过发射车安装板块 板块安装就位7、 单元式幕墙板块安装1 说明幕墙板块的安装是工程施工的一个关键环节，其质量的好坏直接关系到整体质量，必须从各方面进行周密的考虑、细致的安排。2 施工准备：2.1幕墙安装基本条件：检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。2.2检查幕墙板块：检查幕墙板块的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙板块是否有明显的质量检验标识；幕墙板块在运输过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。不合格的板块不得安装。2.3幕墙板块安装前均

28、应进行检验与校正，不合格的板块不得安装。3 板块安装注意事项3.1板块安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许情况下，应安装完下一层楼层的全部板块后，再进行上一层楼层的板块安装。3.2板块安装应有适应的安装设备(安装车)。板块安放在安装车上时，应设置软垫衬，以防止板块被划伤。3.3板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。3.4每一板块安装前，应仔细清洗先行安装的下一楼层板块上的横型材，并安装好两板块上横型材之间的防水装置，防水装置处应严格密封。3.5安装板块时严禁用铁榔头等硬物敲击板块。3.6每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。检验:按工艺要求检查幕墙的安

29、装质量。4板块安装：根据设计图纸放线，安装调整转接件，使安上的转接件挂钩与放线位置一致,上紧螺母,压紧齿形垫片定位。转接件背面涂沥青漆作防腐处理。4.1用塔吊或屋面吊将装有板块的运输架吊至指定楼层的平台上，由工人在运输架底部装上万向轮推进楼层，卸去万向轮，作暂时存放。（见下图）4.2将板块发送车推到楼板边缘，卸去一边万向轮，使发送车一边直接接触地，固定。4.3同时移动龙门吊，吊运运输架中的板块至发送车的位置，将板块放到发送车的发送板上，用松紧带紧固定。（龙门吊层间吊运板块示意图）4.4沿发送车上的轨道，推出发送板，启动液压装置使发送朝楼板外翻转，带动幕墙板块翻出楼层（见下图）。4.5启动安放在

30、高层的安装吊，放下吊挂扁担，把扁担两端的挂钩挂在板块上。4.6松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。4.7由工人推动板块至安装位置，通过对讲机互相配合，把板块装入相应位置，安上挂钩，用不锈钢内六角螺栓顶紧挂钩。4.8楹松开吊挂，用靠尺、水平仪找准，通过调节不锈钢内六角螺栓校正板块，并作防水处理。4.9重复以上步骤，进行后继板块安装，安装顺序为从下至上，从左至右。4.10板块安装时，先由发送车发送出板块，由起重装置吊住板块，移动到板块安装位置附近，再由站在楼层间的工人进行安装，安装方法与一般位置板块基本一致。4.11在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀

31、锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处理。5钢平台的安装使用方案5.1钢平台安装方法A.用塔吊（或屋面吊）将平台吊至安装楼层适当位置。B.按设计要求，在上层柱子上套好钢索及安全副钢索（套圈）（后称钢索套）（注意在钢索与结构接触部位包好橡胶垫）C.用已编好的钢索一端与钢索套联接，用钢丝绳夹夹紧，注意钢丝绳夹的位置及间距、数量，放出安全弯。D.钢索另一端与绕过钢平台横梁，并与手拉葫芦一端相联E.手接葫芦另一端与钢索套相联。F.调节手拉葫芦，使钢平台调至正确位置。G.将钢索与手拉葫芦相联端用钢丝绳夹夹紧，定位。H.将手拉葫芦松开、拆去。I.松开塔吊（或屋面吊）吊挂。5.2钢平台制作，使用要求：A.

32、 钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有虚焊等现象。焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐。B. 钢平台必须刷漆防锈。C. 平台安装前，应先校核安装位置土建结构承载能力。D. 钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合（或由本公司安装的悬臂吊吊运）E. 钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚的橡胶皮，予以保护。F. 每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳夹的安装方向及安装间距。G. 钢平台护栏位置用安全网封闭。H. 实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台承载量值。I. 起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。J. 钢丝

33、绳报废标准按国家现行标准执行。K. 定期对钢平台各部分进行检查。L. 实施吊装作业时，平台下方影响吊运的防护网等装置 要求总包方予以配合，及时拆除。6安装主要附件6.1焊接锚固点：幕墙板块安装检查合格后,应检查所有固定螺栓是否全部柠紧。然后按设计图纸和焊接工艺所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险,并涂防锈漆。检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。6.2按设计图样安装避雷导通线6.3安装防火层：按设计图纸要求安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固，防火层应平整，拼接处不留缝隙。检验：按设计图纸和工艺检验上述主要附件安装质量。主楼单元幕墙单元板块的吊装方法。（单臂吊、翻转车式）此部

34、分单元板块吊装我司准备采用单臂吊进行吊装。单元板块的吊装过程。(1) 板块吊装前的准备 检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。 按导轨布置安装单臂吊导轨。 将卷扬机固定在吊轨上。 安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。 确认对讲机通话的可靠性。 确认所有参与吊装人员已到指定位置。(2) 将单元板吊出单元板块存放层。此过程需用小龙门吊，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。移动小龙门吊，吊运运输架中的板块至发送车的位置，将板块放到发送车的发送板上，用松紧带紧固定。沿发送车上的轨道，推出发送板，启动液压装置使发送朝楼板外翻转，带动幕墙板块翻出楼层启动安放在高层的安装吊，放下吊挂扁担，把扁

35、担两端的挂钩挂在板块上。松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板块吊至安装位置附近。(3) 单元板块的下行过程 单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。 单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。(4) 单元板块的插接就位 单元板块插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。 单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。 在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单

36、元板块的插接。 确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。(5) 单元板块的微调借助水平仪通过调整高度调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。(6) 单元式幕墙辅助支撑的安装辅助支撑点的安装，由专门设计成立的安装小组来完成，并需借助为本工程专门设计的室内移动平台来安装。 设备名称：A.单轨吊机B.起抛器C.门式吊机D.板块转运架E.对讲机 为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：A.对讲机3台；B.电动葫芦一台（2T）；C.起抛器一台；D.门式吊机一台；

37、一个吊装小组人员配备情况：A.单轨吊机所在层配起重机械司机一名，此人主要负责机重机构的操作及平面移动。B.板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。C.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。D.在中间各层分别配工人1名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。(7) 在板块安装过程中应注意问题 板块安装前要对内层的铝合金窗幕墙进行成品保护，在吊装时安装人员要注意内层板块的位置，不要刮伤铝板，和碰撞铝板幕墙。并且吊装板块时要保证板块的稳定性，确保板块同样不会刮伤铝板，和碰撞铝板幕墙。 板块吊装前认真检查各起重设备可靠性，安装方式的正确性。 认真核实所吊板块重量，严禁

38、超重吊装。 起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。 吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。 在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。 安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量。(8) 单元板块安装质量控制标准（内控） 单元板块左右偏差2mm。 单元板块进出偏差2mm。 单元板块标高偏差2mm。 单个板块两端标高偏差1mm。 左右相邻板块进出，标高方向阶差1mm。 单个板块垂直度1.5mm。 上下相邻板块直线度1.5mm。 相邻板块接缝宽度偏差1.5mm。 同层

39、板块标同偏差3mm（一幅幕墙宽度小于35米）(9) 单元幕墙的验收程序 每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。 当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。 由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。 当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。 板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。(10) 工程控制点单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。 转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量： 位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座