生产设备管理实施细则1.doc

1、生产设备管理实施细则、为加强一、二水厂的设备管理，严格执行设备管理标准，特制订本细则二、生产部有一名部门经理分管设备管理工作，对二厂设备管理、使用、维修工 作全面负责，组织贯彻执行各项规章制度，参加设备检查验收，及时协调处 理设备工作中出现的各种问题。三、在生产部领导下，由机电班负责，平时要加强对主要生产设备运行情况进行 巡查力度，发现问题及时处理。四、各班组设设备安全员，在班长领导下，检查督促班组成员按规定搞好班组设 备日常管理，保持设备的整齐、清洁、安全。主要生产设备要实行定人定机， 挂牌管理。五、班组操作人员应严格遵守“操作规程”，严禁“拼设备”，野蛮操作。平时要 认真执行维护保养制度，

2、做到“三好四会”，发生故障时，要及时向领导汇 报，并积极配合机电班进行抢修。六、 机电班负责每年对厂内的主要机电设备进行大修理、大保养一次，并认真做 好记录。平时要及时完成生产部下达的各项维修任务，切实保证机电设备的 正常运行。七、设备购置、更新、改造及报废，一般由设备使用班组向生产部提出报告，经 生产部统一研究决定后，向公司提出书面申请。厂内设备一般不外借，特殊 情况经主管厂长批准后方可执行。八、生产部鼓励职工加强业务学习，不断提高自己的业务素质。同时，生产部将 不定期地对职工进行业务训练和技术培训。班组亦要负责对新工人进行设备 安全操作的技术教育。九、本细则的精神如与公司精神相悖，以公司精

3、神为准。 十、本细则的解释权归生产部。设备管理职责一、厂级设备管理职责1、建立健全设备管理及维修的各项规章制度。2、统一管理本厂的所有设备台帐，做好设备的编号、统计及资料档案保管工作3、确定工厂所有设备的修理周期，编制设备维修计划。4、编制设备报废与更新改造计划及设备技改项目的确定，编制零部件备品及专 用材料购置计划。5、会同机电班，检查设备的保养、检修和实际使用情况。6、组织协调维修过程中遇到的难题。7、对有关人员进行业务训练和技术培训。二、机电维修班设备管理职责1、负责工厂所有设备的保养、检修、安全运行及突发故障的紧急抢修，保证设 备完好率和故障维修及时率。2、检查和监督设备的正确使用，保

4、持设备的整齐、清洁、正常、安全。3、负责设备点检、巡检工作并写好点检记录、巡检记录和故障检修记录。4、协调设备管理人员搞好设备管理工作，做好设备的基础工作。5、配合协助值班长，值班工搞好设备安全运行管理工作。6、设备事故的处理工作。7、对新工人进行设备安全技术教育。&负责做好备品备件的管理工作。9、负责做好设备维修情况、使用情况及物耗情况的反馈工作。三、值班长设备管理职责1、负责监督、检查当班各岗位值班工对设备的正确使用 2、带领当班人员严格遵守操作规程，进行安全生产，保证设备正常运行并对当班人员及设备的安全负责。3、紧急情况下，有权停机，并采取应急措施，组织当班人员进行处理，防止发 生设备和

5、人身事故。已发生事故，有权采取措施防止事故进一步恶化。4、及时了解当班各岗位设备运行情况并做好记录。5、负责当班设备突发故障的处理工作。6、对当班处理不了的故障，正确填写报修单交机电维修班处理。7、负责监督、检查当班各岗位对设备的日常保养工作，保持设备整齐、清洁、 正常、安全。四、生产班组设备管理职责1、严格遵守设备操作规程。2、做好本班组设备的日常维护和保养工作，保持设备的整齐、清洁、正常、安 全，使设备能有一个良好的作业环境。3、及时巡回检查当班设备运行情况，并做好记录。4、负责处理当班期间出现的一般故障，不能解决的故障应及时向值班长汇报。5、积极配合设备管理及维修人员搞好设备的检修保养工

6、作。生产部设备管理网络图备品备件管理制度搞好备品备件管理是设备管理工作的重要内容， 也是提高设备维修效率，保 证设备完好率的必要条件，为此特制订备品备件管理制度，使备品备件走上有章 可循的规范之路。1、生产部的备品备件管理由机电班组织实施。2、根据设备情况，及时配齐足额易损易耗零部件，保证抢修需要，进而保证安全供水。3、根据厂部制定的设备大修，更新改造计划，配置所需的零部件及设备。4、实行领用材料负责制，谁领的配件谁负责，所领的配件、工具、材料等一定 要符合质量要求方可领取。5、库房物品必须摆放整齐、清洁卫生、标识明显。6、正确填写物耗及库存备品备件情况记录并及时向厂部汇报设备故障检修程序一、

7、各生产班组发现设备故障，应及时向值班长反映。二、值班长根据值班工反映的情况，可责成值班工自行处理，若自行处理不了的, 应填写设备报修单交机电班组。三、机电班在接到报修单后，应根据故障类别立即派出人员携带维修必备工具及 配件赶赴现场，进行检查维修。若暂时无法修复或需厂部协调处理的，应及 时向生产部汇报。四、清理完毕后应进行试运行，由值班人员验收签字方可交付使用。五、详细填好维修记录，交厂部备案送交检修通知值班长附：具体流程图生产部下返达馈修维理修指情V令况机电维修班1只故检故检障修障修1修1,结报结理果修果设备三级保养制度、生产设备三级保养的内容1、日常维护保养，班前班后由值班人员认真检查设备，

8、使设备经常保持清洁、 整齐、安全，发现故障，及时报修，并认真做好交接班记录。2、一级保养以值班工为主，维修工为辅，主要是疏通管道，调整设备各部位配 合间隙，对松动部分进行紧固。3、二级保养以维修工为主，值班工为辅，对设备进行解体检查和修理，更换或 修复磨损件清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况达到设计要求或满足工艺要求。、实行“三级保养制”必须使值班工设备做到“三好”、“四会”达到“四项要求”并遵守“五项纪律”。1) “三好”的内容1、管好：自觉遵守“定人定机”，正确使用设备，管好各类附件，安全防护装置齐全，线路管道完整。2、用好：设备不带病运行，遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护

9、设备，防 止事故发生。3、修好：自行进行小修，排除小的故障，积极协助维修工参加二级保养，负责 大修理后的试车验收工作。2) “四会”的内容1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，正确使用设备。2、会保养：平时认真做好清洁工作，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，漆 见本色铁见光，按规定进行一级保养工作。3、会检查：会检查与工艺有关的项目，并能进行适当调整，会检查保险装置及 安全防护措施。4、会排除故障：能通过异常的声响、温升、振动等发现设备的异常状况，进而 判定异常状况的部位及原因，采取措施，排除故障。同时吸取教训，制订出 预防措施。3) “四项要求”整齐、清洁、润滑、安全。4)

10、 “五项纪律”的内容1、操作设备一定要有“上岗证”，严格遵守安全操作规程2、经常保持设备整洁并调整填料松紧度。3、遵守交接班制度。4、管好各类附属设施，不得缺损。5、发现事故故障，应立即停车，通知检修。离心泵年度大修理大保养质量标准离心泵是制水厂的核心生产设备，应利用每年用水低峰期间进行大保养大修 理，为了保证大保养大修理的质量，特制订本标准。经修理后应达到如下要求：1、泵壳要清洁，铭牌清楚，无残损、裂缝等，泵壳上留有孔道应无堵塞及锈蚀。2、检查清洗轴承并更换润滑脂。（1）轴承内圈及外圈滚道上有伤痕、裂纹，滚珠发生烧蚀剥落，保持架损坏以 及间隙过大的均应换新。（2）在更新轴承或润滑油时，应切实

11、保证润滑脂的品质。3、检查修理或更换叶轮（1）叶轮内外要光洁，无残损，蚀损超过原厚度30%上时应更换。(2) 对修复的叶轮，必要时要做静平衡试验。(3) 安装后应保证叶轮，泵壳及口环三者同心。叶轮与口环的间隙要均匀一致。4、封环口环表面应光洁、无残损，否则应更新，安装的位置要正确、牢固。5、修理或更换泵轴(1) 泵轴应光洁，螺纹完好，装拆时应尽量用拉拔器或其它辅助器械，不应放 在地上用大锤敲打。(2) 泵轴的经向跳动不大于0.05，轴承位的粗糙度不低于1.6，泵轴的材质应 以中碳结构钢或中碳合金结构钢最宜。(3) 键槽应光滑、平直，键与键槽两侧应有00.04mm的侧隙。6、联轴器的修理与安装(

12、1) 表面光洁、无残损。(2) 联轴器橡胶圈与孔眼的间隙应在 1 3mm橡胶圈与螺栓必须压紧。7、修正或更换轴套(1)内外光洁，无残损。联轴套外经磨损极限为2mm超过2mm以上者必须更换。轴套与轴的间隙最 大不得超过0.15mm超过者也必须更换。8修整或更换填料压盖(1) 各面应光滑整洁、无残损、无裂缝。(2) 填料应松紧适宜。9、机泵试车验收(1)用手盘车时，应轻快均匀，无轻重不匀现象(2)机泵外部应清洁，安全防护罩齐全，无漏油漏水现象(3) 启动后无明显振动，振幅应在 0.1mm以内，音响正常无杂音，机泵温升不 超过60C。(4) 机泵大修后，其电流、水压、水量均不应低于大修前。离心泵完好

13、标准1、技术性能流量、扬程达到标定值。2、设备运行正常，无过热、无异常噪音和振动。3、设备及附属设施阀门、仪表等完整无缺。4、电动机及电控系统齐全、可靠、接地符合要求5、各阀门启闭灵活。密封良好，无泄露，轴封装置可靠、完好6、润滑系统良好，油质符合要求，定期换油。7、设备无严重腐蚀，基础牢固。真空泵完好标准1、主要技术性能真空度要达到设计要求，对于经大修理后的真空泵，其真 空度要求应满足工艺要求，所需的附属设备应齐全。设备运转平稳，无异常 噪声，亦无过热现象，封闭良好。系统整洁、无锈蚀。2、设备润滑系统良好，润滑油质符合规定要求，并定期检查，换油。3、设备冷却系统运行正常，冷却装置完好，排水温

14、度不应超过规定要求。4、仪表指示值正确，并定期进行检查，各阀门开启灵活，密封良好无泄露。5、电动机配合合理，运行正常，电气线路安全可靠，安全防护装置安全可靠泵房值班工安全操作规程为了提高泵房值班工的安全意识，做到防患于未然，特制订泵房值班工安全 操作规程。望泵房值班工严格按操作规程执行。1、新工人未经技术培训，无上岗证者，不得独立操作。2、设备启动前，应进行必要的安全检查，（如安全附件、电气系统、润滑系统及 周围环境等）。3、设备运行中，值班工应勤巡逻、多听、多看，倾听设备有无异常声音，观察 压力表、电流表、指示灯等有无异常，严禁超压运行。4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。5、遇临时

15、停电，操作人员不得离开现场，并应拉下总电源闸门，等候送电。6、严禁站在潮湿的地方合电闸，电闸应有明显标志开关方向。7、各种仪表应示值准确，发现不正常情况要及时汇报并记录在案，以便于修复 及更换。8、泵房内应保持整洁有序，不得乱堆放杂物，应保持通道畅通高、低压室防火制度1、高、低压室门前应设置消防警示牌。2、高、低压室内禁止吸烟和带入明火。3、倒闸操作应根据工作票、操作票或口头命令执行，操作人员必须按倒闸程序 严格执行。4、电器设备必须符合安全要求，不准乱拉乱接电源。5、发生火灾时在无法切断电源情况下，禁止使用泡沫灭火器，应正确使用干粉 灭火器进行扑救。6、操作人员应学会和掌握一般消防知识，懂得

16、灭火器的正确使用方法。设备维护保养规程设备的维护包括日常维护（日、周、保养）定期维护（一、二级保养）一、设备日常保养，班前及班后各 15分钟由操作者负责进行班前维护1、查阅上班次的交班记录，了解上班次设备运行情况及存在问题;2、检查设备各部位，按规定加油润滑。3、检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。班后维护1、各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。2、整理工具及附件，擦拭设备各部位；3、清除铁屑灰尘、杂物及油污，清理设备周围垃圾，保持工作场地清洁；4、对各润滑部位加润滑油；5、做好交接班及有关记录。二、设备周保养每周末下班前12小时由操作者负责进行。除做好班后维护的全部项目 外，还

17、须做好以下几项工作，并按设备维护“四项要求”进行检查:1、对设备全部进行全面的擦拭保养。2、除去设备的黄袍、油污，使设备外壳保持本色;3、油箱添补润滑油或更换冷却液；4、全面整理工具箱，擦拭附件，彻底清理场地。三、设备定期维护（一、二级保养）设备安全使用规程一、设备使用前必须具备必备的文件与资料。如设备操作规程、设备维护规程、设备润滑卡片等。二、对上岗的设备操作人员进行相应的技术教育和培训1、操作人员在独立使用设备前，必须经过对设备的技术知识教育。教育内容有 设备的结构与性能，设备操作规程、设备维护规程，以及安全操作等方面的 技术知识。2、操作人员经过设备技术知识学习后， 还必须接受设备时间操

18、作技能和基本功 的培训。3、 厂内操作技能培训主要以师傅带学员的形式进行。学员在培训期间操作设备 应在指定或同类师傅的监护下进行，不得独自操作。4、对已上岗的操作人员，仍应通过各种形式进行技术、业务教育，不断提高设 备操作水平和维护水平。5、技术知识教育分三级进行：公司级教育由公司教育科负责、生技科和企管科 配合；部门级教育由部门负责人（厂长、科长、所长等）负责，部门设备分 管人员配合；班组教育由班组长负责，班组设备员配合。三、坚决实行设备操作证的审批与发放制度1、 操作人员经过设备技术知识教育和实际操作技能培训后，由部门向有关光亮 部门申请考核，考核合格后方可领取操作证。2、签发操作证由相应

19、设备管理部门负责。3、特种设备的操作证，必须按国家规定由有关主管部门考核发证四、凭证操作设备，实行定人、定机制度1、操作工必须凭证操作设备。2、使用设备严格遵守岗位责任制，并实行定人、定机制，以确保正确使用设备 和落实维护保养工作。做到管好、用好、维修好设备。3、定人、定机名单由设备使用部门提出，报设备管理部门备案。4、定人、定机所确定的操作岗位保持相对的稳定，如需变动，应遵上述规定程 序办理审批手续。5、多人操作的设备，由使用部门指定班组长负责，并负责和协调该设备的使用 和维护保养。五、对多班制生产的设备，实行交接班制度。1、多班制生产时，机械设备的操作人员进行交接班工作。2、连续生产的设备

20、或不允许中途停机的设备，要在运行中交接，交班人员必须 把设备运行中发现的问题详细记录在 “交接班记录簿”上，并主动向接班人 说明设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后，并在记录簿上签字。3、操作工人不能当面交接班时，操作者仍应认真做好日常维护工作，并将设备运行中发现的问题详细做好记录后交班组长或当班调度签字4、设备使用部门定期抽查设备交接班执行情况，发现问题及时处理。六、使用设备的基本要求1、操作者必须熟悉和遵守设备操作规程、设备维护规程、安全操作规程。2、设备必须在其允许的工作范围和工艺要求所规定的条件下使用。3、设备的精密部件和关键装置，操作工人不准随便拆卸或擦拭，应由指定人员 进行维修、

21、保养。4、操作者应保护好设备的基准面和滑动面，防止磕碰损伤以影响设备精度，设 备附件、工具，应妥善保管，不得丢失或损坏。低压室操作规程1、查验有关交接班记录。2、检查各安全防护装置齐全正确。3、操作时按规定要求站在绝缘垫上，并正确使用相应的安全工具4、停电操作，先停自动空气开关，再拉负荷开关，然后拉刀闸5、送电操作，先合刀闸，再合上负荷开关，然后再送上自动空气开关。6、挂相应的警示牌。7、填写相关报表及“交接班记录”，做好交接班工作高压室操作规程1、倒闸操作应根据工作票、操作票或口头命令执行。2、发生事故，危及人身安全或火警时，允许值班人员在没有操作命令下进行倒闸操作，事后应立即通知上级并做好

22、记录。3、二人值班变电所、倒闸操作由二人执行，一人监护，一人操作；单人值班可 单人操作。必要时可由能胜任的非当班人员协助操作。4、倒闸操作应根据安全工作规程正确使用安全用具，拉合刀闸与油开关（电动者除外），应戴橡胶绝缘手套，操作设备时应穿绝缘靴（室外雨天）或站在绝缘垫台上（室内绝缘垫上），操作跃落式熔丝和单相闸刀时应用绝缘棒，戴绝 缘手套、穿绝缘靴。5、操作次序，停电时先停负荷侧，后停电源侧；先拉负荷（油）开关，后拉闸刀（气克）。送电时，先送电源侧，后送负荷侧；先合闸刀（气克），后合负 荷（油）开关。6、拉单极闸刀或熔丝时，先拉中相，后拉两边侧。合闸刀或熔丝时应相反。7、闸刀（隔离开关）和熔丝

23、不得切合负荷电流。&出线开关和前后闸刀拉合顺序是：送电，先合母线侧闸刀，再合线路侧闸刀， 停电时相反。9、双电源二路进线，在切换电源时，应先拉开主供电源，再合上备用电源，不 允许先并后拉。10、严禁带负荷拉合隔离开关。11、填写有关报表记录，做好交接班工作。单梁桥式起重机维护规程一、一级保养1、设备运行400小时进行一级保养，保养时间46小时，以操作工人为主,维修工人配合进行。2、首先切断电源，然后进行保养。(一) 外保养配齐螺钉、螺母等缺件。(二) 大车(1) 检查主梁、电动葫芦轨道磨损情况；(2) 检查制动器磨损情况；(3) 检查各连接螺钉、螺母，并紧固。(三) 电动葫芦(1) 检查钢丝绳

24、、滑轮、吊钩等磨损情况和钢丝绳端部固定情况；(2) 检查制动器，要求制动灵敏可靠；(3) 检查走轮有无裂纹及磨损情况，检查走轮与轨道间隙、检查销紧螺母、销 等，并紧固；(4) 检查升降限位。(四) 润滑(1) 检查各减速箱油质、油量，酌情添加润滑油；(2) 检查轴承座、联轴器等处油杯，添加润滑脂；(3) 检查钢丝绳及卷筒润滑情况，添加润滑脂。(五) 安全装置、电器(1) 检查大车限位开关和电动葫芦缓冲器；(2) 清扫电器箱灰尘，擦拭操纵箱、更换损坏元件；(3) 检查紧急开关、信号灯、警铃，更换损坏的灯泡；(4) 检查轨道短路环，接地线(零线)二、二级保养1、设备运行2500小时进行二级保养，保

25、养时间 3 5天，以维修工人为主,操作工人参加。2、首先切断电源，然后进行保养。(一) 大车(1) 检查各减速箱齿轮啮合情况，及齿轮轴、轴承、键的磨损情况，进行调整 或修复；(2) 检查金属结构有无弯曲、变形、脱焊、断裂等情况，如有即行修复；(3) 检查车轮有无裂纹，啃轨及磨损情况，并调整、修复；(4) 调整或更换制动器摩擦片；(5) 检查轨道松动，移位情况，并修复；(6) 修复或更换严重磨损零件。(二) 电动葫芦(1) 保养、检查或更换钢丝绳滑轮吊钩；(2) 检查减速箱齿轮、轴键、轴承等磨损情况，并调整和修理；(3) 调整或更换制动器摩擦片；(4) 修复或更换严重磨损零件。(三) 润滑(1)

26、 配齐油杯；(2) 减速箱漏油时，治漏。(四) 安全装置，电器(1) 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂；(2) 检查电器箱和线路；(3) 测量绝缘电阻；(4) 检修导电架、拖铁、管线；(5) 露天起重机须检修夹轨器和防雨雪设施；(6) 修复或更换损坏元件；(7) 电器符合设备完好标准要求。单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、检验“交接班记录”。2、应有专人负责，按要求进行检查，发现异常情况，应予排除。3、操作者必须在确认轨道上无人时，才可闭合主电源，当电源断路器上加锁或 有告示牌时，应由原关人员除掉后方可闭合主电源。4、润滑部位按规定加注润滑油。二、工作中1、长期或间隔一定时间未使用，每次第一

27、次起吊重物时，（负荷达到最大重量）， 应在吊离升高0.5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后 再进行正常作业。2、严格执行“十不吊”制度（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超过额定起重量不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；（4）吊物上有人或其它浮放物品不吊；（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（7）歪拉斜挂不吊；（8）爆炸性物件不吊；（9）地下物件不拔吊；（10）带棱角块口物件，不垫好不吊。3、发现异常，立即停车，检查原因并予以排除。三、工作后1、将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，开关手柄置于“零”位，拉 下刀闸，切断主

28、电源。2、进行日常维护保养。3、填写相关记录，做好交接班工作水环式真空泵操作规程1、查验“交接班记录”。2、检查各转动部件是否转动灵活，有无机械卡死现象。各进出水阀门是否启闭 灵活，电器系统是否完好，如有此类现象排除后再使用。3、检查循环水箱水位是否达到规定要求。4、启动时，合上电源开关，按下控制箱按钮。5、打开真空泵引水阀门，待出水管有水流出后，根据流量调节引水阀达到规定 要求。6、全开抽空阀门，检查填料密封是否适宜，吸气管路是否漏气，以保证最快地 达到需要的真空度。7、运转过程中，应观察检查运转部件的运转情况，如有异常，应立即停机，查 明原因及时处理。8泵长期运行时，应通过旋塞适量向泵内供

29、给冷却和补充水环消耗之水，以保 证真空泵正常运转并保持高效率。9、停泵时，先关掉抽空阀门，再关闭引水阀门，然后按下控制箱停止按钮，切 断主电源。10、 冬季应做好防冻保护工作，对在现场长期未用的真空泵，应定期开机空转3 5分钟。11、做好日常保养工作。12、填写“交接班记录”，做好交接班离心泵维护规程一、日常维护1、查阅“交接班记录”，了解泵的运行情况。2、检查设备各部位，按规定加注润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质变化 情况，换用新油。3、 据运行情况，随时调整填料压盖松紧度，填料密封滴水每分钟30- 60滴。4、据填料磨损情况，及时更换填料，更换填料时，每根相邻填料接口应错开大 于90度

30、，水圭寸管应对准水圭寸环，最外层填料开口应向下。5、经常巡视，发现机泵振动情况超标时， 应检查固定螺栓和联接螺栓有无松动。 不能排除时，应立即上报。6、应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水、无油污、锈蚀。7、设备外配零部件，应做到防腐有效，铜、铁分明，无锈蚀、不漏油、不漏水、 不漏电。&检查各零件应完整，设备铭牌标志应清楚。9、擦拭机组，清洁场地，搞好环境卫生。10、做好“交接班记录”。二、定期维护一一级保养1、设备运行400小时，进行一次一级保养，保养时间2-4小时，以操作工人为 主，维护工人配合进行。2、先切断电源，然后进行保养。1）擦拭清洁设备外壳，使其呈本色。2）配齐有关信号灯、标牌

31、等。3）清扫机组场地及电机外壳。4）检查、紧固接地装置，检查、配齐有关安全防护装置。5）检查设备附属设施阀门、仪表等配套情况，要求完整，且阀门启闭灵活, 密封良好，无泄漏现象。6）检查润滑系统、冷却系统。7）检查机组启动装置。二二级保养1、水泵运行7000小时以上进行二级保养，保养时间2-3天，以维护工人为主, 操作工人参加。除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。并测绘易 损件，提出备品配件。2、首先切断电源，然后进行保养。1）打开泵壳，检查泵壳，叶轮磨损情况，去除积垢、铁锈，非加工面涂无毒耐 水防锈漆。2）畅通冷却水孔、压力表孔、排气孔。3）更换填料。4）更换严重磨损件。5）更换润滑油

32、、润滑脂。6）清洗电动机。7）清扫启动柜，修复或更换损坏零件。8）设备符合完好标准要求。离心泵操作规程一、操作前1、查验“交接班记录簿”。2、检查母线电压是否正常。3、分线刀闸合闭前先检查接触器是否跳开。情况正常后方可合闭刀闸开关或空 气开关。4、检查泵轴填料压盖不得偏斜。5、水泵联轴器转动灵活，无卡住现象，安全罩盖好，润滑部位按规定注润滑油 6、检查进水水位达规定要求。二、启动操作1、打开水泵排气阀门，再全打开水泵进水阀门。2、关闭泵的排气阀门和出水阀门。3、开真空泵，真空表达 200度。4、启动水泵电动机操作按钮（确认水泵旋转方向正确），电流表指针返回空负荷 位置。5、水泵内无杂音，电流表

33、指针符合水泵空负荷。6、各轴承内部无异常声音，无振动。7、确信水泵工作正常后，慢慢全开出水阀门，并注意电机不许超过额定电流和 出水管网压力达额定值。&停真空泵。9、抄表记录启动时间并填写运行中有关报表。三、停车操作1、逐渐关闭出水口阀门，使水泵进入空转不出水状态2、按水泵启动柜停车按钮，使水泵停止运行。3、进行日常维护保养。4、做好停车时间等的报表记录和交接班记录。5、冬季水泵停车后，应根据要求做好防冻工作。（机械池）搅拌机维护规程、日常维护:1、查阅有关记录，了解设备运行情况；2、检查设备各部位，按规定加润滑油或润滑脂。3、擦试清洁设备外表，使其保持本色，清理场地，保持场地整洁卫生4、检查转

34、差离合器运行情况。5、监测设备振动情况，紧固相应螺母。6、检查设备零部件完整、齐全、可靠。7、检查设备铭牌，标志应清楚。&检查接地保护措施及各种防护装置齐全、可靠9、做好相关报表记录。二、定期维护：1、定期监测运行技术状态，根据所得情况确定维护或检修项目2、提供有关备品配件情况。3、保持设备达到完好标准要求机械池搅拌机操作规程一、运行前:1、查阅有关记录，了解设备性能。2、检查设备各部件及电器系统是否正常。3、检查润滑系统是否正常，油质是否符合要求，必要时加注或更换润滑油、润 滑脂。4、检查各种阀门，符合规定要求。5、了解有关水质、进水量、水位及有关报矶量等情况。6、检查取样管是否畅通。、运行

35、:1、开启源水进水闸门，使进水量及水位符合工艺要求。池内进水量为设计水量 的 1/2 或 1/3。2、接通电源。3、将叶轮适当下降，以延长混合反应时间达工艺标准要求。4、启动搅拌机，启动时调节转速、调节旋钮，使转速由低逐渐调至预定转速， 不得全速启动。5、启动时加大投药量（为正常投药量的二倍），待池内形成明显泥渣（矶花）后, 调整叶轮高度至规定要求，并逐渐调节进水量达工艺处理要求，控制投药量 至正常值。6净化工每小时巡视不得少于一次，检查机电设备运转是否正常。7、运行时，发生异常，立即停机，查明原因，及时排除。8、短期停池运转时，不得停搅拌机，并加快搅拌机转速。9、提升或下降开启度时，先停搅拌

36、机，再操作搅拌机升降。三、停机：1、调节转速调节旋钮，使速度由高逐渐减小至零。2、断开主电源。3、做好日常维护保养工作。4、填写有关记录，做好交接班记录。氯瓶维护操作规程说明:1、氯瓶维护由淮水物资公司负责2、定期送电化厂进行维护、保养、试验3、规定氯瓶使用十年报废氯瓶操作规程一、查验“交接班记录”。二、检查防毒面具，开启针型阀专用工具、铅垫子、氨水等必备的工具和材料， 操作时须穿戴防毒面具。三、将氯瓶吊放到指定位置，水平旋转并固定，旋转时使氯瓶两只针型阀垂直； 使用时，连接管须接上面的针型阀，严禁接错或同时接装两只针型阀使用， 以免泄氯造成事故。四、加氯时，先向加氯机通水，待通水正常后，缓慢

37、开启氯瓶针型阀，开启时必 须使用专用扳子，不得用力过猛，严禁锤击或扳子加延长套管开启。五、开阀后，及时用氨水检查各连接部位有无泄氯，如有应立即关闭针型阀，待 加氯机吸尽余氯后，再进行处理。六、按规定，待氯瓶中剩余压力为 0.5kg/cm2，须关闭氯瓶阀门，停止使用，并 吊离放置在指定位置。如因违章将液氯用尽，须及时报告有关部门，并把氯 瓶特殊标记、专门处理。七、使用氯瓶时，环境温度不能高于 40C,严禁暴晒，严禁附近有热源及危险品 堆放，距明火必须超过10米。八、使用中发现氯瓶、针型阀、出氯管有结冰现象，应及时用自来水冲淋，使之 解冻。严禁用明火，开水冲淋。九、使用中如二级泵房停泵，应立即关闭

38、氯瓶。十、操作人员应密切注意，并经常检查氯瓶运行情况，如有跑氯或异常现象发生,操作人员须冷静、果断进行处理，并立即汇报、排除故障。十一、详细填写氯瓶更换及有关报表。十二、填写“交接班记录”，做好交接班工作。十三、氯瓶操作人员必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可 上岗操作。十四、操作人员应熟练掌握工艺过程和设备性能， 并能正确处理事故。十五、工作场地应按要求配备必备有效的防护用具及消防器材。十六、空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。十七、重瓶存放期不得超过三个月，瓶呈横放，不得竖放。十八、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。加氯操作规程1、操作人员按规定穿戴好

39、防护用具。2、氯瓶阀与加氯机系统管道联接方法正确，严禁液氯直接进入。3、打开氯瓶出气阀，用氨水逐段检查接头配件，应无漏氯现象，管道氯压正常。4、关闭加氯机的调量阀门。开加氯水射器阀门， 再开加氯管道泵或自来水闸门， 保证压力（0.3MPS）均衡，水射器有充足的吸力，水压突然下降或中断应迅 速关闭氯瓶出气阀，切断氯源。5、缓慢开加氯机调节阀门，每半小时测试一次余氯，根据水质及时调整投加量。6、低温季节应用电热器加热，提高气化率。7、氯瓶快用完时，剩余氯量不应过多（1吨氯瓶5公斤），以免造成浪费，另外, 严禁氯气用光，氯瓶出现负压。&源水预加氯(1) 先开加药管路上的加氯阀门，再开水射器。(2)

40、根据净水构筑物的藻类等因素，选择单组或多组投加，适时调整投氯量(3) 根据预加氯的余氯含量，调整滤池出口水的加氯量。9、自动加氯(1) 开取样泵，调节好余氯仪的测试水量。(2) 开余氯信号仪，传递信号应正确。(3) 将加氯机投加到自动位置，输入所需的余氯含量值，使自动运行。(4) 定期冲洗余氯仪探头，并补充石英砂，定期检验余氯仪测试值。10、漏氯报警仪报警，应及时关闭氯瓶阀门。11、停止加氯时应首先关闭氯瓶出气阀， 待压力表降至零位时再关闭加氯机降压 控制阀，等到加氯机指示管内无氯气颜色后，再关闭水射器阀门和加氯阀门C12、加氯设备的清洁卫生、保养工作，由专人负责13、各种原始记录要完整、正确

41、、及时。加矶操作规程一、药剂的配制1、采用溶液池配制固体矶时，用充足的溶解水量、水压稀释，一般控制溶液的配比浓度在5% 20% 2、采用液体矶时，原液可直接投加，或按一定的比例稀释后投加、用防腐泵将配制好的矶液提升到高位溶液池，并定期清除池底矶渣、开溶液池出口阀门，矶液注入衡位箱后，调节浮球阀，保持液面衡位 四、投加方式 1、重力投加(1) 检查加矶管道应通畅，定期用高压水冲洗，防止矶渣堵塞管道(2) 投药箱内可适当加些引水，改善混合效果和减少管道中沉积矶渣(3) 级泵房停电引起停泵，重新运行后，容易发生空气进入管道，影响加矶, 应及时检查，排除故障。2、水射器投加(1) 水射器投加主要作为二

42、次投加用，加量应控制在总投加量的40%左右，效 果最佳。(2) 当其它投加方式发生故障时，也可作为一次投加，应适当增加投加量。(3) 水射器工作时，应有足够的引力，并定期检查加注点，防止孔眼堵塞或不 吸矶。3、计量泵投力卩(1) 计量泵运行时，操作系统应灵活、可靠。操作系统失控时，可手动操作调 整投加量。(2) 计量泵的进出阀门应全开，泵开启度不得低于 10%严禁开闷泵或空泵。(3) 若投加量达到最高或最低限值，仍满足不了水处理要求，需调整计量泵的 投加幅度时，必须由专人负责，并做好最大最小流量的测试记录。(4) 定期对计量泵的润滑油进行补充或更换。(5) 限压阀动作，矶液发生回流(回到衡位箱

43、)，应及时排除加矶管路的堵塞故 障。4、自动加矶（1）开取样水阀门，调节高位水箱分配阀门，使水样均衡的流入电流仪（2）根据机械加速澄清池出口水的所需浊度（8度以下），及游动电流仪实测的 游动电流值，输入设计值使之自动运行。（3）若源水水质的有关参数变化较大，影响出口水浊度时，应及时检查机械池 的运行是否正常，或调整游动电流的设计值。（4）发现游动电流仪的设计值与实测值不相符时，应及时清洗游动电流仪的探 头，或排除其它故障。（5）定期清洗探头和高位水箱的沉积污物。五、根据源水水质的变化情况及各净水构筑物的运行情况，适时选择投加药剂 的方法、品种，及时调整投加量，清除积泥，使反应、沉淀、过滤效果更

44、佳。六、对加药设备做好清洁卫生、保养工作，发现事故隐患应及时排除七、各种原始记录要完整、正确、及时交流弧焊机维护规程一、一级保养1、设备运行400小时进行一级保养，保养时间24小时，以操作工人为主, 维修工人配合进行。2、首先切断电源，然后进行保养。(一) 外保养(1) 擦拭外表面。(2) 配齐螺钉、螺母、垫圈，线接头及标杆等。(3) 修整护罩。(二) 变压器(1) 清理内外灰尘。(2) 检查温升不超过规定值。(3) 检查接地零线。(三) 控制器(1) 检查电流调节器，灵敏好用、刻度准确。(2) 检查启动开关。(3) 紧固电线接头。二、二级保养1、设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2

45、3天，以维修工人为主操 作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损 件，提出备品配件。2、首先切断电源，然后进行保养。(一) 变压器(1) 检查变压器绝缘状况，必要时浸漆烘干。(2) 测量绝缘电阻。(二) 控制器修复或更换损坏元件。(三) 性能性能符合设备完好标准要求。交流弧焊机操作规程一、工作前1、查验有关记录。2、检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求，检查接地是否良好，金属外壳 的防护装置与焊台外接线路是否固定； 检查进出接线螺母是否紧固，对有印 刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。3、检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。4、检查电流调节装置是否齐全，粗调螺杆、

46、螺母松紧适度，位置是否正确。5、工具附件齐全、可靠。6、检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。7、检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起，有否易燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作1、开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。2、工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响 有异常现象，要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续使用。3、禁止在有压力的容器及管道上进行焊接。4、焊机用的焊接电缆接头不许超过 2个以上。5、特殊环境操作时注意事项：(1) 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不准对 准人体。(2) 对储油器及盛装

47、过化学药品的容器及管道，焊接前必须先洗涤清洁后，方 准施焊。(3) 在金属容器或锅炉内工作时， 要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压 不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。(4) 在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触 (可用隔热防护 用品与之隔离，以防烫伤)。(5) 雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。(6) 高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。6、离岗时，必须断开电焊机的电源开关。三、工作后1、断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定 地方。2、按维护规程做好焊机的保养工作。砂轮机维护操作规程一、日保养1、查阅有关记录，了解设备运行情

48、况及存在问题。2、整机控制旋钮置于空档，关闭总电源。3、检查设备各部位，润滑是否正常。4、检查转动部位运转情况。5、擦拭设备。6、清除铁屑灰尘、杂物及油污，清理设备周围垃圾，保持场地清洁。7、需润滑部位加润滑油二、周维护每周下班前，由操作者负责进行。1、对设备全部进行全面的擦拭保养2、除去油污，使设备保持本色。3、更换或添加冷却液。4、彻底清理场地。三、一、二级保养设备运行到一定时间后进行1、外表，清洗外表及防护罩，保持清洁无锈蚀黄袍。2、传动，砂轮与主轴连接完好，松紧合适。3、电器，旋钮灵敏可靠，必要时更换，电器符合设备完好标准要求打开电动机内外清洗，加润滑脂，必要时更换轴承。砂轮机操作规程

49、1、开机前检查整机完好程度。砂轮是否按规定要求夹紧，有没有裂纹，电气系 统是否安全、可靠，安全防护装置是否装备齐全。2、磨削工件硬度不得超过规定要求。3、合上主电源。4、旋合运行旋钮，砂轮机运行。5、磨削时握持工件，对砂轮压力程度严禁超过规定要求；人体不得正对飞转的 砂轮片。6、运行中发现异常，立即停机，查明原因，及时排除。7、停机时，停止运行旋钮，切断主电源。8做好日常维护保养。9、砂轮置换应有专人负责，并按规定更换砂轮摇臂钻床维护规程一、一级保养1、机车运行400小时进行一级保养，保养时间46小时，以操作工人为主, 维修工人配合进行。2、首先切断电源，然后进行保养。(一) 外保养(1) 擦

50、洗床身，无黄袍、无油污；(2) 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等；(3) 清扫机床周围。(二) 主轴箱(1) 检查、调整手柄档位；(2) 清洗主轴箱表面。(三) 立柱、摇臂、升降丝杆(1) 清洗立柱、摇臂、升降丝杆；(2) 修光立柱、摇臂毛刺、锈斑；(3) 检查、调整夹紧机构。(四) 工作台(1) 修光工作台毛刺；(2) 清洗丝杆、齿条、齿轮。(五) 液压、润滑(1) 清洗油毡、油线，加注润滑油；(2) 系统完整、油路畅通、油标明亮；(3) 检查油质、油卷，酌情添加润滑油。(六) 冷却(1) 清洗水泵、过滤器、冷却液槽；(2) 系统整理、管路畅通、无泄漏。(七) 电器(1) 擦洗电动机、电器

51、箱；(2) 检查限位开关，接地线。二、二级保养1、机床运行5000小时，进行二级保养，保养时间34天，以维修工人为主, 操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易 损件，提出备品配件。2、首先切断电源，然后进行保养。(一) 主轴箱(1) 检查、调整主轴、齿轮、摩擦片间隙;(2) 检查、调整主轴箱与导轨间隙；(3) 检查、调整夹紧机构；(4) 修复或更换严重磨损零件。(二) 立柱、摇臂、升降丝杆(1) 检查、夹紧定位机构；(2) 修复或更换严重磨损零件。(三) 液压、润滑(1) 治漏(2) 修复或更换严重磨损零件。(四) 电器(1) 清洗电动机，更换润滑脂；(2) 修复或

52、更换损坏元件；(3) 电器符合设备完好标准要求。(五) 精度(1) 校正机床水平，检查、调整修复精度;(2) 精度符合设备完好标准要求。摇臂钻床操作规程一、工作前1、检验有关记录。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否 齐全、可靠。3、检查油箱、油杯中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按 润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。4、停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转 35分钟确认润滑系统畅 通，各部位运转正常后方可开始工作。、工作中1、严禁超性能使用机床，若发现保险结合系统自动脱开停止运转时， 必须立即停机并查明原因2345678911111

53、11、禁止在机床的导轨表面、非油漆表面放置物品。、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊 具与吊装方法。、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套内外表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固 卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置。 钻较大孔时，主轴箱尽量靠近主柱, 各部位夹紧后方可进行工作。、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量。在钻削深孔时必 须经常提起钻头清除切屑。、钻通孔时，工件底面必须加垫子，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔 接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。、钻头在钻孔过程中，不得停机。反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并 将手柄正确置于固定槽中。0、工件钻孔后需切削平面时，应选用车孔径接近的刀杆转动配合。1、攻螺纹时使用操纵可送结合子， 使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定 槽中。2、在进行主轴变速和变换进