生产车间管理工作及主要工作计划精品.doc

1、【关键字】方案、意见、情况、思路、会议、质呈:、计划、运行、问题、要点、机制、深入、 整体、持续、配合、沟通、建设、建立、制泄、提出、发现、掌握、了解、措施、安全、稳 立、意识、需要、环境、体系、制度、方式、水平、任务、关系、设置、排查、分析、逐步、 形成、管理、监督、维护、确保、指导、强化、教冇、解决、优化、分工、完善、促进、加 强、提髙、实施、改进、规范、落实、规范化、计划性生产车间管理工作及主要工作计划通过对当前生产车间状况和车间人员配备情况的分析评判，制定出了本工作 计划，明确车间管理的主要工作H标和实施思路，计划主要包括三方面：车间内 部管理人员工作职责划分、车间工作计划，工作计划安

2、排。一、车间内部管理人员工作职责划分1、车间主任：负责车间产品产量、产品质量、生产成本控制、车间管理制 度及台账管理工作。2、车间副主任：负责车间装置安全环保、设备检修、现场管理、人员绩效 及培训工作3、安全员：配合做好车间安全管理制度及台账、车间装置安全环保、现场 管理、人员培训工作。4、机械员：配合做好车间设备管理制度及台账、现场管理。以上工作内容分工的LI的是为了便于将下一步车间管理工作计划能够较好 的落实，具体工作内容不限于上述分工范围。二、车间工作计划产品产量：1、完善班组产量忖标考核细则，根据公司总体生产计划安排，将产量完成 情况列入班组月度绩效考核内容中。2、对影响产量的原因进行

3、总结分析，形成月度数据汇总，对主要影响因素 提出可操作性的解决方案，促进产量稳定。3、根据装置运行悄况，对影响生产稳定的主要设备制定定期维护计划，确 保生产稳定，提高产品产量。4、通过加强指标控制，减少外排组分的回用频次，提高产量。产品质量：1、完善并落实好生产工艺指标检查台账，确定影响产品质量的主要指标， 逐步减少多频次、大偏差性的指标异常现象的发生。2、通过与质检部门的沟通，确定精係外排轻组分加入量与生产过程中物料 成分的关系，减少因外排组分的加入导致产品质量下降的问题发生。3、按月对影响产品质量的因素和频次进行归类，通过异常状态的持续发生 的相关性，查找原因，提岀改进措施。生产成本控制：

4、1、建立每月消耗幅度变化趋势图：根据月度产品产量情况及原材料消耗数 据，对单位产品原材料消耗数据进行分析，确定实际产品单耗及累月变化情况, 分析原因，建立每月消耗幅度变化趋势图。2、减少残液增加导致生产成本增加：对山塔釜和贮槽中放出的积液或残液 进行月度盘存，分析导致积液或残液变化的原因，减少残液增加导致生产成本增 加。3、减少非主产性原料消耗的增加：通过对设备检修台账中数据的分析，确 定检修频次对生产成本的影响因素，减少非生产性原料消耗的增加。车间管理制度及台账管理工作1、建立班组月度安全例会和经济活动分析会议制度，对月内检查发现的安 全隐患、发生的安全事件进行通报学习，并通过安全活动会签的

5、形式宣贯到各个 班组员工；对车间整体及每个班组本月的生产产量、消耗等情况进行分析通报, 班组自我分析、查找原因，车间提出下一月主要生产计划和工作安排，制定出下 一月的主要工作计划。（班组建设）2、落实产品产量、质量考核制度，根据生产管理体系考评细则内容进行产 品产品和质量达标指标进行考核。3、落实员工定期培训制度（岗位练兵），根据生产管理体系考评细则内容对 岗位员工强化岗位技能抽考制度，对不进行抽考的班组进行考核；定期组织岗位 员工对生产安全、生产操作要点、生产工艺原理、主要设备工作原理及日常维护 知识等方面进行培训。4、建立员工定级考核制度，逐步完善岗位员工多面手激励机制，优化岗位 间轮替，

6、提高外操岗位员工技能水平和生产稳定性。5、完善现场维护管理制度，根据生产管理体系考评细则内容对班组人员进行现场管理指导，提高现场管理面貌。6、完善工艺指标台账管理（评比），根据生产管理体系考评细则内容对工艺 指标偏差性进行规范化管理，对指标控制稳定的班组和人员进行激励，对指标偏 差大的班组和人员进行考核。提高指标控制稳定性，安全、环保管理1、制定检查计划，会同安全员徐德茂进行现场排查安全隐患，发现问题后 做好记录，并制定方案进行整改。2、制定培训计划，定期对车间班长、操作人员进行培训，现场教育与专业 知识授课相结合。3、参与安全员组织的安全活动，如安全知识竞赛、消防演习、逃生演习等。4、制定安

7、全生产工作计划，安全检查计划，本车间及相关方培训教育计划， 安全活动计划与方案，参与车间事故分析根据四不放过提出整改描施，参与车间“三废”排放、及无组织排放管理及处置，及时提出整改措施和方案，提出环境 事故应急处理的意见。环保管理1、加强员工环保意识培养，通过现场讲解，交接班会，授课培训等形式进 行理念灌输。2、制定培训计划，定期对车间班长、操作人员进行培训，现场教育与专业 知识授课相结合。设备管理和检维修管理1、了解并掌握车间现有设备运行状况。2、参与设备的日常维护保养，建立设备日常维护检修设备台账，制定车间 计划性检修计划。3、对发现的因设备导致的跑、冒、滴、漏问题及时会同相关人员处理。4

8、、检修作业时：确认检修性质、现场确认检修交出措施、明确监护人任务 和责任、现场确认检修效果并做出评价、检查检维修台账并统计分析，查找原因。人员培训、绩效考核1、深入了解现有人员操作技能水平，通过现场巡检、沟通交流等方式了解 员工水平，思考分析他们的短板所在。2、根据需要制定培训计划，培训内容包含安全、环保、工艺和操作、质量、 现场管理、劳动纪律等。3、做好培训记录并建档。拟定培训考试方案，如笔试、现场口头问答等， 并评估效果。对考试优秀和进步很大的员工进行适当奖励。4、对公司既有考核细则进行补充和完善，监督班组落实情况。现场管理1、对车间现场废弃物品分类进行处理。2、定置摆放管理，划定区域并设

9、置标示牌，对需要摆放在现场的高沸桶、 取样桶、木梯等进行定置摆放。3、制定检查计划，实行打分制，每半个月对车间区域进行一次综合检查， 山车间管理人员和班长共同参与，将评分结果落实到班组现场管理奖金中。安全1组织或参与拟定车间安全规章、操作规程及修订评审。三、工作计划安排工作内容进度安排负责人员备注产量1.完善班组产量目标考核细则车间主任2、对影响产量的原因进行总结分析车间主任3、对影响生产稳迫的主要设备制左龙期维护 计划车间主任4、通过加强指标控制，减少外排组分的回用 频次车间主任二、质量1、完善并落实好生产工艺指标检查台账车间主任2、减少因外排组分的加入导致产品质量下降 的问题车间主任3、对影响产品质虽:的因素和频次进行归类车间主任三、生产成本控制1.建立每月消耗幅度变化趋势图车间主任2、减少残液增加导致生产成本增加车间主任3、减少非生产性原料消耗的增加车间主任四、车间管理制度及台账1、建立班组月度安全例会和经济活动分析会 议制度车间主任2、落实产品产虽:、质量考核制度车间主任3、落实员工左期培训制度（岗位练兵）车间主任4、建立员工定级考核制度，车间主任5、完善现场维护管理制度，车间主任6、完善工艺指标台账管理（评比）车间主任五、安全、环保1.制定检査计划车间副主任2、制定培训计划,车间副主任3、组织开展一次综合应急预案演练车间副主任4、组织开展一次环境事