金属焊接与切割作

1、金属焊接与切割作业 泽康科技培训中心 姚树海姚树第一章 安全生产法规 知识和职业规范 第一节 安全生产法律法规知识 “安全第一，预防为主”是我国安全生产工作的基本方针。 “以人为本”是我国安全生产的思想核心。 2002年6月29日颁布了中华人民共和国安全生产法简称, (安全生产法)。于2002年11月1日起施行。 1.从业人员的五项权利： n（1）知情、建议权； n（2）批评、检举、控告权； n（3）合法拒绝权； n（4）遇险停、撤权； n（5）保（险）外索赔权； 2. 从业人员的安全生产义务： （1）遵章作业的义务； （2）佩戴和使用劳动防护用品的义务； （3）接受

2、安全生产教育培训的义务； （4）安全隐患报告的义务； 3.特种作业从业人员必须具备的三个条件： 1.年龄满18周岁； 2.初中以上文化程度； 3.身体健康，双目裸眼视力在4.8以上，且矫正视力 在5.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等 妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。 4.技术要求 n1.所有焊接与切割的作业人员都应具备以下操作技 能，能够正确佩戴和使用劳动防护用品；熟练检查 焊接与切割设备保护性接零（地）线；熟练操作焊 接及辅助设备；熟练进行焊接与切割作业烟尘、有 毒气体、射线等的现场防护操作；能够在焊接与切 割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查 并排除不安全因素；熟练选择和

3、使用消防器材。 n2.气焊与切割作业人员还应具备以下实际操作能力： 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶；能 够安全操作、正确维护使用焊炬、割矩、胶管等附 件；能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧、烫 伤和中毒事故采取相应的预防措施；能够用氧、乙 炔或石油液化气对常用金属材料进行安全焊接与切 割操作，并能根据工件情况选择合理的技术参数进 行调整。 n3.焊条电弧焊与气割（刨）作业人员应做到以 下技术要求：熟练操作常用的交、直流电弧 焊设备和气、碳弧刨设备；能够对焊条电弧 焊与碳弧气刨中有关触电、烧、烫伤、中毒、 爆炸及火灾事故采取相应的预防措施；熟练 操作主要板、管件等不同接头形式的焊接技

4、 术要求。 5.劳动法有关知识 n1.第五十四条规定:“用人单位必须为劳动者提供符合国家规定 的劳动卫生条件和必要的劳动防护用品.对从事有职业危害作 业的劳动者,应当定期进行健康检查”. n2.第五十五条规定:“从事特种作业的劳动者,必须经过专门培 训并取得特种作业资格。”同时,安全生产法第二十三条 规定:“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经 专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作 业。” 将两法的条款统一理解，就是特种 作业人员必须取得两种资格证才能上岗：一种是特种作业资 格证(即技术等级证)，一种是特种作业操作资格证(即安全生 产培训合格证)。两证缺一即视为

5、违法上岗或违法用工。 特种作业人员:对操作者本人、他人及周围设施、设备的安全造成重大危 害的人员。 第二节 特种作业人员应该具备的 职业道德和岗位职责 职业道德要求：1.爱岗、尽责。2.文明、守则。 一.特种作业人员应当具备的职业道德: 1.安全为公的道德观念 2.精益求精的道德观念 3.好学上进的道德观念 .特种作业人员安全生产岗位职责 (1)认真执行有关安全生产规定,对所有从事工作的安全生产付直 接责任; (2)各岗位专业人员,必须熟悉本岗位全部设备和系统,掌握构造 原理、运行方式和特征； (3)在值班、作业中严格遵守本岗位安全操作的有关规定，并认 真落实安全生产防范措施，不准违章作业，发

6、现违章作业应 制止，对违章作业领导要提出意见，并向有关领导和部门反 映； (4)严格遵守劳动纪律，不迟到、早退，提前进岗作好班前准备 工作，值班中未经批准，不得擅自离开； （5）工作中不做与工作任务无关的事情，不准擅自 乱动与自己工作无关的机具和车辆； （6）经常检查作业环境和各种设备，设施的安全状 态，保证运行、备用、检修设备的安全，发现问题 及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，设备 发生异常和缺陷时，应立即进行处理并及时联系汇 报，不得让事态扩大； （7）定期参加班组或有关部门组织的安全学习，参 加安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督 检查，积极参与解决不安全问题； （8）发生因

7、工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即 上报，主动积极参加抢险救援。 第二章 焊接与切割基础知识 焊接与切割的基本原理及分类： （一）常用金属的连接方法：常用金属的连接方法： 1.永久连接：焊接、铆接； 2.可拆连接：螺栓连接。 基本原理： 联接通常分两大类：可拆卸联接和永久性联接。焊接属于永 久性联接。 焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且根据实际需要使 用或不用填充材料，使工件达到原子结合的方法。 （二）分类（二）分类： 1.熔化焊：气焊、电弧焊、气电焊（CO2气体保护焊、钨极氩弧 焊）、埋弧焊； 是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而 完成的焊接方法 。 2.压力焊：是焊接时

8、向金属施加一定压力而完成焊接的方法。它 分两种，一种是将被焊金属的焊接部分加热至塑性状态。如：锻焊、接 触焊、摩擦焊、气压焊等。 n一种是不进行加热仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，如，冷 压焊、爆炸焊等。 3.钎焊：软钎料焊接、硬钎料焊接。 n是将熔点低的钎料加热至融化状态，将液体注入被焊金属的 焊缝中。如：烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等。 (三)切割的方法和分类切割的方法和分类 切割可分为火焰切割、电弧切割火焰切割、电弧切割和冷切割冷切割三类。 1.火焰切割中最常见的是气割气割。气割（即氧-乙炔切割）的原理是利用 氧-乙炔预热火焰使割缝金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和 放出大

9、量热量的原理进行的。其它气割方法还有：液化石油气切割，氢 氧源切割，氧熔剂切割等。 2.电弧切割，按生成电弧的不同分为：a. 等离子弧切割，是利用高温 高速的强劲等离子射流，将被切割金属局部熔化并随即吹除形成切口的 切割方法。 b. 碳弧气割，是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩 空气将其吹掉，实现切割的方法。 3.冷切割，切割后工件相对变形较小的切割方法。 有a. 激光切割，用激光束把材料穿透切割。 b. 水射流切割，用高压换能泵产生200400Mpa压力水束动能切割。 （四）常用金属材料的一般知识 一、金属材料的性能：一、金属材料的性能： （1）物理化学性能： 1.密度：物体

10、单位体积所具有的质量，符号。 2.导电性：金属传导电量的性能，银-铜-铝。 3.导热性：金属传导热量的性能，导电性好的 材料，导热性就好。 4.热膨胀性：金属受热时体积发生胀大的现象。 5.抗氧化性：金属材料在高温时抵抗氧化性气体 腐蚀作用的能力。 6.耐腐蚀性：金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 二二.金属材料的力学性能：金属材料的力学性能： 1.强度：金属材料对变形和断裂的抗力； 2.塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力； 3.冲击韧性：衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力； 4.硬度：金属材料抵抗表面变形的能力； 固体物质可分为晶体和非晶体。在非晶体内，原子在空间是杂乱而无秩 序的

11、排列。如玻璃是非晶体。在晶体内，原子在空间是按一定几何规律 排列的，食盐就是晶体，所有固体金属都是晶体。金属由液体凝固成固 体的过程，叫结晶。 固溶体：一种物质均匀地熔解在另一种固体物质之中，所形成的熔合体 叫固溶体。如焊条。 钢的热处理 1.退火：将钢加热到760780 ，并保温一段时间，然后缓慢均匀 地冷却到室温，再在空气中冷却，这一过程叫退火。退火可以降低硬度、 细化晶粒和消除内应力。焊接结构常用退火的方法来消除焊接内应力。 2.正火：把钢加热到950970 ，保温一段时间，然后在空气中冷 却，这一过程叫正火。正火可以细化钢的晶粒，提高钢的强度和硬度。 3.淬火：加热温度应高于94096

12、0 ，并要在此温度下保温一段时 间，然后在油中或水中急冷，这一过程叫淬火。在焊接含碳量较高的钢 时，易产生冷裂纹，需要淬火，而对低碳钢，则不易淬火。 4.回火：淬火后的钢常采用回火来恢复一些塑性和韧性。其加热温度低 于760780 ，低温回火在150250 ，高温回火在450 650 。回火的保温时间1h4h，在空气或油中冷却。 三三.钢材的分类：钢材的分类： 钢中的主要元素：C、Si、Mn、P、S。 1.按化学成分分类： 低碳钢：含碳量小于0.25%； 中碳钢：含碳量为0.3%-0.6%； 高碳钢：含碳量大于0.6%。 2.按质量分类：（S-热脆、P-冷脆含量的多少划分）： 普通钢、优质钢、

13、高级优质钢。 3.按用途分类： 结构钢、工具钢、特殊用途钢。 焊工在切割金属材料的时候注意材料标记的移植焊工在切割金属材料的时候注意材料标记的移植 四、焊接工艺基础知识：四、焊接工艺基础知识： 1.焊接接头的种类及接头型式焊接接头的种类及接头型式： 对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 两焊体端面相对平行的接头称为对接接头。它分不开坡口和开坡口 （V形、X形、U形）两种。当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口， 只留有1mm2mm的焊缝间隙。 V形坡口：钢板厚度为7mm40mm时采用。 X形坡口：钢板厚度为 12mm 16mm时采用。 U形坡口：钢板厚度为20mm60mm时采用。 角接接头

14、：两焊件端面构成大于30度，小于135度平角的接头。一般用于 不重要的焊接结构中。 T形接头：两焊件端面与平面构成直角或近似直角的接头。 T形接头在钢 结构件中应用广泛。按照焊件厚度可分为不开坡口和开坡口（单边V形、 K 形以及双U形）两种。钢板厚度在2mm30mm时可不开坡口，省略了 坡口准备加工。若焊缝有承受载荷要求时，选用V形、 K 形、双U形坡口。 搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头。一般用于12mm以下钢板。 2.焊接参数焊接参数： 1）焊接电流I：根据焊条类型、焊条直径焊条直径、焊件厚度、接头型 式、焊缝空间位置焊缝空间位置及焊接层次等因素有关。 经验公式：I=kd（K与焊条直径有

15、关的系数） ( d焊条直径) d（mm） 1.6 2-2.5 3.2 4-5 K（mm） 15-25 20-30 30-40 40-50 2）电弧电压v：由弧长来决定。 3）焊接速度 4）焊接电源：交流、直流； 5）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体。 6）焊接层（遍）数：n=/3-3.5 7）预热、后热、气体流速。 n二、焊缝形成 n按焊缝在空间位置的不同分类 1。平焊缝：它是焊缝倾角在05度，转角在0-10度。 2。立焊缝：它是焊缝倾角在8090度，转角在0-180度。 3。横焊缝：它是焊缝倾角在05度，转角在70-90度。 4。仰焊缝：它是焊缝倾角在05度，转角在165-180度。 n

16、按焊缝结合形式的不同分类 （1）对接焊缝。（2）角焊缝。 n按焊缝断续情况的不同分类 （1）定位焊缝。 （2）连续焊缝。 （3）断续焊缝。 五、焊接缺陷：五、焊接缺陷： 1.定义：焊接接头产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。 2.常见的焊接缺陷、产生原因、危害及防止措施： 1）夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。 危害：影响接头的力学性能、降低耐蚀性能。 原因：前道焊道除渣不干净；焊条的摆动幅度过宽，使液态熔 渣在焊道边缘凝固；焊条的前进速度不均匀；焊件倾角太大， 使熔渣流至电弧之前；焊条直径太粗，电流太小，使熔渣和 铁水分辨不清。 防止措施：焊前层间彻底清理；操作施焊要熟练；根据不同的 焊件特点

17、选择合适的焊接参数。 2）气孔：焊接熔池中的气泡在铁水凝固时未能逸出而残留下来 形成的空穴。 危害：焊缝密实性和耐蚀性差、承载能力降低。 原因：焊件金属表面受铁锈、油、水分或脏物污染；焊条药皮 水分过大；焊接电弧拉的过长；焊接电流过大；焊接速度过 快；使用碱性焊条时，电源采用直流正接，焊接电弧产生磁 偏吹。 防止措施：焊前认真、仔细清理焊道两侧的铁锈、油污、水分 和脏物；焊条使用前严格按要求烘焙；严格按工艺要求焊接； 防止磁偏吹。 3）咬边：焊接时沿焊缝边缘形成的凹陷或沟槽。 危害：耐蚀性差、应力集中。 原因：焊接参数的选择及操作者的熟练程度。 防止措施：严格按焊接参数施焊，加强操作者的实操培

18、训。 n焊接与切割技术在现代工业生产中的广泛运用 n它具有生产周期短、成本低、用材合理及能够以小拼大等 优点，从而在工业生产中得到了广泛运用。如造船、汽车、 桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。 世界主要的工业国家里每年大约有45的钢材被用于焊接结 构。每制造一辆小轿车，需要500012000个焊点。制造一 艘30万吨油轮，要焊1000Km长的焊缝。一架飞机的焊点多 达20万30万个。随着工业的发展，可焊接的材料种类也愈 来愈多，除了普通的金属材料外，还有如超高强钢、活性金 属、难熔金属以及各种非金属材料也可用于焊接。 n焊接与切割作业的安全用电知识 n一. 安全电流、电压。

19、健康人能承受的电流一般为30mA,且人的手、 皮肤干燥时，可取人体电阻值为1700，根据欧姆定律U = IR = 0.03 1700 50 V，即安全电压上限值为50V确保安全。安全电压有五个固定值： 42V,36V,24V,12V,6V。50mA以上为致命电流。 二. 对焊接切割设备的保护接零、保护接地。 n三. 安全要求 n1. 对设备电源的安全要求。 n2. 对焊接切割设备的保护接零、保护接地的安全要求。 n触电事故的防范P17 n触电急救：1分钟之内实施有效急救成功率可达90 以上，6分钟内才实施急救， 救活率仅为10 左右，12分钟后抢救，救活率几乎为零。 (一)脱离低压电源的方法：

20、1.就近拉闸断电，2.在不同位置将电源线剪断 （不要让带电的断线落在自己或他人身上）3.用绝缘物体将电线挑开。 (二)脱离高压电源的方法：立即通知供电部门拉闸断电；若电源开关离触 电现场不远，可用绝缘棒拉开跌落式熔断器；万不得已采用人为短路法。 (三)现场急救1.人工呼吸法(口对口)；2.胸外心脏挤压法。 电流对人体危害的三种形式：电流对人体危害的三种形式： n电击：电击：是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。如刺痛、 灼热感、痉挛、麻痹、昏迷、心室颤动或停跳、呼吸困难或停止等现象。电流对 人体造成的死亡绝大部分是电击所致。 n电伤：电伤：是电流对人体造成的外伤，如电灼伤（

21、电灼伤有接触灼伤和电弧灼伤两 种）、电烙印、皮肤金属化等。 n电磁场生理伤害：电磁场生理伤害：是指在高频电磁场作用下，器官组织及其功能将受到损伤， 主要表现为神经系统功能失调，其次是出现较明显的心血管症状，电磁场对人体 的伤害作用是功能性的，并具有滞后性特点，即伤害是逐渐积累的，脱离接触后 症状会逐渐消失。 第三章焊接与切割的防火防爆 1.了解燃烧与爆炸的基础知识 2.了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因 3.熟练掌握焊接与切割作业防火防爆措施 4.掌握灭火技术 5.熟练使用灭火器材 燃烧俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。如果只有发光而没有 氧化反应的不能叫作燃烧。如灼热的钢材虽

22、有放热发光，但无氧化反应, 这是物理现象，不是燃烧；而放热不发光的氧化反应，如，金属生锈， 生石灰遇水放热等现象，也不是燃烧； （1）燃烧的条件 a.可燃物质:凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质。就其存在 的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类；按其组成的 不同又可分为无机可燃物质(如H2、CO)和有机可燃物质(如甲烷CH4、乙 炔C2H2等)两类。 b.助燃物质：凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质，如氧 气O2（ O2在空气中约占21%）如，2C2H25O2 4CO22H2O（放热） 从上式看出：1体积的乙炔完全燃烧需要2.5体积的氧气。 c.着火源：能引起可

23、燃物质着火的点燃能源称为着火源。焊接过程中产生 的着火源主要是灼热铁屑、高温金属、火花等。 可燃物、助燃物和着火源是构成燃烧的三要素，缺一不可。 爆炸：是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。爆炸 就其过程可分为物理性爆炸（如高压容器破裂）和化学性爆炸（与化学反 应有关的爆炸，如爆燃、聚合、分解及反应迅猛引起的爆炸）两类。 防范措施：1.焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品 清理干净。2.高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方进 行隔离。3.应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶。 4.对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。5.焊补燃料容器和

24、 管道时，应结合实际情况确定补焊方法。实施置换法时，置换应彻底。 n常用灭火器的主要性能 1. 二氧化碳（CO2）灭火器。不导电，扑救电气、精密仪器、油 类和酸类火灾。 2. 干粉灭火器。不导电，扑救电气、石油、油产品、油漆、有 机溶剂、天燃气火灾。 3. 1211（二氟一氯一溴甲烷）灭火器。不导电，扑救油类、电 气设备、化工、化纤原料等火灾。 4. 泡沫（NaHCO3 ，AlSO4 和发沫剂溶液）灭火器。 有一定的导电性，可扑救油类或其它易燃液体火灾。不能扑 救忌水和带电物体火灾。 n动火管理动火管理 n火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故，动火管理是防止火 灾和爆炸事故发生的有利措施。 n

25、一、建立各项管理人员防火岗位责任制 n二、划定禁火区域 n三、动火审批制度 n1、一级动火审批。包括禁止区内以及大型油罐、油箱、油槽 车和可燃液体及辅助设备、压力容器、地下室等。 n2、二级动火审批。指具有一定危险因素的非动火因素，或小 型油箱、油桶、小型容器及高处焊割作业等。 n3、三级动火审批。凡属于非固定动火区域，没有明显危险因 素的场所，必须进行临时焊割时，都属三级动火范围。 焊接与切割作业中常见的事故和危害： 事故火灾、触电、爆炸、中毒。 危害1金属烟尘；焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟 尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有患焊工尘肺、金属热和锰 中毒的危险。

26、2有毒气体（1）臭氧（O3）是一种淡蓝色的有毒气体，具有刺激性气 味。明弧焊可产生臭氧，氩弧焊和等离子弧焊更为突出。（2）氮氧化物 （NO，NO2）它遇水会形成硝酸与亚硝酸。（3）一氧化碳（CO）各种 电、气焊都能产生一氧化碳有毒气体。（4）氟化氢（HF）无色气体，极 易溶于水形成氢氟酸，其腐蚀性很强，毒性剧烈。产生于手工电弧焊，焊 条药皮中，通常含有萤石和石英石，在电弧高温作用下形成HF气体。 3弧光辐射 a.紫外线(会造成电光性眼炎)b.红外线(会造成红外线白内 障)。 c.可见光线(眼睛有疼痛感，叫电焊晃眼)。4高频电磁场:焊工长期 接触能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。5放射性物质。6

27、噪声 。 焊工尘肺：是指吸入超过浓度的，以氧化铁为主的多种具有刺激性，促进 肺组织纤维化的混合金属烟尘和有害气体，并在肺组织中长期作用所致的 混合性尘肺。 第四章 气焊与气割 第一节 气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点 （一）气焊 原理：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件焊缝处的金属和焊 丝而达到金属间牢固连接的方法。 气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊 炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。 气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。 适用范围：各工业部门的制造和维修。 安全特点：主要危险是火灾和爆炸。 （二）气割

28、 原理：利用可燃气体和氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处 预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并 放出热量、利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而 实现切割的方法。 气割的过程：预热-燃烧-吹渣 适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等，其他 金属：铸铁、不锈钢、铝和铜必须采用特殊的气割方法。 安全特点：主要危险是火灾和爆炸。 第二节 气焊和气割安全操作要求 一、气焊和气割工具安全使用要求： 氧气瓶、乙炔气瓶、氧气和乙炔减压器、氧气和乙炔气割带、 气割把、气焊把。 1）氧气瓶：(瓶内工作压力为15Mpa,输送管内的压力为0.515MPa)。 a.不得擅自更改气瓶的钢印

29、和颜色标记（氧气瓶：兰色；氢气：深 绿色；氩气：灰色；CO2气：铝白色；氨气：黑色。 b.必须使用在合格鉴定周期的氧气瓶； c.注意夏季防暴晒、冬季防冻（热水和蒸气解冻）处理。 d.严禁在气瓶上引弧和焊补； e.瓶内气体不得用尽，必须留有的余气即0.1MPa以上的剩 余压力。 乙炔气瓶必须留有0.050.1MPa的压力。 f.严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等沾染易燃 物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。 g.气瓶在与电焊在同一场所使用时，瓶底应垫绝缘物，以免气瓶 带电。 h.与乙炔气瓶的距离不小于5米，与作业点的距离不小于10米。 2）乙炔： 性质： 1.与空气混合浓度达到2.2

30、%-81%发生爆炸； 2.与氧气混合浓度达到2.8%-93%发生爆炸； 3.与铝和银发生反应会爆炸； 4.与含氯的盐接触会爆炸，所以乙炔气体或气瓶着火严禁使用 1211（CCI4）灭火； 5.乙炔自然温度305度。 3）气体减压器：可分为氧气减压器和乙炔减压器。 4）气焊、气割用胶管：GB255092规定，氧气橡胶管为 蓝色蓝色（原标准规定为红色红色）。 工作压力2MPa，爆炸压力6MPa。 GB255192规定，乙炔橡胶管为红色红色（原标准规定为黑色黑色）。 工作压力0.3MPa，爆炸压力0.9MPa。常用内径为8mm或 10mm。两种管子因耐压不同，不能红代蓝使用。两种管子因耐压不同，不能

31、红代蓝使用。 橡皮管的长度一般不应小于5米。 5）焊炬和割炬焊炬和割炬按可燃气体与氧气混合方式分为射吸式射吸式 和等压式等压式两类。目前国内使用的焊炬和割炬多数为射吸式射吸式。在焊炬和 割炬中乙炔的流动主要靠氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙 炔都能使焊炬正常工作。 割炬按用途又可分为普通割炬，重型割炬以及焊、割两用炬。 点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。 如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮应急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。 什么是焊割“十不焊”？ 1.焊工无操作证不能焊割。 2.凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不

32、得焊割。 3.不了解现场及周围的情况不得焊割。 4.不了解焊割工件内部是否安全不得焊割。 5.盛装易燃、易爆、有毒物质的各种容器未经清洗不得焊割。 6.用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措 施不得焊割。 7.有压力或密封的容器、管道不能焊割。 8.附近有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效措施前不 能焊割。 9.作业部位与外单位接触在未弄清楚外单位情况前不能焊割。 10.作业场所附近有与明火相抵触的工种不得焊割。 第五章 焊条电弧焊与电弧切割 焊接性：指材料在限定的施工条件下焊接设计要求规定的构件， 并满足预定的服役要求的能力。 焊条电弧焊的组成：焊接电源、焊把、焊接电缆、防护面

33、罩、角 向磨光机。 一）焊接电源：交流焊机、直流焊机 交流焊机：B（弧焊变压器）X（外特性曲线）如：BX1330A， BX6200A，空载电压为6070V，工作电压30V，电流调节 范围50450A，焊接电流调节分粗调、细调两档。粗调靠改 变次级绕组的匝数来实现。细调靠移动铁芯改变变压器的漏磁 来实现。 直流焊机：AX7-XXX，ZX4-XXX。与交流焊机相比噪声小，引 弧容易，电弧稳定，焊条适应性强等特点，但其成本较高，制 造维修比较复杂，重量较重。 焊机常见故障：发热和反转 旋转式直流弧焊机（焊接发电机）旋转式直流弧焊机（焊接发电机） 它是由三相感应电动机与直流焊接发电机组成，没有电源的场

34、合可采用内燃机驱动， 制造时将电动机、焊接发电机装在同一轴上和同一机身内，构成电动机-发动机组、顶 部装有变阻器、靠它实现电流的调节，机身下装有车轮，便于移动。 电焊机接地知识电焊机接地知识 【在电焊机工作时，如果焊机内部带电部分的绝缘被破坏，就会使电焊机机壳 带电，人碰机壳就会触电，因此，为了安全电焊机壳必须接地。 对于电网中性点不接地的需采用接地保护，机壳通过接地螺丝接到接地体上， 插入地下导电体，一般工矿企业都有已安装好的地线网，这样，当焊机发生 “碰壳”时，人碰上焊机外壳就不会发生危险。 【对于电网中性点接地的，用接保护中线（或称保护接零）的办法，这类电网 是三相四线制，机壳应通过接地

35、螺丝接到中线上，若电源某相与机壳间击穿时， 经过中线与机壳流过很大的短路电流，保险丝立即烧断，焊机与电网断开，达 到安全保护的目的，这种网路只能用于接中性线保护法，而不能用接地保护法。 焊接镇流器焊接镇流器(直流弧焊机）：直流弧焊机）： 是一种将交流电变为直流手弧焊电源，与旋转式直流弧焊机比较，它具有噪音小，空 载损耗小、惯性和磁吹偏较小、效率高、成本低、制造和维修容易等优点，这类镇流 器多数用硅元件作为镇流元件，故也叫硅镇流焊机。 工作原理可分为：磁饱和电抗器式(或磁路放大器式）、动绕组式、可控硅镇流式等几 种类型。其中前两种焊机基本上由变压器和镇流器构成，其变压器具有下降的外特性 曲线。Z

36、XG系列焊接镇流器由三相降压变压器、三相磁路放大器、通风机组、输出电 抗器、稳压器、过压保护装置、镇流器组、电源开关以及一些电器元件组成。 【负载持续率：我国的有关标准规定，主要用于手工焊的焊机，选定的工作周期为5分钟。 因此，如果在5分钟内，焊接时间为3分钟，则负载持续率为60%。 一般来说，焊机输出的电流主要是受电焊机发热的限制，严重发热甚至会导致焊机烧毁。发热 不仅取决于焊接电流的大小，也取决于负载的状态。如取相同的电流值，使一台焊机不间断地 工作，其负载持续率为100%，则发热高；另一台焊机间断地工作，负载持续率低，发热也低。 因此，对于不同的负载持续率，焊机有不同的允许使用的最大焊接

37、电流值。 【额定值：是对产品规定的使用限额，如电压、电流及功率的限额。按额定值使用设备最 为经济合理，也安全可靠。还可延长设备的使用寿命、超过额定值工作时，称为过载、严重过 载将使设备损坏，反之，在低于额定值下工作，虽然安全，但设备没有得到充分利用，因此， 工作中应根据实际情况，合理地选用不同额定值的焊机。 二 电焊条的选择原则 (一)同种钢材焊接时焊条选用要点 1.考虑焊缝金属力学性能和化学成分。 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔 敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性 能好的低氢型焊条。E4303(

38、J422)酸性焊条， 如E5015碱性焊条只能使用直流焊机焊接。 2.考虑焊接构件使用性能和工作条件。对承受动载荷和冲击载 荷的焊件，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。 3.考虑焊接结构特点及受力条件。 4.考虑施工条件和经济效益。 (二)异种钢焊接的焊条选用要点 1.强度级别不同的碳钢低合金钢低合金高强度钢。 2.低合金钢奥氏体不锈钢。 3.不锈复合钢板。 (三)焊条的烘干 E4303(J422)酸性焊条最高烘干温度不应超过 250，一般规定为70 150 ，烘焙1h 2h；低氢型焊 条在允许的范围内(350 400 烘干1h 2h)； 三 焊条电弧焊的操作 、引弧、运条和收尾。 1.引弧 a 碰撞法 b 擦划法 c 引弧的技术要求 2.运条 a焊条的送进运动 b焊条的摆动和沿焊缝移动 c 运条手 法：直线形，直线往返形，锯齿形，月牙形，三角形，圆圈 形。 二）把钳： 严禁将发烫的把钳浸入冷水中 三）把线： 使用正规厂家生产的、满足焊接参数要求的截面积的 把线。 四）面罩： 阻挡有害气体和弧光