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文档简介

1、大体积砼施工方案一、 编制依据1.1 xxxx设计图纸;1.2 xxxx项目;1.3 工程施工涉及的有效国家建筑工程施工质量验收规范和规程:混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB50508-2002)商品混凝土质量管理规程 (DBJ01-6-90)混凝土泵送施工技术规程 (JGF/T10-95)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)建筑工程资料管理规程 (DBJ01512003)建筑结构长城杯工程质量评审标准 (DBJ01692003)大体积混凝土温度应力与温度控制 二、工程概况本工程由高层板式住宅及多层商业裙房组成,住宅为现浇钢筋

2、混凝土剪力墙结构。抗震等级为二级,抗震设防烈度为8度。地下底板、地下室外墙为抗渗混凝土,抗渗等级为S6。4#楼抗压板厚度为1000mm,5#楼抗压板厚为800mm,单面散热,接近大体积砼按大体积砼施工。砼强度等级C35。在配比设计上,出于大体积砼的特点,为降低每立方米砼中的水泥用量选用普通425号水泥,在砼中掺加适量粉煤灰来降低水泥的水化热。结构平面尺寸超长,配比中掺加补偿收缩外加剂以控制砼收缩,防止收缩裂缝(掺入UEA-1,设计为S6) 。地下使用商品砼,由搅拌站出熟料用搅拌车运至现场使用。砼浇筑时间在2004年11月下旬至12月上旬,大气平均温度按3度考虑。三、材料技术要求1砼强度C35S

3、6;2水泥:北京太行前景P.O42.5;3砂:涿洲中砂;4碎石:涿洲碎石525mm;5外加剂:FJ-1、UEA-1;6粉煤灰:掺量不允许超过规范规定应由试验确定;7为减少拌合水及适合泵送,在砼中掺入减水剂,坍落度控制:160+20mm;8初凝时间:不低于8小时(要求有试验);四、大体积混凝土热工计算(1)经与搅拌站、试验室研究,确定砼配比如下:砼强度等级:C35-S6;水泥:北京太行前景425#,单方用量342Kg;砂:涿洲中砂,单方用量754Kg;石子:涿洲碎石,粒径5-25mm,单方用量1084Kg;水:单方用量168Kg;掺合料:粉煤灰,单方用量65Kg;外加剂:单方掺量30Kg。(2)

4、砼拌和温度:每立方米砼原材料重量、温度、比热及热量如下表所示:材料名称重量W(Kg)比热C(kj/kg.K)W*C(kj/oC)材料温度T1(oC)T1WC(kj)水16842705.66042336水泥342084287.28308618.4砂子754084633.3653166.8石子1084084910.5654552.8外加剂3008425.25126粉煤灰6508454.6201092合计2616.659892配合比中,外加剂数量较少如有水化热出现,出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内,而水泥的水化热高峰在三天以后,故计算砼绝对温升中只考虑水泥水化热对砼温度的影响。砼拌和温度:T

5、c=59892/2616.6=22.89 oC砼出罐温度:砼温度损失计算:由于使用商品砼,搅拌站为敞开式,T1=Tc=22.89 oC砼浇筑温度:装卸料一次:A1=0.032搅拌车运输时平均为60分钟:A2=0.004260=0.252砼布料、振捣40分钟:A3=0.00340=0.12则A=A1+A2+A3=0.032+0.252+0.12=0.404浇筑温度Tj=22.89+(3-22.89)0.404=14.85 oC砼绝热温升:砼3天龄期时水化热最大,砼的温升相对较大,计算3天绝热温升。砼浇筑层厚度1m,425#普通水泥的发热量Q经查表得知为377Kj/Kga砼最高水化热绝热温度Tma

6、xTmax=CQ/cp=(342377)/(0.962400)=55.96 oC式中:C每立方米砼水泥用量(Kg/m3) Q每公斤水泥水化热量(J/Kg) c砼的比热 取 c=0.96J/Kg.K p砼质量密度 取2400Kg/m3b砼最终绝对温升:查表(1-e-mt)=0.5Tt=Tmax (1-e-mt ) =55.960.5=27.98 oC浇筑龄期3天,厚度h=1m,=0.36T3= Tt=27.980.36=10.07 oCc砼内部最高温度:Tmax=Tj+ T3=14.85+10.07=25.65 oCd砼表面温度:四周保护墙外回填土,砼表面根据测温记录进行覆盖塑料薄膜及阻燃草帘被

7、等措施。环境平均温度3 oC。砼的虚厚度: h/=K()=1/(i/i+1/q)=1/(0.417+0.04)=2.19砼虚厚度:h/=K() =0.6662.33/2.19=0.7m砼计算厚度:H=h+2h/=2.4m砼最高温度与大气温度差:Tt= Tmax- Tq=24.92-3=21.92 oC砼的表面温度:Tb(t)= Tq+4/H2h/(H-h/)Tt =3+4/2.420.7(2.4-0.7)21.92=21.14 oC砼中心温度与表面温度差为24.92-21.14=3.78 oC 25 oC砼表面温度与大气温度差为21.14-3=18.14 oC 25 oC由于砼中心温度与表面温

8、度差仅为3.78 oC,施工条件很好。所以,采用此配比的大体积砼在相应大气温度下施工,满足了砼内外及砼表面与大气温度差均小于25 oC和砼内部最高温度小于75 oC的规定,不采取其它降温措施可以防止砼裂缝、保证施工质量。五、大体积混凝土施工工艺1、本工程按后浇带位置分为三个流水段,自西向东为、段(详见附图1)。每段分层流水连续浇筑,每层45cm厚宽4m,底板每一段约700m3,总共约2000m3砼。每段混凝土浇筑配备两台汽车泵,每台砼泵泵送能力为50-60m3/h,按照浇筑进度向商品砼搅拌站提出初凝时间不低于8小时,保证在浇筑上一层砼时,下一层砼尚未初凝(详见附图2)。2、由于大体积砼表面水泥

9、浆较厚,在砼浇筑后先用长刮尺刮平,初凝前用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂。3、施工缝:每段砼连续施工不得留置施工缝。因不可预见原因造成浇筑间歇时,已经布料处支模板留直搓,砼的上表面按照1m的纵横间距用10xl0cm的方木压入砼上表面以下5cm,留置键槽并覆盖保温以防混凝土表面受冻。4、振捣:使用插入式振捣器振捣,每组3台插入式振捣棒,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防过振漏振。另每组安排1-2台振捣棒备用。5、养护:每层混凝土浇筑完毕后要在裸露的混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜,再铺设阻燃草帘被,防止水分散失,以达到养护及保温要求。对于端部其保温覆盖厚度要增大到面部的2-3倍。 在导墙模板

10、上口用阻燃草帘被覆盖封严,待达到临界强度后,必须经申请方可拆模。拆模后及时在混凝土表面刷一道混凝土养护剂,使其缓慢冷却。混凝土浇筑完毕后遵守严格的测温制度,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采取补加保温层措施。六、质量控制措施1、通过计算,每段基础底板混凝土采用连续浇筑大约需要20小时。整个浇筑过程安排三个施工作业小组,每小组30人(每小组包括10名振捣棒手),轮流连续浇筑。2、混凝土输送管道等机具按需要准备充分,并考虑发生故障时的修理时间。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运行,同时配有专职技工,随时检修。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或

11、混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,并将其清除。3、 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,必须用溜管伸到构件的下部浇筑混凝土。4、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(50振捣棒控制400mm500mm)。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。5、 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。6、浇筑过程中,各专业需派专人负责各自项目的质量保证

12、,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口和专业管线等的稳定情况,当发现有变形、移位或堵塞时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、在浇筑工序中,控制混凝土振捣的均匀性和密实性,混凝土拌和物运到浇筑地点后,立即浇筑入模。8、技术主管组织工长、试验员、质检员等有关人员认真学习与混凝土有关的规范规程及操作工艺,尤其是新规范的学习,并对气泡、烂根、漏振、过振等混凝土质量通病进行施工前早预控。9、质量标准项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂 直 度层高5经纬仪、吊线、

13、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3线尺7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5、-3尺量8预留洞口中心线位置10拉线、尺量9预埋件、管、预应力筋支承板中心位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5、011楼梯踏步板宽、高3尺量12电梯井筒长、宽对定位中心线20、0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013阳台、雨罩位置3吊线、尺量七、测温技术要求1、 测温点布置:底板四周测温点设置在导墙上,每隔15米设置一测温点,底板上每隔10米设置一测温点,在高低跨、集水坑、后浇带两侧等特殊位置加设测温点。每组的测温点:底部测点08m深,上部测点O3m深

14、。(详见附图3)2、 测温点留置:用封底6,铁管留置,铁管上口高出砼表面并在砼表面用红漆按编号作明显标志。 3、 测温人员:经过培训的责任心较强的人员专业负责。4、 测温时间:砼浇筑时,每两小时测一次砼的出罐温度,按规范规定大体积砼的出罐温度宜在28度以下且不低于10度。砼浇筑期间每小时测温一次,砼浇筑后7天内每两小时测温一次,以后根据实测温度按4、6、8小时测温一次。5、测温:使用电子携便式温度计或玻璃温度计测温。测温时,将保温材料掀开,放入温度计(深处的拴绳),随后覆盖保温;温度计全部放入以后,再从头取出温度计读数。每个温度计在测孔中迟留时间不得小于3min;不得用一个孔上中下位置替代。6

15、、 测温记录:使用测温表格按照测孔编号顺序记录,测温记录填写完成以后交技术负责人审阅、签字保存归档。7、 测温后的处理:砼表面温度与大气温度温差高于25;砼内部与表面温度温差高于25时,增加阻燃草帘被覆盖保温。根据测温记录砼中心温度基本上同砼表面温度一致时,停止测温。八、施工现场管理措施1、要严格按砼施工规范及程序进行施工。2、汽车泵两台:按现场及需求现场布置。 3、砼搅拌车按每台汽车泵至少配置10辆,共不应低于30辆搅拌车。4、商品砼搅拌站在浇砼期间,现场应安排调度及技术员与项目部进行配合,及时与站内联系保证进度、保证质量。5、底板砼浇筑期间,项目部安排要求如下:a、底板砼浇筑期间由谷亮现场指挥,整体协调;b、技术由汪勇负责,质量方面由朱农辉负责,试验及测温等由王龙负责;c、要求现场负责、技术、质量、试验、测温等相关人员必须在场跟班作业;d、必须在浇砼前,认真进行分工负责排好值班表。各作业队

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