给排水施工方案(8)

1、消防给水及排水工程施工方案 目 录一、工程概况-11.1、消防工程-11.2、排水工程-1 1.3、主要工程量-1 1.4、工程特点-2二、编制依据-2三、项目组织机构-2四、施工准备-2五、施工部署-2 5.1主要施工机具、设备需用计划-2 5.2劳动力需用计划一览表-3 5.3施工工期-3六、施工工艺-3 6.1工艺流程-3 6.2测量放线-3 6.3除锈、刷油、刷漆-3 6.4支架的制作安装-4 6.5管子的加工-4 6.6管道连接-4 6.7管道安装-5 6.8消火栓安装-5 6.9管道系统试压-5七、质量保证体系及质量目标-6 7.1质量保证体系-6 7.2质量目标-6 7.3创优措

2、施-6 7.4验收依据-7八、成品保护-7九、安全环境保护-7 9.1安全措施-7 9.2环保措施-8一、工程概况1.1、消防工程；消防给水工程消火栓SN65型采用明装，箱体选用铝合金，施工参照单栓室内消火栓安装图。管道管材采用热镀锌钢管，管道采用焊接，消防管线中心标高按图施工，管道支架间距为3-6m。管道安装完毕后，需进行水压试验，消防管道试验压力为1.0Mpa,其压力保持30min无明显渗漏为合格.管道施工完毕刷银粉漆两遍.颜色为消防银灰色。1.2、排水工程：排水工程采用集水坑、扫地泵安装管道直接排水，管道采用DN70焊接钢管，管道采用焊接连接，管道标高根据施工图纸施工，支架间距为3-6m

3、。管道安装完毕后，需进行水压试验，管道试验压力为0.6 Mpa,其压力保持30min无明显渗漏为合格,管道刷红丹防锈漆及灰调全漆各两遍。1.3、主要工程量。本工程主要工程量见下表。消防及排水工程主要材料汇总表。序号物资名称规格单位数量1室内消火栓SN65、19mm、L=25m套732闸阀Z44T-16 DN150台63闸阀Z44T-16 DN100台304闸阀Z44T-16 DN70台455热镀锌管DN50米506热镀锌管DN70米1707热镀锌管DN100米20008焊接管DN150米15009室外地下式消火栓Sx65-1.6、双出口、H=750套1210手动浆液阀Z73X-6 DN70台7

4、11止回阀H44J-6 DN70台812焊接管DN70米6401.4工程特点。 本工程施工大部分在皮带走廊内及车间内，且施工安排在设备安装完成后进行。 二、编制依据本方案编制依据：a、 本工程施工组织设计；b、 施工图纸；c、 建筑给排水施工质量验收规范（GB50242-2002）。三、项目组织机构项目经理：申建华；技术主管： 沃德堂；技术员：张立华、王志辉、门金岭；质检、安全员：王伟；管理人员对工程项目的工期、质量、安全、成本进行管理。四、施工准备4.1设计图纸及其他技术文件齐全。4.2联系各单位进行图纸会审，并编制施工方案。4.3组织有关人员订真学习相关规范，并到现场进行勘探。4.4材料、

5、设备、工具等物资，应在施工前全部运至施工现场。4.5选派技术好、经验丰富的技术人员和精的干的施工班组进行施工。五、施工部署5.1主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量1交流电焊机BX6-500型台42电动套丝机台13砂轮切割机台14手动试压泵台15磨光机台46电锤台27倒链台28手动套丝工具套15.2、劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量备注1管工个62电工个13电焊工个24油漆工个15辅助工个25.3施工工期 消防系统3个月、排水系统15天。 六、施工工艺6.1工艺流程a、 消防管道安装工艺流程：箱体安装管道冲洗管道试压配件安装管道安装预制加工安装准备 b、排水管道

6、安装工工艺流程：管道冲洗管道试压配件安装管道安装预制加工安装准备6.2测量放线 根据图纸利用水准仪测出管道所在标高，并且墨线弹在墙上，管道中心依据此线安装。6.3除锈、刷漆在对排水管道材料进行规格、材质检验符合设计及规范要求后，进行除锈防腐，除锈采用角向磨光机，除锈后经检验合格后方可进行刷漆，刷红丹防锈漆两遍，灰色调合漆两遍。消防管道采用热镀锌管，安装完毕进行表面清理后，刷银粉漆两遍。喷刷油漆时，操作环境应保持清洁，无风沙灰尘，温度易在15-30，喷刷应均匀，不得有流淌和漏刷的部位。6.4支架的制作安装 6.4.1、间距符合设计要求及验收规范，安装牢固。 6.4.2、管道支架采用角钢制作，支架

7、采用焊接固定。 6.4.3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 6 .4.4、安装好的支架应平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 6.4.5、消火栓与管道支架安装与制作必须符合设计要求，严格参照图纸施工。 6.4.6、钢管水平安装的支架不应大于表3.3.8的规定。表3.3.8钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距（mm）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.52.533.544.5566.5789.5 6.5、管子的加工 6.5.1、管缧纹的加工 利用管子绞

8、板现场加工，套丝时，一定要涂上套丝油，并在管道连接前，必须将其擦干净。螺纹加工应符合下列要求。A、 螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；B、 有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹全长应不大于1/10周长；C、 螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。6.5.2、管道的切割管道采用砂轮机现场切割，切口表面要平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等必须消除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3 mm。6.6、管道连接 6.6.1、螺纹连接用管钳拧紧时，作用力要均匀，只准进不准退，拧紧后，管件处应露2-3丝螺纹，并将残留的填料清理干净。螺纹之间的填料采用亚麻或线麻和白厚漆。 6.6.2、

9、法兰连接 法兰采用平焊法兰，法兰与管道焊接时，先将法兰套入管端，使管口进入密封面1.5倍的管壁厚，并在法兰内圆周上均匀分出四点，先点焊管子与法兰上面一点，然后用900角尺找正法兰上下左右方向，保证法兰密封面垂直于管道中心线后焊接牢固。 6.6.3、焊接 为减少固定焊口个数，管道首先在地面采用转动焊接法焊接，焊接长度12-25米，然后用倒链接到支架上，各固定口采用水平固定焊接法焊接。6.7、管道安装 6.7.1、按施工图进行管段的加工预制。 6.7.2、采用镀锌钢管与焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，焊接好的管道要保证正直。 6.7.3、不同直径的管道焊接时，如两管管径相差不超过小管管径的

10、15%时，可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管管径相差超过小管管径的15%时，应加工异径管管焊接。 6.7.4、栈桥及车间内消防管标高严格按图施工，工业场地给水直埋管道埋深不小于800mm。6.8、消火栓安装 6.8.1、消火栓箱体要符合设计要求，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱安装栓阀。 6.8.2、消火栓采用明装，施工祥见具体施工图，单栓室内消火栓安装高度为1.1m。6.9、管道系统试压 管道系统安装完毕后，必须进行水压试验，消防给水系统的实验压力为1.0Mpa，实验程序如下： 6.9.1、准备：将试压用泵、管件、阀门、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表应

11、校验，其精度不得低于1.5级。 6.9.2、检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与处管网隔开，打开放气阀。 6.9.3、将给水干管、试压泵、临时用的管道接在回水干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道内的空气排净后，关闭放气阀。 6.9.4、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏，如有渗漏，降压处理。 6.9.5、系统无渗漏，将压力升至实验压力，停泵检查，稳压10min，经检查无泄漏无变形，压力表指针没有下降，强度试验合格。压力降至工作压力，对管道进行全面检查，30min后压力表指针没有下降，连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。 七、质量保证体系及质量目

12、标7.1、质量保证体系各专业施工班长各专业施工班组各专业施工班长工程技术部门（沃德堂）项目经理（申建华）安质检员（王伟）处质检、安检科7.2、质量目标 本工程按照国家现行建安工程施工质量验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：一次性验收合格率100%，争创“优良”工程。7.3、创优措施a、 提高全体施工人员的质量意识和技术素质，特殊工种持证上岗；b、 加强质量管理工作，认真执行三检一评制度，不合格的工程返工后重新评定验收；c、 严格材料管理，所有材料必须有合格证，材质单；d、 强化技术管理。施工前，技术人员编制详细施工方案，上报审批后方可施工。e、 施工人员必须严格按图纸和规范施工，在

13、施工中坚持班组自检和互检。7.4验收依据给水排水安装工程的质量要求应符合建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范规定。 八、成品保护8.1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。8.2、预制加工好的干、支管要分项按编号排放整齐用木方支好，不许大管压小管堆放，并防止脚踏、物砸。8.3、消防器材、阀件等组件搬运时，要注意保护已施工完的门框、墙面、地面及设备。8.4、安装好的器材、配件要有防护措施，防止设备安装队伍损坏。8.5、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、支架等制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。8.6、安装好的管道不得用作支撑

14、或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。8.7、消火栓箱的玻璃门及配件、阀门的手轮等在安装时应卸下，交工前统一安装完好。8.8、安装好的管道及配件，在抹灰前应作好防护处理，以免被污染。 九、安全环境保护9.1、安全措施 9.1.1、现场施工负责人在开工前，结合本工程特点制定安全制度，所有施工人员必须遵守，安全员进行日常检查，发现问题应及时进行整改。 9.1.2、在每个施工阶段，工程负责人都要对施工人员进行安全教育，提出防范要点。每天施工前，各施工队长要进行安全提示和安全检查。 9.1.3、各级主管人员对施工中的不安全因素必须予以纠正，对违反制度者予以处理。 9.1.4、各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底。 9.1.5、施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制，并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备。9.1.6、电焊机两头的接线端子处要有防护罩。进行焊接工作时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品，防止发生火灾和爆炸事故。9.1.7、搞好消防和保卫工作，落实好防火及防盗措施。9.2、