胶带输送系统知识培训

1、胶带输送系统培训 主要内容 储装和输煤系统简介储装和输煤系统简介 胶带输送机胶带输送机 储装和输煤系统简介 一一.煤矿或选煤厂储装系统：煤矿或选煤厂储装系统： 主要功能是完成煤炭的接卸、输送、存储、筛分破碎和 装 车。系统主要设备有：受煤机械、输煤设备，煤量计 量和和筛分破碎装置、装车站设备，集中控制和自动化 以及其它辅助设备与附属建筑。 二.电厂的输煤系统：电厂的输煤系统： 主要功能是完成煤炭的接卸、输煤、存储、筛分破碎和 配仓，是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉煤仓的整个生 产工艺流程。电厂输煤系统设备一般包括卸煤机械、受 煤装置、煤场设 施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破 碎装置、集中控制

2、和自动化以及其它辅助设备与附属建 筑。 斗轮堆取料机 储装系统流程图 M103 单斗卡车 M102 二次破碎站 M101带式输送机 3#煤储煤仓 M105带式输送机M104 给煤机 M106带式输送机 装车站 一次破碎站 1#煤储煤仓2#煤储煤仓 给煤机给煤机 电厂输煤系统与储装系统电厂输煤系统与储装系统工艺对比工艺对比 不同：不同： 煤矿和选煤厂的储装系统存煤场主要采用筒仓或落煤 塔，存煤量一般能满足装车站3天生产需要；电厂一般采用 煤场存煤，存取煤设备采用斗轮堆取料机，存煤量大，可满 足电厂10-15天的燃料需求。 输煤系统对电厂非常重要，所以采用双系统供煤，全部 胶带机采用AB带，通过分

3、叉溜槽实现多路上煤选择，供煤 可靠性更高。 共同点：共同点：都大量使用胶带输送机，辅助设备差别不大。 胶带输送机 工作原理 带式输送机的构成 常见故障分析 工作原理 胶带机的原理 胶带机是以胶带作为索引和承载构件的连续运输机 械，运输带经传动滚筒和各改向滚筒及拉紧滚筒形成闭 合回路。输送带的上、下分支都支撑在托辊上，由拉紧 装置给予适当的张紧力，工作时通过传动滚筒与胶带之 间的摩擦力带动胶带运行，物料由不同形式的给料方式 连续卸装于胶带机的受料装置中，然后随胶带一起运 行，达到连续输送的目的。 编号能力 (t/h) 带宽 (mm) 带速 (m/s) 水平长 度(m) 提升高 度(m) 装机功

4、率(kw) 带强 (N/mm) 拉紧方 式 M10130001600456019.5500ST1000液压自 动 M102300016004394111.44630 ST2500液压+ 绞车 M103300016004406.541.4252500ST1000液压自 动 M104300016004976.6200ST800重锤式 M105300016004970200ST800重锤式 M106500020004586.535.743500ST1600液压自 动 带式输送机的构成 一、驱动装置：包括电动机、减速机、软起动装置、 制动器、轴联器、逆止器。 二、输送带：我们常用的橡胶带有绵织芯、合成

5、纤维 芯、钢丝绳芯。 三、拉紧装置：液压拉紧、电动绞车、重锤式 四、滚筒：传动滚筒、改向滚筒和增面滚筒等。 五、托辊组：承载托辊、缓冲托辊、回程托辊、调偏 托辊等。 六、机架和溜槽：头尾机架、中间架、支腿等组成。 导料装置：包括受卸料料口和导料槽 带式输送机的构成 七、清扫装置：一、二道刮板清扫器、钢制刮板清扫 器、梳式、犁式等。 八、保护装置：包括五项保护和其它保护。 九、电控部分及土建 一、驱动装置 1.电动机 主要采用三相异步电动机，功率在几十千瓦到 几百千瓦，超过200kw采用高压电机，启动方式一般为直 接启动。 2.减速箱 主要采用硬齿面圆锥圆柱齿（垂直轴）或平行 轴硬齿面减速机，采

6、用飞溅式润滑。 3.联轴器 采用多种形式的弹性联轴器，一般为梅花弹性 联轴器、柱销联轴器和T型弹簧联轴器，主要作用是减少 刚性连接带来的冲击 4.软启动器 采用液粘软启动器、调速型液力偶合器、 变频软启动器等。 5.制动器 采用带限位开关的液力制动止推器 液体粘性液体粘性 软起动装置软起动装置 制制 动动 器器 减减 速速 机机 联联 轴轴 器器 液体粘性软起液体粘性软起 动装置液压站动装置液压站 高压电机高压电机 减速机减速机 二、钢丝绳胶带 特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽 性好，耐曲挠性好，适用于长距离，大运

7、量、高速度物料输送。性好，耐曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域 物料输送。物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、 耐热型、耐酸碱型等品种。耐热型、耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂 型。型。 三、拉紧装置 拉紧装置作用 保证胶带具有一定的张力，使之与传动滚 筒间产生必要的摩擦力并限制胶

8、带在支承辊 间的垂度，以保证胶带机启动和正常运行。 分为丝杠拉紧、绞车拉紧、重锤拉紧、液 压拉紧等方式。主要厂家有徐州五洋等。 四、滚筒 传动滚筒 是传递动力主要部件，运输带借其与滚筒 之间的摩擦力运行。由筒体、轴和轴承座 等组成。轮毂与轴之间采用胀套联结，采 用菱形沟槽铸胶面。见(图1)。带有沟槽的 胶面滚筒与光面滚筒相比，能够提高摩擦 系数，可自行排出水及污物，适用于污染 较为严重的环境。 图1 改向滚筒 用来改变运输带运行方向和增加传动滚筒围包 角的，由筒体、轴和轴承座等组成。轮毂与轴 之间采用胀套联结形式。滚筒表面为铸胶平面。 图2 五、托辊组 是支撑运输带和其上面的物料的部分，分为槽

9、形托 辊组（图3）、缓冲托辊组（图4）、平行下托辊组 （图5）、V形下托辊组（图6）、自动上、下调偏托 辊组。 国内主要生产厂家有：唐山德伯、沈阳矿山机械 等，使用寿命平均在30000小时。具有结构先进、重 量轻、转动阻力小、密封性能好、使用寿命长等特 点。 缓冲床：每一受料点设置一组缓冲床，可以起到减 小物料冲击的作用。 图5图6 图3图4 六、胶带机架和溜槽 机架：是带式输送机的主体构架。头、尾机架及 传动机架采用H型钢焊接的三角形结构；中间架 分为标准型和非标准型，标准型中间架长为 6.0m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距 为上托辊1200mm、下托辊3000mm。 导料槽：将从漏

10、斗中落下的物料集中到输送带的 中心部位。采用小喇叭口结构，内设16Mn耐磨 衬板，下部密封选用防溢裙板，可保证工作环境 的清洁。 头部护罩、头部漏斗：设于胶带机头部卸料点， 头部漏斗采用积料箱式，与物料接触处设有 16Mn耐磨衬板。 机架机架 卸料溜槽卸料溜槽 七、清扫装置 包括头部工作面清扫器和空段清扫器。 工作面清扫器：分头部一级清扫器和头部 二级清扫器，用来清扫粘着在运输带承载 面上的物料，防止运输带上的粘着物污染 环境和引起跑偏，材料主要为聚氨酯。 空段清扫器：用来清扫运输带非承载面上 的附着物，防止物料进入改向滚筒与运输 带之间。空段清扫器的结构形式如图。 八、胶带机的保护装置 五项

11、保护开关五项保护开关 A. 拉绳开关 ，拉动拉绳，带动凸轮机构旋转，迫使 安装于 其上的微动开关动作，发出故障信号，并紧急停车。当故障 排除后，必须人工复位。 B.防撕裂开关 ，国外：基于电磁感应原理设计，在胶带中预 埋闭路线圈，通过检测线圈是否完好判断胶带是否发生纵向 撕裂。国内：常采用拉线式或感应式限位开关实现保护。 C.堵料开关 ，安装在受卸料口， 微动式： 物料的堆积会迫 使传感器探杆偏移，当偏移角大于15时，设置在传感器内 的微动开关动作。当物料减少后，传感器恢复原位。 电容式 ：靠传感器电容容量变化来控制胶带机。 D.跑偏开关，跑偏传感器一般安装在输送机机头和机尾部两 侧的机架上。

12、当皮带跑偏时，迫使跑偏轴辊发生偏移。 当偏移角度大于15，发出预警信号；当角度大42停车。 E.打滑监测开关，采用速度传感器检测带速，与正常的带速 比较，来检测打滑或超速故障，通常采用磁阻式或电感式传 感器。它又叫接近开关，它分为利用电磁感应的高频振荡 型，使用磁铁的磁力型和利用电容变化的电容型。 F.胶带机综合保护装置 其它保护和控制装置其它保护和控制装置 电动机绕组保护、减速机温控保护、急停按 钮、制动器打开检测、滚筒和电机轴承温度检测、液力偶合器温度 保护等。控制开关有：启动按钮、选择开关等 拉绳开关 防撕裂开关 堵料开关 跑偏开关跑偏开关 接近开关接近开关 胶带机综合保护装置胶带机综合

13、保护装置 综合保护仪以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控 制技术和通信技术的专用自动化装置，综保仪把单个分散在 现场的保护装置作为网络的节点，以现场总线为纽带，连接 成可以相互沟通信息，共同完成带式输送机安全保护任务的 网络控制系统。 综保仪采用双通信接口结构。对现场设备，综保仪是主站， 可自动完成对现场设备的数据采集，分析和处理。对上位机 （PLC 或PC），综保仪是从站，可将现场设备的通讯数据 传送给上位机。 综保仪上有2个RS-485通信接口。接口1为主机接口，可与现 场的带式输送机保护装置通信；接口2为从机接口，可挂接 在用户通信系统的RS485总线上与系统通信。 其它保护及控制

14、装置 胶带输送机常见故障 1胶带机跑偏分析 1.跑偏的危害 造成边角撕裂，引起漏料和设备的 非正常损伤与损坏，影响到整套系统的正常运行； 还会因为跑偏后增加了胶带的运行阻力，造成滚筒 打滑。甚至还会造成人身伤害事故。 2、跑偏的原因分析; a.头部驱动滚筒和尾部滚筒的轴线与胶带的中心线 不垂直。 b.滚筒表面粘料，或滚筒两侧磨损不均匀。 c.受料口落料位置不正，造成对胶带的侧向冲击， 尤其分叉溜槽在相对高度不够的情况下。 d.胶带自身问题 硫化时接头中心线没有对中；胶带老化、变 形，钢丝绳有损伤造成两侧受力不均。 e.胶带张力不足，在重载下也会发生跑偏 f.如果是机架不平或不正等也会造成跑偏，

15、应重新调整。 3、预防措施： a.保证安装质量； b.保证每一次硫化的接头质量； c.加强巡回检查和维修； d.保证卸料点不偏； e.保证清扫装置正常。 图9 图8 图11图10 胶带输送机常见故障 二、胶带机打滑 1. 危害. a. 造成火灾事故； b.造成传动滚筒和胶带的过度磨损； c.造成物料堆积 2、打滑原因 a.张力不足 b.超载启动和运行； c.严重跑偏 d.传动滚筒表面有水 三、胶带机撕裂原因分析 a. 砸伤，在大块物料或异物的冲击下，会造成内部钢丝绳断裂， 经过一段时间的磨、压、拉、折等外力作用，折断的钢丝绳会 从破损处或接头处露出，在经过清扫装置的刮、拉作用下达到 一定抽出长

16、度，最终卷入滚筒，严重时造成整条胶带的抽芯撕 裂。加强巡视发现外露钢丝绳及时剪断，必要时调松清扫器。 b. 物料卡压和划伤，发生在导料溜槽内部，大块物料通不过时， 卡在胶带与溜槽护罩之间，造成胶带撕裂。 c. 滚筒粘料，滚筒表面粘料不均，局部粘料过多造成撕裂。 d. 档皮过度磨损，高空坠物 e.跑偏，胶带经常发生单侧跑偏，严重时会在一侧形成褶皱堆积或 折叠，在拉力作用下造成边胶撕裂。 f.接头硫化质量差，分层或露钢丝绳。 附表一：胶带机常见故障排查表 事故部位异常状态产生原因排除方法 输送带 跑偏 机架滚筒安装不正按第五章调整第一条处理 伸长率不均匀更换输送带 接头硫化不均匀重新接头 给料不正

17、调整给料口 滚筒面托辊面粘土粘料清除粘土粘料 打滑 张力不足加大张紧力 滚筒与输送带间夹入异物清除异物 带边破损 输送带通过空间过小加大空间 跑偏过大，触及异物调整跑偏 边胶老化变质更换边胶 带面破损 尖物冲击异物去除，补胶 滚筒面与输送带夹入尖物清除异物，补带 电动机 声音异常和振动 轴承损坏更换轴承 缺项运转接通线项 螺栓松动拧紧螺栓 过热 输送带张力过大调整张力 轴承异常排除或更换 滚筒组 传动滚筒转速过低 电机达不到额定转速检修电机 偶合器充油量过小按规定补油 闸瓦间隙过小调整制动器 胶带卡住排除卡住部位 声音异常 轴承座内轴承磨损更换 螺栓松动紧固 温度异常 轴承磨损更换 轴承游隙过

18、小调整紧定套 润滑油不足补充 胶面破损 刮伤、磨损修补，更换滚筒体 夹进尖物清除，修补 端盖漏油 密封圈损坏更换 端盖加工超差涂密封胶或更换端盖 胶面粘料清扫效果不好调整清扫器，加强清扫 托辊 声音异常 轴承损坏或密封件脱落更换 缺油补油 不转 与输送带不接触调整安装 轴承卡死检修或更换 脱落支柱豁口磨损严重或变形检修更换支架 清扫器 震动异常 胶带破损修补胶带 安装角度有误调整 刮片和刮板磨损不均更换或调整 清扫效果差 刮片或刮板间隙大重新调整 紧固螺栓松动紧固 刮片和刮板磨损不均更换或调整 拉紧部位 钢绳断丝锈蚀严重加防锈油或更换 拉紧后钢绳缓慢松弛制动力矩不足或闸瓦间隙过大调整主弹簧或闸瓦间隙 拉紧滚筒歪斜 钢绳拉力不均 垂直拉紧重锤箱偏载 重新调整 事故部位异常状态产生原因排除方法 漏斗 堵料 堵塞保护不起作用调整安装 大块卡在漏斗口清除 漏斗口过小改造出口，满足要求 给料不正漏斗口给料方向不正加适当栏板改变料流方向 漏料衬板磨漏换衬板、补漏斗壁 振动螺栓松动或刚性小紧固螺栓或加补强板