混凝土施工质量管理措施

1、混凝土施工质量管理措施为了加强混凝土施工质量管理，现从混凝土原料供应及配合比、混凝土运输、混凝土试验、混凝土泵送及浇筑、混凝土的养护等环节严格控制和记录，强化混凝土施工质量的控制力度。一、混凝土原料供应及配合比施工现场应根据技术部门提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定混凝土原材料的选择，以满足建筑物建造规划的需求。配合比的配置标准必须按现行的普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)予以执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。搅拌站提供混凝土试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通

2、过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等。 1.1 水泥严禁使用不合格和过期水泥。进入施工现场的水泥，应根据的存放和使用情况，及时取样、送检做复验。经试验判定为废品的（初凝时间和安定性不合格）不得使用。1.2 砂、石砂在一定程度上影响混凝土的和易性和强度，从这两个角度来考虑的话，首先应该选用含泥量小的砂；再试配混凝土时应该根据施工的浇筑方法来确定所需的塌落度，根据所需塌落度来确定一个合理的砂率。泵送混凝土的砂率为38%45%。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比水的用量中做出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截

3、面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。1.3 混凝土外加剂、添加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂等所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合规范要求。粉煤灰等添加剂必须选用同品种，每次进料必须核对其颜色，色差大的不允许采用。1.4 混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。根据混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。1.5 塌落度用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑

4、方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm）(掺粉煤灰，经时1h)5-2520-3030-501.6 可泵性要求：混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。1.7 混凝土碱含量的要求：碱含量=水泥

5、带入碱量（等当量Na2O%百分含量单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱；另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量。1.8 冬期混凝土材料要求：1.8.1 原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度控制在60-70，砂40，石0，水泥2，保证混凝土出机温度达到1520。1.8.2 混凝土运到现场时的出罐温度T不少于1，如发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品不得使用。1.8.3 冬施混凝土采用普通

6、硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于P O 32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早强剂。早强剂的加量搅拌站根据规范试配确定。1.8.4 为了减少冻害，尽量降低水用量，控制坍落度，加入减水剂。减水剂的加量根据规范由搅拌站控制。视大气温度添加相应气温的防冻剂。1.8.5 为了减少冻害，混凝土中氯盐参量不得超过水泥用量的1%（按无水状态计算）。1.9 对商品混凝土厂家的监管1.9.1 规范合同管理供需双方必须严格按照中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法及其有关法律、法规，遵循平等、互利的原则，签订商品混凝土采购合同。合同签订应规范、内容明确、有合同编号、

7、供需双方应签字盖章。1.9.2 建立台账商品混凝土原材料和生产过程质量控制应科学合理，措施到位，必须建立材料的进场台账，对砂、石、水泥、外加剂等建立质量控制资料。商品混凝土进场时相关技术资料随同到达供应地点，并转交需用方技术人员审核。资料必须齐全，格式按DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程执行。应提供给需用方混凝土原材料合格证、出厂合格证、检验报告、试验室配合比报告单等资料，并针对以上资料做好进场台账。1.9.3 专人监管、措施到位 应有专人对商品混凝土厂家的原材料进行检查验收，严禁不符合规范要求的材料使用，加强对厂家混凝土配合比的质量控制，发现问题及时提出纠正，并上报需用方。混凝土

8、进场时应根据规范要求对混凝土进行目测、塌落度检查、留置混凝土试块等方面的质量控制。二、 混凝土的运输混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间，超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉。冬期混凝土的运输过程是热量损失最多的阶段，因此运输罐车冬季应有保温措施，混凝土出罐温度控制：当大气温度在-10以上时不能低于10度；当大气温度在-10至-15时不能低于15度。如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。（1）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在一小时以内；（2

9、）罐车罐体要做保温，以包裹50mm厚的保温被为宜。（3）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。三、 混凝土的试验3.1 标养室设计标养室内设全自动温湿度控制仪，保证标养室温度与湿度达到标养条件。设专人记录湿温度，每天不少于2次，温度应为20+20C，湿度95%。标养试块放置在钢筋架上，架上挂标识牌以分楼分部位码放好。 3.2 混凝土试验混凝土试块应在入模前随机取样制作。试块制作时应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出，并应在混凝土卸料过程中卸料的1/4到1/3之间采取。制作试块的试模内用小灰刀清理干净清除灰尘，再用小毛刷涂上

10、薄薄的一层稀蚀清机油，试模拆除后清理干净整齐码放。制作试块时用专用手推车在同盘混凝土内取料，再用铁楸把混凝土装入模内，根据试模高度分23次装满，每装入一次把试模放入平板振动平台上振捣，每次振捣至混凝土表面不再帽气泡出现浮浆溢出为止。混凝土试块拆模后，试块上应注明部位、制模日期、强度等级、用途。试块留置规定如下：3.2.1 普通混凝土a、 每一现浇楼层或流水区（或段）同配合比的混凝土，每拌制100盘且不超过100m制作标准养护试块不得少于一组（不足100 m3时，按100 m3计）。普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100mm100mm100mm，一组3块，养护条件202，相对湿度

11、90%以上，养护龄期28天。600同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。b、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；d、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f、 为保证真正做到同条件养护，所留置的试块放置在楼层内，为防止试块破坏，焊钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。同条件试块钢筋笼3.2.2 抗渗混凝土 a、 抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m3

12、留置一组，不足500 m3亦按500 m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，试块尺寸175mm185mm150mm。如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。b、 抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。3.3 混凝土试验及记录3.3.1 塌落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，灌入一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，然后捣实然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落

13、度现场检测记录表。3.3.2 混凝土抗压强度试验：以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。3.3.3 留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼 装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。3.3.4 混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。3.3.5 留置试验总次数30%的有见证取样试块。3.3.6 混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。3.3.7 混凝土试块

14、制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。3.3.8 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。3.4 混凝土试块不合格的处理3.4.1处理依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （2011版）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2011钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03-20073.4.2处理方法（1）工程施工过程中，应多做几组试块，当接到实验室通知混凝土抗压强度未达到设计值时，将自己的备用试块送实验室进行抗压试验。（

15、2）委托有资质的试验单位对结构实体进行回弹，根据相关规程，对该部位的混凝土做出评定（3）编写处理方案，请建设、监理单位到相关部位选样，进行取芯，经打磨，达到实验要求后，进行抗压试验3.4.3 局部无代表试块情况处理 一些局部无代表试块的，大都是一些小型构件，比如楼梯、风厅、烟道、圈梁等，这些小型构件绝大部分都是和大型构件一起浇注的，因此常常被忽略，为避免监督站验收时提出了这个问题，应将中小型构件和大型构件划到一个验收批次。四、 混凝土泵送及浇筑混凝土泵送工艺流程：敷设固定泵管 泵送前检查维护 用水润湿管道泵送砂浆 泵送混凝土 泵管清洗 泵管拆除。（1）根据施工流水段划分、混凝土搅拌和泵送设备能

16、力和管理能力，划分好混凝土浇筑区。（2）采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（3）不同强度等级混凝土浇筑。先浇筑高强度等级混凝土，后浇低强度等级的混凝土，其间用钢模网拦挡。（4）为保证浇筑的混凝土强度等级准确，前台与后台设专人指挥，对讲机联系，先计算各部分混凝土量及泵管内的混凝土量，前台对现场混凝土需用量进行估算，迅速通知后台更换不同强度等级的混凝土，把握一个原则“只能高，不能低。” 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚

17、度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。（5）混凝土泵与输送管道连通后，在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵的使用说明进行全面检查，符合要求后，启动主电机，做短时间空运转，一切正常时，首先泵送0.3-0.5立方米的清水以润滑管道、料斗、混凝土缸，然后用同配合比水泥砂浆0.5立方米进行混凝土泵与输送管内壁的润滑。（6）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，要

18、连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。（7）泵送过程中，暂停泵送时，如确实需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵，再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析，混凝土自由下落高度不宜超过2m，当超过3m时应采用串筒、溜槽之类的措施保证不发生离析。（8）混凝土泵送时，如输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。（9）混凝土泵送时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。（10）当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施

19、排除。采取方法：先用木槌敲击输送管、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（11）浇筑时先浇梁，后浇板。浇筑梁采用赶浆法，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，浇板时为控制板厚，用12钢筋制成探钎检查。振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生。混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实2-3遍，表面塑料条帚扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。（12） 混凝土泵送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知

20、后台。（13）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。（14） 混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管。清洗混凝土泵前，应先反泵吸料降低管路内的剩余压力，清洗方法采用水洗。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌合物之间不得有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、低转速运转，泵水产生的压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇注的混凝土内。五、混凝土的养护混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁

21、止有冲击性操作。5.1 楼板养护楼板采用专人浇水养护或喷淋养护，浇水次数应确保混凝土保持润湿状态。混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。5.1.1 楼板夏季养护对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。5.1.2 楼板冬期养护楼板保温采用1层塑料布和1层阻燃草帘进行养护。塑料布起到保湿和保温双层作用，草帘主要为保温作用。注意草帘及塑料布应相互搭接。另外，墙体钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制