注塑成型工艺及其结构

1、第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 不积跬步，无以至千里； 不积小流，无以成江河。 荀子 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 1.压缩模塑模具温度与成型温度关系？ 2.模压时间指的是什么时间？ 3.压缩模塑工艺条件主要是什么？ 问题： 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射

2、设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 目的和要求： 1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 又称注射成型(Injection Molding )，主要 用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 3.1塑料注射模塑工艺 一、注射模塑原理 颗粒、粉颗粒、粉 状塑料状塑料 注射机注射机 料筒料筒 加热加热

3、熔融熔融 充模充模 冷却冷却 固化固化 塑件塑件 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 合模单元合模单元注射单元注射单元 3.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 1.注射机的主要作用 顶件 开模与合模动作 注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达粘流态 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 2.注射机的分类 二、注射成型设备 指塑料在料筒内经加热达到流

4、动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形外形可分为：卧式卧式、立式立式和角式注射机角式注射机。 塑化塑化 注射机按塑化方式塑化方式分为：柱塞式注射机柱塞式注射机和螺螺 杆式注射机杆式注射机。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒 的塑化能

5、力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。 3.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 塑化不均塑化不均： 最大注射量受限最大注射量受限： 注射压力损失大：注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 从柱塞开始接触塑料到压 实塑料，注射速度逐渐增加。 3.1塑料注射模塑工艺 易产生层流现象且料筒难于清洗易产生层流现象且料筒难于清洗 二、注射成型设备 3.柱塞式注射机 注射

6、速度不均：注射速度不均： 4.螺杆式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 合模合模 注射注射 保压保压 冷却冷却 开模开模 顶件顶件 合模合模 注射注射 螺杆预热螺杆预热 螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机模塑工作循环 螺杆式注射机的： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课

7、后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 二、注射成型设备 4.螺杆式注射机 螺杆式注射机的： 加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。 二、注射成型设备 5.螺杆式注射机与

8、柱塞式注射机的比较 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺 注射过程注射过程 成型后处理成型后处理 成型前准备成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺 1.成型前准备 原料检验原料检验 原料染色原料染色 原料干燥原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收

9、缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺 2.注射过程 原料检验原料检验 预处理预处理 合模合模 注射注射 装入料斗装入料斗 保压保压 脱模脱模 装入嵌件装入嵌件 清理料筒清理料筒 清理模具清理模具 涂脱模剂涂脱模剂 嵌件清理、预热嵌件清理、预热 预塑化预塑化 塑件后处理塑件后处理 冷却冷却 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页

10、 3.1塑料注射模塑工艺 三、注射成型工艺 3.注射成型后处理 放在的红外线或循环热风烘箱、液 体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100 120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。 退火：退火： 调湿：调湿： ：高于使用温度1020，低于 相变温度1020。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 四、注射成型工艺条件 温度温度 压力压力 时间时间 （成型周期）（成型周期） 问题 第三章 塑料成型工艺及成

11、型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 1.温度 四、注射成型工艺条件 料筒温度：料筒温度： 喷嘴温度：喷嘴温度： 模具温度：模具温度： 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高温度过高 温度太低温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎” 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当Tf(Tm)Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变 质分解； 问题 第三章 塑料

12、成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 2.压力 四、注射成型工艺条件 又称背压背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大 小一般为40130MPa，它的作用作用是克服熔体的流动阻力，保 证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺 寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回

13、首页 完成一次注射模塑过程 所需的时间。 3.1塑料注射模塑工艺 3.成型时间 四、注射成型工艺条件 成型周期成型周期 充模时间充模时间 注射时间注射时间 闭模冷却时间闭模冷却时间 其它时间其它时间 保压时间保压时间 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业 返回首页 3.1塑料注射模塑工艺 1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？ 思考与练习： 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返

14、回首页 少年辛苦终身事， 莫向光阴惰寸功。 杜荀鹤 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 1.塑件的工艺分析包括什么内容？ ： 2.拔模斜度怎么取？ 3.2 塑料压缩模塑工艺 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 ： 难点难点：工艺条件与各因素的关系 重点重点：成型压力 成型温度 压缩时间 3.2 塑料压缩

15、模塑工艺 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 一、压缩模塑原理 3.2 塑料压缩模塑工艺 压缩模塑压缩模塑 1.成型方法 又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。 粉粒状、纤粉粒状、纤 维状的料维状的料 置于成型温置于成型温 度的型腔中度的型腔中 合模合模 加压加压 成型成型 固化固化 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 一、压缩模塑原理 3

16、.2 塑料压缩模塑工艺 2.压缩模塑特点 塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 模具是在塑件最终成型时才完全闭合 压力通过凸模直接传给塑料 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 生产周期长、效率低。 一、压缩模塑原理 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.压缩模塑特点 操作简单，模具结构简单。 一模多腔 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强 度高。 可压制较大平面塑

17、件或一次压制多个塑件 没有浇注系统，料耗少 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 二、模压设备 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压设备作用 2.模压设备的种类 按传动方式分 机械式压机：机械式压机：螺旋式压力机 液压机：液压机：水压机和油压机 提供所需的压力 开模顶件 合模 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 3.2 塑料压缩模塑工艺 液压机按机

18、身结 构分 框架式框架式 用于中小型压机 立柱式立柱式 用于大中型压机 2.模压设备的种类 二、模压设备 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 2.模压设备的种类 3.2 塑料压缩模塑工艺 液压机按加压 形式分 上压式上压式：工作液缸位于上端，下 部是固定工作台。 下压式：下压式：工作液缸位于下端，操 作不便，很少使用。 为了保证压缩模塑的正常 进行，应选用适当的压机，并 校核模具与压机的关系。 二、模压设备 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型

19、制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 模压前的准备 模压过程 模压后处理 预热和干燥预热和干燥预压预压 嵌件的安放嵌件的安放 加料加料合模合模排气排气 保压与固化保压与固化脱模脱模 模具清理模具清理整形去应力整形去应力 修饰抛光修饰抛光特殊处理特殊处理 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 为方便操作和提高塑件的质量，先 用预压模预压模将粉状、纤维状的塑料粉塑料粉在预压机上压 成重量一定重量一定、形状一致形状一致的锭料锭

20、料。 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 预压 ： 加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少， 不仅传热快且气泡少。 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小 嵌件的塑件。 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工

21、艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料锭料塑料锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力：压力范围40200MPa 温度：温度：室温或5090预压 原则：原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 预热和干燥 塑料成型前加热的目的：塑料成型前加热的目的： 塑料成型前加热的方法：塑料成型前加热的方法：

22、高频加热红外线预热 烘箱预热热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 作为塑件中导电部分或使塑件与 其它零件相连接的零件。 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压前的准备 嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确位置正确、平稳平稳 常用嵌件有轴套轴套、螺钉螺钉、螺帽螺帽、接线柱接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热先预热 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩

23、工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 加料 加料的关键是 定量的方法： 合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。 方便但不很准 准确、麻烦 预压锭料，计数放入 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 合模 凸模触及塑料之后：凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气） 凸模触及塑料之前：凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后

24、即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸 模稍微抬起，连续次。 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反 应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用，即从从凸模与塑料接 触到到压模完全闭合的过程中停顿1530秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩

25、模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 在成型压力与温度下保持一 定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 从压模闭合加压至卸压取出塑件 所用的时间。 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 保压与固化 欠熟欠熟 过熟过熟 不足 过度 保压时间长短受塑料类型塑料类型、预热情况预热情况、塑件塑件 形状形状及压缩程度压缩程度的影响。 保压时间：保压时间： 固化阶段的要求：固化阶段的要求： 固化程度固化程度 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺

26、条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.模压过程 脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法：塑件脱模方法： 模外手动推出 推出机构机自动推出 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 3.模压后处理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 模具清理 整形去应力 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油 池或烘箱中缓慢冷却，或 者进行退火处理 大型、厚壁件 对薄壁易变

27、形件 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 3.模压后处理 修饰抛光 特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 检查塑料质量检查塑料质量预压、预热、干燥预压、预热、干燥称称 料料 清洗嵌件，嵌件预热清洗嵌件，嵌件预热 清清 理理 压压 模模 涂涂 脱脱 模模 剂剂 放嵌件放嵌件

28、加加 料料 合合 模模 加热加压 排排 气气 加热卸压 固固 化化 保温保压 开开 模模 卸压脱模 塑塑 件件 整整 形形去去 应应 力力 处处 理理塑件送至下一工序塑件送至下一工序 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 模压压力（成型压力）模压压力（成型压力） 模压温度（成型温度）模压温度（成型温度） 模压时间模压时间 四、压缩模塑工艺条件 3.2 塑料压缩模塑工艺 要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构模具结构， 还要正确选择工艺条件工艺条件。 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点

29、压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 四、压缩模塑工艺条件 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.成型压力 指压缩塑件时凸模对塑料熔体塑料熔体和 固化时在分型面固化时在分型面单位投影面积上的压 力（单位MPa） 成型压力成型压力 施加成型压力的目的：施加成型压力的目的： 使模具闭合，防止飞边 克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力 使粘流态物质在一定压力下固化 使塑料充满型腔 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 四、压缩模塑工艺条件

30、 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.成型压力 A凸模与塑料接触部分在分型面上的 投影面积（mm） 计算公式：计算公式： p = A4 Dp 2 b 式中： p 成型压力（MPa） pb压力机工作液压缸压力（MPa） D压力机主缸活塞直径（m） 塑料种类、塑件结构、模具温度塑料种类、塑件结构、模具温度 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 四、压缩模塑工艺条件 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.成型温度 指压缩时所需的模具温度，对塑件 质量、模压时间影响很大 成型温度成型温度 热固性塑料的模内温度模

31、内温度高于高于模具温度模具温度 硬化速度慢、周期长，硬化不足； 塑件表面无光；物理、力学性能差 模具 温度 太高 树脂、有机物分解；塑件外层先 硬化 高成型周期短，生产率提高 过低 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 四、压缩模塑工艺条件 3.2 塑料压缩模塑工艺 3.模压时间 指塑料在闭合模具中固化变硬所 需的时间。与塑料品种塑料品种、含水量含水量、塑件形状尺塑件形状尺 寸寸、成型温度成型温度、压缩模具结构模具结构、预压预热预压预热、成成 型压力型压力等因素有关。 模压时间模压时间 塑

32、件性能反而下降 模压 时间 短 硬化不足，外观及力学性能 差，易变形 过长 问题 模压设备 目的与要求 重点与难点 压缩模塑原理 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 同步练习 返回首页 1.会填写压缩模塑工艺流程图。 2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？ 3.模压时间指的是什么时间？ 4.压缩模塑工艺条件主要是什么？ 思考与练习： 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 给我一滴水 我将回报他整个大海 华梅 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工

33、艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 1.注射过程分为哪几个阶段？ 2.注射成型工艺条件有哪些？ 问题： 3.3塑料压注和挤出模塑的工艺 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 目的与要求： 1.了解压注、挤出成型原理。 2.掌握压注、挤出成型工艺过程。 3.掌握压注、挤出成型工艺参数对塑件质量的影响。 4.掌握压注成型、压缩成型及注射成型的各自优缺点。 3.3塑料压注和挤出模塑的工艺 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回

34、首页 重点： 塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件和工艺条件与各种 影响因素的关系； 塑料压注和挤出模塑的工艺条件：时间、温度和压力； 难点： 3.3塑料压注和挤出模塑的工艺 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.1压注模塑成型工艺 一、压注成型原理 在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑 料的成型方法，又称、。 模具闭合 热固性塑料放入加 料室 受热熔融 塑料在压力 下经浇注系统充满型腔 固化 成型 开模取件 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求

35、 重点和难点 返回首页 二、压注成型特点 3.3.1 压注模塑成型工艺 1.加料前模具处于闭合状态。 4.模具结构相对复杂，制造成本较高，成型压力较 大，操作复杂，耗料比压缩模多。 2.塑件飞边很薄，尺寸准确，性能均匀，质量较高。 3.可以成型深孔、形状复杂、带有精细或易碎嵌件 的塑件。 5.气体难排除，一定要在模具上开设排气槽。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 三、压注成型工艺过程 3.3.1 压注模塑成型工艺 或压塑粉 预压锭料 合 模 挤 塑 固 化 开 模 脱 模 制 品 预 热 加 压 加 热

36、保 压 保 温 卸 压 清模 与压缩成型区别是： 压注：压注：合模加料 压缩压缩：加料合模 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 四、压注成型工艺条件及设备 3.3.1 压注模塑成型工艺 1.压注成型工艺条件 压注 压注 压缩 压缩，塑料在压力和温度的作用下，因为流经 浇口时的料少，加热快而均匀，化学反应也均匀，所以塑料 进入型腔时已临近树脂固化的最后温度。 模具温度模具温度 比压缩成型低1530，一般在130190 。加料室 和下模温度低于中框的温度。 成型压力成型压力 经浇注系统压力有消耗，压注 压注(23

37、) 压缩 压缩，要保证 塑料1030秒内充满型腔。 保压时间保压时间 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 四、压注成型工艺条件及设备 3.3.1 压注模塑成型工艺 2. 成型设备 五、压注成型对塑料的要求 1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 普通液压机 专用液压机（双压式液压机） 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.2 挤出模塑成型工艺

38、一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出， 而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后， 得到所要的零件。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.2 挤出模塑成型工艺 二、挤出成型设备 控制系统控制系统 挤出挤出 机组机组 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割 装置、卷取装置 辅机：辅机： 挤出机：挤出机： 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.2 挤出模

39、塑成型工艺 三、挤出成型工艺 塑化塑化成型成型定型定型 1.原料的准备 干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热加入塑料熔融塑化由机头 挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.2 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 3.塑件的定型与冷却 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.2 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 4.塑件的牵引、卷取和切割

40、四、挤出成型工艺条件 温度温度 压力压力 挤出速度挤出速度 牵引速度牵引速度 不同的塑件，牵引速度不同。 牵引速度略大于挤出速度 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 3.3.2 挤出模塑成型工艺 四、挤出成型工艺条件 1.温度 2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以 减小压力波动。 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证 塑料有良好的流动性。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温 度可高一些。 问题 第三章 塑料成型工

41、艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 牵引速度与挤出速度的比值，其值等 于或大于1 1。 3.3.2 挤出模塑成型工艺 四、挤出成型工艺条件 3.挤出速度 4.牵引速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好 的物料量或塑件长度。它表示挤出能力挤出能力的高低。 牵引速度与挤出速度相当，可略大于略大于挤出速度。 牵引比牵引比 问题 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 压注成型工艺 挤出成型工艺 思考与练习 目的与要求 重点和难点 返回首页 思考与练习： 1.压注成型与压缩成型有什么不同？ 2.挤出模塑的工艺条件有哪些？ 3.3塑

42、料压注和挤出模塑的工艺 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 君子壹教，弟子壹学，亟成！君子壹教，弟子壹学，亟成！ 3.4塑件的工艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 问题：问题： 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？

43、怎么防止？ 3.4塑件的工艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆 角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 3.4塑件的工艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 3.4塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括工艺性设计包括 :塑料材料选

44、择塑料材料选择、尺寸精尺寸精 度度和表面粗糙度表面粗糙度、塑件结构塑件结构 塑件工艺性设计的特点工艺性设计的特点：应当满足使用性能使用性能和 成形工艺成形工艺的要求，力求做到结构合理结构合理、造型美造型美 观观、便于制造便于制造。 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 3.4塑件的工艺性 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）选定塑料基体聚合物（树脂） 种类种类、塑料具体牌号塑料具体牌号、添加剂种类与用量等添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环

45、境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受 力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的 不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.4塑件的工艺性 1.塑件的尺寸 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形

46、状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品 图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 2.塑件的精度 影响塑件尺寸精度的因素影响塑件尺寸精度的因素: 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.4塑件的工艺性 塑件成型后的时效变化 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化 模具的制造精度、磨损程度和安装误差 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 2.塑件的精度 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.4塑件的工艺性 尺寸

47、精度的确定： 会根据教材表25（常用材料模塑件公差等级 和选用）选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 2.塑件的精度 A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.4塑件的工艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺

48、性 返回首页 2.塑件的精度 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.4塑件的工艺性 尺寸精度的确定： 对于塑件上孔的公差孔的公差可采用基准孔，可取表 中数值冠以（）号。 对于塑件上轴的公差轴的公差可采用基准轴，可取表 中数值冠以（）号。 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸 精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 3.塑件的表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 一般模具表面粗

49、糙度要比塑件的要求高一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1 12 2级级 二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.4塑件的工艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 1.表面形状 3.4塑件的工艺性 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 1.表面形状 3.4塑件的工

50、艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 2.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度， 在模具上称为。 脱模斜度取决于 塑件的形状、壁厚 及塑料的收缩率， 一般取30 30 1 13030。 3.4塑件的工艺性 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 2.脱模斜度 脱模斜度方向 内形以小

51、端为基准，斜度由扩大方向取得 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 脱模斜度表示方法： 2.脱模斜度 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 脱模斜度设计要点： 2.脱模斜度 塑件精度高，采用较小脱模斜度 3.4塑件的工艺性 三、塑

52、件的几何形状塑件的几何形状 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 增强塑料采用较大的脱模斜度 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 2.脱模斜度 脱模斜度设计要点： 3. .塑件的壁厚 壁厚过小 壁厚过大 强度及刚度不足，塑料流动 困难 原料浪费，冷却时间长，易 产生缺陷 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度外表面 留在型腔，外表面脱模斜度内表

53、面 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 3.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则： 厚薄适中厚薄适中 均匀壁厚均匀壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 能承受推出机构等的冲击和振动 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返

54、回首页 3.塑件的壁厚 改善壁厚典型实例： 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 3.塑件的壁厚 改善壁厚练习： 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 平板类零件加强筋方 向与料流方向平行 4.塑件的加强筋加强筋 加强筋的作用作用： 加强筋设计要点设计要点： 它能提高

55、制件的强度、防止 和避免塑料的变形和翘曲。 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外 力作用时，产生应力集中而被破坏。 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 加强筋厚度小 于壁厚 加强筋与支承 面间留有间隙 4.塑件的加强筋加强筋 加强筋设计要点设计要点： 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型

56、制品结构工艺性 返回首页 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽 可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 5.圆角 圆角的作用：圆角的作用： 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 圆角可避免应力集中，提 高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提 高模具强度 二、尺寸精度 及表面粗糙度 问题 练习题 内容简介 重点难点 三、塑件的几 何形状 一、塑料选材 第三章 塑料成型工艺及成型制品结构工艺性 返回首页 5.圆角 圆角的确定：圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 3.4塑件的工艺性 三、塑件的几何形状塑件的几何形状 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两