完整版钢结构焊缝质量检测.doc

1、目的检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。.检测参数及执行标准1. 检测参数钢结构外观质量焊缝质量；2. 执行标准GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范第434条的规定，第五章的规定（其中条为强制性条文）；GB50221 95钢结构工程质量检验评定标准条的规定；GB11345 - 95钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级12、13 条的规定；JB/T9218-1999渗透探伤方法。三. 适用范围适用于建筑工程的单层 多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四. 职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编 制检测报告，并对数

2、据负责。五. 样本大小及抽检方法1. 对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%）,且探伤长度应不小于200mm,对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。2对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%）,探伤长度应不小于 200mm,并应不少于1条焊缝。3对T型接头 角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观 检查 数量：同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。4对焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边

3、 未焊满 等缺 陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件 中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数 不应少于10处。5拼装后焊接球 螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查 5%,但不 应少于5个。6 钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。7焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。六. 仪器设备1. HS600a型数字超声波探伤仪(GC282 )2. 钢尺(GC451);3焊角量规(GC546 );4. 渗透剂；5. 耦合剂(黄油或纤维素等

4、)；6. 铁刷；7. 毛刷；8. 标准试块。探根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。七环境条件常温5-35 C工程现场检测。八.检测步骤及数据处理1. 检测步骤(1).取得现场资料；检查检测所需仪器设备工具；对超声波探伤仪 应 提前进行预热，并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节，最大 检验范围应调至荧光屏时基线满刻度2/3以上，并绘制距离-波幅曲线。.斜探头横波锯齿型扫查，扫查速度w 100mm/s覆盖10mm。(3) .根据抽样数量，应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。对 焊缝外观检测存在疑义时，采用渗透探伤方法进行检测。(4) .对被检内容进行评定。对不合格项目提出

5、返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响 的区域，应按原探伤条件进行复验。2. 数据处理（1） 焊缝外观质量合格：1）焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道 焊道与基本金属之间过度 较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级 二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边 未焊满 等缺 陷。3）二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t （板厚），且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度 的 10%o4)三级焊缝表面气孔:直径小于或等于 0.4t （板厚）时，不应有大于3mm的气孔，且

6、在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔 径。5）三级焊缝咬边深度不应大于1.0mmo6）拼装后焊接球螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不应大 于1.5mm,表面油污飞溅物等基本清理干净。（2） 超声探伤的等级分类1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判为裂纹等危害性缺陷时， 无论其波幅和尺寸如何，均评为皿级。3）反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。4）反射波幅位于皿区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为皿级。5）皿级为不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊 受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结果中应 注有复验合格字样。九.结果判定合格：满足设计要求，属一级焊缝；不合格：不满足设计要求，应返修。十.记录格式报告及记录格式见DB22/T438-2007工程质量检测数据信息技术标准 附录B专项检测记录表格部分1 报告：焊缝