高铁站广场及周边道路供热管线配套工程施工组织设计

1、高铁站广场及周边道路供热管线配套工程施工组织设计编 制 人：王承毅审 核 人：卞海华批 准 人：周明刚青岛兴水实业有限公司目 录一、工程概况二、施工部署三、主要施工方法四、施工总平面布置五、施工安全保证措施六、现场文明施工措施一 、工程概况1、工程简介1.1工程名称：高铁站广场及周边道路供热管线配套工程 1.2工程内容：本工程为高铁站广场及周边道路供热管线配套工程施工。平度市沈阳路（赣州路-杭州路），计划敷设两路DN500聚氨酯保温管共计1600米。2、工程特点 2.1管路沿线可能有障碍物，施工时需采取相应的安全措施和保护。 2.2施工过程需土建、管道安装、管道防腐保温专业配合交叉施工，必须作

2、好组织协调工作，确保工程的顺利进行。二、施工部署1、施工组织对于本工程，公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成该项工程。2、 项目部主要成员项目负责人：周明刚 项目部成员：杨守国、时宏远、周宁、王承毅3、劳动力需用计划工种数量工种数量工种数量管工4人钳工2人钢筋工2人电焊工4人保温工4人木工1人气焊工1人测量2人抹灰工2人起重工2人电工1人水泥工2人探伤工4人壮工4人合计35人4、主要施工机具进场计划序号名称单位数量进场计划1电焊机台4开工时同时进场，竣工

3、后一次撤出。2切割机台2开工时进场，竣工后一次撤出。3试压泵台1开工时进场，竣工后一次撤出。4测量仪器套1开工时进场，竣工后一次撤出。5加压泵台1开工前进场，竣工后一次撤出。6气焊、割设备套1开工时进场，竣工后一次撤出。7除锈机台2开工时进场，竣工后撤出。8水箱台1试压前进场，竣工后撤出。9发电机台1开工时进场，竣工后撤出。10夯实机台2开工时进场，竣工后撤出。 三、主要施工方法沟槽垫层1、 施工工艺测量放线施工准备管道组对材料设备验收阀门安装试压管道焊接管道安装管道焊口检验补口保温管道冲洗井室制作土方回填交工验收 2、施工准备2.1. 施工组织管理 a.按施工组织设计成立项目经理部，确定施工

4、人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。 b.根据施工平面布置图确定施工临设的位置，筹建施工所需的临地设施。 c. 组织对施工人员的各种技术人员安全培训。 d. 加强对施工人员进行入场前的思想安全教育。 2.2 施工技术管理准备 a. 编写详细的施工组织设计，组织图纸会审，邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。 b. 编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并做好记录。 c.搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100% e.筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步

5、填写。 f . 建立健全各种施工技术资料台帐。3、测量放线3.1开工前熟悉图纸，了解现场情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进行测量，设置观测点并加以保护，施工过程中要对周围建构（筑）物进行沉降观测；3.2 施工前测出管线的起始点及转点的位置、高程，并以这些点为主点进行管道中心位置的测定；直管段每30米测出地面高程，并作记录。4、基坑、沟槽土方工程4.1沟槽土石方工程 4.1.1 确定开挖的顺序和坡度，沿灰线切除沟边轮廓线分层开挖修整沟槽边清底 4.1.2 根据土质以及现场出土条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖，土方堆放距离沟槽边1.5米以外，土石方应当及时清运，日产日清，

6、装卸车不得凌空抛撒，车辆不得沾带泥土驶出施工工地，未及时外运土石方应采用密目网覆盖，土方开挖过程中应及时采用水车及雾炮车洒水降尘。 4.1.3 现场路面用人机配合开挖，一般土质可自上而下分层开挖，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，碎石土先用镐翻扣，正向挖掘。每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 4.1.4 挖土标高按龙门板上平往下返出沟底时，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返为20cm基准点，拉线用尺检查沟底标高，最后修整。 4.1.5开挖时，当接近地下水位时，应先完成标高最底处的挖方以便集中排水，并采取降水措施，一般降至地于开挖掘面50cm，然后再开挖。 4.1.6夜间施工时应

7、合理安排工序，防止错挖或超挖，并设置照明设施，在危险地段设置明显标志。4.2土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：4.2.1应取得所属单位的同意和配合。4.2.2给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。4.2.3加固后的线杆、树木等必须稳固。4.2.4各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。4.3穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。5、管底垫砂 砂垫层分两次施工，先进行管底垫层施工，人工摊铺，人工浇水（水不宜太多，达潮湿即可），

8、夯实达到设计管底高程。管道安装完成后，先进行初步回填，留出管道焊口位置，进行管腔及管顶以上的砂夯填，管腔回填时，要两侧同时回填，以防管道中心线偏移，回填要分层夯实，密实度应符合规范要求。待管道探伤、试压合格后，再将焊口部位保温后回填。6、材料、设备的验收 原材料、设备等都必须由供货商出具合格证，无合格证的材料和设备不得使用。原材料、构件及设备报验合格后方可使用。水泥、钢材、焊条等材料，除应有出厂合格证外，还必须根据规范和设计要求进行检验。7、管道的运输及吊装。管道运输采用10吨载重汽车运输，10吨吊车配合装卸，直接运至施工现场。沿沟槽首尾相接，整齐摆放到沟槽的一侧。卸车时采用特制的保护卡口吊具

9、，保温管吊装管身时采用尼龙带吊装。8、管道及其附件安装8.1 管道组对前，必须按要求打坡口 ，留出对口间隙，坡口型式采用V型坡口，坡口采用氧乙炔切割，必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道组对方式采用人工组对，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。电焊固定的间距为400mm。焊接方法与正式焊接相同。管道组对应符合下列要求： （1）、对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。 （2）、管子在安装前，应对管子、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，内部应清理干净不存

10、杂物。 （3）、管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，管道允许偏差为2mm/m，但全长允许偏差为10mm。 （4）、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1.5/1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法，消除歪斜8.2 管道焊接 8.2.1 焊接要求 （1）、施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。 （2）、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。 （3）、施焊的环境必须满足焊接要求。 （4）、每批焊条必须有证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再潮。 （5）、焊工在施焊过程中应氧化物、溶查和飞溅物清除干

11、净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。 8.2.2 焊接工艺 管道焊接采用手工电弧焊技术，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235钢 壁厚：7-8mm 焊条型号：E4303（J422） 焊条直径及使用部门：3.2mm氩弧焊打底，4.0mm电焊填充盖面焊条烘干：焊条烘干温度为150，烘干时间为2小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：使焊前放置在保温筒内 随用随取。电焊机：硅整流焊机ZX-400B型、交流电焊机。坡口：采用V型坡口，坡口两侧10-15mm范围内除锈，开坡口采用氧一乙炔火焰角向磨光机打磨平整。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间

12、相同，点焊长度为2530mm。点焊点数：不少地3点m，厚度：23左右。 8.2.3 焊接检验 管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量应达到GB502362011 级，质量标准如下表：项目技术要求外观不得有熔化金属到焊缝未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm。表面余高不大于4mm。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm.错边不应大于mm未焊满不允许。对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。对于所有焊

13、口按照规范要求100%进行探伤，焊缝内部标准：焊缝无损检测其内部质量应达到：，X射线探伤达到GB3323级焊缝的标准。 8.2.4 阀门、法兰安装 8.2.4.1 阀门安装 （1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活。 （2）、按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量。 （3）、清除阀口的封闭物和其它杂物 （4）、阀门的开关手轮应放在便地操作的位置、水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于半周范围内，蝶阀、阀板轴应安装在水平方向上，焊接阀门应在打开状态下进行焊接。阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。 （5）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 8.2.4.2 法兰安装法

14、兰密封面及封垫片应进行外观检查，不影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5并保证螺栓能自由穿入。严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接兰焊口的方法进行法兰焊接。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，固螺栓时应对称，均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过23倍螺距，需要用垫圈整进，每个螺栓只能用一个垫圈。8.2.4.3阀门安装前的检验应符合下列规定：1、阀门必须有制造厂的产品合格证和备案证。2、所有阀门必须

15、做强度试验，试验介质为水，试验压力为1.5倍的工作压力，稳压时间为10分钟，检查后未发现渗漏即为合格。除蝶阀，调节阀，除污器其余阀门还需做严密性试验，试验介质为水，试验压力为1.25倍的工作压力，稳压时间为30分钟，检查后未发现渗漏即为合格。并认真填写阀门试压记录。8.3管道试压 8.3.1试压准备： （1）、成立系统试压小组，全面负责系统试压，试压小组成员应职责明确，认真负责。 （2）、管路系统沿线应有巡视人员检查，巡视人员应配备有通讯工具，以备联络。 （3）、试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试压力的1.5倍，数量不少于2块。 （4）、考虑系统管径较长，管径较大，

16、为缩短注水时间，系统利用多级泵将管道压力升至工作压力后，再由试压泵进行水压试验。 （5）、试压用水应符合规范要求。 （6）、管道试压前，管道全部焊口应施工完毕，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。8.3.2整体试压 整体试压应在管道、设备等均安装完毕。（1）、试验压力：供回水管道均为：2.5Mpa。（2）、试压过程 先向管道内注水，注水完毕后开始加压，待压力升至强度实验压力3.0Mpa，稳压30min后，检查管道无渗漏，无压力降，为合格；强度试验合格后，压力降至严密性试验压力2.5Mpa,稳压1h,压降在0.05Mp内，试压合格，水压试验结束。8

17、.4管道保温8.4.1直埋管道保温采用聚氨酯现场发泡，外缠热缩带和电熔焊式带状套筒双重做法。按比例进行配料，搅均匀，发泡温度应控制在1830之间。8.5管道冲洗8.5.1供热管道冲洗应在试运行前进行。8.5.2冲洗方法采用水力冲洗。8.5.3冲洗前应编制冲洗方案。方案中应包括冲洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。8.5.4冲洗前，管网应符合下列规定：1.不与管道同时冲洗的阀门应与需冲洗的管道隔开或拆除。2.水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。8.5.5水力冲洗应符合下列规定：1、冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，冲洗前应充满水并浸泡

18、管道，水流方向应与设计的介质流向一致。2、未冲洗管道中的赃物，不应进入已冲洗合格的管道中。3、冲洗应连续进行并宜加大管内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时，不得形成负压。4、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方法。采用循环水力冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速。当循环冲洗的水质较脏时，应更换循环水继续冲洗。5、水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。6、冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。7、水力冲洗结束前应打开阀门用水清洗。清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道

19、内清洁。9、土方回填工程9.1 管道沟槽位于路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以内用石粉夯实回填填，其余部分分层夯填，其压实系数不应小于95。9.2管沟夯实采用蛙式夯填，每层虚铺2025cm。 9.3接头处的工作坑的回填可用水撼砂的方法回填。9.4当沟槽回填土不能达到密实度时，应与设计单位协商，管道顶部以上回填砖石、砂、砾石或其他可以达到要求压实度的材料。9.5回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量附近。10、井室土建工程10.1钢筋捆扎工程10.1.1钢筋采用HPB300、HRB400，进场前须有出厂合格证，且钢筋进场后须现场取样，经检验、试验合格后方可使用。10.1.2钢

20、筋的制作安装及验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的有关规定10.1.3钢筋的接头可采用帮扎搭接，钢筋搭接接头应相互错开。10.2混凝土工程10.2.1混凝土采用C30防水混凝土（掺防水剂）抗渗等级P6，进场前必须有出厂合格证，且钢筋进场后须现场取样，经检验、试验合格后方可使用。10.2.2混凝土的浇筑及验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的有关规定。10.2.3浇筑壁板混凝土前，应将套管爬梯等预埋件埋设牢固，不得事后剔凿，爬梯施工制作应上下对齐，利于进出。10.2.4混凝土浇筑时须振捣密实，不得漏振。11、 雨季施工措施11.1沟槽内有

21、积水应及时排出时，不得浸泡管道基础。11.2雨天不宜进行接口，如必须接口时，必须采取防雨措施，确保管口及接口不被淋湿。11.3 施工时，使用的电焊机应搭设防雨雪、防风棚，一、二次绝缘良好，防止漏电，管道潮湿需烘干或经日晒干燥后才能焊接，焊接场所应搭设棚。11.4管道防腐、保温时，管子表面应干燥、清洁，不得在下雨雪或潮湿的情况下施工。11.5对于埋地管道严禁铺设在泥泞的基础上，待基础处理达到要求后，方可进行施工；管道安装前，两端应予以封堵。11.6现场的设备（如电焊机、电动机）等机具，必须有妥善的防雨设施，堆放在高处。11.7认真搞好设备的维护管理，对仓库、电气设备防雨雪设施要进行检查，采取措施

22、防水漏水。11.8 要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防雨雪、防风工作。11.9项目部及施工作业层应设专人夜间值班。四、施工总平面布置1、施工用水 施工用水包括试压，冲洗等用水和生活用水，具体待施工时与有关部门协商解决水源问题，铺设临时管线，将水接至各施工段用水点。2、施工用电待施工时与建设单位及有关部门协商解决。3、临时道路 施工时，材料、机具的运输道路拟利用现有道路，对于局部无路段的，在条件允许时，需铺设临时道路，具体根据现场实际情况确定。五、施工安全保证措施 1组织措施 （1）、组成以项目经理及项目部门成员组成的安全管理机构，开工前进行一次安全大检查,发现不安全因素及时处理，确认

23、无误后方可开工。 （2）、认真贯彻执行国家安全法规，加强对职工的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 （3）、认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。 （4）、开工前对所有施工人员进行详细的安全交底，并及时反馈上报上级主管部门。 （5）、定期进行安全检查工作，及时发现并消除事故隐患。 （6）、施工现场设专（兼）职安全检查员负责施工现场的日常安全管理工作。 （7）、管道占路施工时，用安全防护栏将作业面围住。2施工中的安全措施 （1）、所有进场施工机械必须有专人操作，各机械操作人员应持上岗证，并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械设备要定期检查维修。 （2）、管道吊装过程中参加的人员及工种多，采取统一指挥统一协调。管道吊装使用的吊具其强