F3工艺卫生控制规程

1、F3工艺卫生控制规程云南大理啤酒股份有限公司标准R 082002代替 P2-J03 101999曰工艺、卫生控制规程受控状态：分发号：编制单位：啤酒二分厂实施日期：2002- 05- 26Pn 0820021、目的按工艺规程制定具体的操作规范， 以期达到各班操作一致， 减少 操作误差的目的。2、范围本规程规定了 FM线的具体操作，也仅适用于此条生产线。3、职责3.1 发酵岗位职工负责发酵过程控制的执行。3.2 分厂和工段负责执行情况的检查考核。4、工作程序4.1 工艺卫生4.1.1 大罐清洗准备洗涤水a) 碱液配制：先在碱水罐中加入山水约 4t ，后再加入固体碱 至浓度为2%-3%回收碱液时，

2、在洗罐前必须对其浓度进行测量， 当浓度低于2%寸，必须加碱补足 2%-3%勺浓度，并作记录。b) 用蒸汽将碱水加热至工艺要求的温度 ;c) 热水罐放满山水后同样用蒸汽加热至工艺要求的温度 ;d) 碱水用量和热水用量根据洗罐工艺来定 ;e) 不允许热水投碱，投碱必须使用专用装置。4.1.1.2 大罐洗涤a) 大罐滤空后，依次打开大罐洗涤管上的电动阀和排空管上 排压阀，将大罐缓慢泄压至常压；b) 洗涤胶管人工接于待洗大罐的洗涤管上，同时将冲洗取样 管及高管的接头接上，确保密封良好，开启大罐锥底阀；c) 启动洗涤泵， 用山水冲罐 30 min 后拆洗液位变送器及短管， 并安装好；d) 接好洗涤回收管

3、， 将制备好的碱水泵入大罐进行循环清洗，碱水洗涤时间30 min，温度不得低于规定要求；e) 碱水洗涤结束后解除回收管，用两罐热水清洗大罐，热水 清洗完毕后，罐内应残留 400- 500L 热水，并迅速关闭锥底阀，通 知微研室取样，然后解除洗涤胶管，并上罐顶倒入 25L 甲醛杀菌，Pn 082002排净大罐洗涤管、取样管、高管内残留水，有甲醛气体出现时关闭 相应阀门，(使用其他消毒济时按技术部下发工艺执行) ；f) 消毒剂的使用根据技术部要求制定相关措施；g) 大罐洗涤结束后保压至 0.13 0.01MPa。h) 根据生产实际情况，在碱水洗涤结束后，用磷酸溶液循环 洗涤发酵罐(酸浓度：1.21

4、.5%，循环时间：1.5 h )。 注意事项：a) 用冷水、碱水、热水冲罐时，当班人员必须检查洗涤器是 否旋转；b) 洗完罐后将现场卫生清理干净；c) 烧水洗罐时注意各个水罐的阀门是否泄露；d) 碱水罐使用前必须排污；e) 配碱人员必须穿戴防护用具，洗罐过程中注意安全。4.1.3 残酒罐清洗4.1.3.1 残酒罐每使用完一次要及时用冷水冲洗干净；4.1.3.2 残酒罐每周至少用碱水清洗一次， 清洗时将冷水在罐内浸 泡 30min 排完后红热水冲洗干净。4.1.4 空压系统的卫生控制4.1.4.1 每次使用空压前先排空 2-3 min ，再用 75%酒精对加压管 口杀菌后迅速接好。4.1.4.2

5、 棉花过滤器每周更换一次过滤棉， 更换过滤棉时注意纱布 将过滤棉全部包住，过滤棉一定要层层压实。4.1.4.3 用蒸汽对空压系统杀菌时， 要保证每个排空点都有蒸汽冒 出，杀菌时间30 min，杀菌结束后空压系统用空压吹干二次，第 一次30 min，第二次10 min并确保各排空点无水汽。其他方面的卫生控制4.1.5.1 糖化走碱水时， 发酵麦汁胶管、 酵母添加管一定要接上一 同清洗。4.1.5.2 麦汁胶管走完碱水后走酸水及热水， 热水走完后密封好待 用。4.1.5.3 物料胶管每次使用前，对接管口都要用75%酒精擦拭灭Pn 082002菌。4.1.5.4 主酵期结束和滤完酒后分别清洗CO2

6、回收装置、呼吸阀，并用 75%酒精擦拭消毒。4.1.5.5 每周一、四对发酵地面，用漂白粉杀菌。4.1.5.6 发酵每天必须彻底拖洗生产现场地面， 抹洗墙壁， 冲洗排 水沟。4.1.5.7 工段内各种设备、管道、电器、仪表、微机表面等保持整 洁。4.1.5.8 工段内暂时不使用的物料胶管必须放在管架上， 管头不得 垂地，其他放于地面的胶管不用时必须盘好。4.1.5.9 各种物品、工器具必须摆放在指定地点。4.2 工艺控制大罐进酒4.2.1.1 大罐进酒前准备a) 在大罐进酒前6 H左右，选择已干净、不漏压、 微生物检验合格、 制冷系统完好， 已加杀菌剂的发酵罐 待用，并排压至常压至 0.04M

7、Pa0.06MPa；b) 排 压完成后，先用两罐热水冲罐，再保压至 0.05MPa,降温至20C后关闭冰水阀门；c) 接 糖化交酒通知后，在糖化现场交接第一锅麦 汁，交接时以静止液位为准，同时接收工艺流转卡；d) 糖 化走热水时，进酒管及酵母管须同时走到；e) 进第一锅酒前，选择好种酵母。大罐进酒控制a) 每锅酒须到糖化现场交接，每锅进酒前均须走热水；b) 接到进酒通知后，须有二人在发酵现场接酒，接酒须将管 道内残水排尽并有部分麦汁流出方可进发酵罐。进酒顺序为：开锥 底阀-关闭排污阀-打开麦汁管进酒阀门，使麦汁进罐；c) 大罐进酒过程中，现场必须有人巡检，同时微机室人员注 意进酒温度、体积、压

8、力变化，发现问题及时与糖化及发酵人员联 系；Pn 082002d）临近打酒结束，一人到糖化现场查看旋涡沉淀槽液位，接 到糖化打酒结束通知后，二人立即现场关酒，关酒顺序为：关闭麦 汁管进酒阀门-关闭锥底阀-打开排污阀-通知糖化可以走热水。e）走完热水后清理现场卫生。酵母添加4.2.2.1 选择好的种酵母先排适量底部酵母，再用水冲洗干净锥底 接口，并用 75酒精对锥底接口杀菌，接好酵母管。4.2.2.2 将酵母添加管路用一罐碱水清洗，在糖化走热水时再用热 水对其进行清洗，洗完后取样密封待用。4.2.2.3 在发酵罐进酒至 10t 时，通知糖化停止打酒，将种酵母缓慢加入该罐，添加量按酵母稀稠情况按1

9、.52.5t添加。4.2.2.4 酵母添加完后，及时通知糖化继续打酒，打完酒后一并在 糖化走热水时清洗酵母管路。发酵工艺过程控制规程423.1 满罐后1h测量满罐糖度，以后每个班接班后及交班前各测 量一次糖度 （ 保压前 ） ，并认真做好记录。当接班时所测糖度已接近保压糖度时，操作人员应根据温度及 降糖速度适时测量糖度，确保保压糖度准确。4.2.3.2 测量糖度时必须用发酵液刷洗糖度计、测量器皿三次。4.2.3.3 测量时糖度计要静止 2min 再水平读数， 并注意修正糖度计 误差，并做好记录。4.2.3.4 每小时作一次发酵液温度压力、 记录， 作好各种记录台帐。4.2.3.5 按技术部要求

10、排放锥底杂质，并作好记录。4.2.3.6 主酵期控制在9 0.2 C （零代控制按相关规定执行），糖度 降至技术部要求后可停止量糖，装好呼吸阀配重，进行保压，并且 排放锥底杂质。4.2.3.7 主酵结束后，让发酵液自然升温至 1114C,压力自然升 至0.120.14MPa进行双乙酰还原。4.2.3.8 还原期内温度控制在13.5 0.2 C,呼吸阀配重为 0.120.14MPa，不进行酵母使用。4.2.3.9 当双乙酰还原至 0.13以下，以0.2 C/h进行降温，直至Pn 082002oc。此时降温应先开下部冰水阀，发酵液从下至上降温。423.10 温度接近0 C时，要使温度均匀下降，下部

11、或锥底温度难 降时，采用少量多次排放酵母进行降温，0C贮酒2天以上即可出酒过滤。具体实施按技术部“工艺通知单”为准，如有变化以技术 部的“工艺变更通知单”或工艺员现场通知为准。注意事项：a）上述各项工作要作好记录；b）测量糖度时，注意糖度计修正值；c）锥底杂质排放要及时，量要适当，锥底杂质要冲洗干净；d） 温度控制要平衡，降温时要注意温度变化，进行冰水流量的 控制；e）每次加酵母，管口必须密闭杀菌；f ）保压后，必须清洗 CQ回收器和呼吸阀，并且用75%的酒精杀菌；g） 出现漏压时，必须倒压（CQ）进去；h）排酵母操作要求：I排酵母要准时，排量以酵母明显变稀为止；n 排酵母时操作人员必须在现场

12、操作监控；川溅出的残余酵母必须立即清洗干净。4.2.4 圆盘式硅藻土过滤机操作规程注意事项：a）酒泵严禁空转；b）主传动必须逆时针旋转；c）在用80C的热水和2%-3%碱液杀菌时，过滤盘一定不能转动，压力要低于0.05 MPa，回流30 min，流量250L/min ；d）总用土量不能超过 260 kg ；e）配 料缸及计量泵每次过滤完后必须清洗干净；f）在过滤过程中，若用土达到 260kg ，进口压力不到 0.6MPa，则必须停机清洗。Pn 082002清洗操作规程a) 清洗时先排废，把水阀打开，开启水泵清洗；b) 同时把喷淋起动，电器挡用排废挡进行排土；c) 土排完后，电器挡用清洗挡；d)

13、清洗时，先正洗约 40min，再用无菌水反清洗约 20min，进 水压力不低于 0.2 MPa 。4.2.4.3 预涂操作规程a) 从过滤机底部进水时，一定要注意把空气排干净，过滤水 压调至 0.2MPa；b) 预涂土时泵流量可控制在 540450L/min，预涂加土时泵 流量控制在 450L/min ，预涂完循环时回流流量为 540L/min ，回流 至清亮；c) 第二次预涂回流时间以回流清为止；d) 打循环时， 水应清亮， 把流量控制在 100L/min 以内进行顶 水；e) 用酒顶水时， 先开启进酒阀， 把压力控制在 0.20.25MPa， 同时关闭循环阀并打开排污阀，顶水时注意酒头，一

14、般为 3 5min。 在滤酒时要开启计量泵；f) 在酒顶水完后，关闭排污阀，开启循环泵，停止计量泵进 行循环，直到清亮，在循环过程中观察过滤机罐体酒液或出酒管视 镜里的酒液是否清亮；g) 过滤机内酒液循环清亮后，打开进清酒罐阀门，同时关闭 循环阀，把流量控制在 200L/min 以内，可进行过滤酒工作。4.2.4.4 过滤操作要求a) 注意观察发酵罐的压力(w 0.15 MPa );b) 观察配料罐内土量是否打完，计量泵工作是否正常；c) 随时观察酒液的外观变化；d) 过滤过程中现场必须有人经常巡检；e) 过滤完发酵罐时，酒泵一定不能空转；f) 过滤结束，用土量没达到 260 kg，压差v 0

15、.4 MPa，可进行 内循环，把过滤机内酒液循环清后，可保压待下次继续使用；Pn 082002g)如压差超过0.4 MPa用土量也达到 260 kg,就必须冲洗过滤机；h) 清酒罐进酒过程中，保持均衡备压 0.08 0.10 MPa ；i) 包装罐完接调度通知后，清酒罐内残酒立即回收到残酒罐 内。有关无菌水使用规定4.2.5.1 为了保证过滤过程顺利进行，无菌水只能用于过滤机反冲 洗，过滤预涂用水、添加土用水，其它就不再使用无菌水。4.2.5.2 每班 1 h 观察一次无菌水罐，发现无菌水罐液位无明显变 化时， 就要看到底是砂滤棒还是无菌水过滤阻塞， 要及时进行冲洗。4.2.5.3 砂滤棒阻塞

16、要及时通知保全处理。4.2.5.4 无菌水罐放满后要及时关闭阀门， 不能出现长流水的情况。4.2.5.5 砂滤棒每天排污一次。4.2.5.6 过滤机杀菌杀菌是用85 C的热水在过滤系统中按过滤的方向循环一定时 间，此时罐内压力需小于0.05MPa，安全阀需灵敏，热水循环速度为 15000L/h 。混合罐及计量泵都需杀菌，因此计量泵需开机过热水杀菌。过滤机所有接触液体的部分达到温度80 C保持半小时，杀菌即可结束，间断运行，每次使用前必须杀菌。连续运行，每周需杀菌 一次。另外，每周需添加2%- 3% NaOH一次进行杀菌。注意：由于水中所含成份(硬水)在循环过滤中可能沉淀碳化 钙，沉淀物及凝结有

17、可能堵塞过滤网，因此需添加一定量的硝酸(HNO)以中和这一沉淀效果，添加时需根据水的硬度大小添加 0.05%时HNO, 年进行两次，当然酸洗后必须回碱液中和清水清洗； 也可用磷酸溶液进行清洗，酸浓度根据具体情况配制。4.2.6 CO 2回收系统操作规程4.2.6.1 初净化系统的基本操作：打开洗涤塔进水阀， 向洗涤塔中注水， 洗涤塔内液面逐渐上升， 直到溢流口有水流出，洗涤塔进水阀一定要常开。4.2.6.2 压缩系统基本操作Pn 082002压缩机的基本操作运转前的准备工作a) 初次运转前，清洗机器内部，然后加入规定牌号的润滑油， 检查油位指示器所示油位是否符合要求，同时用人工方法向机身内 运

18、转位的摩擦面注入足够的油，避免初次开车时因缺乏润滑油而磨 损；b) 检查各联结的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧；c) 检查冷却水管流通情况， 打开总冷却水管上的截止阀， 并检 查冷却水管水流情况是否畅通无阻；d) 用手盘动压缩机飞轮二、 三转， 观察其转动是否灵活， 如有 卡住和碰撞情况发生时，应找出原因，予以清除；e) 投入运转的过程首先无负荷运转，再逐步升压至正常运转， 发现问题及时清除；压缩机必须无负荷启动，即当一级进气端压力 大于大气压时应关闭进气管道前的截止阀，防止带负荷启动，待压 缩机启动后，才可逐渐打开阀门进行运行。压缩机运转期间必须随时检查如下项目 :a) 压缩机的运转状

19、况应符合以下要求范围 :压缩机一级安全阀起跳压力：0.430.46 MPa压缩机二级安全阀起跳压力：2.042.16 MPa压缩机上电接点压力表 ： 一排上限 ： 0.49 MPa 二排上限 ： 2.1 MPa 油压下限 ： 0.15 MPa一级排气温度v 180C,二级排气温度V 60C；b) 冷却水流量均匀，不应间断、不得有气泡，冷却水温度v30C,冷却器、分离器等各排污阀应每2030 min排放一次；c) 注意观察设备声响，发现异常及时停机处理；d) 发现压缩机各管路连接有漏气、 漏水、 漏油时， 应在停机后 处理；e) 检查机体油面高度应在油标中间位置。停机(压缩机正常情况停机，应按下

20、列事项操作，事故停机不受此Pn 082002限)a) 切断一级进气待压缩机降压后再停机；b) 压缩机长期停机应做好防锈，油封保压工作； 注意事项：a) 启动前贮气柜应充足气， CQ回收装置的气、液通路已打开， 气源压力 150 mm水柱；b) 检查冷却水是否正常；c) 检查润滑油位是否正常；d) 启动前应盘车23圈，并卸载启动；e) 压缩机每运行 2030 min，各级冷却器及气水分离器排污 一次。4.2.6.3 净化系统基本操作 吸附塔、干燥塔一用一备，当一组工作一天后，开始再生，另 一组投入工作。 (如 1#吸附塔、 1#干燥塔工作时间达一天，需要再 生：)再生步骤如下：a) 升压： 微开

21、 2#吸附塔 2#干燥塔的工作阀， 使塔内压力缓慢 升到 2.0 MPa 左右，然后全开两塔工作阀，使其投入工作。b) 切换：关闭 1#吸附塔 1#干燥塔上下工作阀， 使之停止工作， 以备再生；c) 卸压：将 1#吸附塔及 1#干燥塔的排污阀微开，缓慢卸压， 卸压后立即关闭阀门；d) 再生：I吸附塔加热：打开蒸汽管路进气阀及排污阀，排尽蒸汽管路 冷凝水， 当有蒸汽排出时关闭排污阀， 打开加热阀及吸附塔排污阀， 蒸汽通入吸附塔，当有蒸汽排出时关闭吸附塔排污阀，当塔内温度 达150C,保持30 min，然后关闭加热阀及蒸汽进气阀，打开吸附 塔排污阀，排掉塔内冷凝水，如此重复2 3 次，加热完毕。n

22、 干燥塔加热： 打开加热进气阀及排污阀， 然后启动电热元件。 干燥塔电节点温度计温度上限：300C,下限：250C。当温度达200C 时，关闭加热器，观察排污管内是否有水，如有水，不要马上停气，Pn 082002直至排污管水份吹净再停气。e) 吹冷: ( 目的是使高温的填料冷却下来，填料温度越低， 吸附性能越好。 )I 吸附塔冷却：开吹冷阀和排污阀，用CO气吹冷活性炭填料，塔底温度v 50C,且排污管内已没有水份，吹冷结束，关闭吹 冷阀和排污阀；n 微开吸附塔的吹冷阀， 当压力缓慢升高后， 全开吹冷阀和 1#干燥塔回气阀， 关闭 2#回气阀的工作出气阀， 当 1#干燥塔塔底温 度v 50 C时

23、，吹冷结束。然后开 2#干燥塔的工作出气阀，关闭吹冷 阀和 1#干燥塔回气阀；注意事项：a) 切换时，一定要先并联，后切断，切忌切断CO2 气体的 通路；b) 当填料需要再生时，最好是切换下来马上就加热，投入 使用前吹冷，使再生完毕的填料以充分的时间进行自然冷却，减少 吹冷时间；c) 吸附塔、干燥塔再生操作最好在压缩机运转时进行，且 要注意 CO2 贮罐压力不能太低；d) 向 CO2 冷凝器送气时，应缓慢升压，以防气流冲击CO2 冷凝器内蒸发排管。制冷系统基本操作：远转前注意事项a) 检查冷却水阀门是否开启；b) 检查油位是否在上视镜内；c) 减载电磁阀是否开启 ( 即只能回缸启动 )；d)

24、出液阀要关死。开机接通电源 , 瞬时启动冷凝机。观察吸气压力表，待指针回到 0.1 MPa 以下时，迅速开启出液 阀，使压力回升，当有超过 0.1 Pa的趋势则关闭出液阀，直到吸气 压力稳定在 0.080.09 MPa范围，此时应注意油压与吸气压差为Pn 0820020.150.3MPa,若过高或过低须调节左边的调油阀。排气压力正常 情况下不低于1.1 MPa最大不得超过1.6 MPa这时电流不能超过 60A，通常为20A。根据 CO2 压力大小和冷凝器温度确定开启四缸或六缸八缸，但 通常四缸工作，就能满足要求。在实际使用中，压缩机不能提供足 够的气源供冷凝机连续工作， 因此要注意压力表， 一

25、般低于 1.8 MPa 时，就关闭冷凝机，先关闭下部出液阀，把管道中的氟利昂全抽回 冷凝机中，即吸气压力低于0.05 MPa时就可以断开电源，关闭水冷器进水阀门。注意事项a）油分离器上没有视镜，因此要随时注意油压是 否正常，回油管是否周期性发热。b） 若吸气压力表跳动剧烈，有可能是 R22中含有 杂质或水份结冰堵塞膨胀阀， 可关闭减载电磁阀， 多开 两个气缸短时间内就能恢复正常。c）正常开机时，吸气阀会轻微挂霜，但若电机外 壳也挂霜时， 需要判断是否有冷却液回到机体中 （正常 状态R22应以气态回到机器内），如发现冷凝机回液需 要停机， 并关闭出液阀， 直到冷液汽化后逐步逐次开机 将冷液全部吸入冷凝器中，再使冷凝机投入正常运行。 否则，冷凝机继续回液将有可能堵塞排气阀， 发生爆炸。d）长时间开冷凝机但压力仍未下降，有可能是不 凝性气体过多，可适当排空。e）长时间停机，应把 R22全抽回储液器中，然后 关死进气阀。f） 制冷系统启动前，CQ冷凝器，CQ贮罐压力需 达到1.7MPa以上，否则不能启动制冷机。g）启动制冷机后通过对能量调节阀和膨胀阀的 调节来控制制冷机的启动压力，将吸