京沪高速铁路crtsⅱ型板式无砟轨道混凝土底座板施工工法PPT学习教案

1、会计学1 京沪高速铁路京沪高速铁路crts型板式无砟轨道混凝型板式无砟轨道混凝 土底座板施工工法土底座板施工工法 2 一、前言一、前言 京沪高速铁路CRTS 型板是在德国博格板的 技术基础上，通过引进、消化吸收、再创新，形成 具有我国自主知识产权的一种无砟轨道结构下道工 序的作业。 第1页/共43页 3 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 第2页/共43页 4 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 第3页/共43页 5 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 四、工艺简介四、工艺简介 n4.1工艺流程 n 无砟轨道系统在桥上由四层组成：两布 一膜滑动层、钢筋

2、混凝土底板座、CA砂浆垫 层和轨道板,参见图1。 第4页/共43页 6 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 图图1 1 桥梁上无砟轨道结构桥梁上无砟轨道结构 第5页/共43页 7 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 直线地段左右线底座板为对称结构，底座宽度 为2950mm，采用C30混凝土浇筑，底座板上表面 两侧设置横向排水坡，钢筋采用HRB500级。精 度要求：顶面高程5mm，中线10mm，宽度 0+15mm，顶面平整度10mm/4m。 第6页/共43页 8 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n4.2 施工工艺原理 n无砟轨道底座板主要有以下施工工

3、序： n桥面清理 涂刷聚氨酯胶 铺设滑动层 钢筋安装 剪力钉及后浇带钢板连接器安装 模板安装 混凝土浇筑 底座板纵向连接 第7页/共43页 9 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 五、施工过程及操作要点五、施工过程及操作要点 n5.1梁面验收 n1、防水层验收合格； n2、土工布的粘结在聚脲喷涂防水结束后不超过30天 内进行； n3、防水层应清洁、干燥、无油污、无灰尘、颗粒 状物等杂质。 第8页/共43页 10 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.2 施工时环境要求 n施工要求各项指标的允许值为： n1、 温度： n现场大气温度5； n砼基层温度8；（温度太低

4、，双组分聚氨酯胶粘 剂固化速度会降低） n2、 湿度： n现场大气湿度80%；（湿度过高，双组分聚氨酯胶 粘剂固化会受影响） n如遇雨天或预计3 小时内有雨时应暂停施工。 第9页/共43页 11 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.3 施工时环境要求 n防水层表面处理 n1、清除表面的尘土、油污、油脂、及其他任何防碍 粘接的成份。必要时，可使用中性清洗液清洗。 n2、 用专用工业真空吸尘机清除表面尘土。 n材料的搅拌与涂刷用量 n1、 清理结束后即可开始施工土工布胶水。 n2、 胶粘剂的准备，双组分的产品应严格按照厂家 提供的混合比例准确进行称量配料，现用现配，采 用机械搅

5、拌的方式进行混合，严禁人工搅拌。 第10页/共43页 12 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n 特别注意事项：由于A组分（22.5KG大桶）材料 在储运的过程中会出现沉淀的现象，因此在搅拌前 首先应将大桶中的材料进行搅拌以消除沉淀，其次 将B组分（7.5KG小桶）材料倒入大桶中进行搅拌至 成为均一材料后即可使用。 n3、 涂胶要求平整、光洁，过渡光滑，无漏涂、露 底的现象。 n4、 涂布用量，建议每平米用胶量在0.60.7kg 每 平米，厚度不超过0.5mm 为宜。 第11页/共43页 13 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.4 铺设滑动层 n 为减小轨

6、道系统由梁端转角带来的附加力，在梁 缝两端各纵向长1.45m ，横向宽度2.95m范围设置一 层5cm 厚的高强度挤塑板，泡沫板与桥面通过胶合 剂粘贴（见图1）。 第12页/共43页 14 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 防水层 防水层 活动支座 混凝土加高层 混凝土加高层 泡沫板 固定支座 图图1 1：高强度挤塑板：高强度挤塑板 第13页/共43页 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n1、施工前首先对桥梁的高程及平整度进行验收，合 格后才能进行高强度挤塑板施工。 n2、铺设前对高强度挤塑板安装范围的梁面进行清洗 ，桥面上不得残留破硬塑料坏泡沫板的硬质颗粒。

7、然后用墨斗弹出高强度挤塑板的安装线。 n3、根据每天的铺设用量，提前将硬塑料泡沫板和粘 合剂等材料运上桥面。 第14页/共43页 16 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n高强度挤塑板的安装 n1、根据弹好的安装线内涂刷粘合剂，然后将高强度挤塑 板粘贴在桥面上，高强度挤塑板的横向拼接（见图2）。 n2、在检查尺寸及形状没有 n误差之后，用密封好的沙袋，将泡沫板均匀压住，使泡 沫板与梁面能很好的粘贴。 第15页/共43页 17 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 图图2 2高强度挤塑板的横向拼接高强度挤塑板的横向拼接 第16页/共43页 18 京沪高速铁路CRTS型

8、板式无砟轨道底座板施工工法 n高强度挤塑板安装操作要点 n1、必须保证所使用的胶合剂与高强度挤塑板之间的相容 性，高强度挤塑板粘贴要牢固； n2、在存放、运输、铺设过程中及后期高强度挤塑板不能 有破损，如破损必须整块更换； n3、严禁在高强度挤塑板上面或周围实施焊接操作，以免 火花飞溅到高强度挤塑板上。 n4、安装完成后及时用沙袋预压，使其与梁面粘帖牢固。 n5、安装完成后，要采取必要的保护措施，防止施工车辆 对它的破坏。 第17页/共43页 19 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.5 两布一膜滑动层施工 n 底层为一层土工布，用粘合剂与桥梁面粘结， 中间铺一层塑料薄膜，

9、顶层再铺一层土工布，滑动 层的宽度为3.05m。 n1、滑动层施工前首先对桥梁的高程、及平整度进行 验收，合格后才能进行二布一膜铺设。 n2、二布一膜铺设前对桥面进行清洗，桥面上不得残 留破坏滑动层的硬质颗粒。 第18页/共43页 20 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n3、沿线路方向每隔2km修建上桥通道一处，便于作 业人员上桥施工。 n4、根据每天的铺设用量，提前将土工布、塑料薄膜 和粘合剂等材料用汽车吊运上桥面。 n5、根据滑动层的铺设宽度用墨斗弹出二布一膜的铺 设边线，再在两侧及中间各弹出宽30cm的粘合剂涂 刷带（见图3所示）。 第19页/共43页 21 京沪高速铁

10、路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 梁面梁面 胶合剂在土工布下面以胶合剂在土工布下面以30cm宽度纵向涂抹三条宽度纵向涂抹三条 3030cm30cm30cm 0.1m 定距垫块摆放方式定距垫块摆放方式 长度1m 3.05m 2.95m2.95m 5cm5cm 图图3 3：滑动层铺设及定距垫块摆放示：滑动层铺设及定距垫块摆放示 意图意图 2 2 0.4m 0.4m 第20页/共43页 22 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n滑动层铺设 n1、二布一膜的铺设范围：从桥梁剪力齿槽外边缘至 相邻桥梁的剪力齿槽内边缘为止； n2、在弹好线的粘合剂涂刷带上涂刷粘合剂(见图4) n3、

11、在刷好粘合剂的桥梁面上沿墨斗线滚铺下层土工 布（见图5），下层土工布可以整块铺设，也可以对 接，但每块长度最小5m，下层土工布可对接并与梁面 粘结；土工布粘接点与聚乙烯薄膜焊接点间距离不小 于1m（对接方式见图8）。下层土工布铺好后，用刮 尺刮压几遍，使土工布粘接更密贴。在凝结之后在梁 缝处将第一层土工布剪断。 第21页/共43页 23 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n4、在已铺好的下层土工布上铺设聚乙烯薄膜（见 图6），必须注意：薄膜不得起皱，接缝处将聚乙 烯薄膜熔接，聚乙烯薄膜按规定热熔搭接长度不 小于10cm。每块最小长度5m，土工布粘接点与聚 乙烯薄膜焊接点间距离不

12、小于1m（熔接方式见图8 ）。 第22页/共43页 24 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 图图5 5铺设下层土工布铺设下层土工布 图图4 4涂刷粘合剂涂刷粘合剂 第23页/共43页 25 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 图图6 6铺设聚乙烯薄膜铺设聚乙烯薄膜 图图7 7垫块摆放垫块摆放 第24页/共43页 26 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5、 铺设上层土工布时一边铺设一边在其上面按 梅花形摆放钢筋笼的混凝土垫块，一是防止安装 钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层 刮起（见图7）； 上层土工布搭接(粘贴)方式处理，曲线外侧的 最

13、小搭接长度为20cm。该层土工布粘贴点与第一 层土工布及聚乙烯薄膜连接点距离不小于1 m（搭 接方式见图8）。 第25页/共43页 27 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 1m1m 20cm 230cm 上层土工布进行搭 接 混凝土加高层 对接接头处：横向涂抹胶合剂 将土工布与梁面粘和 （涂抹宽度=30cm） 薄膜搭接溶解点 10cm 图图8 8：滑动层连接方式示：滑动层连接方式示 意图意图 第26页/共43页 28 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n6、二布一膜滑动层施工要求 n二布一膜及高强度挤塑板的工地验收以每工班每 天施工量为一个检验批。 n二布一膜铺

14、设必须平整密贴，不得起皱。 n二布一膜铺设时要注意上下层土工布的较滑动的 一面要紧挨聚乙烯薄膜放置。 n 在滑动层施工时，施工人员不允许抽烟，或在滑动层施工时，施工人员不允许抽烟，或 在滑动层周围实施焊接工作，因为导致火花将滑在滑动层周围实施焊接工作，因为导致火花将滑 动层破坏，如滑动层被破坏，必须整块更换。动层破坏，如滑动层被破坏，必须整块更换。 第27页/共43页 29 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.6 底座板钢筋施工 底座钢筋弯曲直径：直径小于20时，弯曲直 径为4倍钢筋直径；大于等于20时，弯曲直径为 7倍钢筋直径。底座纵向钢筋搭接接头面积百分率不 应大于50

15、，搭接长度不小于：16为1.05m，20 为1.32m，25为1.64m。底座内马凳筋纵向间距不 超过600。纵向钢筋搭接区域、梁端加强钢筋区域 的箍筋间距为100，其它为200。纵向钢筋搭接 严禁出现在剪力齿槽区域。钢筋搭接接头中点之间 的距离不小于1.3倍的搭接长度。混凝土保护层厚度 ：底座顶面、侧面45，底面35。 第28页/共43页 30 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.7 梁端剪力钉安装 n 1、检验剪力钉与预埋套筒的匹配性，检查套筒内 是否被杂物堵塞，如有要清理干净； n 2、安装剪力钉之前，必须对所有预埋剪力套筒进 行高程测量，确定剪力钉的加工长度，特别是

16、在曲 线段，根据超高值合理的选择锚固钢筋的高度； n 3、根据现场测量的数据分类存放剪力钉，并对端 部螺纹用塑料套管进行保护，以免在存放和运输过 程中受到损坏（见图11）； n 4、剪力钉应提前加工好，然后将剪力钉带丝牙一 端拧入套筒内，旋入套筒深度为42mm，用扭矩扳手 拧紧，扭矩140N.m。 第29页/共43页 31 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 图图1111：剪力钉：剪力钉 第30页/共43页 32 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.8 底座板模板安装 底座板侧模采用槽钢组合而成，为实现曲线外侧 超高，设计为可调式模板，以适应曲线段施工。槽 钢

17、与槽钢间用螺栓进行连接。左右两幅内侧模板采 用钢管互为支撑的加固方法，外侧模板直接支撑在 防撞墙上（见图12）。 第31页/共43页 33 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n 模板安装前必须对模板进行除锈打磨和涂刷脱模 剂。模板安装时，由CP111控制网控制模板的平面位 置，并在模板上每隔6m标出模板的高程控制点。外 侧模板通过支撑杆件支撑在防撞墙上，内侧模板左、 右线用可调丝杆支撑，内、外侧模板用2.95m定距角 钢顶紧。模板安装要平顺、牢固，接缝严密。 第32页/共43页 34 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n5.9 底座板混凝土施工 n1、以任意长度

18、连续浇筑有后浇带的底座板混凝土， 底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一 个后浇带。 n2、浇筑底座板混凝土此时必须注意，混凝土的自由 落度不能大于1m（见图13），混凝土的入模温度不 能超过30，混凝土的坍落度控制在1820cm之间 。混凝土浇筑由后浇带的一端向另一端推进，一次 成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工 大致摊平，然后用3.5cm插入式振捣器振捣，振捣时 要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的10倍，切忌 振捣棒触碰模板和振捣钢筋。 第33页/共43页 35 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n最后采用振动梁提浆整平，人工抹出2的流水坡。 混凝土终凝前用

19、毛刷对混凝土表面进行人工拉毛。 图图1313提浆整平机整平提浆整平机整平 图图1414拉毛拉毛 第34页/共43页 36 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n3、混凝土浇筑510小时后,在完成浇筑施工的后浇 带处将端模立刻拆除，同时取下后浇带连接器钢板 外侧的螺母，钢板内侧的螺母拧到混凝土面层。 n4、混凝土浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护，冬季上 面加盖一层棉被，再覆盖一层塑料布，防止雨水等 浸湿棉被。养护时间一般不少于7昼夜。 第35页/共43页 37 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 六、主要周转材料六、主要周转材料 n名称n型号n规格n数量 n竹胶板n122

20、0244015mmn50张 n方木n10cm10cmn150m n定型钢模板n400 m 主要周转材料一览表主要周转材料一览表 第36页/共43页 38 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 n主要机械设备一览表主要机械设备一览表 n序号 n机械设备名 称 n规格n单位n数量n备注 n1n砼拌和站n75m3/hn台n1n全桥 n2n砼输送泵nHBT60n台n2n全桥 n3n钢筋弯曲机nWT40n台n2 n4n钢筋切断机nGJ4n台n2 n5n电焊机n30KVAn台n4 n6n振捣器n插入式n台n10 n7n吊车nQY-25n台n1 n8n吊车nQY-16n台n1 第37页/共43页 39 京沪高速铁路CRTS型板式无砟轨道底座板施工工法 七、