北京某艺术馆基础工程施工方案(钢筋混凝土独立基础、附示意图)

1、北京韩美林艺术馆北京韩美林艺术馆 基础工程施工方案基础工程施工方案 编制人编制人 审核人审核人 审批人审批人 20112011 年年 1111 月月 目目 录录 第一章 编制依据.1 一、合同文件.1 二、工程设计图纸.1 三、主要施工标准.1 四、主要规范、规程.1 五、主要图集.1 第二章 工程概况.2 一、总体简介.2 二、工程简介及设计说明.2 第三章 施工部署.4 一、工程总目标.4 二、项目管理.4 三、项目部施工组织机构.4 四、 人员分工及职责.5 五、施工进度计划及工期保证措施.6 六.施工段划分.7 七、施工组织及劳动力安排计划.7 八、主要设备的配置.7 九.施工现场平面

2、布置.7 十、 组织与协调.8 十一、对工程质量的严格控制，.9 第四章、施工准备 .10 一、技术准备.10 二、现场准备.10 第五章 主要施工方法 .11 一、测量放线：.11 三、挖土、钎探与验槽.13 四、垫层.17 五、地下防水工程.17 六、钢筋工程.18 七、模板工程.24 八、混凝土工程.30 第六章 质量目标、质量保证体系及质量预控措 .33 一、质量目标.33 二、质量保证体系.33 三质量保证措施.34 四、 技术管理措施.35 第七章 安全措施与文明施工.36 一、安全管理方针.36 二、安全组织保证体系.36 三、安全管理制度.36 四.文明施工.39 第八章 消防

3、与保卫措施 .41 一、消防措施.41 二、保卫措施.42 第九章 环境保护措施 .42 一、环保管理措施.42 二、环境保护责任目标.42 三、防止施工噪音污染措施.43 四、降尘措施.44 五、材料运输及运输遗撒的控制.44 六、防止水污染措施.45 七、废弃物处理措施.45 八、采取措施防止大气污染.45 九、爆炸及火灾隐患的控制.46 十、环卫、卫生管理.46 第一章第一章 编制依据编制依据 一、合同文件一、合同文件 北京韩美林艺术馆工程合同文件 二、工程设计图纸二、工程设计图纸 图纸名称出 图 日 期 北京韩美林艺术馆基础施工图 2011.09.22 三、主要施工标准三、主要施工标准

4、 四、主要规范、规程四、主要规范、规程 类 别 名 称编 号 砼结构工程施工质量验收规范 gb502042002 国家 工程测量规范 gbj500262002 钢筋焊接及验收规程 jgj1896 钢筋焊接接头试验方法 jgj8 砼泵送施工技术规程 jgj/t1295 施工现场临时用电安全技术规范 jgj4688 行业 建筑工程测量规程 dgj012195 五、主要图集五、主要图集 类别名 称编 号 砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图 03g1011 04g1014 外墙变形缝 03j103-7 36/18 钢筋砼结构工程常规做法 03g101 和 03g329-1 国家 及 地 方

5、98 系列标准设计图集 98d198d13 类 别 名 称编 号 国 家建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001 地 方北京市建筑施工现场安全防护标准 第二章第二章 工程概况工程概况 一、总体简介一、总体简介 序号项目内容 1 工程名称北京韩美林艺术馆工程 2 工程地址北京市通州区 3 建设单位北京 4 设计单位北京 5 监理单位北京 7 施工总承包单位金坛广顺建筑安装劳务公司 8 合同承包范围基础土方、基础地下结构工程（包工包料） 9 合同性质总承包合同 10 合同工期 拟定 30 日历天 （2011.11.6 开工2011.12.5 竣工） 11 资金来源自筹资金 12 结算方

6、式工程量清单加减洽商 13 质量目标合同要求： 合格 二、工程简介及设计说明二、工程简介及设计说明 1、建筑规模：基础为 43m*31.5m，钢筋混凝土独立基础 25 个；地下设备用房 9.53m*15.33m 为钢筋混凝土结构， 2、结构形式地下设备用房现浇混凝提结构；基础为钢筋混凝土独立基础。设备用房 基础为-5.25m. 3 地基基础采用天然地基，地基持力层为 2 层，承载力标准值 fka=130kpa。基础超挖 部分采用级配砂石回填夯实，压实系数0.97。 4、设备基础采用 c20 混凝土，顶部设置8200 双向钢筋网片。 5.各构件混凝土强度等级 (施工图中特殊注明处除外) 构建部位

7、强度等级构建部位强度等级 素混凝土及垫层 c10 楼板 c25 地梁 c30 楼面梁 c25 墙体 c30 基础板 c30 6、各结构构件最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度 (施工图中特殊注明处除外) 部位保护层厚度（）部位保护层厚度（） 基础板 40 楼面梁 20 外墙 25 楼板 15 柱 35 地梁 35 1、各构件中可以采用不低于相应混凝土构件的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度备注 2、钢筋保护层厚度指最外侧钢筋外边缘至混凝土表面的距离，保护层厚度均不应小 于受力钢筋的公称直径。 7.钢筋： （1）本工程各结构构件中的钢筋除特殊注明处外一律采用 hrb400级()钢筋 （2）吊钩、吊环采

8、用hpb300级钢筋，不得采用冷加工钢筋 （3）在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计的纵向受力钢筋时，应 按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率等要求 （4）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率 8、施工需注意的问题 （1）应严格遵守现行国家及地区的有关施工规范、规程、标准中的各项要求，作好 隐蔽工程检查及验收记录 （2）采用标准图集时均应按所用图集构造要求进行施工(施工图特殊注明处除外) （3）在施工安装过程中，应采用有效措施保证结构的稳定性，确保施工安全 （4）混凝土结构施工前应对预留孔洞预埋件的位置与各专业施工图纸加以校对，相 互关系核实无误后方可浇灌

9、混凝土 （5）施工阶段在混凝土构件上所留的施工洞，应在施工完毕后用比相应混凝土构件 强度高一级内掺膨胀剂的细石混凝土将其封闭 （6）现浇板的负钢筋应严防踩踏变形，以保证现浇板截面的有效高度 （7）混凝土构件上的预留孔洞预埋套管当方洞和矩形孔洞长边尺寸300mm时，圆洞 和套管直径300mm时结构施工图不作标注(图中注明处除外)结构施工时应参见其它 专业施工图，给予正确预留和预埋，不得遗漏 （8）现浇混凝土梁、板当其跨度4.0m时，应按跨度的0.2%起拱 （9）基槽开挖前应采取有效的护坡措施，防止滑坡或塌方，并保证与本建筑物相临 的已有建筑物的安全 （10）基槽开挖时，机械挖土应控制深度保留_3

10、00mm土层用人工挖至槽底设计标高 （11）基础施工前应进行验槽工作，如发现土质与地勘报告不符，或遇异常情况时， 应会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理 （12）回填土要求：地下部分结构施工完毕后，应及时进行基坑回填回填土应按施 工验收规范分层回填且夯实回填土内的有机物含量不的超过5%，回填土的压实系数 不应小于0.94 （13）因地下水具有弱腐蚀性，故严禁直接使用地下水搅拌混凝土及养护混凝土 （14）当施工单位在内部图纸会审和施工过程中发现设计图纸有误时，应及时通知设 计单位，设计单位根据实际情况作出修改并以书面形式给予纠正 （15）本工程在施工和使用过程中确需对结构作改动或改

11、变使用功能时，必须通过原 设计单位以书面形式确认后方可进行 （17）施工单位应以在施工图审查通过后的图纸作为土建正式施工的图纸依据 第三章第三章 施工部署施工部署 一、工程总目标一、工程总目标 工期：总工期：30 日历天； 2011 年 11 月 6 日；至 2011 年 12 月 5 日 工程质量：合格。 安全目标:无人员伤亡事故， 二、项目管理二、项目管理 1、 本工程全面实行项目经理负责制，工程项目管理是以高效率地实现项目目标 为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容， 并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 2、 项目经理部依据业主

12、要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体 方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。 同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标 管理提供保障。 三、项目部施工组织机构三、项目部施工组织机构 职 务职 称 项目经理工程师 项目技术负责人工程师 暂设电工有专业电器操作证 暂设水工有专业工操作证 质检员质检员 资料员资料员 试验员试验员 安全员安全员 土建工长施工员 四、四、 人员分工及职责人员分工及职责 序 号 部 门职 责 1 项目经理 对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程 施工达到与业主所签合同的约定要求。负责现场

13、内外关系协调， 以及与分包单位的协调工作。 2 项目技术负责 人 负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编 制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定 位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检验 3 工长 协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场的文明施 工、施工队伍管理，协调分包工程施工。 负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按 照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。 负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检查；负责现场 消防、成品保护和后勤保卫工作。 负责施工用电、水、机械的安装、检修、保养工作，保证机械、 动

14、力正常安全运行。 4 经营管理部 负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计 划，负责劳务队伍的招标工作，成本控制、工程决算工作。 5 材料设备部 负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识 及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。 五、施工进度计划及工期保证措施五、施工进度计划及工期保证措施 根据本工程特殊情况，基础经实际勘察需做降水处理；新建基础底标高在-5.2m 原 建筑基底标高在-1.8m;因基底标高不一致，对原建筑基础进行钢管桩拉锚护坡，以保 证原建筑基础的稳定行，具体加固措施方案有专业公司施工完成，本工程工期计划为 拟定工期，实际应按现场降水、边坡支护加固

15、施工等项目施工总天数。 1.1.施工进度计划施工进度计划 根据工程情况：本工程自 2011 年 11 月 6 日开工，基础挖土在 2011.12.5 日完 成；垫层及基础在 2011.11.15 日完成；地下墙体、顶板施工在 2011.12.1 日完成； 现场清理到 2011.12.5 全部完成。详细施工进度计划详见附表 2.2.工期保证措施工期保证措施 （1）严格按照 iso-9002 的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施 工过程控制，严格控制施工程序。 （2）积极配合业主做好施工前的准备工作，现场平面布置、施工先后顺序，为施工 创造良好的施工条件。 （3）精心总结施工经验，

16、根据造型特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位， 严格执行检查制度，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时 解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。 （4）严把关键工序关，砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是基础工程基础与原有 建筑的结合处；基层清理、混凝土接缝施工，因此针对这些关键部位的施工严格执行 “三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。 （5）项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负 责编制详细的周进度计划。 （6）制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，专项交底等。 （7）优选施工队伍，加大对施工队伍

17、的考核、奖罚力度，保证施工一次验收通过， 高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得质量及工期。 （9）采用先进的运输机械和砼浇筑设备，保证工期按时完成 六六. .施工段划分施工段划分 1.流水段划分 本工程划分两个施工段，设备用房为一施工段；独立基础为一施工段；设备用房 和独立基础分两个施工班组同时进行。 七、施工组织及劳动力安排计划七、施工组织及劳动力安排计划 根据本工程特点，综合班组劳动力按实行专业化组织流水作业，以提高操作的 熟练程度和劳动力生产率，根据工程情况集中安排，灵活调整，以确保工程于 2011 年 12 月 5 日全部完成。 劳动力计划劳动力计划 瓦工木工钢筋

18、工砼力工 水电放线工合计 2 人12 人10 人6 人5 人3 人 240 八、主要设备的配置八、主要设备的配置 本工程采用商品混凝土，根据现场情况，为满足施工要求， 现场主要施工机械投入计划表现场主要施工机械投入计划表： 序号机械名称型号单位数量备注 1 挖土机 ex300 台 1 2 自卸汽车 16t 台 2 4 铲车台 1 5 蛙式打夯机台 2 6 滚筒式搅拌机400 升台 1 7 钢筋加工生产线条 1 8 电锯台 1 9 电刨台 1 10 平板振捣器台 1 11 插入式振捣棒根 2 12 汽车砼泵台 1 现场调配 九九. .施工现场平面布置施工现场平面布置 1.临水：根据现场情况，将水

19、源用 50 钢管引入现场，现场设置 1 个消防接口，3 个施 工用水阀门，根据现场水管压力情况，如压力不够加设水泵，满足现场施工要求。 临电：现场设置一级、二级配电箱，配电箱周围加设安全防护，保证施工安全。 施工现场临时道路与主路连通、合理布置现场材料的码放，施工现场全部采用 1.8m 铁皮围挡封严一侧留设 6m 宽施工大门，并设门卫室。 十、十、 组织与协调组织与协调 1、工程项目的协调配合措施 （1）与业主之间的协调配合 我公司将站在工程全局的角度，积极主动的高效地为业主服务，协助业主落 实施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的问题，充分体现文明、高素质的施工 企业形象。在施工管理的各环

20、节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理 解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。 （2）与设计单位之间的协调配合 我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程 要求，并完善各项施工方案。在施工过程中，项目经理部技术协调部负责完善使用功 能及图纸设计施工祥图深化工作以及对专业施工祥图设计的协调、管理与敦促。认真 进行图纸会审，减少图纸错误，及时解决施工过程中出现的问题。施工过程中出现的 设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决方法。 （3）与监理公司之间的协调配合 在施工全过程中，严格按照业主、监理批准的“方案”进行施工，以严肃的 施工管理程序，达到工程

21、所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工做到“三控” （质量控制、工程成本和造价控制） “两管” （合同管理和资料管理）的监督，虚心认 真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以 减少在工程监督过程中的管理难度。 （4）.与政府部门及其他单位之间的协调配合 我公司与政府部门及市政道路、园林等单位联系沟通并建立相互信任、相互 支持、相互理解的良好关系。在与相关部门已经建立的良好关系基础上，将进一步进 行接洽、沟通，及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过 程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。 （5）与周边居民之间的协调配合

22、 我公司具有与工程现场周边居民联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互 理解的成熟经验。及时与周边居民取得联系进行沟通，相互建立良好的误解关系，采 取由针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染，保证周边居民的安全。在施 工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民休息时间， 对于居民提出的扰民问题应虚心接受，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民 建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。 十一、对工程质量的严格控制，十一、对工程质量的严格控制， 我公司对工程质量的方针是以质求信，业主至上，遵守法规、持续改进，在该工 程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：

23、1、材料设备的质量控制 （1）按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次，使之满足设计风格、建 筑物的使用功能要求； （2）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型 和节能型指标； （3）对材料设备进行过程和环节跟踪控制； （4）对进入场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工 程上，决不留情。 2、施工现场质量管理和实施控制 为确保本工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法： （1）建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量 责任落实到了最基层。 （2）制定切实可行的各项管理制度。 （3）严格质量程序

24、化管理。 （4）强化质量过程控制。 （5）科学有效的实施强有力的质量保证措施。 第四章、施工准备第四章、施工准备 一、技术准备一、技术准备 1、熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图， 掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查 建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、 监理、设计单位沟通，并提前作出解决。 2、提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部 位专门成立 qc 小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施 工。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新

25、规程，积极推广应用建设部推广的新 技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程 施工的科技含量。 4、组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工 作的有序进行。 5、现场试验室在开工前做好原材料资源调查，对于所选用的防水材料等作好复 试和试验工作，提前对商砼厂家进行考察，同时做好各项见证取样试验。 6、及早进行钢筋、模板的预加工及半成品、构件的订购工作。 7、项目部成立加工定货放样设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作， 较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，加工定货部提前做出 深化设计图,报请设计甲方监理认可。 二、

26、现场准备二、现场准备 1、清除现场障碍物 进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑 物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线， 作好布置图并予以标识。本工程拟建建筑物地下上下水管道和暖气支管需要改线，进 场后立即开始此项工作，确保不耽误施工。 第五章第五章 主要施工方法主要施工方法 一、一、 测量放线：测量放线： 1、技术准备 （1） 进入现场的测量器具要有在计量检定周期的审定； （2） 校核原建筑规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点； （3） 编制测控布置； （4） 对测量人员进行技术交底； （5） 建立测量数据库。 2

27、.人员配备 测量员 1 名；负责放线；技术人员：具体负责测量放线交底编制、监控测量、检查放 线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。 3.仪器的准备 仪器名称规格及型号数量精度用途 普通经纬仪 tdj2e 1 台2定位细部尺寸线 普通水准仪 dzs31 1 台 2mm 高程测量 钢卷尺 50m 1 把级细部放线 钢卷尺 7.5 m 2 把细部放线 4.定位依据的校测 (1)定位依据（红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算， 得出其边长 d、内夹角 。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作 为工程定位的依据。 (2) 水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少

28、应有 2 个水准点）实地采用附合 测量法进行校核。其闭合差6 mm时作为整个工程高程引测的依据。 n 5 图纸的学习与审核 全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是 否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和 满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图 是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。 6、建筑平面控制网的测设 （1）建筑物平面控制网的图形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点 及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施 测、使用和

29、长期保留。 （2）平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物红线桩 a、b、c、d 采用全站仪在 红线桩的 4 个边长上测出控制点。 测设精度根据 dbj012195 的规定符合二级平面控制网的精度要求：测角中误差 10，边长相对中误差1/20000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。平 面控制网的埋设形式详见下图。 控制桩埋设示意图 7、高程控制点测设不少于 3 个点。 （1）0.00 以下施工测量 a.主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴 线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。 b. 0.00 以下标高传递： 轴线 控制点 经

30、纬仪 (1)0.00 以下标高传递时，可根据场地高程控制点 bm1、 bm2 、bm3、采用悬 吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂 5kg 的线坠，加温度和尺长 改正进行观测，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递， 当两次传递标高之差在 3以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。 三、挖土、钎探与验槽三、挖土、钎探与验槽 1.1.挖土挖土： （1）工艺流程： 挖土按 1:0.5 的坡度放坡；操作面尺寸外墙边距边坡下口 800mm 即可，提前将挖槽线 做好，独立基础要四面放线保证位置准确。机械挖槽预留 30cm 的土层，人工挖至设 计标高修理边坡，并用水推

31、车把土运到机械挖到的地方以便及时用机械挖走。再距槽 底设计标高 50cm 的槽帮处，抄上水平线钉上小木橛，同时由两端的轴线引桩拉通线， 检查槽边的尺寸，以此修正槽边，最后清至槽底。 塔尺 高程控制点 塔尺 5kg铅锤 50m钢尺 l2 l1 bm b a 测量放线确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线 分层开挖修整边坡清底 护身栏杆 （2）质量标准 a 主控项目： 开挖标高、长度、宽度、边坡坡度，均需符合设计要求。 柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 b 一般项目； 控制好开挖表面平整度及基底土性。 c 允许偏差见表 土方开挖工程质量检验标准（mm） 允许偏差或允许值 项

32、序项 目柱基基 坑基槽 人工挖 方场地 平整 管沟 地（路） 面基层 检验方法 1 标高50 30 5050水准仪 2 长度、宽度（由设计中 心线向两边量） 200 50 300 100 100 经纬仪， 用钢尺量 主 控 项 目 3 边坡设计要求 观察或用 坡度尺检 查 1 表面平整度 20202020 用 2m 靠尺 和楔形塞 尺检查 一 般 项 目 2 基底土性设计要求 观察或土 样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层 （3） 成品保护 a 对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙 门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水

33、平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 b 土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。 必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 c 施工中有敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理 部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。 2.2.基底钎探基底钎探： （1）作业条件 a 基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设 计图纸要求。 b 根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，按表 1.3.2 执行。 c 按触探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。 d

34、触探杆上预先划好 300mm 横线。 （2） 操作工艺 a 工艺流程： b 就位触探。将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在探杆上，扶正探杆，拉起穿心锤， 使其自由下落，锤落距为 500mm，将触探杆竖直打入土层中。 c 记录锤击数。钎杆每打入土层 300mm 时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时， 一般按表 1.3.2 执行。 d 拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械 杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖 孔。 e 移位。将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。 f 灌砂。打完的探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即

35、进行灌砂。灌 砂时，每填入 300mm 左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几 孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。 g 整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人 员签字后归档。 确定探孔顺序就位触探记录锤击数整理记录 拔探杆盖孔移位检查孔深 灌砂 3.3.基础验槽基础验槽： 钎探完毕及时请设计、地质勘查部门及相关人员进行验槽。验槽时把钎探记录提供给 相关人员，对验槽人员提出的问题及处理方法填写地基验槽记录，处理完毕后方可进 行下道工序施工。 四、垫层四、垫层 基础垫层混凝土强度等级 c10，采用商品混凝土，垫层采用以次抹面的方法，其具

36、体 做法是：根据基底标高垫层厚度用 50100 方木支设模板，浇注时用平板振捣器振捣， 振捣完毕用挂杠刮平，木模搓平，铁抹子压光，磨压遍数不少于两遍。 五、地下防水工程五、地下防水工程 底板及外墙卷材防水采用 sbs3+3 厚防水卷材。 （1）防水卷材采用热熔法粘贴，外墙防水在外墙砖模上，地下室所有防水层均采用 内贴法。 （2） 细部做法：细部处理抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得 小于 50mm。在卷材垂直面与水平面交接处及所有转角处均铺贴相同材料的附加层；在 穿墙套管和阴阳角处铺附加卷材。 钢筋混凝土自防水施工 1. 混凝土内掺加防水剂，浇注方法同普通混凝土浇注，要求振捣必

37、须密实。 2 .部分自防水混凝土节点处理： （1）地下室外墙施工缝采用放置橡胶膨胀止水条的方法。 （2）入户管穿外墙处留置刚性防水套管： 群管穿墙做法 钢管 钢套管 翼环 石棉水泥捻实 沥青麻丝填严 挡圈 刚性穿墙防水套管 群管做法示意图 固定角钢 封口钢板 穿墙管 柔性材料 浇注孔 六、钢筋工程六、钢筋工程 本工程钢筋连接方式为：钢筋直径 18 以上(包括 18 mm)的受力钢筋采用剥肋滚 压直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。 1 1、钢筋的加工、钢筋的加工 （1）本工程钢筋加工，成型严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范 （gbj50204-2002）和设计要求执行。 （2）箍筋弯钩底弯折角度均

38、为 1350，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径 d 的 10 倍和 75mm。箍筋弯钩两端直部分应长度相等，弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内 径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 （3）钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目技术员审批后进行下料加工。 （4）经验收合格的半成品，应按工程使用部位合规格、形状分类堆放。有标识 牌，注明钢筋编号、规格、尺寸合使用部位。原材料和半成品下底部垫 100 x100 木方， 阴雨天要采取遮盖措施。 2 2、钢筋的连接、钢筋的连接 钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、搭接等。 （1）剥肋滚压直螺纹连接 工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳

39、动手炳使其 进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋 丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。 剥肋滚压直螺纹连接严格按照我公司特殊作业指导书进行。 （2） 设备操作要点 a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。 b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方 向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形 式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与 反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。 c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水

40、口未出水时严禁进行加工。 d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧 前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁 撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。 e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部 咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待 5-10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳， 由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向 移动时，然后扳动手炳复位既可。 f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓 握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人

41、员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩 起打人。 g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停 止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。 h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则 丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构 手工胀开，然后再进行滚丝。 （3） 钢筋丝头加工质量标注及质量检验 a.钢筋丝头加工质量标准： 钢筋规格螺距套筒长度螺纹圈数 182.555121 202.560131 222.565141 2537012.51 b.质量检验： 丝头长度：用卡尺或

42、数螺纹圈数，满足上表要求。 螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝 头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入 止规少于 3 扣时，说明该丝头直径满足规范要求。 外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于 两个螺纹周长。 自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验 收批，随机抽检 10，合格率小于 95时，应加倍抽检，复检合格率仍小于 95时， 判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。对 连接接头按照标准要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏

43、移量不大 于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。 （4）钢筋连接： 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳 手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。 3 3、钢筋的绑扎、钢筋的绑扎 基础底板钢筋绑扎 工艺流程：弹线绑扎底层钢筋放垫块地梁钢筋绑扎安放支架(马蹄铁)敷设专业管 线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙、柱插筋申报隐检隐检签证。 为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加 12 水平筋与底板上层 附加筋点焊连接。 （1）柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按 图纸要求间距

44、计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。 接头位置应避开加密区。 在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间 成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。 （2）墙体钢筋绑扎 首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在 外，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平 筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋 搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。 （3）梁钢筋绑扎 钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装

45、 安放垫块隐检 在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震 构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排 筋时，交错相隔，为确保主筋位置。 板钢筋绑扎工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业 施工安放垫块安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收 下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 4 4、质量要求、质量要求及措施及措施 （1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。 （2）柱墙钢筋接头均按 50%错开距离，根据钢筋直径严格按照 03g101 执行。 （3）梁箍筋加密区为柱边两侧 2

46、hb并不小于 500mm，柱的箍筋加密区为 1/6hn、500mm、hc（长边）的较大值，对角柱、短柱（l/hc4）全高范围内加密。 （4）绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应 沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。 （5）当梁钢筋水平交叉时上铁主梁在上、次梁在下；下铁主梁在下、次梁在上。 （6）检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。 （7）个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共 同确认后，方可施工。 （8）同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为 35d 且不小于 500mm 范围内，接头率不大

47、于 50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍 搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%，墙体竖向钢筋 搭接范围内要求有 3 根水平钢筋通过。 （9）在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋 上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工 中钢筋不移位。 （10）火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向 5cm 起步筋和顶板 5cm 起 步筋位置要准确。 （11）钢筋施工的允许偏差： 允许偏差值 项次项目 国家规范值检查标准 检查方法 宽、高 55 1 绑扎骨架 长 1010 尺量 间距 1010

48、排距 55 2 受力主筋 弯起点位置 2015 尺量 间距 2010 3 箍筋 网格尺寸 2010 尺量 连续 5 个间距 基础 105 4 保护层 梁柱 53 尺量 外露整扣 1 +1 5 螺纹连接 不完整牙型不多于 3 扣 5 5、定位措施、定位措施 （1）基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、 梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块 （2）梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋 采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计， 为每根梁设计梁筋定位卡子。 （3）柱子钢筋定位 针对本

49、工程的梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进 行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定 柱子钢筋位置。 （4）墙体钢筋： 按不大于 1.5 米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直 径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢 筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。 （5）板钢筋和楼梯钢筋定位 主要指上筋的定位。采用直径不小于 12 的钢筋制作马凳，间距不大于 1.0m。用以固 定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证 钢筋位置用能满足防锈要求。 钢筋

50、绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固 的上下和水平梯道防止踩踏。 在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破 坏绑扎成型的钢筋。 混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。 混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。 七、模板工程七、模板工程 为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并 结合本工程特点，保证混凝土观感质量和提高模板的使用率并便于操作、有效控制砼 观感质量。基础、墙体、柱模板采用竹胶板，48 钢管、穿墙螺栓支撑体系；顶板采用 竹胶板、100*100、100*50 木方，钢管有头

51、螺栓支撑体系。 1 1 基础模板基础模板 梁、筏板基础四周利用防水保护墙做基础外模；独立基础根据几何尺寸配置模板 模板吊梆采用放置马凳支撑。 2 2 地下室墙体模板地下室墙体模板 1.采用竹胶板外墙、内墙、框架柱模板为竹胶板配制施工。用 48 钢管成对放 置并用 14 螺栓拉结固定。 安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，跟据控制线安装模板就位， 为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆模后将砂浆铲掉。 2.墙体模板使用对拉螺栓连接，可周转使用。 3 3、梁模板、梁模板 1.梁底模及侧模均采用 16mm 覆膜多层板模板配以木方龙骨支撑体系。多层板板 拼缝处塞海绵条。次龙骨

52、采用 50100mm 木方子，主龙骨采用 100100mm 木方。 2.梁板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。梁板搁栅采用 50100 木方，100100 木方作搁栅托梁。 梁底次龙骨为 50100mm 木方，直接落在小横杆上，间距 300mm。支撑力杆间距 变为 900。 3.通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50 线校核梁的底标高。梁底要求起拱 12。 梁模板示意图 斜撑钢管外楞 底撑 此木方与多层板钉好 18mm厚多层 板梁侧模 板底模 16厚多层板 10050mm方木 早拆支头 50100mm方木 4 4

53、 柱模板柱模板 矩形框架柱模板 矩形独立柱、扶墙柱模板均采用多层木模板。 斜撑采用 48 钢管。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将 边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固 定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧 固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。 考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留 8 根顶模筋，柱支 模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞 100100 木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺 寸。 在接缝处垫海绵条，防止漏浆。 拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。 可调

54、截面柱模板示意图 为保证构件观感质量，梁柱接头采用预制定型模板，在柱头预留梁截面缺口。当 梁截面变小时，通过在定型梁柱接头模板内侧增加垫板，以调整梁截面尺寸，增加可 周转次数。 5 5、楼板模板、楼板模板 本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用 16 厚竹胶板， 顶板搁栅采用 50100 木方，搁栅间距 300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距 600。模板采用 16 厚竹胶板。支撑立柱间距 1200，在距地 50处设一道拉杆， 中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为 1200。 （1）施工方法： 抄平放线后弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整 平整度在

55、支撑上按房间横向安放主龙骨 1010 木方安放次龙骨 510 木方铺 设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板 清理、刷脱模剂。 （2）楼板模板安装： a 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 50cm 标高线并用红漆涂成“”做为 标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 b 竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于 2mm。 c 以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地 900 左右，立杆间距为 10001000m。 d 以每层的50cm 线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查 标高。 e 以每层标高为依据，以50cm 水平线

56、为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上 沿短向安放、固定主龙骨 1010 木方。 f 在 1010 木方上沿房间长向铺设 510 木方，作为顶板模板的次龙骨，木方 间距 250mm，接头相互错开。 g 在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块 模板的接头要平整，无高低差。 h 顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴 10mm 厚、50mm 宽海绵条，防止漏浆，保 证顶板与墙体阴角处观感效果。 i 模板铺设完成后应按50cm 水平线精确调整其标高，当房间跨度大于 4m 时， 应从四周向中间起拱 1。 j 标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距 1500mm，水平杆双向设置，同

57、时安 装斜拉杆，防止倾倒。 5 5、预留洞口模板支设、预留洞口模板支设 当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶 撑，钢筋通过模板处锯成凹口。 当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。 洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。 圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。 屋檐模板施工时分层设置浇注口，砼浇注时分层浇注。 7 7、模板拆除、模板拆除 a 模板拆除条件 模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。 具体要求如下： （1） 墙体：墙体模板在砼浇筑到 12 小时以上，强度等级达到 1.2mpa ，

58、砼不 掉角时开始拆除模板。 （2） 顶板、梁：顶板、梁跨度小于 8m，砼强度达到设计强度标准值的 75%以上 才能拆模；跨度大于 8m，砼强度达到设计强度标准值的 100%以上才能拆模； （3） 悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的 100%才能拆模。 （4） 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发 生裂缝后方可拆除。 （5） 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批 准后方可拆模。模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。 现场混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失（见下图） 。 b 拆除顺序 遵循后支的先拆

59、，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以及自上而下 原则。 c 模板拆除方法 （1） 墙体模板拆除 （2） 顶板、梁模板拆除 拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时 先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在 次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在 已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板 钩下。 混凝土的拆模应严格按总公司贯彻 is09002 标准的措施执行，砼施工前，按设计、 施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆

60、模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 八、混凝土工程八、混凝土工程 本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，混凝土输送泵及混凝土输送泵 车输送至工作面，机械振捣。 汽车砼输送泵，并根据实际情况配备泵车以满足施工需要。 主要部位混凝土强度等级：素混凝土及垫层为 c10，基础地梁、墙体、基础板为 c30，楼板、楼面梁为 c25 1 1、普通混凝土构件的浇注、普通混凝土构件的浇注 （1）墙、柱混凝土浇注 1）接茬质量的保证： 墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约 2cm，在砼终凝硬化后，将上 部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、 柱上口水平施工缝处