筏板基础大体积混凝土施工方案

1、江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 1 - 太和望和新城太和望和新城 3#3#楼楼 筏板基础大体积混凝土工程筏板基础大体积混凝土工程 施工方案施工方案 江西建工第四建筑有限公司江西建工第四建筑有限公司 二零一三年五月二零一三年五月 目目 录录 第一节工程简介.1 一、工程概况 .1 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 2 - 第二节总体施工方案. 1 一、施工部署1 二、施工准备1 第三节施工方法.3 一、混凝土材料的选用3 二、混凝土供应3 三、混凝土浇捣的注意事项4 四、大体积混凝土温控措施5 五、混凝土的泌水处理6 六、混凝土降温措施6 七

2、、混凝土的养护7 第四节产品保护措施.7 第五节质量保证措施 .8 第六节安全文明生产措施 .8 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 1 - 第一节、工程简介第一节、工程简介 一、工程概况 该项目共三十四层，其中地下一层，地上三十三层，建筑面积为 92963.20m2， 结构类型为现浇框剪结构。其底板混凝土均为抗渗混凝土，抗渗等级为 p6 级，混凝 土强度 c40。底板厚度为 1700mm，属大体积混凝土。 建筑地基基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为 50 年；建筑抗震设防类 别为标准设防类建筑，抗震设防烈度为 6 度，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结 构，采用筏板

3、基础。 由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、 混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇 筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。 第二节、总体施工方案第二节、总体施工方案 一、施工部署 工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力， 以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行， 保证工程质量。 施工按以下总体安排：筏板基础按照后浇带分成、 、 、 、五个施工段， 12345 详见附图。筏板混凝土采用分层浇筑的方式浇筑，分层厚度 500mm，施工中采取措 施防止出现施工冷缝。筏板混

4、凝土终凝后在筏板表面进行塑料薄膜和草席覆盖蓄水 养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。 在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发情况。 二、施工准备 （一） 材料、设备准备 1、材料 本工程采用商品混凝土,需要混凝土量 8800m3，施工前与混凝土供应商做好交底， 要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土浇筑的连续性。 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 2 - 2、施工机械设备 塔吊：2 台, 塑料薄膜:6000m2 汽车泵：2 台, 振动棒：10 支 温度计: 2 个 抽水泵：2 台（软泵管） 照明器具等其他

5、设备一批 项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现 场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到 场浇筑混凝土。 （二） 、技术准备 1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及 技术重点。 2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上 解决，以免影响混凝土的浇捣。 3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电 等的管线预埋等是否已按图完成。 （三） 、组织准备 项目部成立工作小组，全程值班，对现场质量进行控制，由张涛全面负责，肖辉负 责现场质量，王文涛负责搅拌站混凝

6、土质量的监督，并有劳务分包单位技术人员全 员参与。 由于本工程采用分段施工，预计筏板混凝土需连续浇筑 24 小时以内，混凝土 施工人员分两班制，施工人员计划如下表： 筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表 工种 人 数备注 施工管理人员6控制标高、试块、调度 砼 工 20浇筑、压光 钢筋工 4看 筋 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 3 - 木 工 4看 模 机修工 2维修泵车 电 工 2现场临电 杂 工 3 混凝土泵司机 4 合 计 39 注：筏板基础施工期间，尚需安排 1 名施工员进行边坡监测 第三节、施工方法第三节、施工方法 一、混凝土材料的选用 筏板基础砼体积大

7、，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅 拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件: 1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响 砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减 10kg，其水化热将使混凝土的 温度相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水 化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等） ，水泥用量 控制在 400kg/m3以下，水灰比应小于 0.6。坍落度要求 140180mm。 2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。 选用碎石粒径 1030mm 为主的混凝土，

8、含泥量少于 1。 3）细骨料砂：细度模量 2.63.0，含泥量少于 3。 4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于 8 小时。 5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺 缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。 6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的 温度应力。 混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施 工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 4 - 二、混凝土供应 本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工

9、程的混凝土采用 商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本 工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇 捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符， 然后检测每车砼的坍落度（1418cm 之间） ，满足要求后方可使用，不合格的坚决 作退货处理。 三、混凝土浇捣的注意事项 筏板混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇 捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在 3 小时左右。因为筏板及有防水的要求， 必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 施工中要注意

10、以下事项： （1）砼浇捣前，先派人浇水，将模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，后浇带、 电梯井和集水井模板的稳定性。 （2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是 否安全、有效，并试运转合格。 （3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴 1min 后再反转出料。出料时如果发现 砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。 （4）落料高度不得大于 3m。 （5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑， 防止泵管脉冲振倒支架。 （6）预先加固后浇带模板，确保后浇带模板支撑的安全。 （7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的

11、砼，不准 放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于 2cm。 （8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。 （9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。 （10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上， 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 5 - 防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。 四、大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面： 1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减 低温度应力。 2、筏

12、板基础底板采取长时间（不少于 14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。 3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序 推进、一次到顶”的斜向分层法施工。 4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质 量。 5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强 度和弹性模量。 6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定为 30mm。 7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化， 确保内外温差控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调 整保温及养护措施，使混

13、凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。 （1）本工程底板较厚，计划布置40组测温点，布设上、中、下三层测温点为 一组，利用温度计进行测温，并派专人保护预埋测温导管，以防浇筑混凝土时损坏。 大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便 采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250c 时， 应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度 差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 测温点布置：按照常规测温方法留设测温孔，根据本工程面积较大的 江西建工第四建筑有限公司

14、 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 6 - 工程实际情况，本工程测温点平面位置：测温点布置按照10m*10m间距设置，具体 测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于 200mm。 测温项目测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于 4 次（即 8 点 14 点 20 点 2 点） ，此外还需测最高、最低气温 砼强度达到标准值 30%之前每 2h 测一次 砼强度达到标准值 30%以后每 4h 测一次，4 天后 8 小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温， 三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测

15、温 工作应连续进行 7 天 7 夜，若温差超过 25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混 凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝 土振捣完毕 12h 左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以 闭合收水裂纹。 五、混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑 底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出 2cm 的坡度，使大部分泌水顺垫层 坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。 当混凝土大坡

16、面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇 筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度， 这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后 阶段的所有泌水。 六、大体积混凝土的降温措施 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 7 - 以上筏板施工所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混 凝土内外温差过大而容易引起温度裂缝，属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措 施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。 1、水

17、管冷却排布法施工 采用内径 32mm，ppr 管作冷凝水管，端头以弯管接头和直管接头连接。连接 时应牢固，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在 冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量（见附图） 。 2、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目采用其中矩形排 列方式。冷凝管居中布置，水平间距为 4m*4m。水管冷却的通水方式：冷凝管通水 必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进 入的水是冷水(常温水)，进出水口每 8 小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比 较均一，降低温度裂缝出现的可能性

18、。保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实 现保温养护。冷凝水管继续通水 4 天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可 停止通水。 3.保温养护 保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水 份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 8 - 混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的 降温速度，充分利用混凝土的抗 拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂 缝的目的。 七、混凝土的养护 1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。 （1 层薄膜

19、+草席+5cm 常 温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值（具体时间可由测温点读得） ， 养护总时间不得少于 14 天，防止出现温度裂缝。 蓄水养护 3 天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工 正常进行。蓄水养护满 7 天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。 第四节、产品保护措施第四节、产品保护措施 1、工程施工前做好方案，协调土建与水电设备安装的施工，避免重复凿孔或补孔， 施工中加强检查、督促，并强调不准随便移动预埋管线；完工后及时做好检查验收。 2、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测量 时间不少于 7 天，前 4 天达到强度设计

20、30%以前每隔 2h 测一次，达到强度设计 30% 以后每隔 4 小时测量一次后 3 天每隔 8 小时测温一次，测温过程如发现温差大于 25时，要采取有效措施（加深蓄水深度） 。 3、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核 钢筋的位置，并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋（不小于 a12，水平定位筋距基 础顶面或楼面 50cm） ，再沿与水平定位筋垂直的方向，用 16 号铅丝在基础钢筋上将 水平筋加以固定，以保证位置正确。 4、混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。 5、混凝土强度达到 1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支架。 第五节、质量保证措施第

21、五节、质量保证措施 1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才 江西建工第四建筑有限公司 筏板基础大体积混凝土施工方案 - 9 - 能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。 2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、 生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。 3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。 4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。 5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志 6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。 7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、 木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。 8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。 9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，