电石炉出炉机械化探讨

1、欢迎光临公司网站电石炉机械化出炉技术探讨一、前言矿热炉装备技术已经进入了大型化、密闭化、高度自动化、环保节能化的时代，国内外在矿热炉装备方面已加强了新结构与新工艺的研制，并不断有新的技术投入应用。但电石矿热炉作为传统的高能耗、重污染行业，其技术依然是国内最落后的行业之一。主要的原因是本身属于技术粗放型，绝大多数是中小企业经营，科技投入严重不足。少数电石企业引进了一些国外技术，但由于自身对先进技术的认识有限，所以在引进交流过程中，也提不出先进的要求，以致实际引进的技术并不先进。有些企业有自已也进行了一些改进，但缺乏与同行交流，以致局部的电石先进行技术被封锁。多年来，国内电石行业的工作者们，在经历

2、了引进、摸索、改进之后，虽然能基本正常生产操作了，但付出了投资反复增加、能耗居高难下、设备与安全事故频发的代价。二、出炉技术现状目前，在一些新建及改造的密闭电石炉上，虽然配备了不少先进的设备，但在出炉环节上还几乎完全是由人工操作的。对于以往的小型非密闭式的生产，人工操作使炉门出现异常对生产的影响不大，而对于大型密闭式电石炉的生产则不同，人工操作时经常会出现困难，甚至出现事故而影响生产。在人工开眼的操作中，由于钢筋的直径只有20mm左右，捅出的炉眼小，熔融电石通过很困难，炉口容易堵塞。而用电弧烧穿器开眼，炉眼会不断上抬，造成炉底持续升高，电极及电能消耗增大，更有甚者会导致炉门的熔损，降低炉体的寿

3、命。用氧气烧炉眼则很难找正炉眼，并增加不安全因素。而且如果正确的炉眼得不到维持，将致使熔融电石无法顺畅流出，也会造成炉门或炉壁被熔损，炉面温度升高，影响正常生产。人工堵炉眼操作时，堵的深浅难以控制。堵的过浅，炉门会过热，炉墙砖衬有可能被烧坏。如果堵的过深，又会导致跑眼事故的发生。而且手工操作时工人劳动强度大，工作环境恶劣，很不安全，钢筋、钢管、氧气等材料消耗也很大。从上世纪80年代起，国外就研制了自动出炉机，但由于其本身并不先进，国内少数厂家引进后，发现并不适合国内的生产工艺条件，使用效果很不理想。近年来，一些厂家也使用了国内研制的出炉机，由于到位不及时,对眼不准和工作时左右摇摆,总是达不到满

4、意的使用效果。三、机械化出炉技术电石炉出炉口分为炉门和炉眼两部分，而炉眼又分为外眼和内眼。传统方法出炉时，外眼部分由烧穿器烧成，形状为外大内小的喇叭口状；内眼部分由人工操作用钢钎捅开，或用无缝钢管通氧气烧开。堵炉前先将出料口周围的电石渣烧铲掉，使其恢复外大内小的喇叭状，然后用比较干燥的泥球人工堵炉眼。堵眼时要将泥球推至外眼的最深处，并在炉眼外留出50-100mm的空间。机械化出炉使用了具有开眼和堵眼的能的出炉机。 出炉机有两个主要工作部件，开眼装置和堵眼装置。这两个装置装分别固定在各自的基础座上，工作时有效克服后座力，开口堵口有力，稳定性好。当需要开眼时，对准装置将开眼装置对准炉口。开眼装置上

5、的冲钻机构沿轨梁前进，同时开动冲击功能，便可捅出内眼。当内眼较深时，可同时开动钻孔功能，在钻到快通时，开眼机退回，再用钢钎将炉眼捅开。当需要堵眼时，先将炉口的电石凝块清除掉。对准装置将堵眼装置对准炉口，并压住炉口。同时，堵眼装置的内置油缸工作，将腔体内预装的泥团压入内眼，堵眼操作完成后出炉机按相反次序退回。用于30000kva42000kva电石炉的出炉机参数：开眼装置钻头直径100mm钻杆直径38mm有效钻进行程1800mm空行程速度1m/s钻机转速200r/min钻机扭矩250nm冲击频率29hz冲击功250nm工作压力12mpa堵眼装置堵嘴内径100mm堵嘴外径180mm压泥油缸d100

6、/d70-1200mm装泥容积27l工作压力12mpa出炉机的优点是，极大地减少了炉前工的人工操作，避免人体长时间处于恶劣的高温环境中，减少了安全隐患。机械化工作使操作更加可控和可靠。正常开眼时，机械操作可方便地控制炉眼的深度、方向及大小。即使在不正常工况下，开眼装置也可开出很深的规则的内眼。堵眼装置的装泥空间很大，堵眼时装满泥，便可保证在有漏泥的状况或内眼很深时，仍有足够的泥堵眼。而且液压机构的压力比较大，泥量连续，压入足量的泥后，不会发生堵眼过深或过浅而导致砖衬融熔或跑眼的事故。堵眼装置的堵嘴足够长，足以伸到外眼的最深处。同时，堵嘴前部有个可以拆卸的堵嘴帽，当烧损时可方便地更换。这种电石炉

7、出炉机的特点是全部由液压控制，可远距离操作，大大降低工人劳动强度，保障操作者人身安全。开眼和堵眼的能力强，效率高。开出的炉眼大小确定，孔形规则，方向准确，深度可控，有利于维护炉内的冶炼环境，减少因开眼不确定对炉内熔池及炉口耐材的不利影响。堵眼时泥量充足，按需压入，保证安全堵住炉口。同时机械化作业使得炉口作业正常，生产流程顺畅，降低了人工操作时电极和电量的消耗，以及氧管、氧气的消耗，节约了能源和成本。面对国家对电石行业的先进性要求，电石炉的结构朝大型化、密闭式方向发展是必然趋势，电石行业将很快进入工艺改进和装备升级的阶段。目前，国内投入运行的密闭式电石炉只占30%，出炉机械化的程度还很低。西北地

8、区的电石产业在全国占有重要地位，当地的电石工作们尤其有责任有义务承担起促进电石装备技术革新和升级改造，为电石行业解装备落后、效益低下之困的重任，同时也是顺应西部大开发的大势，发展自身的好机会。四、企业的责任中钢集团西安重机有限公司（简称中钢西重）作为一家实力强大的先进装备制造企业，长期为冶金企业提供重大装备，行业知名度很高。在西部电石行业进行升级改造的时刻，也加入到电石装备创新制造的行列中来。中钢西重是国家大型一类企业，综合能力强大，在完成易地搬迁改造项目后，拥有配套完整的现代化冷热加工装备和检测设备，多项装备的能力及水平居西北之首。现有各类机械制造设备460多台（套），可生产最大铸件120吨

9、，最大锻件40吨,最大加工件长22m宽6m高5m，直径10m，最大起重能力为260吨，具有年产机械加工装配件6.5万吨、铸锻件5万吨、结构件3.5万吨的综合生产能力。工艺先进，管理完善，在冶金装备行业享有很高的声誉，产品遍布国内的宝钢、武钢、鞍钢、马钢等各大钢铁公司，并远销日本、土耳其、巴西等国际市场。公司主营产品为钢铁企业所需的炼铁设备、炼钢及连铸设备、轧钢设备及矿山设备。炼铁设备包括高炉无料钟炉顶装料设备，高炉炉前液压泥炮、开铁口机等出炉机械设备，累计生产了几百套炼铁设备，在国内钢铁企业的大型高炉上市场占有率80以上。炼钢设备包括铁水预处理设备，钢水精炼设备，板坯连铸设备等，代表产品有宝钢

10、、鞍钢等30余套1.353.25m大板坯连铸机主机设备以及众多的300吨、250吨、175吨rh型精炼炉设备，lf 、vd 、vod等多种类型的钢水精炼设备。轧钢设备包括板带、棒、线、管轧机及板带处理设备。板带轧机有两辊及多辊轧机备，棒线材有连轧及半连轧线设备，代表产品为出口土耳其、马来西亚的年产75万吨的四切分生产线等；钢管轧机设备有热轧钢管及焊管设备，代表产品为与日本神户制钢合作制造的600mm口径石油管焊管轧机；板带处理设备有酸洗线、镀锌彩涂线、重卷线设备等，代表产品为攀钢生产的两条薄板镀锌线。其它产品包括废钢打包机，废钢剪切机，大型非标减速机，矿山设备，大型铸锻件，风电设备，石油机械等

11、。其中高炉炉前出炉设备之开铁口机和泥炮，是高效、快捷地打开和堵住高炉出铁口的专用设备，开孔精确规则、堵口安全可靠。从上世纪80年代开始，中钢西重参加原冶金部组织的液压泥炮、开铁口机科研攻关项目，产品获得国家重大技术装备一等奖，国家级科技进步奖，国家质量银牌奖，是国内出炉设备的主要制造企业。液压泥炮具有打泥推力大，设备高度小，结构紧凑，工作可靠，维修方便等特点，能够适应炉前高温，多粉尘的环境，不同型号的泥炮可分别适用于容积为3005000立方米的高炉。开铁口机与液压泥炮配套使用，全液压动作，靠钻削和冲击打开出铁口，冲钻能力强，开口迅速。电石炉的开口堵口过程与炼铁高炉的开口堵口过程相比较，虽然电石

12、液与铁水在各自的出炉过程中，其粘性、温度、压力等工艺性均有所不同，但其主要操作过程相似。在充分考虑了电石炉生产工艺的特殊性（温度、粘性等）后，将在高炉上使用的开铁口机和泥炮做一些相应的改动设计，并在操作规程做一些规定，就可很容易地应用到电石炉的生产中去，从而实现电石炉出炉的远离炉口操作，在开眼和堵眼时，在孔形、深度、堵泥量等工艺指标上实现定量操作。对要求较高的，还可按照自动化操作进行设计制作，也很方便。这样将会大大提高电石炉出炉技术水平，节省人力和物料资源，提高生产过程的安全性。电石炉出炉工艺的改进和装备的提升，一方面为电石炉出炉之难提供了极佳的解决方案，另一方面也彰显了大型装备制造企业在关键工艺和装备方面自主创新的实力。冶金行业与电石行业进行技术优势互补的时机已经成熟，我们希望电石行业的装备改进及早进行，也期待着电石行业技术的早日提升。附：矿热炉开堵口设备业绩序号设备名称型号数量(台)用户及炉型供货年份1泥炮z1303dl2安徽铜陵铜合金炉20052泥炮z1303dl1云南铜业铜合金炉20053泥炮z1303dl1贵州铜业铜合金炉20054泥炮z1303xl1攀钢钒钛钛合金炉20065开口机z1225hl1攀钢钒钛钛合金炉20066泥炮