主体混凝土浇筑技术交底

1、技术交底记录表c2-1编号01-c2-008工程名称万泉寺综合楼交底日期2010年11月16日施工单位中国航空港建设总公司分项工程名称基础底板混凝土浇筑交底提要基础底板混凝土浇筑的具体要求及注意事项交底内容：依据万泉寺综合楼混凝土施工方案，编制此技术交底1. 施工准备：1.1 材料要求：基础底板、地基梁、外墙砼采用商品砼浇筑：强度等级为c35s8，浇筑顺序以方案中确定的段至段顺次进行。每段混凝土浇筑一次性完成，采用两台hbt80的柴油泵进行浇筑。1.2 主要机具：主要工具：振捣棒6套，铁锹、铝合金杠尺、标尺、木抹子、小线、混凝土布料机，塑料膜，保温岩棉被2. 作业条件：2.1班组接到技术负责人

2、签发的浇灌申请。2 2所需机具已备齐，振捣器试运转良好。2.3劳动力准备：序号劳 动 力 配 备数 量1混 凝 土 班 组 长12罐 车 进 场 指 引 人 员 23泵车司机24放灰人员25钢筋工56振 捣 棒 操 作 人 员 及 配 合 人 员407混 凝 土 找 平 人 员408抹灰工109看模人员53. 施工顺序： 施工准备砼浇筑砼表面抹平压光养护3.1现场应配备足够的浇筑振捣人员，以保证施工能够连续不间断。 3.2底板厚度为550mm，1-5/a-d、10-14/a-d底板厚度为900mm.基础梁高1400mm,其中4/a-c、5/a-b、7/a-b、9/a-b、10/a-b、15/a

3、-b、16/a-b梁高1500mm. 其中1-3/d-f处消防水池的垫层顶标高为11.650；消防水池排水沟的垫层标高为-12.650；1#、3#、4#、7#、10#、12#、13#、14#、15#集水坑顶标高为-10.900； 2#、5#集水坑垫层顶标高为-11.700；6#、8#集水坑垫层顶标高为-11.100；9#、11#集水坑垫层顶标高为-11.800； 1#8#电梯井垫层顶标高为-11.400；混凝土保护层的要求如下表：3.3 混凝土供应方式3.3.1 本工程采用预拌混凝土（商品砼）。结合本工程的特点，混凝土浇筑全部采用地泵输送。商砼供应商选定为中建北瑞混凝土有限责任公司。3.3.2

4、 对原材料的要求3.3.2.1 对商品混凝土厂家的技术质量要求根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，在与混凝土供货厂家签定混凝土订购合同中，对混凝土提出了明确的技术质量要求，主要为以下几个方面：【1】主要材料及技术要求对商品混凝土技术要求序号项 目要 求1水 泥普通硅酸盐水泥，p.o32.5或p.o42.5含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥2砂 子中砂，含泥量3%，含泥块量1% （重量计）3石 子碎石，粒径525mm，含泥量1%，含泥块量0.5% （重量计）针片状颗粒含量10%；对于抗渗混凝土，吸水率不应大于1.5，不得使用碱活性骨料4粉煤灰级粉煤灰以上，硅粉掺量不应大于35

5、外加剂符合国家或行业标准一等品以上标准；防水混凝土使用fs-h型减水剂； 基础底板14020mm墙体16020m7水灰比0.458砂 率4045，灰砂比为1：21：2.59初（终）凝时间8h10h单独要求除外10标养r28天强度11511砼单方总碱含量3kg/m3（基础及地下室结构部分）【2】资料要求a.混凝土供应厂家须提供下列资料序号内 容1水泥放射性检测报告2外加剂氯含量、氨含量检测报告等3砂、石子放射性检测报告4混凝土配比申请单、开盘鉴定5商品混凝土出厂合格证6混凝土单方碱含量计算书7水泥、砂石、各类外加剂、掺合料碱含量报告8商品混凝土合格证（28天强度等级报告）b.开盘前，商混厂家应及

6、时将上述资料（资料的填写和份数必须符合我方专业技术负责人的要求）如数送至施工现场试验人员手中。【3】其他要求a.每次取样搅拌站必须派专职试验人员协同现场试验人员取样、制模，并办理认可手续；b.搅拌站应自留试块，取样数量根据当日混凝土用量确定。3.4 混凝土试块留置要求3.4.1抗压标养试块：本工程各施工段相同结构部位的混凝土均连续浇筑，每次浇筑同配合比、同部位的混凝土，当1000m3时，按每200m3、每一个工作班制作一组抗压标养试块，当100m3时也应制作一组抗压标养试块，标养箱养护条件为：环境温度202，相对湿度95，养护龄期28天。3.4.2抗渗试块：抗渗混凝土按每连续浇筑500m3做一

7、组抗渗试块，不足500m3也做一组抗渗试块，标养试块养护条件为：环境温度202，相对湿度95，养护龄期28天。同条件试块养护同相应结构部位。3.4.3同条件试块：楼板每流水段同条件试块三组，一组为顶板上人用（常温1.2mpa试块），一组为顶板拆底模用，一组为备用。柱、墙每流水段同条件试块二组，一组拆模用，一组为备用。其中同条件试块用顶板上人与拆侧模用可以采用阶段性留取，然后采用估算时间进行推算顶板上人与侧模拆模时间。冬期混凝土试块按照“冬施方案”中留取。3.4.4结构实体检验用同条件等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0及以下的龄期不计入）达到600d时所对应的龄期（以表格的形式填写并列举出相应

8、的日历天）。3.4.5标养箱温度保持202c，相对湿度95，每天定时（至少四次）观察记录及调整。3.4.6 混凝土浇筑过程中，应在施工现场地泵浇筑地点进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为10mm。3.4.7 标准养护试块及同条件试块均应在浇筑地点随机抽取制作试块混凝土，同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。4.施工方法及措施4.1底板的流水段划分如下图：地下筏基、地下层及首层施工流水段图本工程底板浇筑自段至段顺次进行。4.2混凝土的运输为确保混凝土到场质量、保证混凝土连续建浇筑，防止出现施工冷缝，对混凝土供应提出如下要求。a.每次浇筑混凝土，应按照工地技

9、术人员事先确定的混凝土的供应速度供应混凝土（无要求按照合同规定的供应速度供货）。b.混凝土从出站到进入现场时间不能超过1个小时，严禁在运输过程中私自加水、减水剂。c.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，应在底层混凝土初凝之前，将上部混凝土浇筑完毕。d.项目部实验员对混凝土浇注应逐车进行出厂时刻、到场时刻、开卸时刻、浇筑时间、接槎时间、供应速度进行记录、分析。4.3预拌混凝土运输车的管理4.3.1要求混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净，方便，满足施工要求，且其排料速度应与混凝土地泵相匹配。收集并整理每次浇筑的砼随车小票。4.3.

10、2每次浇筑混凝土，对混凝土的坍落度进行抽查，一般按照检查第一车、最后一车、中间每4车抽查一车。从搅拌输送车上分别从1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，试验结果应在项目部技术要求和试验配比规定坍落度范围内，如过大或过小，及时进行退回或调整处理。4.3.3混凝土搅拌运输车，因途中失水，到工地如坍落度损失过大，应加适量减水剂，并进行二次搅拌调整坍落度，满足要求方可使用。4.3.4 施工时现场要合理布置地泵的位置，并要满足罐车能顺利就位使混凝土地泵能不间断的得到砼供应，进行连续泵送。4.3.5为防止出现个别车次混凝土质量出现问题或由于其它原因造成混凝土短时供应中断，现场应随时有35辆压车4.4泵管使

11、用要求混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；泵送混凝土之前，先泵送与混凝土同配比减石子砂浆，润滑管道后开始泵送混凝土。泵送前，应严格检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内砼的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。混凝土输送管的固定，采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。砼输送管道采用125无缝高压钢管，水平方

12、向采用长期固定（每间隔6m用砼支墩将管道水平支垫）和临时性固定（采用483.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固）两种固定方式；垂直方向：泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“u”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧（做法详见下图）。由于底板施工是在冬施期间，故泵管要用保温岩棉进行包裹严实。以保证混凝土的入模温度。泵管在通向坑底的竖直段支架要与护坡分离，做好减震措施，以确保边坡稳定。4.5.底板浇筑由于单次浇筑混凝土体积较大，故除按常规施工外还应考虑对商品混凝土的技术要求，为了降低大体积混凝土施工中因水泥水化热引

13、起的温升，达到降低温度应力的目的。在保证基础底板有足够强度，满足使用要求的前提下，基础底板混凝土采用普通硅酸盐水泥，使用粉煤灰和矿粉作为掺合料。并采用60天龄期强度（60天强度大于115）作为评定标准，以减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土浇筑块体的温升。为方便施工和形成技术资料，各流水段的基础底板混凝土均采用同一技术要求。【1】 砼运输a.砼运输为搅拌运输车，搅拌站距离工地为40分钟车程，到场时间能够保证。b.砼必须能在最短的时间内运到现场，输运泵的能力与之匹配。c.搅拌运输车运到现场后，对每车砼进行测量坍落度。不符合合同中的技术要求的坚决退回。【3】砼浇筑顺序和分层根据底板流水段划分及墙体、

14、柱子钢筋甩插情况，为了加快施工进度，底板每一流水段混凝土浇筑时，项目部组织两台地泵、两组两班人员倒班施工。（1）浇筑顺序：见“浇筑方向布置图”。（2）分层：按450厚分层（筏基550厚则一次浇筑成型）、连续浇筑，两台地泵同时作业，从最南侧开始浇筑，最后两台地泵一前一后浇筑北侧混凝土。砼接槎时间不得大于8小时，在8小时内须浇筑完的砼量最少为：4m（宽）30m（长：砼段最长向）0.4m（每层厚）6=280 m3640m3(汽车泵每8小时平均出砼量)，故能够满足底板砼连续浇筑，不会出现冷缝。【4】混凝土浇筑与振捣（1）混凝土自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，在布料点，为防止砼集中堆

15、积，应先振捣，使其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高砼的极限抗拉强度，防止因砼沉落而出现裂缝。（2）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400mm，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层砼内5cm以上，每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落，赶出砼内气泡；钢筋密集部位，采用30振捣器进行振捣，表面采用平板振捣器振捣密实，移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分砼的边缘，用2m、4m长木杠刮平，木抹子收面、抹压，在测量员及砼工长的指导下，严格控制砼上表面标高，在离柱、墙外皮200mm范围内，底板表面砼平整度应控制在3mm以内，以便柱、墙模

16、板支设时贴海绵条，防止柱、墙浇筑砼时因根部缝隙过大而漏浆。（3）为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。（4）由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振捣器插点要均匀排列可采用“行列式”次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。浇筑时采用斜面分层法浇筑，一次到顶。【5】底板砼测温（

17、仅限于筏基900厚的位置）（1）砼测温的控制标准 前期砼水化温升值5/h，浇筑温度25。 砼里外温差不大于25。 降温速度不大于1.752.5/d。（2）测温采用电子测温仪进行。（3）测温孔的布置：测温孔按纵横间距不大于10m布置，板厚900的孔深400mm，孔径20mm，测温孔采用薄壁钢管预留，测温孔依次进行编号，测温孔布置详见基础底板测温孔平面布置图（附图二）。（4）测温操作要求、电子温度计的感应杆，应充分放入孔内，直到温度计的读数变化较小或在某个读数之间多次、重复变化时进行读数、记录。、砼浇筑后，测温时间不少于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次。（5） 测温工作的管理

18、 项目部成立测温小组，项目部专业技术负责人负责，技术员、试验员、砼工长及施工队砼专业工长负责现场测温。 测量记录必须真实、准确、完整、字迹工整，且不得涂改，每次测温完毕，应及时将完整的测温记录交项目部专业技术负责人审核并归档。 发现温差等有不正常情况，应及时向项目部有关人员反映，以便采取相应措施。4.6底板施工缝留置位置（1）基础底板与外墙间施工缝设在高于底板上表面300mm处，做钢板止水带，钢板止水带厚度要求采用3.0mm.（2）后浇带位置用快易收口钢板网封堵混凝土，立面配少量钢筋固定，后浇带内在垫层中间位置预留400400集水坑（每50米留置一个），便于后浇带的清理及积水排放。5. 混凝土

19、的养护5.1 混凝土养护一般要求（1）养护用水：本工程混凝土养护一律采用市政自来水。（2）养护方式：墙体与顶板一般采取浇水养护的方式进行养护。（3）养护时间；混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护，对抗渗混凝土终凝后，应立即进行养护,由于本工程采用的商品混凝土均掺有缓凝型外加剂，故混凝土养护时间均为14天。（4）浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。（5）板类构件混凝土强度达到1.2n/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑现象。墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。经常过小车的门洞墙柱棱角应有包角防护措施。6

20、质量要求6.1 混凝土结构允许偏差和检查方法混凝土结构允许偏差()项次项目允许偏差检查方法国家规范标谁结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁853标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量墙、柱、梁宽、高+8、-535表面平整度836角、线顺直度32m靠尺、塞尺7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9长、宽对定位中心+25、0+20、-0经纬仪、尺量筒全高（h）垂直度h/1000、且30h/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度

21、5+5、-06.2 混凝土结构观感质量6.2.1 结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。6.2.2 结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无泠缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，每平米气泡面积不大于30，且气泡分散，气泡最大直径小于10，深度不大于2。保护层准确，无露筋，预留孔洞，施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件，底部密实，表面平整，预埋螺栓垂直，外露丝扣有保护措施。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺，各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层挑台边角线顺直

22、，无明显凹凸错位，滴水槽（檐）顺直齐整，符合规范要求。结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。6.3 对质地通病的防护6.3.1蜂窝麻面造成原因：清理不干净，脱模剂漏刷或不均匀，拆模时混凝土表面被粘坏，模板缝不严密，造成混凝土漏浆，混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇筑混凝土过厚，分层不清，自由倾落高度超过规范规定混凝土离析预防措施：模板表面清理不干净，不得粘有灰浆、垃圾等杂物。脱模剂要涂刷均匀，无漏浆，控制好混凝土拆模强度，不宜提前拆模板，模板接荐严密。接缝处贴海绵条，同时用水泥砂浆嵌堵严密，

23、分层浇筑高度和插振捣棒间距按方案规定严格控制，振捣要严密，防止漏振，自由落差超过2米时应设溜槽和串筒下料。6.3.2 烂根造成原因：模板根部缝隙不严密，浇筑前未铺设减石子同配合比砂浆，一次下料太多，振捣不密实。预防措施：减石子同配合比砂浆结合层35厚，控制下料高度以40左右为宜，采用正确的振捣方法快插慢拔，振捣棒布点应均匀排列。6.3.3 缺棱掉角造成原因：拆模过早造成混凝土随板板拆除破损，拆模时用力过猛，碰坏混凝土棱角，振捣混凝土时，振捣棒触振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部混凝土开裂。预防措施：控制混凝土拆模强度，墙侧模拆除时，常温时混凝土强度不应小于1.2mpa，拆模要轻，混凝土振捣时，振

24、捣棒不要碰钢筋。6.3.4 裂缝造成原因：混凝土水灰比大，表面产生气泡龟裂现象，水泥用量过大，易引起收缩小裂缝，浇筑混凝土时，气温过高混凝土凝结速度过快，混凝土表面抹压不实，未经二次抹压，引起混凝土表面龟裂，钢筋保护层厚度不够，顺钢筋开裂，缺箍筋和洞口加筋，门窗洞口上角开裂。预防措施：严格控制混凝土水灰比，减少水泥用量，配制混凝土时水泥中加适量粉煤灰，混凝土浇筑遇高温时应用塑料布覆盖，防止混凝土表面水份蒸发过快，混凝土浇筑完扣，须抹压密实，在混凝土终凝前必须进行二次抹压，防止龟裂。洞口箍筋和加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸表面应复盖或及时涂刷养护剂。对模板支撑要牢固可靠，下部要

25、垫板，立支撑时应保证上下层同轴心，进行上部施工时，该层混凝土强度应满足规范要求，拆模时应设置临时加固支撑，多层结构施工时，应采取各层拆模的原则进行。6.3.5露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因： 1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、

26、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6

27、.3.6 强度不够、均质性差现象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生原因： (1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合

28、比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措6.3.7 表面不平整产生原因：（1） 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。（2） 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土

29、早期养护时发生不均匀下沉。（3） 混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度达到1. 2 n/ mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。6.4 混凝土各工序检查6.4.1由项目部技术负责人负责组织编制好施工组织设计和混凝土施工方案。施工前组织有关人员熟悉图纸，研究讨论对施工组织设计和施工方案的实施。工长做好技术交底，并履行签字手续。建立二级质量保证体系，项目

30、部在技术负责人的领导下建立质检组，劳务队也要建立相应的质量保证体系。6.4.2质检人员严格按施工规范、质量验收规范和施工方案进行检查，严格把关，不符合质量要求必须返工，执行一票否决权。6.4.3实行三上墙制度。钢筋绑扎负责人名字上墙，支模负责人名字上墙，混凝土振捣负责人名字上墙。7 安全、环境及其它注意事项7.1 成品保护措施（1）结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应经过换算或加设临时支撑。（2）施工时，不得用重物冲击模板，在梁或楼板踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板通行，以保护模板的牢固和严密性。（3）浇注顶板混凝土时，应在顶板上加马凳后铺脚手，确保顶板上铁、负弯矩钢筋、温度筋不被踩塌。（4）浇筑混凝土时，要及时（在混凝土初凝、第二遍收面前）用湿棉丝清理预留插筋上飞溅混凝土浆。（5）墙体混凝土浇注完后，应严格