数控铣工高级考证复习题

1、1.装配图中相邻两零件非配合表面应画（A.一条线粗实线B.两条线粗实线C. 一条线加文字说明D.两条细实线2 .CAM系统加工类型中（ D ）只能用于粗加工A.等高线加工B.放射状加工C.交角加工D.插削式加工3 .在运算命令中，形式为 #i=ROUND随的函数表达的意思是（ B ） （FANUC系统）A.圆周率B.四舍五入整数化C.求数学期望值D.弧度4 . （ A ）是推力球轴承A.图1B.图2C.图3D.图45 .液压系统中只能用于低压的回油管或泄油管的是（ C ）A.紫铜管B.橡胶软管C.尼龙管D.塑料管6 .使用面铳刀铳削平面时，若加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（

2、C ）A.外凸B.内凹C.单向倾斜D.无规律7 .若#24、#26表示的是加工点的X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段#26=#1*#2*SQRT （#2*#2-#24*#24,）,所描述的加工路线是（ C ） （FANUC 系统）A.圆弧B.椭圆C.抛物线D.双曲线8 .某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（ C ）A.加工余量B.切削深度C.工序余量D.总余量9 .在一面两销组合定位方法，如使用长销定位属于（ C ）A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.不确定10 .麻花钻的横刃由于具有较大的（A ），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。A.负前角B.后角C.主偏角D.

3、负偏角11 .传动轴的功能是（C ）、A.实现往复运动和旋转运动间转换B.承受弯矩C.承受转矩D.承受弯矩和转矩12 .在FANUC数控系统中，可以独立使用并保证计算结果的变量为（D ） （FANUC系统）A.空变量B.系统变量C.公共变量D.局部变量13 .车不锈钢选择切削用量时，应选择（ B ）A.较大的v, fB.较小的v, fC.较大的v,较小的fD.较小的v,较大的f14对简单型腔类零件进行精加工时，应（ A ）A.先加工底面，后加工侧面B.先加工侧面，后加工底面C.只加工底面，不用加工侧面D.只加工侧面，不用加工底面15.G41 是（B ）指令（FANUC 系统）A.刀具半径右补偿

4、B.刀具半径左补偿C.刀具长度补偿D.取消刀具半径补偿16 .在立式数控铳床上用球头铳刀加工三维曲面，球头铳刀的球心位于（C ）A.工件曲面上B.工件曲面向上偏移距离为球头半径的曲面上C.与工件曲面距离为球头半径的包络面上D.要视编程方法而定17 .用高速钢镀刀绞削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（C ）现象A.孔径收缩B.孔径不变C.孔径扩张D.孔径可能收缩，也可能扩张18 .对于公差的数值，下列说法正确的是（ A ）A.必须为正值B.必须大于零或等于零C.必须为负值D.可以为正、为负、为零19 .扩孔一般用于孔的（B ）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工20 .当工

5、件具有相对某一轴对称形状时可利用（ A ）和子程序的方法进行加工（ FANUC 系统）A.镜像功能B.缩放功能C.链孔循环D.选装变换功能21 .定位套用于外圆定位，其中长套限制（ B ）个自由度A.6B.4C,3D.822 .公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为（D ） A.负值B.正值C.配合间隙值D.零23 .宏指令的比较运算符中“ LT”表示（ A ） （FANUC系统）A.D.w24 .加工中在切削面积不变时，改变（ C ）能使切削宽度减小，切削厚度增加，从而使铳 削力稍有下降A.前角B.刃倾角C.主偏角D.副偏角25 .数控系统在工作时，必须将某

6、一坐标方向上所需的位移量转换成为（D ）A.相应位移量B.步距角C.脉冲当量D.脉冲数26 .直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的（B ）A.相电压B.直流电源电压C.交流电源电压D.线电压27 .链削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（C ）误差A.锥度B.圆柱度C.圆度D.直线度28 .数控机床（C ）以位移量和速度量为控制目标A.数控装置B.可编程序控制器C.伺服系统D.伺服电机29 .GOTOF MARKE1 ;；MARKE1 ;；是（ D ） （SIEMENS 系统）A.赋值语句B.条件跳转语句C.循环语句D.无条件跳转语句30 . （ C ）重合时，定

7、位尺寸既是工序尺寸A.设计基准与工序基准B.定位基准与设计基准C.定位基准与工序基准D.测量基准与设计基准31 .螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（ A ）A.螺杆固定的单螺旋机构B.螺母固定的单螺旋机构C.差双螺旋机构D.复式双螺旋机构32 .可以实现无切削的毛胚种类是（ C ）A.铸造 B.锻造C.粉末治金D.型材33 .在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是（D ） （FANUC系统）。A.#101B#31C#21D#134 .宏程序中大于或等于的运算符为（C） （FANUC系统,华中系统）A.LEB.EQC.GED.NE35 .一工件以外圆在 V形块上定位，V形

8、块的角度是120。工件直径上偏差+0.03,下偏差-0.01工件在垂直于V形块底面方同的定位误差是（C ）.A.0.046B.0.04C.0.023D.0.0236 .如零件图上的文字说明“零件 1 （LH）如图，零件2 （RH）对称，这里RH表示（C ）A零件2为上件 B零件2为左件 C.零件2为右件 D.零彳2为下件37 .企业诚实守信的内在要求是（A ）.A.维护企业信誉B.增加职工福利C.注重经济效益D.开展员工培训38 .键槽对称度超差的主要原因有（A ）A.键槽中心未正确找正B.采用V型架装夹工件 C.刀具转速过高D.刀具直径过大39 .检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准

9、心棒上装一百分表，侧头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（D ）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差A.60 B.360C.180D.270 40 .闭式传动且零件运动线速度不低于（B ）的场合可采用润滑油润滑.A.1米/秒B.2米/秒C.2.5米/秒 D.3米/秒41 .下列一组公差带代号，（A）可与基准孔（M2H7形成间隙配合.A.（M2g6B.（M2n6C.（M2m6D.42s642 .TIN涂层刀具呈（B ）色，切削温度低.A.银白色B.金黄色C.黑色 D.灰色43 .在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽增大则切削温度也（A ）.A.上升B.下降C.先升后降D.不变44 .在运

10、算指令中，形式为Ri=ACOS （Rj）的函数表示的意义是（C ） （SIEMENS系统）.A.只取零B.位移误差C.反余弦D.余切45企业标准由（B ）制定的标准。A.国家B.企业C.行业D.地方46 .改变步进电机的转速通过改变输入电机的（ A ）实现。A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序D.电压47 .镜像功能指令是（C ） （SIEMENS系统）。A.ROT B.SCALE C.MIRROR D.TRANS48 .在变量使用中，下面选项（D ）的格式是对的（FANUC系统，华中系统）。A.O#1B.W2G00X100.0C.N#3x200.0D.#5=#1-#349在WHILE后指定一

11、个条件表达式，当指定条件满足时，则执行（ B ） （FANUC系统）。A.WHILED至ij DO之间的程序B.DO至ij END之间的程序C.END之后的程序D.程序结束后复位50 .数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（ A ）A. 一次装夹多工位加工B.多次装夹单工位加工C.多次装夹多工位加工D.机床振动小51 .有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是（B ）A.是指加工表面上所具有的较小间隙和峰谷所组成的微观几何形状特性B.表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命C.表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差D. 一般是在零件加工过程中，由于机床 -刀具-

12、工件系统的振动等原因引起的52 .液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A ）A.活塞式液压缸B.液压马达C.摆动缸D.方向控制阀C)53 .关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（A.零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B.零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C.零件表面越粗糙，在变载荷的作用下，其疲劳程度会提高D.零件表面越粗糙，也有可能因应力集中而产生疲劳断裂54 .维护项目中（B ）是半年必须检查的项目A.液压系统的压力B.液压系统的液压油C.液压系统油标D.液压系统过滤器55 .公差与配合标准的应用主要解决（C ）A.基本偏差B.加工顺序C.公差等级D.加工方法

13、56 .平面连杆机构的缺点除了设at复杂外，主要还有（ C ）A.制造困难B.接触部分容易磨损C.不易精确实现复杂的运动规律D.不适于传递大的动力57.机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数（ B ）机床精度高A.大 B.小C.无变化D.为零58在机床上改变又象的形状.尺寸.和表面质量，使其成为零件的过程称为（ A ）A.机械加工工艺过程 B.工序 C.工步 D.工位59 .曲轴.齿轮等零件的主要失效形式是（D ）A.过量变化B.疲劳破坏 C.断裂 D.磨损60 .要防止液压油液的可压缩性增大，在液压系统内要防止（ C ）A.工作温度升高B.其他油液混入C.空气混入D.泄漏61 .检测工具的

14、精密必须比所测的几何精度（A ）个等级。A高一 B低七 C低三 D低四62 .加工准备若采用（B ）加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铳削力。A周铳B端铳C顺铳 D逆铳63 .一般而言，增大工艺系统的（ A ）可有效地降低振动强度。A刚度 B强度 C精度 D硬度64 .C型HSK刀柄使用与（C ）。A加工中心B没有自动换刀和刀具中心供液的数控铳C超高速加工D没有自动换刀和不带刀具中心供液的数控铳65 .图示装配图中的尺寸 0746mm属于（C ）。A装配尺寸B安装尺寸C性能(规格尺寸)D总体尺寸66 .道德和法律是(B )。A互不相干B相辅相成、相互促进C相对矛盾和冲突D法律涵盖

15、了道德67 .金属的强度极限用于(D )符号表示。A os B c C b D S68.IF R2=10中 R2=10”表示(C ) (SIEMENS 系统)。A R2中的赋值小于10 B R2中的赋值大于10 C R2中的赋值等于10D R2中的赋值不等于1069 .高速铳削刀具的装甲方式不宜采用以下的(C )。A液压夹紧式B弹性夹紧式C测固式 D热膨胀式70 .能够包含公差信息、刀具信息等非几何信息的产品数据模型是( D )。A线框模型B面模型 C实体模型 D特征模型71 .曲面精铳加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用是( A)。(A)减少后续加工的工作量(B)减少后续加工的刀具

16、的切削负荷(C)使后续加工得余量均匀(D)没有特殊意义72 .华中系统中，比例变换功能指令是(B )(华中系统)(A)G17(B)G51(C)G50(D)G6873 .千分表比百分表的放大比()，测量精度()。A(A)大，高(B)大，低(C)小，高(D)小，低74 .机床面板上的(C)键在功能是使系统不执行带/的程序段.(A)单段(B)空运行(C)跳步(D)MOO75 .相配合的孔与轴尺寸的(C)为正值时称为间隙配合。(A)商(B)平均值(C)代数差(D)算术和76 .只能用于两平行轴之间的传动方式是(A)。(A)链传动(B)齿轮传动(C)蜗杆传动(D)带传动77 .对程序中某个局部需要验证，

17、可采用( B)。(A)空运行(B)显示轨迹(C)单步运行(D)试切削78 .气泵压力设定不当会造成机床( D)的现象。(A)无气压(B)气压过低(C)气泵不工作(D)气压表损坏79 .加工空间曲面，模具型腔或凸模成形表面常选用( C)。(A)立铳刀(B)面铳刀(C)球头铳刀(D)成形铳刀80 .由于难加工材料的(),有些材料还有较强的化学亲和力和粘合现象，所以，切屑难加工 材料时铳刀的磨损速度也较快。D(A)强度高，塑性大(B)热强度高，切屑温度高(C)塑性大，切削力大(D)加工硬化严重，强度高，热强度高，切屑温度高，塑性大81 .椭圆参数方程式为(C) (SIEMENS)(A)X=a*Sin

18、 0 ; Y=b*Cos 0(B)X=b*Cos( 0 /b);Y=a*Sin 0(C)X=a*Cos 0 ;Y=b*Sin 0(D)X=b*Sin 0 ;Y=a*Cos( 0 /a)82 .热继电器是通过测量(B)而动作的。(A)电器工作温度(B)工作电流大小(C)工作电压(D)测量元件温度83 .三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于(D)引起的基准位移误差。(A)定位表面和定位元件之间有间隙(B)工件定位基准制造误差(C)定位元件误差(D)定位机构误差84 . (A)是力学性能最好的铸铁。(A)球墨铸铁(B)灰铸铁(C)可锻铸铁(D)白口铸铁85 .精加工时切削用量选择的方法

19、是(B)(A)低主轴转速，小的切削深度和小的进给量(B)高主轴转速，小的切削深度和小的进给量(C)高主轴转速，大的切削深度和小的进给量(D)低主轴转速，小的切削深度和大的进给量86 .程序段 “ N30 IF#1GT10;.N80 ENDIF;N90 ”表示(A)(华中系统)(A)如果变量#1的值大于10,程序继续按顺序向下运行(B)如果变量#1的值大于10的条件不成立，程序继续按顺序向下运行(C)如果变量#1的值大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段(D)如果变量#1的值不大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N80的程序段87 .线轮廓度符号为(C),是限制实际曲线对理想

20、曲线变动量的一项指标。(A) 一个球(B) 一个圆(C) 一个上凸的曲线(D)俩个等距曲线88.IF#2EQ 10中 #2EQ 10” 表示(C) (FANUC 系统 华中系统)(A) #2中的赋值小于 10(B) #2中的赋值大于10(C) #2中的赋值等于10(D) #2中的赋值不等于1089 .长圆柱孔定位时，在满足定位精度要求的前提下应考虑采用( D)。(A)间隙配合圆柱心轴(B)小锥度心轴(C)过盈配合圆柱心轴(D)自定心心轴90 .滚珠丝杠在数控机床上用于(D).(A)自动换刀装置(B)旋转工作台(C)主轴装置(D)直线移动工作台91 .下列(C )直角沟槽可用尺寸适当的立铳刀直接

21、加工。A.封闭槽、 开口槽 B.封闭槽、半封闭槽C.半封闭槽、 开口槽D.封闭槽、开口槽，封闭槽、半封闭槽，半封闭槽、开口槽都不正确。92 .螺纹标准中没有规定螺距和牙型角的公差，而是由(B )对这两个要素进行综合控制。A.大径公差 B.中经公差 C.底径公差D.不对其控制93 .如图所示加工割模，采取单一方向走刀路径，出现槽位置尺寸超差，纠正的方法是(B )。A.修正增益参数B.修正滚珠丝杠螺距补偿C.修正反间间隙参数D.修改程序94 .等闭环是在（A ）阶段自然形成的一环。A.装配或加工过程的最后B.装配中间C.装配最开始D.加工最开始95 .封闭环的公差等于各组成环的（ C ）。A.基本

22、尺寸之和的3/5B.基本尺寸之和或之差C.公差之和D.公差之差96 . Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（ A ）加工。A.立式加工中心B.卧式加工中心C.卧式铳床D.车削加工中心97 .对有岛屿类型腔零件进行精加工时，（B ）。A.先加工侧面，后加工底面B.先加工底面，后加工侧面C.只加工侧面，不加加工的底面D.只加工底面，不加工侧面98 .数控加工仿真中（ C ）属于物理性能仿真。A.加工精度检查B.加工程序验证C .刀具磨损分析D.优化加工过程99 .铳螺旋槽时，工件每旋转一周，刀具要相对工件沿轴向进给（ D ）。A.工件轴的直径值B.螺旋槽的螺旋角C. 一个螺旋槽的螺距D. 一

23、个螺旋槽的导程100 .在测绘件时，要特别注意分析装配关系的零件的（ B ）。A.配合处尺寸B.配合性质C.材料 D.磨损程度101 .下列选项中属于职业道德范围的是（ D ）。A.企业经营业绩B.企业发展战略C.员工的技术水平D.人们的内心信念102 .循环指令 CYCLE83与CYCLE81的一个主要区别是 G83以（D ）方式钻孔切削 （SIEMENS 系统）。A .快速进给B.间歇，刀具不回退切削进给C.连续切削进给D.间歇、断屑切削进给103 .对切削抗力影响最大的是（ B ）。A.工件材料B.切削深度 C.刀具角度D.切削速度104 .在石化、冶金等恶劣环境中要使用（ B ）。A.

24、空气电磁式交流接触器B.真空交流接触器C.机械联锁接触器D.切换电容接触器105 .局域网内的设备依靠（ C ）识别。A.设备名称B.设备编号 C. IP地址 D.设备功能106 .装配图的技术要求中不应该包括（ D ）。A.指定装配方法B.装配后的检验方法C.重要零件的技术要求D.使用环境107 .数控系统中PLC控制程序实现机床的（ B ）。D.各进给速度控制A.位置控制B.各执行机构白控制C.精度控制108.下列关于创新的论述，正确的是（C ）。A.创新与继承根本对立B.创新就是独立自主C.创新是民主进步的灵魂D.创新不需要引进国外新技术109.键槽宽度超差主要原因有（D ）。A.工件安

25、装轴线与进给方向不平行B.轴类工件圆度误差过大C.主轴转速过低D.铳刀磨损110.因为切削力由于切削层金属的变形和刀具前、 所以凡是影响（D ）的因素都对铳削力有影响。A.切削加工 B .金属变形 C.相对摩擦 D.变形与摩擦 111. （ B）是椭球面。A. Z= （X 2 + Y 2）/ 3 0B.X2/100+Y 2/50+z2/40=1 C. Z = X0D. Z = X Li 0 0 Y 2/7 0E. X2 + Y2 + Z2=100112.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸A.之差乘以 B .之和减去 C.之和除以 D.之差除以 113.封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（ A.

26、之差加上 B .之和减去 C.加上D.之积加上后刀面与切削、工件的摩擦而产生的,B ）各减环的基本尺寸之和。B ）各减环的上偏差之和。114.在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到（ A ）。A.对感情不符合的同事仍能给予积极配合B.如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响C.对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决D.保持一定的嫉妒心，激励自己上进1 1 5 . F ANUC系统中，程序段G 5 1X0Y0P1000中，P指令是（B ） （FANUC）A.子程序号B .缩放比例C.暂停时间D .循环参数116.铳削封闭的内轮廓表面时，刀具可以沿（ B

27、 ）切入和切出工件轮廓。A.轮廓曲线的法向B .轮廓曲线的切向C.垂直于加工平面的方向D.过渡圆弧1 1 7 .按图中所示加工六个孔，增量方式编程。第四个孔的位置尺寸d 3超差。孔距均合格。在程序；刀具调整都正确情况下，应通过（ B ）解决。A.消除反向间隙B.修正滚珠丝杠螺距误差C.修改程序D.调整Z轴增益误差超差118 .钢材淬火时为了（ D ）,需要选择合适的设备。A.变形B .开裂C.硬度偏低D.氧化和脱碳119 .由温度、震动等因素引起的测量误差是（ B ）。A.人员误差B.环境误差C.方法误差D.量具误差12 0.进给机构噪音大的原因是（ B ）。A.滚珠丝杠的预紧力过大B.电动机

28、与丝杠联轴器松动C.导轨镶条与导轨间间隙调整过小D.导轨面直线度超差121 .切削过程中是切削温度上升的根源是（C ）A走刀量（进给量）B切削深度C工件材料硬度D冷却液122 .下面的指令中，（CDE ）是刀具长度补偿及其取消指令指令FANUC系统，华中系统AG41 BG42 CG43 DG44 EG49123 .百分表的正确使用方法是 （BCE）A测量前不用校表就可以直接测量B测头与工件接触时测杆应有一定的压缩量C使用测量时测量杆应垂直于零件被测表面D测量时提压测量杆的次数不宜过多E测量时，测量杆的行程不要超过它的示值范围124 .下列运算(AE)不是上取整、下取整和四舍五入整数化的运算指令

29、FANUC系统A#i=LN(#j) B#i=FIX(#j) C#i=FUP(#j) D#i=ROUND(#J) E#I=ABS(#j)125 .基准位移误差在当前工序中产生，一般受(BCDE)的影响A机床位置精度B工件定位面精度C装夹方法D工件定位面选择E定位元件制造精度126 .下列(B E )是抛物线方程SIEMENS 系统A X=a+r*cos qY= b+r*sin aB X=2p*+t2,y+2p*tC X=a*Cos qY=b*Sin aD X2/a2+Y2/b2=1E Y2=2p*X127 .附图中封闭环LO的下偏差和最小极限尺寸是(BE)(A)封闭环的下偏差为 0.05mm(B

30、)封闭环的下偏差为-0.05mm(C)封闭环的下偏差为-0.2mm(D)封闭环最小极限尺寸为49.8mm(E)封闭环最小极限尺寸为49.95mm128 .运算符“，”=”分别表示(BD)(A)等于(B)不等于(C)小于(D)小于或等于(E)大于129 .钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择( ABD )(A)冷却速度(B)方法(C)加热温度(D)冷却介质(E)设备130 .在数控技术中“position”可翻译为(BC)使用(A)放置(B)位置(C)定位(D)显示(E)移动131 .铳削零件轮廓时，加工路线应避免( BC)工件轮廓(A)切向切入(B)法向切入(C)法向退出(D)切向退

31、出132 .在数控机床上进行孔系加工时要(ABC )(A )在安排进给路线时尽量避免机床进给系统反向间隙对孔位精度的影响(B)先加工面，后加工孔(C)在安排进给路线时首先要保证孔位准确，其次是定位迅速(D)用绝对方式编程(E) 一个孔完全加工至达工艺要求后，在依次加工下一个孔133 .职业纪律具有的特点是 (ABD)(A)明确的规定性(B) 一定的强制性(C) 一定的弹性(D)一定的自我约束性134 .液压系统中可以完成回转运动的执行元件(BD)(A)活塞式液压缸(B)液压马达(C)轴向柱塞泵(D)摆动缸(E)方向控制阀135 .正常的生产条件是(ABCD )(A)完好的设备(B)合格的夹具(

32、C)合格的刀具(D)标准技术等级的操作工(E)合理的工时定额136 .测绘时对于各零件关联尺寸进行处理的原则是( ACDE(A)根据磨损情况进行处理(B)四舍五入(C)配合尺寸的基本尺寸要相同(D)与标准件配合的尺寸要符合标准(E)先确定基本尺寸，在根据工作性质确定公差137 .影响切削加工表面粗糙度的主要因素有( ABCDE等。(A)切削速度(B)切削深度(C)进给量(D)工件材料性质(E)刀具角度138 .在三维曲面数控铳加工中(ACE)用于粗加工。(A)平底立铳刀(B)面铳刀(C)球头铳刀(D)成形铳刀(E)圆角立铳刀139 .关于对轴上键槽中心，下面说法不正确的是(AQ 。(A)可以采

33、用切痕对刀法(B)可以采用环表对刀法(C)保证键槽对称度与键槽中心的位置无关(D)若使用V形架装夹工件，则直接找正 V形架中心即可(E)用环表对刀法对称轴上键槽中心时，沿工件径向方向移动工作台找正的距离应是百分 表测量外圆两侧读数的差值140 .滑动螺旋机构的优点是(ABD 。(A)结构简单(B)工作平稳连续(C)承载能力大(D)易于自锁(E)定位精度高141 .机械加工的经济精度是经济上合理确定工艺方案的主要依据。( B )142,加工窄缝沟槽时，逆铳较顺逆更有利于提高零件的尺寸精度。(A )143,数控精铳时，一般应选用较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度(A )144,团队精神能

34、激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。(A)145,外排屑深钻孔主要用于直径为2mm20mm的毛坯又是实体材料的深孔。(A )146,孔的圆柱度误差是沿孔轴线方向取不同位置测得的最大差值即为孔的圆柱度误差。(A)147,主轴的制造误差会引起主轴的回转运动误差。(A )148切削加工顺序安排时，应首先着重考虑不重要表面的加工顺序，再考虑主要表面的加工顺序。(B )149,在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工平面的加 工顺序。(B )150,计算机辅助编程生成的刀具轨迹就是数控加工程序。(B )151 .宏变量#15是当前局部变量(华中系统) (A )152 .假设#2=