机械设备拆卸清洗

1、一、机械设备的拆卸原则和注意事项 1.1拆卸之前，应详细了解机械设备的结构、性 能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关 系。正确掌握拆卸的方法。 1.2在不影响修换零部件的情况下，其它部分能 够不拆就不拆，能够少拆就少拆。 1.3遵守拆卸程序，选择拆卸步骤。一般由整机 到部件，由部件到零件，由外部到内部。 1.4注意操作安全。防止在卸下某一部件时，机 器失去平衡而倾倒。 机械设备的拆卸、清洗与换修原则机械设备的拆卸、清洗与换修原则 机械设备拆卸清洗 1.5对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易弄错的零 件,在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件,拆下 后应成副装好存放。 1.6正确选择和使

2、用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专 用工具，不能乱敲和猛击。用锤子直接打击拆卸零件 时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好 使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润 或浸泡。 1.7保管好拆卸的零件注意不要碰伤拆卸下来零件的加 工表面，丝杠、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免 生锈、变形。拆卸下来的零件，应按部件归类并放置 整齐，对偶件应打印记并成对存放，对有特定位置要 求的装配零件需要作出标记，重要、精密零件要单独 存放。 1.8进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止 在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如 在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。 1.9拆卸螺钉、螺栓、螺母

3、，应选用合适的扳手 、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳， 或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。 1.10拆双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个 螺母拼紧后拧出，严禁用管钳装卸。 1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是 不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏 或散失。 1.12螺母生锈不能按正常方法拆下，可按下述 方法处理： 1.12.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。 1.12.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。 1.12.3注以少量煤油，2030分钟再拧。对个别 传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4 小时以上再试拧出。 1.12.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。 1.1

4、3折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取 出： 1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺 纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。 1.13.2在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬 化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残 部拧出。 1.13.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反 拧将残部取出。 1.13.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻 加大直径螺纹孔。 1.14拆衬套、销子、齿轮、皮带轮及滚动轴承 等配合零件时，应使用专用的拆工具，或软质 手锤等工具。也可以在零件上垫以比零件软的 垫块，再进行敲击。严禁用钢质手锤直接打击 零件。 1.15拆卸静配合件,必要时可将孔件加热或将轴 件降温

5、。但加热温度，钢件不应超过500， 淬火钢件不高于回火变软的温度（轴承为 140），铝合金件不超过200。 1.16加有铅封的仪表、安全装置等，小修时如 无特殊情况，禁止拆卸。 1.17拆卸工作完毕要做到“三清”，场地清、 设备清、工具清。 机械设备拆卸清洗 二、零件拆卸二、零件拆卸 (一)击卸 零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和 压卸。应根据实际情况，合理选用。 击卸是拆卸工作中最常用的一种方法，它是利用 铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸 的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具 与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎 都可以用击卸的方法拆卸。它的不足之处

6、是如果击卸 方法不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注 意安全。 机械设备拆卸清洗 1用榔头击卸用榔头击卸： (1) 要根据拆卸件尺寸大小,重量以及结合的牢固程度， 选择大小适当的榔头和注意用力的轻重。经验证明, 如果击卸件重量大、配合紧,而选择的铘头太轻,零件 就不易击动，反而容易将零件打毛。 (2) 要对击卸件采取保护措施,通常使用铜棒、胶木棒、 木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对 于某些重要零件要制作专用垫铁。 在设备维修中由于拆卸件是各式各样的,而且一般 都是就地拆卸，因此，使用榔头击卸十分普遍。由于 击卸本身的特点是冲击，拆卸时必须注意下列事项。 机械设备拆卸清洗 图，

7、18 击卸保护示意图 a-保护主轴的垫铁；b-保护轴端顶针孔的垫铁； c-保护轴端螺纹的设施；d-保护套端的垫套卸套 机械设备拆卸清洗 (3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的 结合牢固程度，试探零件的走向。如果听到坚实 的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由 于走向相反或紧固件漏拆所引起，发现 上述情 况，就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时， 可加些煤油进行润滑。 (4)要注意安全。击卸前要检查榔头柄是否松动，以防 猛击时榔头脱柄飞出。要观察榔头所划过的空间 是否有人或其他障碍物，垫铁等一般不宜用手直 接扶持，必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄(防止 传震)，或用抱钳等夹持。垫铁

8、的冲击端宜倒大角， 可增加锤击时的稳度。 机械设备拆卸清洗 2利用零件自重冲击拆卸利用零件自重冲击拆卸： 在某些场合适合利用零件自重冲下抵击的能量来 拆卸零件， 如图蒸汽锤头， 蒸汽锤杆与锤头 是由锤杆的锥体 将胀开套胀开而 结合在一起的。 图19 锤头冲击拆卸示意图 机械设备拆卸清洗 3利用其他重物冲击拆卸： 采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。在一段 圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车 或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后冲 击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的 大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。 图20 吊棒冲击拆卸 机械设备拆卸清洗 (二)拉卸 拉卸是一种静力

9、拆卸方法，其优点是拆卸件不 承受冲击力,因此不易破坏零件,比较安全,其缺点是 需要制作专用拉具。 拉卸在拆卸工作中较常用，尤其适用于精度较 高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。 1轴端零件的拉卸： 利用各种拉出器拉卸装于轴端的皮带轮、齿轮以及 轴承等零件拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩子 与零件接触要平整，否则易于打滑。 机械设备拆卸清洗 图21 轴端零件的拉卸 a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器 机械设备拆卸清洗 2轴的拉卸： 使用专用拉具拉卸 图22 轴端零件的拉卸 上 专用拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动 轴 机械设备拆卸清洗 轴类零件拆卸时要注意下列事项： (1) 要仔细检查

10、轴和轴上的定位紧固件是否完全拆开。 (3) 在拆出的过程中要注意轴上的键能否通过螺母、 垫套、齿轮、轴承等的内孔；防止弹性卡圈、薄 垫圈等再次落入槽内， (2) 查清轴的拆出方向， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔内卡住零件。 机械设备拆卸清洗 3套的拉卸： 使用专用拉具拉卸 图23 套类零件的特殊拉具 图24 套类零件的止动方式 机械设备拆卸清洗 套的拆卸要注意下列事项： (1) 对于不需要更换的套一般不要拆卸，只要将毛刺 修去，清洗即可；因为轴套一般都以铜、铸铁、 尼龙或其他轴承合金等制成，硬度低，经过拆卸 容易变形和损失精度。 (2) 需要更换的套，拆卸时也不能随意冲打，套端打 毛

11、后会破坏配合孔的表面。 (3) 要仔细检查套的止动螺钉。这些螺钉较小，易于 被油漆、污物等遮盖，不易发现，如果遗忘旋松 螺钉，就会造成拆卸事故。 机械设备拆卸清洗 4钩头键的拉卸： 拆卸时常用榔头、錾子将其挤出，这样容易损 坏零件；专用拉具来拆卸，则较为可靠，能克服上 述缺点。 一般用于大型的轴端皮带轮和齿轮、飞轮等的 传动键。装配时,用力打入，其结合牢固程度较大。 图26 用专用工具拆卸钩头键图25 用錾子拆卸钩头键 机械设备拆卸清洗 5绞击拉卸法： 对于某些大型零件，必要时，也可以利用吊车、 绞车等结合锤击进行拉卸， 图27 用绞车拆卸大型零件 机械设备拆卸清洗 (三)压卸 压卸在各种手压

12、机或油压机上进行，也是一种 静力拆卸方法，一般适用于形状简单的静止配合零 件。在机修拆卸中,许多零件都不能在压机上拆卸， 所以应用较少。 (四)破坏性拆卸 破坏性拆卸，是拆卸中最少用的一种方法，尤 其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用。只 有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件，或轴与 套互相咬死、花键扭转变形及严重锈牢的零部件时， 才不得已采取这种所谓保存主件、破坏副件的措施。 破坏性拆卸一般多采用车、锯、凿、割等办法进行。 三、零件的清洗三、零件的清洗 机械设备装配前，零件表面存在防护油（油脂）、包 装材料、时间长的零件还有可能出现锈斑、积灰等。 机械设备维修时，拆卸下来的零件，其表面沾

13、满脏物， 应立即清洗，以便进行检查。 清洗的目的：清洗的目的：为保证机械设备的装配质量,提高其使 用可靠性和寿命，清洗油污、锈垢等赃物，看出磨痕 和缺陷，正确判断尺寸精度，形位误差。防止灰尘杂 物影响装配质量。 零件的清洗包括：零件的清洗包括：清除水垢、积碳，脱脂、除绣、除 垢 等。 清洗方法：清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗剂，用人工 或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及 超声清洗等方法。 清洗前的准备清洗前的准备 1、保证场地清洁，夏天注意电风扇扬尘 2、准备好所需清洗液和工具，以及放置机件的木箱、 木架等辅助用具。 3、准备好需用的压缩空气、水、电、照明。 4、准备好防火用

14、具，时刻注意安全。 人工清洗：人工清洗：是把零件放在装有煤油、轻柴油或 化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗。 清洗时，不准使用汽油，如非用不可，要注意 防火。 机械清洗：机械清洗：是把零件放入清洗设备箱中，由传 送带输送，经过被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗 干净后送出箱中。 机械设备拆卸清洗 清洗材料、工具清洗材料、工具 保持场地和环境清洁用的材料有：毡布、 塑料布、木板等。 清洗用具有：油盘、油筒、油壶、油枪、 毛刷、牛角（或竹片），压缩空气机或吹 尘器等。 清洗时用的除锈油脂有：煤油、汽油、柴 油、机械油、汽轮机油、变压器油、香蕉 水、酒精、松节油、丙酮、碱性清洗剂及 白布、棉纱、砂布等

15、。 1、擦洗：、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低。 常用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部 清洗。清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液。有特 殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗时，不准使用汽油清洗时，不准使用汽油 ，如非用不可，要注意防火。，如非用不可，要注意防火。 2、浸洗：、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中浸 泡，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被清除。适 用于批量大、轻度黏附油污的零件。各种清洗液均可使 用。 3、喷洗：喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液向零件表面 喷射，以清除油垢。此法清洗效果好，生产效率也高， 但设备较复杂。常用于表面黏附较严重的油垢和半

16、固体 油垢的零件。 （1）清洗方法）清洗方法 4、气相清洗：、气相清洗：利用含有清洗剂的蒸汽与油垢发生作 用，以除去油垢。当前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。 此法生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染， 劳动保护要求高。适用于表面附有中等油污的中小型 零件。 5、超声波清洗：、超声波清洗：在盛满清洗液的容器内，装入油垢 的零件，然后将超声波引入清洗液内。在超声波的作 用下，清洗液中会产生大量空化气泡，且不断涨大， 然后爆裂。爆裂时产生几百乃至几千个大气压的冲击 波，使轴承表面的油垢剥落，以达到清洗的目的。此 法清洗效果好，生产效率高，适用于清理要求高的零 件。碱液、化学清洗液、煤油、柴油、三氯乙

17、烯等清 洗液均可用于超声波清洗。 (2)清洗剂 经常使用的清洗剂有碱性化学溶液和有机溶剂。 1)碱性化学溶液它是采用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸 钠和硅酸钠等化合物，按一定比例配制而成的一种 溶液。 2)有机溶剂 ：主要有煤油、轻柴油、丙酮、三氯乙烯 等。 三氯乙烯是一种溶脂能办很强的氯烃类有机溶剂，稳 定性好，对多数金属不产生腐蚀，其毒性比苯、四氯 化碳小。企业产品大批量高净度清洗，有时用三氯乙 烯溶液来脱脂。 (3)清洗注意事项 在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。彻 底清除表面上的脏物，检查其磨损痕迹，表面裂纹和 砸伤缺陷等。通过清洗，决定零件的再用或修复、更 换。 必须重视再用零件或新换

18、零件的清理，要清除由 于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如轴类零 件的螺纹部分、孔轴滑动配合件的孔口部分都必须清 理掉零件上的毛刺、毛边。这样才有利于装配工作与 零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程 中进行。 零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件 生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用 热水冲洗，防止零件表面腐蚀。 零件在清洗及运送过程中，不要碰伤工件表面。清 洗后要使油孔、油路畅通，并用塞堵封闭孔口，以防止 污物掉入，装配时拆去塞堵。 使用设备清洗零件时，应保持足够的清洗时间，以 保证清洗质量。 精密零件和铝合金零件不宜采用强碱性溶液浸洗。 采用三氯乙烯清洗时，要

19、在一定装置中按规定的操 作条件进行，工作场地要保持干燥和通风，严禁烟火， 避免与油漆、铝屑和橡胶等相互作用，注意安全。 用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗，在用热煤油时， 灯用煤油温度不应超过40，溶剂煤油温度不应超过 65，并不得用火焰直接对盛煤油的容器加热。 用热的机械油、汽轮机油或变压器油清洗，油温不 得超过120。 清除零件的锈蚀 零件表面的氧化物，如钢铁零件表面的锈蚀， 在机械设备修理中应彻底清除。目前，修理中 主要采用以下3种方法： (1)机械法除锈 机械法除锈是指人工刷擦、打 磨，或者使用机器磨光、抛光、滚光以及喷砂 等方法除去表面锈蚀。 (2)化学法除锈化学法除锈是利用一些酸性溶

20、液溶解零件表面氧化物，去除锈蚀。除锈的工 艺过程是：脱脂水冲洗除锈水冲洗中 和水冲洗去氢。 常用的酸性化学除锈剂的配方和使用见表45。 (3)电化学法除锈电化学除锈又称电解腐蚀， 常用的有阳极除锈，即把锈蚀的零件作为阳 极。还有阴极除锈，即把锈蚀的零件作为阴 极，用铅或铅锑合金作阳极。这两种除锈方 法效率高、质量好。但是，阳极除锈使用电 流过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，故 适用于外形简单的零件。阴极除锈没有过蚀 问题，但易产生氢脆，使零件塑性降低。 清除零件的涂装层清除零件的涂装层 清除零件表面的保护、装饰涂装层时，可根据涂装 层的损坏情况和要求，进行部分或全部清除。涂装层 清除后，要冲洗

21、清洁，准备按涂装层工艺喷涂新层。 清除涂装层的一般方法是采用刮刀、砂纸、钢丝刷 或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。 也可采用化学方法，即用配制好的各种退漆剂退 漆。 退漆剂有碱性溶液退漆剂和有机溶液退漆剂。使用 碱性溶液退漆剂时，涂刷在零件的涂层上，使之溶解 软化，然后要用手工工具进行清除。使用有机溶液退 漆剂时，要特别注意安全，操作者要穿戴防护用具， 工作地要防火、通风。 四、机械零部件的检验、检查四、机械零部件的检验、检查 零件检查工作是机械检修过程的重要环节， 机械及其零件通过检查而确定其技术状况和所 要采取的工艺措施，而后，又通过检查而确定 修后的技术质量。 1、零件检查的主要内

22、容 在机械检修中，零件一般都要进行逐个检查 ，其主要内容可分为以下几个方面： 1）零件几何精度的检查 几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，但 检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸，而 是要求相对的配合精度，这往往是检查工作中重 要的一环。 形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱 度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。 2）表面质量的检查 检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表 面光洁度的检查，而是对使用过的零件表面有无 划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。 机械设备拆卸清洗 机械设备拆卸清洗 机械设备拆卸清洗 机械设备拆卸清洗 滚动轴承的检验滚动轴承的检验 机械设备拆卸清洗 主轴各轴颈同轴度的

23、检查主轴各轴颈同轴度的检查 11主轴主轴 22堵头堵头 3-3-钢球钢球 44支承板支承板 5V5V形架形架 66平板平板 3）力学性能的检查 根据机械检修的特点，除了对零件材料的力学性能 中的硬度一项进行检查外，其它指标一般不作检查，但 对零件制造和检修过程中所碰上的某些性能，如平衡状 况、弹簧刚度等，就不可忽视了。 4）隐蔽缺陷的检查 零件在制造过程中，可能内部存在夹渣、空洞等原 始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不 能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产 生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对 某些零件进行全面的检查。 机械设备拆卸清洗 2、零件检查的方法

24、 零件检查的方法很多，而且新的检查技术在日 新月异地向前发展。但从机械检修工作的实际出 发，可归纳为如下几个方面： 1）感觉检查法 这是不用检查设备，只凭检查人员的直观感觉 来鉴别零件技术状况的一种方法。这种方法简便 ，且在机械检修中，也较容易分辨出大量拆检零 件的缺陷，因此，这种方法还有用武之地。但是 ，这种方法不能用来检查精度要求较高的零件， 且要求检查人员有较丰富的经验。 机械设备拆卸清洗 2）仪器、工具检查法 大量检查工作都是用仪器、工具进行的。由于仪 器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为 通用量具、专用量具、机械式仪器和仪表、光学仪 器、电子仪器等。 3）物理检查法 这是利用

25、电、磁、光、声、热等物理量通过工件 引起的变化来探测零件技术状况的一种方法。这种 方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这 种方法通常是用来检查零件内部隐蔽缺陷而又不损 坏零件本身，现有普遍称为无损检验。无损检验技 术近年来正在日益发展， 机械设备拆卸清洗 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷 的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具 体选损择无检测方法和操作时，必须结合零件体选损择无检测方法和操作时，必须结合零件 的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺和检的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺和检 测要求与效果以及其

26、经济性等。测要求与效果以及其经济性等。 目前，生产中常用的无损检测方法主要有：目前，生产中常用的无损检测方法主要有： 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。 无损检测无损检测 机械设备拆卸清洗 渗透检测法原理及过程渗透检测法原理及过程 a) a) 渗透剂渗透剂 b) b) 去除表面渗透剂去除表面渗透剂 c) c) 覆盖显像剂覆盖显像剂 d) d) 显示缺陷显示缺陷 机械设备拆卸清洗 超声波检测原理超声波检测原理 A A 初始脉冲初始脉冲 BB缺陷脉冲缺陷脉冲 CC底脉冲底脉冲 GG同步发生器同步发生器 HH高频高频 脉冲发生器脉冲发生器 JJ接收放大器接收放大

27、器 TT时间扫描器时间扫描器 11荧光屏荧光屏 22零件零件 33偶合剂偶合剂 44探头探头 机械设备拆卸清洗 射线检测原理图射线检测原理图 11射线管射线管 22保护箱保护箱 33射线射线44零件零件 55感光胶片感光胶片 机械设备拆卸清洗 机床导轨的检验机床导轨的检验 机械设备拆卸清洗 3、零件的感觉检查 1）视觉检查）视觉检查 视觉检查时感觉检查的主要内容，例如零件的断裂和宏 观裂纹、明显的弯曲和扭曲变形、零件表面的烧损和擦伤 、严重的磨损等，通常都是可以用肉眼直接鉴别出来的。 为了提高视觉检查的精度，在某些情况下还可借助放大镜 来进行。为了弥补视觉对某些墙体内部检查的不足，还可 借助于

28、光导纤维作为光传导的内窥镜来检查。 2）听觉检查）听觉检查 凭借人耳的听觉能力来判断机械零件有无缺陷的方法 是一种由来已久的检查方法。铁路车辆的日常检查，几十 年来就沿用这种方法。检查时对被检工件进行敲击，当零 件无缺损时，声音清脆，而当有内部缩孔时，声音就低沉， 如果内部出现裂纹，则声音嘶哑，因此，根据不同的声响， 可以判断零件有无缺陷。 机械设备拆卸清洗 3）触觉检查 用手触摸零件的表面，可以感觉到它的表面状 况。对配合件进行相对摇动，可以感觉到它的配 合状况。运转中的机械，通过对其零件的触摸， 可以感受其发热状况，从而判断其机构状况。 4、保证零件检查质量的措施 1）严格掌握技术标准 大多数机械的零件和配合件都有规定的技术标 准，这是检查工作的主要依据，在没有可靠的根 据认为需要修改标