层高及开间进深偏差控制措施

1、、尺 寸偏差过大 、不符设计要 求的主 要原因 及防 治措施 ：二、1、现浇楼层楼板结构的板底标高控制的准确性、可靠性存在过大偏差，造成标高不统一、不一致，水平度不水平，甚至出现不 同程度倾斜现象。2、楼层结构标高偏差的防治措施：( 1)建筑楼层标高由首层 0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过 30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核。( 2)将外侧标高引测点引至楼层已加固好的内架架体上，不少于 4 个点，以此控制楼层标高。(3)模板顶部墙柱钢筋上设标高标记，结构 50控制线误差w 1mm 并标记清楚， 严禁私自改动标高控制点。 模

2、板支设时严格按标高控制 点施工。( 4)每层楼设足够的标高控制点， 竖向模板根部须垫实且加固牢固。( 5)楼梯踏步建筑模板安装时应考虑装修层厚度建筑模板的结 构变形。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：表面平整度允许偏差 5 毫米，用 2 米靠尺和塞尺检查；梁跨度6m时，模板跨中起拱L/500 ; 4m L 6m时，模板跨中 起拱L/400，悬挑梁悬挑长度1.5m时，悬挑端起拱L/150。板净距4m L6m时，模板起拱L/400。 Lv 4m时，板中间区域起拱5mm用水准仪或拉线、钢尺检查；底模 上表面标高允许偏差5毫米，用水准仪或拉线、钢尺检查。3、现浇楼板截面尺寸即厚度偏差过大（规范

3、允许偏差为+8毫米，-5毫米，用钢尺检查），形成楼板板面高低不平，表面平整 度差（规范允许偏差为8毫米，用2米靠尺和塞尺检查）。控制措施：砼浇筑过程中，浇筑人员根据标高控制点和已做好标 高控制尺，拉施工线来控制现浇板的标高和厚度。现场值班人员督促 检查砼作业人员做好标高控制、并穿水靴子，现场检查现浇面厚度等 标高控制情况。4、现浇楼板的模板工程由于砼浇捣过程中承载能力和刚度较差，出现不同程度的轻微下沉现象，形成现浇楼板整体轻微下垂。控制措施：上层布置的木龙骨加密，缩短主梁（钢管）悬挑长度， 个别跨度较大区域增设立杆并与周圈架体连接牢固。5、部分模板质量不好、周转次数多，容易变形、拼接不平， 造

4、成现浇楼板倾斜、弯曲、接口高低不平现象。控制措施：及时更换已破损或变形的模板。6、泵管及布料机安放区域现浇板易下垂控制措施：在泵管及布料机安放区域下部必须模板支撑必须单独加 固，增设立杆，顶部丝托必须顶到位。立杆与原模板支撑架体连接成 一整体，此部位模板起拱10mm防止荷载过大导致模板下垂。并将 泵管固定牢固防止水平晃动撞击模板影响截面尺寸及模板支撑的稳 定性。在布料机的每个支撑脚下所在区域立杆纵横向间距降为原来的 一半为600mM 600mm步距1500mm在距离楼地面 200mn处设第一 道水平杆，并根据层高加设23道水平杆。在布料机放置的区域， 由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围

5、必须架设剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。布料机放置部位模板支撑无单独加固的，严禁砼浇筑。二、开间、进深尺寸偏差过大、不符设计要求的主要原因及防治措施：1、现浇剪力墙结构的模板拉结不牢，出现涨模现象，墙面的垂 直度、平整度控制的准确性、可靠性存在过大偏差，开间、进深尺寸 不符合设计和规范要求，出现不同程度的大小头现象。现浇剪力墙结构的模板安装的截面内部尺寸允许偏差为+4毫米，-5毫米，用钢尺检查；现浇结构层高大于5米时垂直度允许偏差为8 毫米，层高不大于5米时允许偏差为5毫米，用经纬仪或吊线、钢尺 检查；现浇结构的表面平整度允许偏差为 5毫米，用2米靠尺和塞尺 检查。控制措施： 剪力墙底部区域模

6、板对拉螺杆加密； 墙体水平向架管 与模板支撑体系架体连接牢固， 有效防止墙端部位移或变形。 同一面 墙上的螺帽扭矩力相同，防止局部区域出现涨模现象。2、砌体轴线位置偏移过大，墙面的垂直度、平整度控制的 准确性、可靠性存在过大偏差，开间、进深尺寸不符合设计和规范要 求，出现不同程度的大小头现象。砌体轴线位置偏移允许偏差为 5 毫米，用经纬仪和尺检查； 每层砌体垂直度允许偏差为 5 毫米，用 2 米靠尺检查； 砌体平整度允 许偏差为 5毫米，用 2 米靠尺和塞尺检查。控制措施： 填充墙砌筑时严格按照轴线及控制线施工， 严禁私自 改动控制线；砌筑完成的墙体垂直、 平整度验收不合格的须拆掉返工。3、抹灰的墙面，由于立面垂直度、平整度、阴阳角的控制 存在过大偏差，出现大小头现象。抹灰的墙面立面垂直度允许偏差为 3 毫米，用 2 米垂直检测 尺检查和检验方法；抹灰墙面的表面平整度允许偏差为 3 毫米，用 2 米靠尺和塞尺检查； 抹灰墙面的阴阳角方正允许偏差为 3 毫米，用直