模块八 侧向分型与抽芯机构设计

1、河南机电高等专科学校：杨占尧 模块八模块八 侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计 内容简介：内容简介： 本模块讲述抽拔力和抽芯距的计算；斜导 柱抽芯机构的原理、结构形式、有关计算和设 计； 弯销抽芯机构的原理、结构和设计；斜导 槽分型与抽芯机构的结构和设计；斜滑块抽芯 机构的结构和设计；楔块分型机构的设计；顶 出抽芯机构分类和结构；液压或气压抽芯机构 的结构；手动分型抽芯机构的分类和设计；齿 轮齿条抽芯机构的结构；其他抽芯机构的原理 和结构设计等。 河南机电高等专科学校：杨占尧 模块八模块八 侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计 学习目的和要求：学习目的和要求： 1、了解侧向分

2、型机构的各种类型，能看 懂侧向分型机构结构图、动作原理和模具结构 图。 2、掌握斜导柱、弯销、斜滑块、抽芯机 构的设计、计算。 河南机电高等专科学校：杨占尧 模块八模块八 侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计 重点：重点： 斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、 齿轮齿条抽芯机构的设计。 难点：难点： 斜导柱抽芯机构、弯销抽芯机构、 齿轮齿条抽芯机构的设计。 河南机电高等专科学校：杨占尧 模块八模块八 侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计 8.1 概述 8.2 斜导柱抽芯机构 8.3 弯销抽芯机构 8.4 斜导槽分型与抽芯机构 8.5 斜滑块抽芯机构 8.6 楔块分型机构 8.7 顶出

3、抽芯机构 8.8 液压或气压抽芯机构 8.9 手动分型抽芯机构 8.10 齿轮齿条抽芯机构 8.11 其它抽芯机构 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.1 概概 述述 在由于制品的特殊要求，而无法避免其侧 壁内、外表面出现凹凸形状时，模具则需要采取 特殊的手段对所成型的制品进行脱模。当然，对 于某些制品可选用软且弹性较好的材料(如聚丙 烯、聚乙烯等)，在侧壁凹、凸形状不大的情况 下，模具结构可采取以二次顶出的方式对制品进 行强制脱模。但是绝大多数塑料(如PS、ABS、 SAN、PC、PMMA等)和在制品侧壁凹、凸形状较大 时，其模具结构采用强制脱模的方法是行不通的。 因此，为解决制品侧壁内、外表

4、面凹、凸形状的 脱模问题，模具中需要设置侧面分型或抽芯机构。 河南机电高等专科学校：杨占尧 制品侧壁内、外表面的凹、凸形状主要有下 列形式，如图8-1所示。 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-1所示均为需要模具设置侧面分型或 抽芯机构的典型制品。除此之外，对于成型那 些深型腔并侧壁不允许有脱模斜度，深型腔并 且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也需要 采取侧面分型(用于成型制品侧壁的滑块)的方 式。 模具中一旦出现侧面分型或抽芯机构，无 疑会使模具结构变得复杂。侧面分型或抽芯机 构大致可以其驱动方式分为三种：机械驱动、 电机驱动、液压驱动。关于侧面分型与抽芯阻 力，即所谓抽拔力的计算在诸多文献

5、出中均有 论述，本书着重介绍侧面分型与抽芯机构在模 具中的一些结构特点与设计中应重点加以控制 的问题。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.1.1 8.1.1 抽拔力的计算抽拔力的计算 对塑件侧向抽芯，就是侧向脱模，抽拔力就 是侧向脱模力，都主要是由于塑料收缩包紧造成 的阻力。但由于塑件侧壁上的孔或侧凹边缘到塑 件侧壁角度方向边缘的距离一般情况下远大于塑 件壁厚，因此对侧孔和侧凹抽拔力计算一般情况 下应按厚壁塑件脱模力计算公式，即按照下述公 式：当侧孔(或侧凹)断面为圆形时： )K1 ( lKrE2 1 F a 13.10 cos 1 河南机电高等专科学校：杨占尧 当侧孔（侧凹）断面为矩形时：

6、但有时会遇到某些塑件需要抽芯的孔或凹陷 位置不是在塑件主体侧壁部分，而是位于侧壁延 伸部分，这时应针对具体结构进行分析，判定其 应按薄壁件或厚壁件的公式计算抽拔力。 )K1 ( lKE)ba (2 1 F13.10 cos 1 河南机电高等专科学校：杨占尧 另外，对于图8-2所示的线圈骨架一类 塑件，具有与一般小断面侧孔、侧凹收缩和 抽芯不同的特点，是在整个侧表面周边的大 面积抽芯，塑件的径向收缩不仅不对侧凹成 型零件产生包紧，反而会松开，但轴向收缩 仍会使侧凹成型零件被卡紧。这种塑件采用 对合的两哈夫块或多拼块成型，侧向分型力 应按下式计算： )1 ( )(2 22 n rRfE Q 河南机

7、电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.1.2 8.1.2 抽芯距的确定抽芯距的确定 抽芯距是将侧型芯或侧哈夫块从成型位置抽 到不妨碍塑件顶出时侧型芯或哈夫块所移动的距 离。 S = SC+（23）mm 临界抽芯距C，不一定总是等于侧孔或侧凹 的深度，需视塑件的具体结构和侧表面形状而定， 例如，对于线圈骨架一类塑件，SC可由下式计算 (见图8-3)。 22 c r-RS 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 带侧孔和侧凹的塑件，除了在特定条 件下可强制脱模外(见第二模块)，小批量 生产和抽拔力较小的塑件，可采用活动镶 块与塑件一起顶出后在模外

8、抽芯，绝大多 数情况下，抽芯都是依靠模具打开时注塑 机的开模力进行抽芯。随着注塑机的发展， 液压抽芯应用也逐渐增多。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.2 8.2 斜导柱抽芯机构斜导柱抽芯机构 斜导柱驱动的侧向分型或抽芯机构应用最广。 它不但可以向外侧、也可用来向内侧抽芯。 8.2.1 8.2.1 抽芯原理抽芯原理 图8-4是典型的斜导柱抽芯机构。在开模时， 滑块一方面随垫板向下运动，另一方面在斜导柱 的作用下向左运动，并将型芯抽出，此后，在顶 出机构的作用下，制品方能脱模，限位钉和弹簧 的限位作用，保证合模时斜导柱与滑块上的斜导 柱孔重合，定位块保证滑块的精确定位，防止充 模过程中因模腔压力

9、作用使型芯位移。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.2.2 8.2.2 完成抽芯所需斜导柱长度和开模距完成抽芯所需斜导柱长度和开模距 1 正常抽芯时 正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线 垂直，因而侧型芯抽出方向与模具主分型面平行。 此时，斜导柱总长度(见图8-5)为： +（1015）mm 54321 LLLLLL a S tga d a h tga D sin2cos2 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 其中L4是斜导柱的工作段，即在抽芯时 起作用的长度，又称有效长度，常用Le表示。 应该指出，当斜导柱与斜导孔之间有明显间

10、 隙时(见图8-6)，由于抽芯时滑块横向运动 （抽出运动）对于纵向运动(开模运动)的滞 后，斜导柱有效长度应增加： 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 完成抽芯所需要的开模行程是(图8-5)： 当斜导柱与斜导孔之间有明显间隙时，所需 开模行程将增大(图8-6) asinacos Le a a SSctgaH sin cos a ctga a H sincos 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 2 倾斜抽芯时倾斜抽芯时 倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑 件主轴线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与 模具主分型面呈一夹角，又分为斜向动模一 侧和斜向定模一侧两种情况，分别如

11、图8-7 (a)、(b)所示。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 （1）斜向动模一侧 斜向动模一侧抽芯 的几何关系如图8-8 (a)所示。由图中可以直 观看出，当滑块斜向动模一侧时，在同样的开 滑行程(AD)内，完成的抽芯距(AC)比滑块未倾 斜时抽芯距(AB)增大了。滑块斜向动模一侧时， 抽芯的几何关系可由对ACD的分析得到清楚 了解。在ACD中： a)90(180sin AD )90sin( CD asin AC ooo 河南机电高等专科学校：杨占尧 由上式可分别得到以下两个结果： cos sina AC CD cos sina S Le )cos( sin

12、 a AC AD )cos( sin a S H 河南机电高等专科学校：杨占尧 将式(8-10)和(8-11)分别与式(8-6)和(8-8) 比较可知：当滑块斜向动模一侧时，在完成同样 抽芯距的情况下，比未倾斜时的抽芯，斜导柱有 效长度可以缩短，所需要的开模行程可以减小， 即抽芯抽得更快一些。事实上，这时的有效抽芯 斜角已由 变为( )。 a )( 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回斜向动模一侧 返回斜向定模一侧 河南机电高等专科学校：杨占尧 （2）斜向定模一侧 斜向定模一侧抽芯的 几何关系如图8-8 (b)所示。由图8-8(b)也可以 清楚看出，在同样的开模行程（AD）内，完成的 抽芯距(A

13、B)比滑块未倾斜时的抽芯距(AC)减小了。 抽芯的几何关系可以从对ABD的分析得到了解。 在ABD中： )90(a180sin AD )90sin( BD asin AB ooo 河南机电高等专科学校：杨占尧 由上式可以分别得到： cos sina AB BD cos sina S Le )cos( sin a AB AD )cos( sin a S H 河南机电高等专科学校：杨占尧 将式(8-12)和(8-13)分别与式(8-6)和(8-8) 比较可以知道：当滑块斜向定模一侧时，在完成 同样抽芯距的情况下，斜导柱有较长度可以减小， 但需要的开模行程却增大，即抽芯抽得慢了一些。 事 实 上 ，

14、 这 时 的 有 效 抽 芯 斜 角 已 由 变 为 。 从式(8-6)、(8-8)、(8-10)、(8-11)、(8- 12)、(8-13)可以共同看出：不论抽芯时倾斜与 否，也不论倾斜向那一侧，抽芯斜角增大，都可 以使斜导柱有效长度和所需的开模行程减小，这 说明增大 从几何方面考虑总是有利的。 a a )( 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.2.3 8.2.3 设计要点设计要点 斜导柱抽芯机构的设计要点可归纳如 下： 1 由于活动成型芯一般都比较小，应 牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱； 还必须注意成型芯与滑块连接部件的强度。 通常的连接方式如图8-9所示。 2 滑块在导滑槽中滑动要平

15、稳，不应 发生卡滞、跳动等现象。常用的滑块与导 滑槽的配合方式如图8-10所示。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 3 滑块限位装置要灵活可靠，保证开模 后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。图 8-11（1）、（2）、（3）是挡块限位， （4）、（5）是弹簧销限位，（6）是弹簧滚 珠限位。 4 滑块完成抽芯动作后，仍停留在导滑 槽内，留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块 全长L的2/3；否则，滑块在开始复位时容易 倾斜，甚至损坏模具，滑块与导滑槽的配合 见图8-10。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占

16、尧 5 防止滑块和顶出机构复位时的相互干 涉，应尽可能不使顶杆和活动成型芯的水平 投影重合，或者使顶杆的顶出行程小于滑块 成型芯部分的最低面。 6 滑块设在定模上的情况下，为了保证 塑件留在动模上，开模前必须先抽出侧向成 型芯，因此，应采用定距拉紧装置。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.2.4 8.2.4 压紧楔块设计压紧楔块设计 压紧楔块的作用是保证在注塑过程中滑 块(或哈夫块)能闭合紧密，避免侧向分型面产 生毛边，保证塑件尺寸精度，免除斜导柱承受 型腔的侧向推挤压力。 1 1 结构形式结构形式 压紧楔块可以根据型腔对滑块(或哈夫块) 产生推挤压力的大小而采用不同的结构形式。 实际采用的主

17、要结构形式有图8-12所示的几种。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 2 楔角选取楔角选取 压紧楔块的楔角(见图8-13 (a)应大于斜导 柱的抽芯斜角。使模具开模时，压紧楔块的斜面 起到让位作用，否则斜导柱就无法驱动滑块起抽 拔作用。的适当选取不仅能保证让位作用，避免 楔块斜面与滑块斜面的磨损，也可防止闭模时滑 块斜面上端边缘处与楔块斜面下端边缘处的干涉 撞击。如图8-13所示，由于斜导柱与滑块的斜导 孔之间一般都留有较大间隙，开模和闭模运动时 滑块的横向运动对纵向运动都有滞后作用，若选 取偏小，闭模时(图8-13(b)滑块和楔块间就会 发生上述的干涉撞击

18、现象。 河南机电高等专科学校：杨占尧 分析表明，为避免干涉撞击，压紧楔块楔角 的选取可以以下式为依据： 在保证开模时让位和闭模时避免干涉撞击情 况下，楔角也不宜取过大值，因为愈大，对滑块 的压紧作用愈小。 ah tgatga cos 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.2.5 8.2.5 斜导柱机构受力分析及斜导斜导柱机构受力分析及斜导 柱直径计算柱直径计算 1受力分析 （1）正常抽芯时 图8-14 (a)和(b)分别是斜导柱和滑块在抽 芯时的受力情况。 模具打开时，斜导柱驱动滑块抽出侧型芯， 斜导柱与滑块上斜导孔相接触的一侧表面相互作 用着法向压力P和摩擦阻

19、力Ff，各自的大小相等、 方向相反。另外，滑块受到注塑机开模力P1的作 用，抽出运动又受列抽拔阻力Q和导滑槽接触面 的摩擦阻力F1f的作用。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 对滑块建立如图8-14(b)中所示的直角坐标 系，可以写出： 0 x F 0cossin 1 ff FaPaFQ 0cossin 1 fPaPafPQ afa fPQ P sincos 1 河南机电高等专科学校：杨占尧 0 y F 0cossin 1 PaFaP f 0cossin 1 PaPfaP afa P P cossin 1 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 1 21 )( fft

20、ga tgafQ P 2 1 21 )( tgtgatg tgatgQ P )2cos( cos)sin( 1 a aQ P 河南机电高等专科学校：杨占尧 由式(8-18)和(8-19)都可以看出：随抽芯斜 角增大，斜导柱受到的法向压力P和所需要的开 模力P1都增大，当增大到(90-2)，式(8-18) 和(8-19)的分母都等于零。这时斜导柱所受到的 法向压力P和模具打开所需的开模力P1都变为无 穷大，模具无法打开，抽芯不能进行，若强制打 开，必然使抽芯机构损环。这时模具及其抽芯机 构处于自锁状态。在模具设计中，在一般所选取 的配合面表面粗糙度情况下，约等于0.15，相应 地值接近9，这时，

21、约在接近73时会出现 自锁状态。 )2cos( cos 2 a Q P 河南机电高等专科学校：杨占尧 式(8-18)和(8-19)说明，从抽芯机构受力 关系考虑，抽芯斜角增大是不利的。 根据众多资料介绍和实际生产经验，斜角 在1025范围内比较适宜。尽管这一角 度范围与出现自锁状态的值相差甚远，但进 一步增大会加速斜导柱驱动滑块一侧表面间 磨损，特别是加速滑块导滑面间的磨损。 河南机电高等专科学校：杨占尧 （2）倾斜抽芯时 经推导滑块斜向动模一侧抽芯时，斜导柱所 受到的法向压力和所需要的开模力分别为： 与式（8-19）和（8-18）相比，可以看到， 在抽芯斜角不变的情况下，斜导柱所受到的法 向

22、压力和所需要的开模力比正常抽芯时都要增大。 )2cos( cos 2 a Q P )2cos( cos)sin( 1 a aQ P 河南机电高等专科学校：杨占尧 对于滑块斜向定模一侧，经推导斜导柱所受 到的法向压力和所需要的开模力分别为： 与式（8-19）和（8-18）比较，可以看到， 在抽芯斜角不变的情况下，斜导柱所受到的法 向压力和所需要的开模力都减小。 )2cos( cos 2 a Q P )2cos( cos)sin( 1 a aQ P 河南机电高等专科学校：杨占尧 可以将式（8-19）、（8-20）、（8-22）用 如下的一个通式表示： f QK Q P )2cos( cos 2 河

23、南机电高等专科学校：杨占尧 2 2 导柱直径计算导柱直径计算 斜导柱驱动滑块抽芯时，滑块作用在 斜导柱上的法向压力P，是一个会使斜导柱 产生弯曲的载荷。斜导柱是受到弯曲载荷的 悬臂梁(见图8-15)。最大弯矩产生在梁的固 定端，其数值是： Mmax=PLe 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 将WZ和Mmax表达式一同代入式（8-26）， 并使: max弯 则可以得到： d 3 1 sin cos10 a QSK f 弯 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.2.6 8.2.6 结构形式结构形式 斜导柱分型与抽芯机构，按斜导柱和滑块的 安装位置大致可分成四种结构类型：

24、 1 斜导柱在定模、滑块在动模 如图8-16所示，是最常见的基本结构形式， 前已作详细介绍。这种模具的侧滑块在预先复位 过程中，顶杆或顶管还尚未退到闭模位置，以致 滑块与它们相撞产生干涉现象。当然，可让顶出 零件安排在不干涉的位置。但有时无法避免二者 在主分型面上投影的重合。由图8-17所示的复位 位置， 为侧型芯与顶杆在主分型面上重合的侧 向距离； 是顶杆端面与侧型芯在开模方向的 最近距离。当： l h 河南机电高等专科学校：杨占尧 不会产生干涉。二者重合距离过大，侧型芯 过低，即较小，愈容易发生干涉。 tgahl 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 在判断有干

25、涉时，则须采用先复位机构： (1)弹簧式先复位机构 将压缩弹簧安装在 顶杆固定板和动模底面之间。顶出塑件时弹簧受 压。一旦合模，在弹簧力作用下脱模机构立即复 位，避免了顶杆与侧向型芯的干涉。但是弹簧力 有限，且可靠性差。仅适用于立式和小型注塑模 (2)铰链式先复位机构 如图8-18所示，在 开始闭模时固装在定模的楔板作用于双连杆的中 间铰链。迫使双连杆迅速张开伸直，驱使脱模机 构复位，避免受侧型芯干涉。复位行程与连杆长 有如下几何关系： )(2 2222 0 GlElLLL 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-18 铰链式先复位机构 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 (3)杠杆式先复位机构

26、如图8-19所示， 固定于定模的楔杆，在闭模初就推动杠杆转过 有效角度 。驱使杠杆的另一端，从动 模底面上撑开个顶杆的回复行程 。杠杆 的转动支承在顶出板上，回复动作超前于侧型 芯的复位。其杠杆转角 和力臂 ，与行程 关系为: )( 0 L l L 0 coscosllL 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-19杠杆式先复位机构 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 (4)三角滑块式复位机构 如图8-20所示， 合模初顶出板上三角滑块首先与楔杆接触，压迫 脱模机构迅速返回，避免了顶管与侧型芯干涉。 三角滑块同时在顶出板的导滑槽中向里侧运动。 待下次顶出塑件时，再由动模上的斜面反推到工 作位置。当

27、图示 时： 有多种优先复位机构，动作过程相同。由于 启动时存在较大摩擦等阻力，经常加装弹簧辅助 复位。又由于机构各运动零件存在磨损和各种间 隙顶杆或顶管的回复位置误差颇大，故通常又 同时使用回程杆。 45 111 2lhsBBHHL cc 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 斜导柱和滑块都在定模 见图8-21和图8-22，斜导柱固装在定模板上， 滑块设置在定模边的型腔板上，型腔板上加工有 导滑槽。因此定模板必须与型腔板首先分型。由 型腔板的开模力驱使滑块在斜导柱的作用下，于 型腔板上作侧抽运动。此时须确保型腔板与动模 锁紧。在侧抽完成后，型腔板才与动模分型，然

28、 后塑件从动模主型芯上顶出。这种模具是顺序脱 模机构的特例，它又具有斜导柱侧抽机构，称为 定距分型拉紧机构。倘若动模与型腔板之间拉紧 不可靠，则会造成塑件和侧型芯损伤。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 定距拉紧机构适用于点浇口的浇注系统， 如图8-21所示。第一次分型不但满足斜导柱侧 抽所需最小开模距离，还须使该距离足以取出 浇注系统凝料。该种机构也用于主流道型定距 拉紧机构适用于点浇口的浇注系统，如图8-21 所示。第一次分型不但满足斜导柱侧抽所需最 小开模距离，还须使该距离足以取出浇注系统 凝料。该种机构也用于主流道型浇

29、口、轮辐式 浇口等场合，如图8-22所示。第次分型产生 侧抽的同时，仅将主流道凝料从孔中脱出。待 主分型面打开后，塑件和流道凝料被一起顶出。 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-21为摆钩式定距拉紧机构，用支承在型 腔板上的摆钩拉紧动模板上的挡钩。设计时，要 保证摆钩一端的弹簧有足够的弹力；要注意摆钩 的两侧应有合理力臂长度，以防止意外脱钩。延 长压杆的长度，将其顶压在摆钩后背上可防止脱 钩。只有在脱钩后，定距螺钉才起作用。图8-22 是滑板式定距拉紧机构，由于是拉钩与滑板以平 面接触钩压，较为有效。第一次分型后，压杆的 作用将滑板推入，脱钩后，定距螺钉将型腔板制 动。此时压杆继续在推压滑板，

30、直至合模中动模 上的拉钩到达。其它还有弹簧螺钉式和导柱式定 距拉紧机构，此两种机构的结构简单，定距小， 拉紧力不大，只适用于小型模具。 河南机电高等专科学校：杨占尧 摆钩式顺序脱模机构有多种形式，它也 不仅仅用于斜导柱抽芯机构，也应用于其它 各种机构，图8-23、图8-24表示的分别是拉 钩滚轮式双脱模（顺序脱模）机构和立式顺 序脱模机构。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 3 3 斜导柱在动模、滑块在定模斜导柱在动模、滑块在定模 应用这种模具结构是有条件的。塑件对型芯 有足够包紧力，型芯在初始开模时，能沿开模轴 线方向运动。

31、必须保证推板与动模板在开模时首 先分型，故需在推板下装弹簧顶销。而且侧向抽 拔距较小。如图8-25所示，A面分型时构成型腔 凹凸模处于闭合状态。开模力使侧滑块抽拔的同 时，使主型芯随推板一起浮动。主型芯的位移足 以完成侧抽所需的开模高度。在侧抽完成后，主 分型B面打开时，塑件留在主型芯上，直至推板 将其脱出。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 4 4 斜导柱和滑块都在动模斜导柱和滑块都在动模 这种机构常用于侧向分型，也称瓣合凹 模，如图8-26所示。由两个或多个侧滑块组 成凹模，被定模楔压锁紧。动模与定模首先 分型，待动模带着闭合型腔退至脱模位置时， 推板将塑件

32、脱离主型芯。与此同时，在斜导 柱作用下进行侧向分型。由于滑块始终不脱 离斜导柱，不需对其设置定位装置。该脱模 机构需同时克服主型芯脱模和侧向分型两方 面的阻力。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 5 5 斜导柱内抽芯斜导柱内抽芯 对于内表面带侧凹的塑件，可利用斜导拄 机构进行内抽芯，图8-27是一内抽芯图例。进 行内抽芯的斜导柱，向模具中心线方向倾斜。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.3 8.3 弯销抽芯机构弯销抽芯机构 弯销抽芯机构的原理和斜导柱抽芯相同，只 是在结构上用弯销代替斜导柱。这种机构的优点 在于倾斜角较大，因而在开模距离相同的条件下， 其抽芯距大

33、于斜导柱抽芯机构的抽距。 通常，弯销装在模板外侧，一端固定在定模上， 另一端由支承块支承，因而承受的抽拔力较大。 图8-28就是弯销抽芯机构的典型结构。 图中滑板1移动一定距离后，由定位销4定位， 支承板3防止滑板在注塑时的位移。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 弯销也有设在模内的，如图8-29所示， 其特点是开模时，塑件首先脱离定模型芯， 然后在弯销的作用下使滑块移动。 河南机电高等专科学校：杨占尧 弯销还可以用于滑块的内侧抽芯，如图 8-30所示，塑件内侧壁有凹槽，开模时A面先 分型，弯销带动滑块4向中心移动，完成抽芯 动作，弹簧3使滑块4保持终止位置。

34、河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-31所示也是利用弯销抽内侧型芯 的结构，滑块4滑动配合于型芯2的斜孔内， 为了保证抽芯动作先进行，采用了顺序分 型机构。开模时，借助于拉钩7的拉紧作 用，使分型面A先分开，同时弯销3即带动 滑块按型芯内的斜孔方向移动而脱离塑件。 当滑块抽出后，压块10即将滑板9压向模 内而脱离拉钩。继续开摸时，在定距螺钉 的限制下，使分型面B分开，然后由推板6 顶出塑件。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 弯销外侧抽芯见图8-32，开模时，分 型面A在弹簧2的作用下分开，这时活动型 芯10在弯销1的带动下进行抽拔，当活动型 芯全部抽出塑件时，

35、定距螺钉5即带动动模 型板使分型面B分开，此时塑件和成型环11 脱离，塑件留在凸模3上，当模具继续分开 时，推板7在顶杆13的作用下顶出塑件。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.4 8.4 斜导槽分型与抽芯机构斜导槽分型与抽芯机构 当侧芯的抽拔距比较大时，在侧芯的外 侧用斜导槽和滑块连接代替斜导柱，图8-33 所示。槽的倾斜角同样在25以下较好，如 果必须超过这个角度时，可以把倾斜槽分成 二段，如图8-34所示，第一段 角比锁紧 块 角小2，在25以下，第二段做成所 要求的角度，但是最大在40以下，E为抽 拔距，图中a、b为两种不同的结构形式。 1 a 2

36、a 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-35是使用斜导槽时，滑块动作和 锁紧的方式，a图为整体式锁紧，锁紧力大， 加工较困难。b图是用锥形销锁紧，开模时 首先开e1距离，脱离锁紧块后，再按所要 求的角度，通过斜导槽将侧芯抽出，这种 形式用于侧芯比较宽的时候。C图是用斜导 槽的外部与滑块接触的部分起锁紧块作用， 容易加工，减小了模具尺寸但锁紧力较小。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-36是拉板(弯销)抽芯模具的结构， 其特点在于定模上带有止动销7。开模如图 8-36(2)，斜滑块6随动

37、模1同时向下移动， 待止动销7全部离开滑块6后，滑块6在拉板 4的作用下横向移动抽出成型芯，然后在顶 板2的作用下顶出塑料。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.5 8.5 斜滑块抽芯机构斜滑块抽芯机构 这种抽芯机构适用于成型面积较大，侧孔 或侧凹较浅的塑件，所需抽拔距也较小。图8- 37就是斜滑块抽芯的一例。 图中塑件带有外侧凹，脱模时要求塑件从 型芯1与斜滑块两瓣5中脱出。在顶出杆6的作用 下，两瓣斜滑块5向上运动并向两侧分离。侧向 分离是通过固定在滑块外侧的圆销8和在模套4 上对应圆销位置开设的半圆导滑槽来完成的。 圆销与半圆导滑槽的方向应与斜滑块的斜面

38、平 行。开模时，圆销沿导滑槽向斜上方移动，使 两瓣滑块分开，滑块上移的位置由限位螺钉3来 控制。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 这种抽芯机构的抽芯动作和塑件的顶 出同时进行，而且斜滑块的刚性较大，倾 斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过 30，斜滑块的顶出高度一般不超过导滑 长度的为2/3，以免影响使用的可靠性。 这种抽芯机构的斜滑块也就是型腔， 一般都由两块拼合，但根据塑件的结构， 也可以由许多块组合而成。 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-38是由四个倾斜滑块组合而成的模 具结构。开模后，斜滑块件3在顶出系统件1 顶杆的作用下，沿件7导滑圆销向上移动，

39、 当移动到一定距离，即由件6限位螺钉限 位与此同时，塑件即脱开滑块件3，也脱 开了件5型芯。导滑圆销件7的倾斜方向与斜 滑块件3的倾斜方问一致。这种结构和哈夫 模相比，结构简单制造方便，适合于各种带 侧凹的大中小塑件。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 使用这种抽芯机构时，应防止初始开 模时斜滑块的移动。如图8-39所示，止动销 2固定在定模1上与滑块3滑配合。开模时， 由于止动销2的作用，斜滑块不能斜向移动。 在这种情况下，塑件留在动模上有利于脱模， 如无止动销，塑件就有可能留在定模上而无 法脱模，或因斜滑块移动而损坏塑件。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回

40、 河南机电高等专科学校：杨占尧 为了保证斜滑块闭模时拼合紧密，不发 生溢料现象，斜滑块底部与模套之间的间隙 应为0.20.4毫米，还应高出模套0.20.4 毫米，以保证滑块与模套的配合面磨损后仍 能保持密合，如图8-40所示。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.6 8.6 楔块分型机构楔块分型机构 楔块分型机构如图8-41所示，两块楔块 1分别安装在定模的两边，滑块3则装在动模 上，开模时由于楔块两侧斜面的作用，使滑 块在导滑槽内滑动分型，滑块的终止位置靠 定位销4定位，合模时靠定模板2上的斜面使 滑块闭合并锁紧。这种结构比较简单，模具 体积小，制造方便，分型力和锁紧力都大， 用于大型组件抽拔

41、距小的情况比较合适。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.7 8.7 顶出抽芯机构顶出抽芯机构 顶出抽芯是利用顶出元件直接顶推塑件同时 进行抽芯。 8.7.1 8.7.1 斜顶杆顶出抽芯斜顶杆顶出抽芯 图8-42是斜顶杆顶出抽芯一例。斜顶杆1既 是顶出元件，又是塑件内侧凹的成型零件，其尾 部带有小轴4，小轴两端装有滚轮6，滚轮装在固 定于顶出板7的支架5上。顶出时，顶杆沿型芯2 和型芯垫板上的斜槽运动，完成内侧抽芯并顶出 塑件，与此同时滚轮沿支架向内滚动。整个顶出 机构由复位杆3复位。斜角应选取较小值，一般 不宜超过20，只适于小抽芯距的模具。 河南机电高等专

42、科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.7.2 8.7.2 顶杆平移式抽芯顶杆平移式抽芯 图8-43是顶杆平移式抽芯一例。顶杆1既 是顶出元件，又是塑件内侧凹的成型零件，下 端安装在顶出板4中，有较大安装间隙，作为顶 出时的平移空间，顶杆两侧相应部位都设计出 斜面，型芯和型芯固定板上也留出顶杆的平移 空间。顶出时，当顶杆前移距离L后，因斜面B 的作用使顶杆朝模具中心线方向平移，这时斜 面A已脱出型芯端面，使己从型芯上脱下的塑件 抽芯。采用这种顶出抽芯，应注意满足下述条 件： LL1 Sh S1S 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.8 8.8

43、液压或气压抽芯机构液压或气压抽芯机构 侧芯的移动是靠液体或气体的压力，通 过油缸(或气缸)、活塞及控制系统而实现的， 图8-44是侧芯在定模一边，利用气缸在开模 前使侧芯移动，然后再开模，这种结构没有 锁紧装置，因此必须象图示那样，侧孔为通 孔，使得侧芯没有后退的力，或是型芯承受 侧压力很小，气缸压力即能使侧芯锁紧不动。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-45是有锁紧装置的液压抽芯机构，侧 芯在动模一边，开模后，首先由液压抽出侧芯， 然后再顶出塑件，顶出系统复位后，侧芯再复 位，液压抽芯可以单独控制型芯的起动，不受 开模时间和顶出时间的影响。 河南机电高等

44、专科学校：杨占尧 图8-46是液压 抽长型芯的结构示 意图，由于采用了 液压抽芯，因此避 免了用瓣合模的组 合形式，使模具结 构简化。并且当侧 芯很长，抽拔距很 大时，用斜导柱抽 芯机构也不合适， 用液压抽出比较好， 液压抽芯抽拔力大， 运动平稳。 河南机电高等专科学校：杨占尧 图8-47是塑件上有两个大而长的型芯， 采用液压抽出的结构，这种结构中两个侧芯的 抽拔顺序和复位顺序一定要控制好，否则可能 使型芯破坏。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.9 8.9 手动分型抽芯机构手动分型抽芯机构 手动抽芯机构多用于试制和小批量生产 的模具，用人力将型芯从塑件上抽出，劳动 强度大，生产率低，但是结构

45、简单，缩短了 模具加工周期，降低了制造成本，所以有时 还采用。 手动抽芯多用于型芯、螺纹型芯、成型 块的抽出，可分为模内手动分型抽芯和模外 手动分型抽芯两种。 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.9.1 8.9.1 模内手动分型抽芯机构模内手动分型抽芯机构 模内手动分型抽芯机构指在开模前，用 手搬动模具上的分型抽芯机构完成抽芯动作， 然后再开模，顶出塑件。手动分型抽芯机构 多利用丝杠、斜槽或齿轮装置。 1丝杠手动抽芯机构。 利用丝杠和螺母的配合，使型芯退出， 丝杠可以一边转动一边抽出，也可以只做转 动，由滑块移动来实现抽芯动作，图8-48 a 用于圆形型芯，b和d用于非圆形成型孔，c用 于多型芯

46、的同时抽拔，e用于成型面积大、而 支架承受不了较大的成型压力时，用斜楔锁 紧来确保成型孔深的尺寸精度。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 2 2 手动斜槽分型抽芯机构手动斜槽分型抽芯机构 其动作原理和机动斜槽分型一样，只是用人 力使转盘转动，图8-49是抽拔多芯结构，a是偏 心转盘的结构，b是偏心滑板的结构，适用于抽 拔距不大的小型芯，结构简单，操作方便。 河南机电高等专科学校：杨占尧 3 手动齿轮抽芯机构 手动齿轮抽芯是通过齿轮与齿轮的传动 或齿轮与齿条的传动使型芯抽出。图8-50 a 是用于大塑件的手动抽芯，一模一件，图8- 50b为一腔多件的伞齿轮抽芯结构

47、。图8-51是 利用齿轮齿条传动，手动抽出型芯。开模后， 转动手柄3，齿轮2带动齿条型芯1抽出，由于 齿条无自锁作用，齿条型芯1复位后由锁紧楔 4锁住型芯。 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 返回 河南机电高等专科学校：杨占尧 8.9.2 8.9.2 模外手动分型抽芯机构模外手动分型抽芯机构 模外手动分型抽芯机构是指镶块或型芯和塑 件一起顶出模外，然后用人工或简单的机械将镶 块从塑件上取下的结构，塑件受到结构形状的限 制或生产批量很小，不宜采用前面所介绍的几种 抽芯机构时，可以采用模外手动分型抽芯机构， 如图8-52所示，这种结构必须既要便于取件，又 要有可靠的定位，防止在成型过程中镶块产生位 移，影响塑件