基础钢筋工程施工方案

1、陵 川 县 宏 轩 雅 居 3 # 商 住 楼基础钢筋工程施工方案晋城市建筑工程总公司基础钢筋工程施工方案一、编制依据1、业主提供的结构施工图纸；2、钢筋混凝土结构施工规范及钢筋混凝土结构验收规范、 钢筋连接 规范及参照国标11G101图集进行施工。3、施工组织设计；4、项目质量控制计划及项目质量目标。二、工程概况陵川县宏轩雅居 3#商住楼工程位于山西省陵川县望洛北路 157 号（原 五交化公司旧址），本工程地下一层， 地上二十一层， 建筑高度为 64.65m， 总建筑面积为 27083.37m2 。建筑结构形式为框架剪力墙结构，设计合 理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度，工程等级

2、为一级，耐火等级 一级。本工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级。 设计基本地震加速度值为 0.1g ，设计地震分组三组。 抗震设防类别为丙类， 建筑场地类别为H类。本工程为高层建筑，地下室为现浇混凝土结构，钢 筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程 及整个项目的安全和质量。1 、本工程采用筏板钢筋，由于集水坑、电梯井的分布给钢筋工施 工带来了难度；2 、受 场地 限制 ，部分 地下 室区 域 开挖 等工 序 留后 ，将 该 区 域临时用作钢筋堆场及加工场；3 、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基础钢筋的布设增加了难 度，要求配筋、加工人员工作认真细

3、致。三、施工准备本工程钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋，纵向受力钢筋应采用符合抗震性能指标的 HRB400販热轧钢筋，施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检 验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保 护层、审图把关等方面。钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到 人。考虑到工程因钢筋工程量较大，拟进场 2 套钢筋加工设备，两班加工 作业班组，加工班组人员为 30 人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班 组拟进场 40 人。钢筋加工车间内配备一台弯曲机，一台调直机、二台切断机，离车间 北（靠建筑物 ）

4、3M 设对焊机一台。在加工基础钢筋前应将各种机械调整就 位、固定稳固。钢筋加工车间用钢管搭设防护棚，上铺一层竹架板，架板 下盖石棉瓦，以确保施工人员的安全及雨天正常作业。机械及设施安排：钢筋调直机一台标尺台（ 9m）1 个弯曲机一厶二台工作台（700 x 8500） 1个切断机一厶二台摇手扳6-10共4套对焊机一台直口扳14、12各1个切割机二台直螺纹加工机一台工作台（400 x 9000）1个在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高； 钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他 工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的 成品保

5、护；四、作业条件？1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料 牌相符。？2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。？3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（1）专业工长提前进行钢筋的翻样，提出基础、各层各种钢筋的计划 数量，提交有关人员审核。因本施工现场狭小，所以钢筋的进料只能分批 分层进场，以层数为单位，以同厂，同炉号，同级别，同生产工艺，同规 格分批进料。（2）检查验收（每60吨为一验收批，不足60吨亦按一批验收）以每 层的钢筋量

6、分规格各为一批验收。检查验收时，不光检查钢筋的数量规格、 外观质量是否和标志牌一致，还应看有无产品合格证、材质检验报告，并 要收集整理交于资料员处存档。（3）钢筋在进场后要及时取样复试，合格后方可使用。取样方法、数量 与试样长度如下表所示：（I、H、皿级钢）试样直径试样根数拉力试样弯曲试样mm拉力弯曲mmmm6.5 103310d+2005d+2005d+150（五、钢的加钢筋的加工须先结合图纸及变更，核对钢筋配料单，无误后方可配 料。1 ）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15X15木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋

7、应进行覆盖）表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除 锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混 凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋 应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长 度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断 料时长料不得使用短尺丈量，防止产生

8、累积误差，工作台上应标出尺寸刻 度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩 头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋 HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335 HRB40（级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小 于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙

9、结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉 筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d,且不小于75mm 拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图 4-1所示。要求加工厂在每种 箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面 上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335 HRB4O0级钢筋不 能反复弯折，只能一次成型。图5-1梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许偏差表5-2钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mrj

10、）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内净尺寸士 56）直螺纹套筒现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；(2) 为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的 位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂 时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；(3) 直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间 位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表 4-5的规定。扭力扳手的精度为士 5%表5-3直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm161820222528323640拧紧力矩(n

11、 m100200250280320350(4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。(5)本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接 钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方 法，如图5-4 (ad)所示。图5-4a标准型接头安装图5-4b正反丝扣型接头安装图5-4c变径型接头安装六、成型钢筋检查及验收HPB300钢筋末端180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3倍，箍筋135弯钩弯曲 直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mmHRB335 HRB400

12、 HRB50(钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。七、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况， 将钢筋加工区加工成型的钢筋分 期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢 筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然， 方便使用。八、机械连接本工程对于直径16mm勺水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接， 接头选 用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用 45#优质碳素结构钢，加工 尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。8.1直螺纹丝头加工a. 工艺流程钢筋端面平头-剥肋滚压螺纹-丝头质量检验-

13、带帽保护-丝头质量 抽检t存放待用b. 操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母 材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工 成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套 筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距）。表8-1剥肋滚丝头加工尺寸（mr）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9 士 0.2M19K 2.527.5 72018.8 士 0.2M21X 2.530 82220.8 士 0.2M23X 2.532.5 92523.7 士 0.2M26X 335 92826.6 士 0.2M2

14、9X 340 103220.5 士 0.2M33X 345 11丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工 10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样 10%且不得少于10 个。当合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%寸，应 对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工 螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。九、钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之

15、前，应进行钢筋隐蔽工程验收， 其内容包括：(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；(3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。(4) 预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验 报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1. 主控项目(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设 计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2. 般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分

16、率、绑扎搭接长度等应符合设计 或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表 9-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量 的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且 不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度 5m左右划分检查面， 板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表9-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最 大值绑扎钢筋骨架长士 10

17、钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、士 3钢尺检查壳绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最 大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 .表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点 率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。 十、安全文明施工10.1钢筋机械的使用安全10.2钢筋吊运的安全要求10.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求。10.4钢筋加工机械作业的安全要求10.5砂轮机的使用安全10.6剥肋直螺纹套丝机使用安全10.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级” 安全教育后方能上岗。10.6.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫 直，断料宜用砂轮砌割机。10.6.3操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。十一、环保措施1、钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，