地上模板1(定).

1、 中国建筑第八工程局 模板工程专项施工方案 CCEED 模板工程施工方案一、编制依据1、施工组织设计沈阳恒大绿洲一期工程施工组织设计2、施工依据（1）沈阳恒大绿洲一期工程37#、44#、71#、72#、77#、78#结构图。（2）沈阳恒大绿洲一期工程37#、44#、71#、72#、77#、78#建筑图。（3）设计院及相关单位发出图纸变更。3、主要规程、规范类 别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002企业混凝土结构

2、工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-20054、其他（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。（2）企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（3）企业项目管理手册。（4）钢大模板厂家(北京冶建模板厂)提供的全钢大模板配板图。二、工程概况本工程为由23栋小高层组成楼体群，总建筑面积约19万M2。东邻沈阳南阳湖街，南邻大堤路。主楼为18+1层剪力墙结构，裙房及网点部分为框架结构。二至十八层为标准层，标准层墙体、楼梯、电梯井采用全钢大模板施工。三、施工准备1、技术准备1.1 经理论计算确定合理的支撑体系。1.2根据规划院所给的基准点，建

3、立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱及梁截面边线、模板边线、洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保墙柱轴线及梁板标高准确。1.3 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。1.4施工前项目部由模板专业工程师组织施工队模板工长、班组长学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。1.5 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。2、材料选择2.1 设计要求大模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板

4、满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.2 模板材料2.2.1 地下室模板（1）地下室墙体采用15mm厚多层板，用钢管+14对拉螺栓加固。（2）地下室柱模板采用15mm竹胶板，用钢管+14对拉螺栓加固。（3）梁模板：梁底膜采用15mm覆膜竹胶板、梁侧模用15mm厚覆膜多层板、和50100、100100木方现场拼制，48钢管顶撑现场拼制。50100木方作次楞，100100木方作主楞。2.2.2 地上部分模板（1）一层墙体及塔楼墙体采用15mm覆膜多层板，用14对拉螺栓加固，间距400mm。（2）二层至十八层跃上墙体 采用全钢大模板施工。（3）地上柱模板采

5、用15mm覆膜多层板，用钢管+14对拉螺栓加固。（4）梁板模板：梁底膜采用15mm覆膜多层板、梁侧模用15mm厚覆膜多层板、和50100、100100木方现场拼制，48钢管顶撑现场拼制。50100木方作次楞，100100木方作主楞。板模板支撑采用15mm覆膜竹胶板，48钢管上加顶托，下垫跳板，150mm厚板支撑间距10001000mm，150厚板支撑间距900900mm。（5）飘窗、阳台特殊部位模板 与顶板同体系的模板。（6）楼梯模板一层、二层及塔楼部分楼梯采用15mm厚覆膜，木方作楞，钢管螺旋顶撑。二层至十八层跃上采用钢楼梯模板施工。四、模板施工1、地下部分模板施工1.1、地下部分剪力墙模板

6、施工地下部分墙体采用多层板模板施工，在施工前，必须根据现场情况及每面墙体的实际尺寸，提前作好模板放样，以确保墙体与设计尺寸相符合。墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排布后的各种规格的模板位置，在墙体的一侧开始拼装，一侧拼装后的模板作好临时加固，再拼装另一侧模板，另一侧模板拼装过程中，要随时穿已加工好的14对拉螺栓（外套20PVC管）。模板的主龙骨均采用483.5钢管，次龙骨采用510cm木方。在模板在安装前，先要加工定型模板，定型模板由多层板和木方加工而成。多层板为2440*1220*15规格，木方为50*100。木方沿墙体水平放置，净距200。定型模板的加工如下图所示： 对拉螺栓直径为14，

7、对拉螺栓孔间距按照一层剪力墙体构造要求制作，水平间距为400mm，最底一排距内墙模板底200mm，向上间距均为400mm。地下部分剪力墙模板作为周转一层剪力墙模板用。模板内，放置二级直径12支撑钢筋，钢筋长度等于墙厚，间距800，呈梅花状布置。定型竹胶板模板之间拼缝采用子母口搭接，子母口处粘贴海绵条，以防漏浆。墙体模板定位筋：采用二级直径12钢筋，间距同对拉螺栓孔水平间距，钢筋焊接在墙体竖向筋的底脚处，在螺栓孔左右5cm的范围内，在转角处墙筋上加焊两根定位钢筋，以增加阴阳角模板的方正。模板的固定情况如下图所示：因地下室墙体直接为迎水面，为防止墙外地下水沿螺栓孔进入砼墙内，腐蚀砼墙钢筋，拆除模板

8、之后用防水砂浆将对拉螺栓凹槽补平。对拉螺栓的加工图如下所示：墙体整体加固：楼体范围内搭设1m1m间距，高度方向步距1.2m满堂脚手架，剪力墙整体加固时与此连接，墙体模板每隔一米长度内设一道斜支撑，分别抵在墙体上部和中部，并且相对的两面墙体要进行对顶，每1m2范围内一道。楼体范围内满堂脚手架搭设如下图：1.2、连梁、框架梁模板梁的模板施工采用普通钢管支撑，模板为多层板，所衬木方采用510cm、1010cm木方。1.2.1 梁模设计梁模板由（规格为2440122015）多层板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，多层板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处

9、用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模多层板接长拼接缝要错开，同时木方不应在多层板接缝处对接或断开，避免梁模板同一截面有两道接槎。梁底模接缝详图 1.2.2 梁模支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底高4060cm，调节梁底模支撑钢管的位置，先加主龙骨1010cm木方，再安放梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁内部放置二级直径12间距800支撑钢筋。底模支设如下图

10、：10x10cm木方5x10cm木方侧模多层板底模工艺流程：搭设脚手架调整底模支撑钢管放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如下图： 当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。梁模板起拱方法如下图所示：1.2.3 梁模加工梁为多层板施工，梁底模、侧模的两块多层板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模、侧模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示： 1.2.4 梁与剪力墙接头的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示：1.2.4.1 梁与墙垂直支设梁模板时应在洞口四

11、周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块15mm厚多层板，并在多层板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆，如下图所示：1.2.4.2 梁与墙同向支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要平贴一块多层板，并在多层板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。1.3、地梁、承台模板地梁、承台模板采用15mm厚覆膜多层板及510木方施工，采用普通钢管支撑。承台垫层模板均为5*10木方支设。见下图。地梁底模采用在已夯实的土壤上铺设砼垫层的方法，将砼垫层做为梁底模，不再支设多层板底模，垫层宽度每边比

12、梁边线多出150mm，以便架支梁侧模。垫层模板为5*10木方支设。地梁底模做法见下图： 地梁、承台侧模制作及支设1.3.1侧模设计侧模由（规格为2440122015）覆膜多层板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，多层板的接头处，用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁侧模多层板接长拼接缝要错开，同时木方不应在多层板接缝处对接或断开，避免梁模板同一截面有两道接槎。 梁侧模接缝详图 1.3.2侧模支设地梁、承台侧模支撑采用普通钢管支撑，模板采用15厚覆模多层板，背楞木方采用510cm木方。模板内，放置内支撑钢筋，钢筋长度等于梁宽、承台宽，间距800，呈梅花状布置。支设梁侧模前，按尺寸先将侧

13、模板加工好，支模板时先按梁的边线位置放置好模板、背楞，再沿背楞的垂直方向打入插地钢管，地梁钢管间距800，承台钢管间距500，钢管打入地下600厚，梁模板两端、承台模板两端各加设一道，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模，漏浆。侧模进行循环使用时，必须将板面及模板企口处清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用1.5寸钉子钉牢，防止浇筑砼时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观。工艺流程：安装、固定梁侧模打入插地钢管安装上部定位卡扣模板的校正及加固。地梁、承台侧模板支设如下图所示： 2、一层、塔楼部分剪力墙模板施工一层、塔楼部分剪力墙模板施工同地下部分剪力墙模施工方法

14、。一层、塔楼部分剪力墙采用覆膜多层板施工，在墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排布后的各种规格的模板位置，在墙体的一侧开始拼装，一侧拼装后的模板作好临时加固，再拼装另一侧模板，另一侧模板拼装过程中，要随时穿已加工好的14对拉螺栓（外套20PVC管）。模板的主龙骨均采用483.5钢管，次龙骨采用510cm木方。多层板为2440*1220*15规格，木方为50*100。木方沿墙体水平放置，净距150。对拉螺栓直径为14，水平间距为400mm，最底一排距内墙模板底200mm，向上间距均为400mm。地下部分剪力墙模板作为周转一层剪力墙模板用。模板内，放置二级直径12支撑钢筋，钢筋长度等于墙厚，间距8

15、00，呈梅花状布置。定型竹胶板模板之间拼缝采用子母口搭接，子母口处粘贴海绵条，以防漏浆。墙体模板定位筋：采用二级直径12钢筋，间距同对拉螺栓孔水平间距，钢筋焊接在墙体竖向筋的底脚处，在螺栓孔左右5cm的范围内，在转角处墙筋上加焊两根定位钢筋，以增加阴阳角模板的方正。 墙体整体加固：利用一层顶板和塔楼部分顶板所搭设满堂脚手架，墙体加固钢管固定在满堂脚手架上，每隔一米长度内设一道斜支撑，分别抵在墙体上部和中部，并且相对的两面墙体要进行对顶，每1m2范围内一道。3、二层十八层剪力墙模板施工二层十八层为标准层，层高为3000mm，标准层墙厚200mm且轴线居中；剪力墙模板采用全钢大模板施工。 3.1、

16、全钢大模板介绍3.1.1、大模板全钢大模板采用86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。大模板拼装如图31所示。图31 大模板组装示意图（86）系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（如图32）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。图32 组拼式大模板示意图大模板重量约为125kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定

17、模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。内墙 模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面3.1.2、角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。（如图33）图33 阴阳角模节点示意图3.1.3、楼梯踏步模板踏步模板（如图34）采用调节定型梯段模板，刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。图34 楼梯踏步模示意图3.2、剪力

18、墙大模板施工工艺3.2.1模板安装工艺流程清理楼面 抄平放线 弹模板就位线 做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。3.2.2剪力墙大模板施工（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，

19、使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（3）墙体定位钢筋：墙体钢筋绑扎后，检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，焊接二级16定位钢筋，水平约每一米一道，竖向上、中、下三道，阴阳角处要根据角模尺寸加焊两排定位筋。（4）门窗洞口固定：洞口两边各采用三道定位钢筋，每道两根，底部在洞口两边剪力墙钢筋网上各焊接二根二级16定位钢筋，中部及上部用二级18与洞口边剪力墙同长度的定位钢筋，一边抵在洞口模板上，一边抵在另一侧大模板钢板上。（5）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡

20、沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼内。（6）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。（7）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝

21、隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。（8）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（9）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（10）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模

22、板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。（11）节点施工方案1）保温层施工方案墙体外保温层待主体施工完成后再粘贴。2）飘窗、挑板及阳台的施工方案与结构顶板不在同一标高的飘窗、挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构，在浇筑墙体时预埋钢筋。 3）局部楼面标高不一致处施工方案厨房、卫生间结构板面通常比楼层结构板面低（300mm），此处安装模板时由施工方用木方将楼板垫平。4）梁的施工方案可以同墙一起浇筑的梁和墙同时浇筑，其它的预留出梁豁同板一起浇筑。（12）大模板安装允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准

23、1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，03.2.3楼梯踏步模板施工：本工程楼梯间墙体结构，采

24、用大模板施工，楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层。楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用多层板为模板，楼梯踏步采用定型钢模板施工。剪力墙砼浇筑时，在楼梯梁位置放置苯板块或木条，预留出楼梯梁位置。模板拆除后取出苯板块或木条，然后支设楼梯模板。楼梯踏步板钢筋预留。在绑扎剪力墙钢筋时，在钢筋上标出休息平台位置，插入踏步板钢筋，留出10cm的焊接长度，弯在板内，待浇完砼后将钢筋扳出，砼凿毛并将钢筋焊接接长，再浇筑梯段砼。3.2.4门、窗洞口模板的加工及支设剪力墙中的门窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表

25、面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为16螺栓。具体做法如下图： 固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊接定位钢筋，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。剪力墙边缘处采用木堵头，堵头模做法如下图：堵头模、门窗洞口处白松板与竹胶板连接做法如下图：3.2.5预留洞模板加工预留洞模板采用多层板加工，必须加工成全封闭的多

26、层板木盒，这种木盒模板在浇筑砼时，不易发生变形、破损。木盒四周焊定位钢筋。3.2.6梁模施工梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。3.2.6.1 梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，在内部塞满木条或苯板块，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，人工剔凿掉在线内2cm间距范围内的砼，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴

27、一块15mm多层板，并在多层板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。3.2.6.2梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用钢管顶紧，严格避免发生涨模。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块15mm多层板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：3.2.7墙水平施工缝为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆，沿外墙外侧设40mm厚导墙，支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。外墙模

28、板下包砼导墙40mm，模板根部用可调螺栓每1000mm顶紧，导墙做法及外墙模板支设方法如下图所示：导墙模板要制作成1.22m长的定型模板，周转使用。楼梯间处剪力墙模板上口焊6mm厚7cm宽的钢板带。403.3大模板的安装与拆除3.3.1大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用泡沫交条嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑

29、杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。3.3.2大模板的安装（1）安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。（2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。外墙外侧

30、采用外挂架施工，在顶板砼施工完毕后，进行整体提升。（3）为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。（4）校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。（5）内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。（6）楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。（7）模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预

31、埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。（8）模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。3.3.3大模板的拆除当内墙砼达到1.2N/mm2时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。（1）单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得

32、在上口撬动和用大锤砸模板。（2）铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。（3）角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。（4）门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。（5）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。（6）脱模后起

33、吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。（7）大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。3.3.4大模板的清理及保养（1）大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；（2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。（3）大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓

34、、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；（4）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；（5）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；（6）大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；3.3.5大模板的维修（1）板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。（2）焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂

35、浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（3）模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。3.3.6大模板的堆放、安装和拆除安全措施（1）因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。（2）单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。（3）模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。（4）模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。（5）角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应

36、的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。（6）大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。（7）大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。（8）大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。（9）在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。（10）大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（11）拆模后起吊模板时，应

37、检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。（12）在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。（13）在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。3.4 安全、环保文明施工措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）按支模工序进行，剪力墙模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。（3）不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾

38、覆滑倒伤人。 （4）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合； （5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 （7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大

39、模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。 （9）环保与文明施工1).现场做到场地平整，道路畅通。2).夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。3).无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。4).防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。5).脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。6).防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现

40、场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。7).现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。8).严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。4、梁模板梁的模板施工采用普通钢管支撑，模板为多层板，所衬木方采用510cm、1010cm木方。4.1 梁模设计梁模板由（规格为2440122015）多层板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，多层板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模多层板接长拼接缝要错开，同时木方不应在多层板接缝处对接或断

41、开，避免梁模板同一截面有两道接槎。梁底模接缝详图 4.2 梁模支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底高2030cm，调节梁底模支撑钢管的位置，先加主龙骨1010cm木方，再安放梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁内部放置二级直径12间距800支撑钢筋。底模支设如下图：10x10cm木方5x10cm木方侧模竹胶板底模工艺流程：搭设脚手架调整底模支撑钢管放置主龙骨安装、固定梁底模安

42、装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如下图： 当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。梁模板起拱方法如下图所示：4.3 梁模加工梁为多层板施工，梁底模、侧模的两块多层板接头处加短接头木方，接缝处塞宽10mm的海绵条；两块梁底模、侧模接头处做成子母口搭接，中间塞海绵条，如下图所示： 4.4 梁与剪力墙接头的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如下图所示：4.4.1 梁与墙垂直支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块15mm厚多层板

43、，并在多层板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆，如下图所示：4.4.2 梁与墙同向支设梁模板时必须在洞口四周粘贴海绵条，梁侧模要顶紧海绵条，同时洞口两边要平贴一块多层板，并在多层板与梁侧模的背楞之间打紧木楔子，以防漏浆。5、一层顶板模板一层部分结构层层高5.12m，顶板模板支撑体系属于模板高支撑架。5.1 施工准备a、材料： 高支模采用483.5钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不

44、得发生破坏。 50100木方（一等红松方木）进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件： 在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。5.2 高支模脚手架搭设模板支撑采用扣件式钢管脚手架（立杆长4.5m，上下加顶丝，立杆横纵距均为750 mm，满堂架步距1.2m）,支模时先搭设脚手架，调整脚手架各杆件标高，使之在同一平面上，在脚手架立杆顶端的上层横杆垂直方向上放置50100一等红松方木背楞(间距250mm)做为板模板支撑体系。立杆：采用4.5m钢管，上下分别加顶丝，抵牢在下垫跳板上、上支撑钢管上。扫地杆：采用6

45、m钢管，开间不足6m的用相当长度的钢管搭设。横纵杆：采用6m钢管，开间不足6m的用相当长度的钢管搭设。剪刀撑、抛杆：采用6m钢管。钢管间距：立杆横纵均为750mm，横纵杆步距1.2m（其中第一道距-0.800m梁顶200mm，4.320m层梁底增设一道），梁上立杆八字剪刀撑随立杆间距搭设（单元框架内两组相对的梁上分别搭设），外立面满设剪刀撑，并每个四个立杆设置一个抛杆。脚手架支设见下图： 楼体边缘搭设通向平台板的临时依附斜道，做法如下（以44#楼为例）：5.3 高支模脚手架构造要求模板高支撑架的搭设构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：5.3.1 模板支架的构造要求

46、：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度；5.3.2 立杆步距的设计：a.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m，本层结构采用步距1.2m。5.3.3剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；5.3.4支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座要满足承载力的要求。5.3.5施工使用的要求：a.精心设

47、计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决5.4 施工注意事项1、回填土夯实必须达到足够的强度，夯实后土壤承载力不应小于80KPa；2、在回填土上搭设跳板做为底支撑时，跳板下土壤必须顺平，保证在同一个标高上。3、梁顶上部立杆垫块应垫平稳。4、梁立杆上剪刀八字撑与各横纵杆相交处均应用扣件卡牢。5.5 钢管搭设构造要求梁及楼板采用散拼模板，钢管支撑体系为：立管间距750750

48、，水平管间距1200。从-0.800m梁顶部200设扫地杆一道，立杆底垫250宽木垫板（50厚白松跳板），增加单杆的承压面积。支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位，用双扣件扣紧。 立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定： 5.5.1立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。 5.5.2水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm，应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5.5.3纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在

49、水平方向错开的距离不应小于500mm。 5.5.4支模架不能和外架连按在一起，更不能以外架作为支模架使用，支模架应有独立的整体性和稳定性。 5.5.5高支模架的施工和验收，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收（JGJ）1302001。 5.5.6当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 5.5.7满堂架四边与中间每隔四排支架，立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 5.5.8高于4m的模板支架，其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.6 质量保证措施 5.6.1承重架所用钢管、扣件必须有租赁方或生产

50、厂家的质量证明合格证，同时对每批进场材料进行随机抽样送检，检验合格后方可使用。对于直角扣件的紧固度必须达到规范要求，要求班组质量员、安全员进行自检，配备力矩扳手，现场对扣件随机抽取5扣件进行检查。 5.6.2模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。楼板、梁承重立杆必须与墙柱的支撑连接成整体。承重立杆设水平拉杆、扫地杆（距地梁顶面20cm），设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 5.6.3垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中，每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。 5.6.4轴线、平面位置控制：墙、柱、梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴

51、线、平面位置校正。框架梁和井字梁必须拉统长线进行平面位置校正。 5.6.5在承重体系搭设过程中，采用力矩扳手随机抽检轧头的紧固度，以保证每个接头连接可靠。 5.6.7混凝土浇筑过程中楼板上不可堆积过高混凝土，以防承重架局部变形起挠。 5.6.8模板承重体系拆除必须经监理方审批同意后方可进行。 5.6.9在浇捣混凝土时，必须安排专人配备对讲机，对承载架的受荷情况进行随时监控，防止受荷不均遭受事故的发生。 5.6.10在进行该区域的模板承重架施工前，必须对班组进行严格的安全技术交底，要求班组严格按本方案执行，把方案的要求贯彻落实捣施工中去，确保结构的安全。在搭设的施工过程中，项目施工员、安全员和质

52、量员必须及时跟踪巡检，发现未按方案执行的必须及时整改，确保满足方案要求。5.7 安全措施及要求5.7.1所有操作人员应进入现场后，应做好进场教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。 5.7.2架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。支模架作业下方不准站人，架子工不准在架子上打闹、嬉笑。 5.7.3支模搭设、拆除和浇筑砼期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员在现场监护。 5.7.4高空作业遇六级以上大风时，应停止高空作业。 5.7.5及时收集气象资料，并通知全

53、体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。6、标准层顶板模板6.1 设计原则6.1.1楼板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。6.1.2尽可能地采用大块多层板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模的合理利用，做到最大程度的节约，切割后多层板的被切边应先用油漆封边后再行使用。6.1.3因为二层至十八层每层结构布局相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如、-1，2），以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。6.1.4严禁在多层板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。6.2 板模支设平台模板采用钢管脚手架（立杆长2.5m，带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用483.5mm钢管，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用510木方竖向放置，次龙骨净距为200mm，当板厚大于等于150mm时，净距为150mm，次龙骨上面铺设多层板，多层板四周用钉子固定在次龙骨上。多层板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示： 50100木方间距为200mm板砼100100木方间距为1000mm15厚多层板扣件管可调头或（900）