地落支架冲压说明书

1、 课 程 设 计（论文）题目地漏支架冲压工艺与模具设计 学 院 材料科学与工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 12915 学生姓名 翟晓炳 学 号 11209010531 指导教师 直 妍 时 间 2015.7.12 目 录第一章 工艺分析41.工件零件42.工艺分析5第二章 工艺方案51.制定工艺方案52.工艺计算63.排样及计算条料宽度及确定步距94.材料利用率计算9第三章 落料拉深模设计91.冲裁间隙确定94.凹凸模的结构设计13第四章 落料拉深力计算及压力机选择161. 冲压力的计算162. 压边力、拉深力的计算173.压力机的选择及校核18第五章 落料拉深模具零件选取191

2、.模架及其配件的选取192.模具装配图的绘制及模具主要组件的装配19第六章 冲孔翻边模设计211. 凸凹模间隙的确定212. 凸凹模尺寸及公差223. 凸凹模圆角半径234. 凸凹模结构及尺寸23第七章 冲孔翻边模冲压力的计算及压力机 选择251. 冲压力的计算252. 压力机的选择26第八章 冲孔翻边模模具零件的选用261. 模板的选择262. 垫板的选择2813. 固定板的选择284. 卸料板及弹簧的选用295. 螺钉及销钉选择296. 压力及校核297. 装配图30第九章 修边翻边模设计301. 外缘翻边302. 凸凹模结尺寸计算32第十章 修边翻边冲压力及压力机的选择331. 翻边力的

3、计算332. 压力机的选择33第十一章 修边翻边模具零件的选择341. 固定板设计与标准342. 导向零件的种类和标准的确定353. 紧固件的标准与确定364. 模柄与标准375. 模架选择与标准376. 装配图38参考文献392第1章 工艺分析1. 工件零件零件名称：地漏支架生产批量：大批量材料：20钢材料厚度：0.5mm 零件公差：IT14工件如图1所示：图1 地漏支架简图 该零件为地漏支架，采用厚度为lmm的20钢制成，大批量生产，该件外形简单，形状规则，适于冲压加工。由20钢特性及适用范围知：该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好，冷变形塑性高、

4、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工。 该零件包括阶梯拉伸，内孔翻边，因而成型该零件的模具需要有落料、冲孔、翻边、拉伸等工序。20钢的机械性能:抗拉强度 b (MPa)：410(42)屈服强度 s (MPa)：245(25)伸长率 (%)：25断面收缩率 (%)：55硬度 ：未热处理,156HB2.工艺分析根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：（1）该制件为落料拉深冲孔件，在设计时，毛坯尺寸要计算准确；（2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求；（3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥、连贯。该冲压件采用1mm厚的20钢冲压而成，可保证

5、足够的刚度与强度。此零件外形为方形，中心有圆孔，其几何形状规则，中心孔可以由冲孔、翻边拉深出来，阶梯形状可通过阶梯拉深冲出来，方形边缘可由拉伸工序冲压出。在进行阶梯拉深时需确定是否可以一次拉深。翻边时需根据翻边系数确定是否可以进行翻孔。第2章 工艺方案1.制定工艺方案 首先通过落料工序下料，然后对阶梯形部分进行拉深，通过计算确定是否可以进行一次拉深，阶梯拉深完成后进行冲孔翻边拉伸出内孔，由于拉深使坯料形状发生变化，需要进行修边工序，最后对零件方形边缘进行拉深。另外零件的圆角太小，在进行拉深时不利于金属变形，所以在进行拉深时增加凸凹模圆角半径，拉深完成后增加一道整形工序。所以最后确定工序为：落料

6、阶梯拉深冲孔翻边修边拉深整形。 因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，现确定如下工艺方案：落料阶梯拉伸、冲孔翻边、修边拉深，复合冲压。2.工艺计算（1）翻边次数确定 预制孔尺寸 按照中性层长度不变原则，近似确定预制孔直径。 式中 翻边后竖直边直径； 翻边后零件高度； 零件圆角半径； 材料厚度。 翻孔系数 预制孔相对直径，查冲压手册表低碳钢的极限翻孔系数，所以，可以进行内孔一次翻边。（2）计算毛坯尺寸 1）面积相等原则 由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前

7、毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定。 2）形状相似原则 拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。 由于该零件中间部分为圆形拉深，边缘盒形拉深，所以首先对中间阶梯部分表面积计算，如图2为零件中间阶梯部分。图2 阶梯部分凸缘相对直径，查圆筒形拉深件修边余量，根据表面积相等原则，确定阶梯部分所需圆形坯料的直径所以中间阶梯部分圆形坯料直径为91mm，将展开后的圆形坯料增加到原坯料上即得到如下图3的浅盒形件。 图3 浅盒形件展开图 图4 坯料图 盒形件高度h为6mm，取修边余量为（0.03-0.05）h，总高度将

8、盒形件直边部分展开，展开长度，将圆角部分案四分之一圆筒形件拉深变形计算，其角部毛坯半径R为，其展开图及尺寸如图3所示。 式中 角部圆角半径； 底部圆角半径； 盒形件高度（包括修边余量）。 为简化模具形状，减小模具制造周期，所以将盒形件展开圆角部分填补上去得到一个方形坯料（如图4）通过计算得到坯料边长为111mm。 （3）确定阶梯部分是否可一次拉深 阶梯之间的直径之差和工件的高度较小时，可能用1道工序拉深成形。具体判断方法如下。 1)算出工件高度与最小直径之比H/d和t/D100，查得拉深次数，若拉深次数为1，则可1次拉出。 2)用下式计算拉深系数值 式中 分别为每个阶梯的高度； 最小阶梯直径；

9、 h 直径为圆筒件第一次拉深时可能得到的最大高度； 第一次拉深允许的相对高度，可下表1表1 最大拉深高度由以上公式可得，能够一次拉深成形。3.排样及计算条料宽度及确定步距（1）冲裁件的外形除了无废科冲裁或采用镶拼结构外，冲裁件的外形应避免尖角，在各直线或曲线的连接处，应用适宜的圆弧过渡，冲裁裁件的最小圆角半径取1mm（2)排样图5 排样图4.材料利用率计算 式中 A一个冲裁件的面积，mm*mm; B条料宽度，mm; S进距，mm.第3章 落料拉深模设计1.冲裁间隙确定冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口之间的空隙。凸模与凹模间每侧的间隙称为单面间隙，用Z/2表示；两侧间隙之和称为双面间隙，用Z表示

10、。如无特殊说明，冲裁间隙都是指双面间隙。冲裁间隙的数值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如图 所示，即 Z=Dd-dp 式中 Dd凹模刃口尺寸； dp凸模刃口尺寸。 冲裁间隙对冲裁过程有着很大的影响。此外，间隙对冲压力和模具寿命也有着较大的影响。图6 冲裁间隙 由上述分析可以看出，冲裁间隙对冲裁件的质量、冲压力和模具寿命等都有很大的影响，但影响的规律各不相同。在冲压的实际生产中，为了获得合格的冲裁件、较小的冲压力并保证模具有一定的寿命，我们规定一个间隙值范围，称为合理间隙。这个范围的最小值称为最小合理间隙()，最大值称为最大合理间隙()。因冲模在使用过程中会逐渐磨损，间隙会増大，在设计和制造新模具时

11、，一般采用最小合理间隙。确定合理间隙的方法现采用经验确定法。冲裁模表2初始双面间隙Z（mm）注；1.初始间隙值的最小值相当于间隙的公称数值。2.初始间隙值的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差所增加的数值。3.在使用过程中，由于模具工作部分的磨损，间隙将有所增加，因而间隙的使用最大数值要超过表列数值。4.本表适用于尺寸精度和断面质量要求较高的冲裁件。依据上表选取0.05Z0.07（mm）2.凹、凸模刃口尺寸的确定 冲裁件的尺寸精度主要取决于模具刃口的尺寸鞘度，合理间隙的数值也必须靠模具刃口的尺寸及公差来保证。正确确定模具刃口尺寸及其公差，将会直接影响到冲裁生产的技术经济效果，因此它是设计冲裁模的

12、主要任务之一。（1）凸、凹模刃口尺寸计算的原则在讨算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别考虑，其原则如下。 1)落料时，应以凹模刃口尺寸为基准。凹模基本尺寸取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸，凸模的基本尺寸则是用凹模基本尺寸减去最小合理问隙。 2)凸、凹模刃口的制造公差应根据冲裁件的尺寸公差和凸、凹模的加工方法来确定，既要保证冲裁间隙要求并冲出合格的零件，又要便于模具加工， 3)根据工件尺寸公差的要求，确定模具刃口尺寸的公差等级（2）凸、凹模刃口尺寸的计算方法 凸、凹模刃口尺寸的计算与加工方法有关，可分为两类。 1）凸、凹模分别加工时的计算法凸、凹模分别加工时要求分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸

13、及公差，并标注在凸、凹模的设计图样上。这种加工的优点是凸、凹模具有互换性，便于成批制造。但由于受冲裁间隙的限制，要求凸、凹模的制造公差较小，所以这种加工方法主要适用于简单规则形状(圆形、方形或矩形)的冲件。 2）落料件外形尺寸为，冲孔件内孔尺寸为，根据刃口尺寸的计算原则，可得落料时=（111-0.5*0.87）=mm=、落料时凹、凸模的刃口尺寸，mm;落料件的最大极限尺寸最小合理间隙，mm;、凹、凸模的制造公差，mm,按“入体”原则标注，即凸模按单向负偏差标注，凹模按单向真偏差标注。、可分别按IT6和IT7确定。x磨损系数，x值在0.5-1之间，它与冲件精度有关；表3规则形状（圆形、方形）冲裁

14、时凹、凸模的制造公差（mm）表4磨损系数X3.拉深模具设计 （1）拉伸模圆角 半径加大，有利于拉深成形和减少拉深次数。拉深件底与侧壁间的圆角半径r应满足rt(t为料厚)。由于可以一次拉深成形，工件内圆角r=t=1mm;所以凹凸模圆角半径、取为1mm。 （2）拉深模的间隙 拉深模的单边间隙为：Z/2=1.1t=1.1mm,则拉深模的间隙Z=2.2mm。 （3）凹、凸模工作部分的尺寸和公差，由于工件要求内形尺寸，则以凸模为设计基准。凸模尺寸计算(模具公差按IT10级选取)图7拉深零件图= = =mm =mm =mm =mm 4.凹凸模的结构设计依据坯料的计算，凸模的俯视图如图：图8 凸模俯视图 查

15、表可得当材料厚度为1mm时,最小壁厚为2.7mm,上述模具显然满足要求。凹凸模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要两方面考虑的，一般应不小于8mm。随着凹凸模板平面尺寸的増大，其厚度也相应地增大。整体式凹凸模板的厚度可按如下经验公式估算H=1.3*1.25*=36mm 式中 F冲裁力，N； K1凹模材料修正系数，碳素工具钢取=1.3； K2一凹模刃口周边长度修正系数，选取1.25.（1）确定凹凸模的长度图9 凸凹模长度采用刚性卸料板L=h1+h2+h3+h=80.5mm式中L凹凸模长度，mm；h1凹凸模固定板厚度，20mm； h2一卸料板厚度，7mm；h3一导料板厚度，3.5mm；h附

16、加长度，mm,包括凹凸模的修磨量、凹凸模进入凹模的深度及凹凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，取h=50mm.（2）凹模的设计图10 凹模 凹模轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L*B(长*宽)及厚度尺寸H。从凹模刃口至凹模外缘的最短距高称为凹模的壁厚C。对于简单且形状对称刃口的凹模，由于压力中心即为刃口的对称中心，所以凹模的平面尺寸可由沿刃口型孔向四周扩大一个凹模壁厚来确定，如图 所示，即L=l+2c=B=b+2c=111+2*50=211mm式中l沿凹模长度方向刃口型孔的最大距高，mm；b沿凹模宽度方向刃口型孔的最大距离，mm；c一凹模壁厚，mm，主要考虑布置螺孔与销孔的需要，同时也要保证凹模的

17、强度和刚度，查表选取50mm。 H=1.3*1.25 H=45.5mm第4章 落料拉深力计算及压力机选择1. 冲压力的计算（1）冲裁力 按以下公式计算 F=Lt=(111*4)*410*1=182040 (N) （2）卸料里、顶件力、推件力计算 =F =0.04*182040=7281.6 (N ) =F =0.055*182040=10012.2 (N ) =F =1*0.06*182040=10922.4 (N )式中 、分别为卸料力、顶件力、推件力系数； F冲裁力。采用刚性卸料板 =F+=200244 （N）； P (1.11.3)=220268.4N故选取公称压力至少为220KN的压力

18、机。由于是对称件，压力中心即矩形几何中心。2. 压边力、拉深力的计算（1）拉深力带凸缘拉深件一次拉深 P=3.14*79*1*410*0.7=71193.22（N）式中 P拉深力，N； t工件厚度,mm； dp圆筒部分的直径，mm； 系数为0.7； 材料强度极限；（2）压边力 采用如下公式=/4（=3.14/4（111*111-）*3=5465.955N式中 p单位压边力，N； 材料强度极限，MPa；D毛坯直径，mm；凹模的圆角半径，mm;由以上计算可得F（压力机的公称压力）F1.4（P+）=107321N故选取压力机的公称压力要大于107KN。综上所述：依据以上选取压力机的公称压力要大于22

19、0KN；3.压力机的选择及校核 由于工件较薄，压力机公称压力选取大于220KN。选取压力机为J23-25B其参数如下 选取公称压力为250KN； 发生公称压力时滑块距下死点距离/mm6 滑块行程/mm80 行程次数/次*100 最大封闭高度/mm250 封闭高度调节量/mm70 工作台尺寸/560*360 模柄孔尺寸（直径*深度）/mm50*70,下凸缘D/mm100; 压力机的公称压力（1.1-1.3）F总，所以满足。模具闭合高度H应该满足HminH110HHmaxH15 公式（7-1） 式中 Hmax压力机最大闭合高度； Hmin压力机最小闭合高度； H1垫板厚度。根据拟选压力机J2325

20、，查开式压力机参数表得： Hmax500mm, Hmin260mm,H175mm.将以上数据带入公式7-1，得415H180 H=400mm经计算该模具闭合高度H=400mm，在415mm180mm内，且开式压力机J23100最大装模高度500mm,大于模具闭合高度260mm ,可以使用。第5章 落料拉深模具零件选取1.模架及其配件的选取由压力机公称压力可以选取后侧导柱模架。查表选取。凹模的边界L=211mm 选取上模座350*343*45下模座350*343*55导柱35*160导套35*105*50 固定板160*160*202.模具装配图的绘制及模具主要组件的装配图111模柄的装配，因为

21、所示模具的模柄是从以上模座的下而向上压入的，所以在安装凸模固定板和垫板之前，应先把模柄装好。模柄与上模座的配合要求是H7/m6.装配时，先在压力机上将模柄压入，再加工定俭销孔或螺纹孔。然后把模柄端面突出部分锉平或磨平，安装好模柄后，用角尺检查模柄与上模座上平面的垂有度。2、凸模和装配，凸模与固定板的配合要求为H7/k6.。装配时，先在压力机上将凸模固定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部一起磨平，为了保持凸模刀口锋利还应将凸模的端面磨平。3、刚性卸料板的装配，刚性卸料板起压料和卸料的作用。装配的保证它与凸模之间具有适当的间隙，其装配方法是将两块卸料板分别用螺钉连接。 4、模架

22、的技术要求及装配组成模架的各零件均应符合相应的技术条件，其中特别重要的是每对导柱，导套的配合间隙应符合要求。装配后的模架，上模座沿导柱上、下移动平稳无阻滞现象，压入上、下模座的导柱导柱离其它装表面应有12mm距离，压入后就牢固。装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤以及其它机械损伤模架的装配主要指导柱导套的装配，目前大多数导柱，导套与模座之间采用过盈配合，但也有少数采用粘工艺的，即将上下模座孔扩大，降低其加工要求，同时将导柱、导套之间冷入粘结剂，即可使用导柱，导套固定，滑动导向模架常用的装配工艺和检验方法有压入导套、压入导套安、装导套。第六章 冲孔翻边模设计冲孔翻边零件形状及尺寸如下：图12

23、 冲孔翻边零件1. 凸凹模间隙的确定（1） 冲孔凸凹模间隙 冲裁模在使用过程中，总是不断增大的。冲裁模的合理间隙是一个范围值，分为最小合理间隙和最大合理间隙，模具设计时采用最小合理间隙。 确定合理间隙的理论依据是以凸凹模刃口处产生的裂纹扩展后相重合为合理间隙。合理间隙的大小主要与工件的厚度和它的材质有关。一般来说，厚度大，合理间隙要求就越大。对于该地漏支架零件来说，其厚度，材质为20钢，属于软质材料，可采用经验算法确定其凸凹模间隙，其间隙为：取冲孔模凸凹模单边间隙为0.1mm。（2） 翻边凸凹模间隙 翻孔时为保证翻孔凸缘挺直，凸模与凹模之间的单边间隙一般取略小与材料厚度。通过如下表5确定平面毛

24、坯上翻孔间隙。取翻孔凸凹模单边间隙。表5平面毛坯上的翻孔间隙0.50.450.70.600.80.71.00.851.21.01.51.32.01.72. 凸凹模尺寸及公差（1） 冲孔凸凹模尺寸及公差 确定凸凹模刃口尺寸应遵循一定原则，冲孔模现确定凸模刃口尺寸，其基本尺寸迎接金或等于之间的最大极限尺寸，凹模刃口基本尺寸应比凸模大一个最小合理间隙。选择模具刃口制造公差是，要保证工件精度要求，一般冲模精度较工件精度高23级。 该零件的精度为IT14级，计算预制孔直径，其尺寸为，根据上述原则，冲孔首先确定凸模刃口尺寸，是土木基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸。凸模制造偏差取负偏差，其计算公式如下

25、：式中 冲孔凸模直径，mm； 预制孔最小极限尺寸，mm; 工件制造公差，mm，IT14级； 冲孔凸模制造公差，由冲压工艺及模具设计查表知； 冲裁件公差带允许偏差尺寸，由冲压工艺及模具设计查表系数 。 由于该零件翻边高度很小，如果采用冲孔翻边反装模具结构回事冲孔翻边凸凹模壁厚很小，在进行冲压时会导致模具开裂，所以适合采用正装冲孔翻边复合模，冲孔凹模尺寸和翻边凹模尺寸相同，即进行空冲以保证模具强度。 （2） 翻边凸凹模尺寸及公差 翻边孔的尺寸为， 翻边时凸模、凹模尺寸计算如下：式中 、翻边凸凹模尺寸，mm; 翻边孔最小极限尺寸，mm; 系数，制件精度IT=14，； 工件制造公差，mm，IT14级；

26、 冲孔凸模制造公差，由冲压手册查表知。 所以翻边时凸模、凹模尺寸为、。3. 凸凹模圆角半径（1） 翻边时凸模圆角半径 凸模工作部分圆角半径对翻边影响较大，采用平底凸模时，应取较大的圆角半径，取圆角半径。（2） 翻边时凹模圆角半径 翻边时凹模圆角半径一般对翻边的影响不大，可取等于制件的圆角半径，取圆角半径。4. 凸凹模结构及尺寸 （1）凸模结构尺寸 为保证能顺利对坯料进行冲孔和翻边，又要保证模具具有一定的强度，采用反装冲孔翻边复合模会导致模具壁厚太小，强度不够，所以采用正装冲孔翻边复合模，其结构形式如下图：图13 冲孔翻边凸模 根据冲孔和翻边的凸模计算尺寸，。（2） 凹模结构尺寸 凹模的材料选用

27、T10A，由于冲孔采用空冲方式，所以凹模的结构只需保证翻边和定位即可，凹模的结构尺寸如下图：图14 冲孔翻边凹模 为保证零件能方便定位，定位凹模尺寸可取，翻边凹模由上述计算知。凹模壁厚应保证模具具有一定强度，并且使凹模的宽度大于落料拉深后坯料的宽度，考虑紧固螺钉和销钉，取边长，形状为方形。凹模板的厚度一般应不小于15mm，随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应增大。按照下面的公式进行计算：凹模厚度：（mm） 式中 K系数，考虑板料厚度的影响，； b冲裁件的最大外形尺寸。所以取凹模厚度。第七章 冲孔翻边模冲压力的计算及压力机 选择1. 冲压力的计算 总的冲裁力由冲裁力、卸料力、推件力和顶件

28、力等组成。计算冲裁力的目的是为了合理地选用压力机和设计模具。压力机的公称压力必须大于所计算的总的冲裁力，以适应冲裁的要求。（1） 刃口冲裁力的计算 平刃模具冲裁时： 式中 冲裁力，； 冲裁周边长度，mm； 材料厚度，mm； 材料的抗拉强度，MPa。（2） 翻孔力的计算 翻孔力计算公式为： 式中 预制孔直径，mm； 翻孔直径，mm； 坯料厚度，mm； 材料的抗拉强度，MPa(3) 卸料力，顶件力计算 卸料力： 式中 卸料力、顶件力系数，其值可查表。 采用弹性卸料装置和上顶出方式的总冲裁力。2. 压力机的选择 根据计算总的冲压力，选择压力机规格参数如下表：表6 J23-16B压力机规格参数公称压力

29、160kN滑块行程60mm行程次数115次/min最大封闭高度220mm封闭高度调节量60mm工作台垫板厚度40mm工作台尺寸450300mm模柄尺寸mm第八章 模具零件的选用1. 模板的选择（1） 模柄的选择 模柄又称模把，通常它将上模与压力机的滑块连在一起。设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与选定的压力机滑块模柄孔的直径一致。对于该模具适合选用压入式模柄，它与上模座孔采用配合，并加销钉防转，其结构形式如下图。图16 模柄结构 根据压力机模柄孔尺寸，查冲压手册选择模柄位凸缘模柄，其主要尺寸为，。（2） 模座和导柱导套的选用 上、下模座上不仅要安装冲模

30、的全部零件，而且要承受和传递冲压力。所以模座不仅要有足够的强度，还要有足够的刚度。模座的刚度不足，会降低冲模寿命。因此，模座要有足够的厚度，一般取为凹模厚度的11.5倍。在该模具中可选用滑动导向中间导柱模架的模座。上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其垂直度误差按为100:0.01mm。模座选用后侧导柱滑动模座。材料选用HT200，技术条件按JB/T 80701995的规定。导柱导套选用A型导柱导套。材料选用20钢，技术条件按JB/T 80701995的规定。根据冲压手册选择模座和导柱导套如下表：表7 模座和导柱导套闭合高度（mm) 上模座下模座导柱导套最小最大数量112215

31、0180规格后侧导柱上模座16012535GB/T2855.5后侧导柱上模座16012540GB/T2855.6导柱A25h6150GB/T2861.1导柱A25H78533GB/T2861.62. 垫板的选择 在冲压成型中凸模上端面或凹模下端面对模板作用有较大单位压力，有时可能超过模板允许抗压力，此时应该采用垫板，由于在重看翻边该零件时冲裁力并不大且凹模与下模板接触面积较大，作用于下模板的单位作用力较小，所以下模板不使用垫板，而凸模与上模板接触面积较小，应该使用垫板，上垫板的尺寸选择长度，宽度，厚度。3. 固定板的选择 固定板主要用于固定中、小型的凸凹模，小型的凸凹模零件一般通过固定板间接的

32、固定在木板上，以减少模具用钢。为保证安装、固定可靠，固定板必须有足够的厚度，此厚度由经验公式给出： 凸模固定板 凹模固定板 式中 固定板厚度 凹模厚度与垫板厚度之和 凸模与固定板相配合部分直径 通过上述公式确定凸模固定板尺寸为长度，宽度，厚度。凹模固定板尺寸长度为长度，宽度，厚度。4. 卸料板及弹簧的选用 卸料板有弹性卸料板和刚性卸料板，通过螺钉、弹簧固定在上模板或下模板上。采用刚性卸料板时，卸料力大，但卸料板不起压料作用。弹性卸料板卸料力较小，但在冲压成型过程中还能起到压料作用，冲裁质量好，多用于薄板的卸料。该模具选用弹性卸料板，保证能压住坯料和将料卸下，卸料板厚度取，长度，宽度。 卸料板的

33、弹簧应保证能顺利卸料，并且弹簧的可压缩量要保证凸模顺利进入凹模将工件冲压出来，选择四组弹簧进行卸料，根据卸料力，选择弹簧的规格为：弹簧自由长度，变形量，弹簧中径。5. 螺钉及销钉选择 螺钉与销钉用于零件安装时的固定和定位，销钉一般用两个，螺钉的大小根据凹模厚度选择，查表选取螺钉的型号为M8和M6，销钉直径选用6mm。6.压力及校核 模具的闭合高度H为上模座+下模座+上垫板+弹簧自由高度+凹模厚度+料厚+2固定板+卸料板=174mm。 模具闭合高度H应该满足 式中 压力机最大闭合高度； 压力机最小闭合高度； 工作台垫板厚度。根据拟选压力查开式压力机参数表得： , ,。所以,所以符合要求。7. 装

34、配图图17第九章 修边翻边模设计1.外缘翻边（1）外凸外缘翻边 外凸外缘翻边指沿着具有外凸形状的不封闭外缘翻边，这种翻边变形情况类似与浅拉伸。 外凸外缘翻边的变形程度用下式表达： 式中 b-翻边的宽度； R-翻边的外凸缘半径。 外凸缘翻边的极限变形程度见表8表8（2）内凹外缘翻边 内凹外缘翻边指沿着具有内凹形状的外缘，这种翻边的变化情况近似于圆孔翻边。 内凹外缘翻边的变形程度用下式表示： 表2-1为内凹外缘翻边的极限变形程度。 咨询老师后知此工件可以一次翻边成功。（由于这个工件不是圆形件，而是方形件翻边，未找到对应的计算公式)2.凸凹模结尺寸计算表9 翻边时凸凹模间隙值按下式计算凸凹模尺寸：

35、式中 -制件最小极限尺寸，mm -制件公差，mm Z-单边间隙，可查上表，mm X-系数查表可知IT14的公差=0.87制件尺寸d=91 单边间隙Z=0.85制件精度为IT14，X=11.2，取X=1查冲压手册表2-11，知凸模=0.025，凹模=0.035凸模尺寸mm凹模尺寸第十章 冲压力及压力机的选择1. 翻边力的计算 翻边力F可用下式计算： K一般取0.8，取300， L=914=364mm 所以=0.83641300=87360N 卸料力 推件力 顶件力 是卸料力，推件力，顶件力系数，查冲压手册表3-14知=0.05 =0.05 =0.06卸料力=0.0587360=4368N推件力=30.0587360=13104N顶件力=0.0687360=5241NN=110KN2. 压力机的选择 压力机的公称压力必须大于冲压力，查冲压手册选取开式压力机J23-16表9 压力机参数型 号J23-16工称压力（KN）160滑块行程（mm）70滑块的行程次数（次/min)115最大闭合高度(mm)220闭合高度调节量(mm)60滑块中心线至床身距离(mm)160立柱距离(mm)220工作台尺寸(mm)前 后450左右