公司热轧作业部加热炉停轧降温管理规定( Microsoft Office Word 文档.

1、公司热轧作业部加热炉停轧降温管理规定第一章 总则第一条 加热炉作为热轧工序的高能耗设备，其工序能耗占热轧工序总能耗的40-60%（一热轧57%、二热轧44%）。减少加热炉燃耗对节能降耗能起到积极的作用。合理的控制加热炉炉温是减少加热炉燃耗的主要手段。第二条 停机待轧期间炉温控制不合理，不仅会造成大量的能源浪费，还会造成板坯温度不均匀，从而影响轧制稳定性。制定合理的停轧降温制度并有效执行是降低加热炉能耗、减少氧化烧损、保证板坯加热质量和轧制稳定性的必要手段。第三条 为有效管理加热炉温度制度，提高板坯加热温度均匀性、减少板坯氧化烧损、降低加热炉燃耗，实现轧制稳定、增收节支的目的，特制定本管理规定。

2、第四条 本管理规定适用于热轧作业部各科室、各作业区。第二章 职责划分第五条 生产技术室的职责1、负责本规定的制订及定期修订完善工作。2、负责根据计划停机和非计划停机，制定合理的降温及升温制度。3、负责针对工艺调整或调试要求，明确工艺性停机时间，确保停轧降温制度合理执行。4、负责本规定执行情况的检查和考核。第六条 设备管理室的职责1、针对日常设备检修、检查项目，明确合理的停机时间，确保停轧降温制度合理执行。2、针对临时性检修、抢修和设备强化，合理判断停机时间，避免计划时间与实际时间存在较大偏差导致停轧降温制度执行不合理。第七条 轧钢作业区的职责1、负责停轧降温制度的执行，对执行过程中存在的问题及

3、时反馈；2、做好停机期间的联系确认工作和记录，避免长时间停机时停轧降温制度执行不到位造成燃耗、烧损增大。3、停轧降温期间，做好炉温调整及烧嘴火焰调整，避免造成板坯温度不均，影响轧制稳定性。4、因停机时间确认不合理导致板坯加热温度未达到工艺要求时，严禁急火烧钢、严禁在板坯加热温度不满足工艺要求的情况下提前出钢。第八条 热轧作业部其它单位热轧作业部生产准备作业区、精整作业区、天车作业区若因本单位原因造成轧线停机，应给出准确合理的影响时间，确保停轧降温制度合理执行。第三章 停轧降温制度第九条 一热轧停轧降温制度待轧时间（h）一加二加均热段开始升温时间t30降20降20目标抽钢温度出钢前15分钟30

4、t 60降50降30降20出钢前30分钟60t 120降80降50降3050出钢前45分钟120t 240降100降80降50100出钢前1小时240t3601000保温降150降150出钢前2小时t360900保温900保温900保温开轧前3小时幅度降温速率升温速率当前炉温保温阶段备注：1、根据计划停机时间，确定开始降温时间和降温幅度；2、根据开轧时间，确定开始升温时间，开始升温时间以保证升温结束后炉温达到板坯目标出炉温度为原则。3、停轧降温期间，炉压不能保证时可开启稀释风机，确保炉压为微正压。第十条 二热轧停轧降温制度待轧时间(min)升、降温速率及幅度开始升温时间(min)预热段一加热段

5、二加热段均热段速率(/h)幅度()速率(/h)幅度()速率(/h)幅度()速率(/h)幅度()t3080158015601500出钢后30 t 608040804060306030开轧前15分钟60t 1208080808060606060开轧前30分钟120t 240808080806010060100开轧前1小时240t 36080100801006020060200开轧前2小时t360850保温900保温900保温900保温开轧前3小时幅度降温速率升温速率当前炉温保温阶段 备注： 1、根据计划停机时间，确定开始降温时间和降温幅度；2、根据开轧时间，确定开始升温时间；3、开始升温时间的确定

6、，以保证升温结束后炉温达到板坯目标出炉温度为原则。4、停轧时间大于240min时，在炉温降至950以下时停蓄热模式，关闭引风机。第十一条 不可预计停机时间的停轧降温制度执行项目产线预热段一加二加均热段降温制度一热轧60/h50/h30/h二热轧80/h80/h60/h30/h升温制度一热轧80/h60/h50/h二热轧80/h80/h60/h50/h对于不可预计停机时间的故障停机，在事故发生后的初期按照上表执行停轧降温，在查明事故原因后，责任单位要及时联系轧钢作业区，并将恢复时间通知到加热炉岗位，以便岗位能及时调整加热工艺制度，确保出钢时间。加热岗位操作人员在升温过程中应严格按照停轧降温制度执

7、行，严禁急火烧钢、严禁在板坯加热温度不满足工艺要求的情况下提前出钢。第四章 停机时间划分第十二条 针对计划检修、抢修、设备检查、工艺检查、换辊、故障停机等，责任单位应尽可能准确估计停机时间，并及时通知加热炉岗位，加热岗位严格按照停轧降温制度执行。第十三条 计划性检修的停机时间确认1、根据检修计划的恢复轧钢时间，加热炉按照提前3.5小时装钢准备。2、若出现检修拖期时，检修负责人员应至少提前2小时通知当班作业长或生产组织员，以便调整装钢节奏和温度制度。3、若检修提前恢复，检修负责人应至少提前2小时通知当班作业长或生产组织员，以便调整装钢节奏和温度制度。第十四条 非计划性检修及发生设备、工艺、操作故

8、障的停机时间确认1、非计划性检修或故障停机时，加热炉严格执行停轧降温制度。2、小于2小时内的停机时间判断误差应在20分钟内，2-4小时的停机时间判断误差应在30分钟内,4小时以上的停机时间判断误差应在1小时内。故障时间的预判定由故障处理单位给出，在故障处理过程中，停机时间达到预定时间一半左右时，允许故障处理单位负责人根据实际情况做出一次停机时间修正，所有的考核以第二次判定的时间为依据来进行。3、停机时间判断超出允许偏差，造成故障恢复后轧线已具备轧制条件，而加热炉因在炉时间或出炉温度不满足出钢条件时，所有停机总时间归停机原因责任单位，记为故障时间（误差允许时间记为待温时间）。4、停机时间判断在偏

9、差允许范围内，因加热岗位执行停轧降温制度不到位造成的加热炉不能按时出钢，自故障恢复后超出误差时间的待温时间归操作岗位，待温时间记为操作故停（误差允许时间记为待温时间）。5、在处理设备、工艺、操作故障时，故障停机时间判断超出允许偏差，且频繁更改（两次以上），导致加热炉频繁升降温，造成因温度不均匀出现轧废、回炉及浪费的煤气消耗，由停机故障责任单位承担相应的责任。6、停机期间加热炉不执行停轧降温制度按操作事故落实相应考核。第五章 燃耗成本责任划分第十五条 因设备、工艺、操作、生产组织等原因造成长时间停机或者频繁升降温造成的额外煤气消耗，每超过1万立，考核责任单位300元，在当月KPI指标中落实。第六

10、章 考核标准第十六条 轧钢作业区未按要求执行停轧降温制度，每有一次，考核责任班组200元；造成质量事故加重考核。第十七条 检修恢复时间调整，未按要求提前通知轧钢作业区，造成停轧降温制度失控，每有一次，考核检修组织单位200元。第十八条 每周例修，加热炉已按照计划装钢，若检修推迟，检修负责人员应提前2小时将推迟时间通知生产组织员，有生产组织员通知加热炉岗位调整装钢速度，应通知不到位造成的煤气消耗每超过1万立，考核责任单位300元。若轧线未按照计划具备出钢条件，每推迟1小时，考核相应的责任单位500元。第十九条 检修按时恢复具备轧钢条件时，若加热炉不具备出钢条件，每推迟1小时考核责任单位500元（由于炼钢原因造成装炉时间推迟，不落实考核）。第二十条 每周例行的设备检查，应在规定时间内完成，停机时间偏差应在10分钟以内，每超出计划时间半小时，考核责任单位200元。第二十一条 因停机时间判断不准、故障反复处理或生产作业区组织不力、工艺制度、生产计划编排不当造成的故障待温时间，对责任单位按照故停时间考核，在月底KPI考核落实。第二十二条 各单位内部考核与本考核冲突时，按此规定落实考核。第七章